揭開黃銅加工性能的秘密：數控機械師指南

黃銅是機械加工領域中用途最廣泛、應用最廣泛的材料之一，因其獨特的強度、耐腐蝕性和優異的機械加工性而名列前茅。然而，即使是經驗豐富的數控機械師，在加工黃銅時也會遇到挑戰，因為黃銅的合金種類繁多，而且在不同的切削條件下加工黃銅的具體方法也不同。本文對材料特性進行了有益的見解，使讀者更容易掌握黃銅可加工性的一些秘密，包括優化的工具和加工技術。本文的技術知識為讀者提供了必要的信息，無論目標是提高精度、更換工具還是提高整體效率。準備加深您對黃銅設備及其加工的了解，同時為日常製造問題提供實用性。

哪些因素影響黃銅的可加工性？

黃銅具有可加工性，其可加工性受下列因素影響：

• 合金的成分：黃銅合金中鋅含量較多時，其機械加工性較好，因為在切削過程中較容易折斷切屑。其他材料（例如鉛）有助於機械加工，因為它們在切割過程中起到潤滑劑的作用。
• 硬度和強度：較軟的黃銅更適合機械加工工藝，但最終產品的表面光潔度可能不令人滿意。吃青銅器的加工速度較快，但表面光潔度好得多。
• 刀具：切削刀具的幾何形狀、材料和塗層的選擇對效率和精度有很大影響。例如，在黃銅的 CNC 加工中，硬質合金切削刀具因其強度和耐熱性而已廣泛應用。
• 切削參數：適當的進給和切削速度以及切削深度對於確保在製造所需零件時刀具具有更長的使用壽命至關重要。
• 冷卻和潤滑：適當的潤滑劑或冷卻劑可以減少摩擦和磨損，獲得良好的加工效果和光滑的表面光潔度。

所有這些元素共同決定了黃銅的可加工性，並且應該針對特定的工藝進行最佳化。

銅和鋅的比率如何影響黃銅的可加工性？

黃銅中銅和鋅的比例影響其可加工性。眾所周知，鋅含量越高，就越有積極的作用，因為它可以提高鈷的搭接剪切強度，增加材料的脆性和硬度，這意味著切割乾淨，刀具磨損更少。與延展性更優異的銅一樣，其可加工性往往會受到影響，因為材料越軟，對切削刀具的黏著性就越大，從而縮短刀具壽命。易加工黃銅中銅和鋅的含量通常為 60%-40% 左右，適宜的配比可使黃銅獲得最佳的可加工質量，從而優化旋轉性能。調整該比例可獲得不同加工製程所需的特性，從而提高黃銅在工業中的可用性。

合金元素在黃銅可加工性中扮演什麼角色？

黃銅的加工性能受其合金元素的影響很大，合金元素會改變黃銅的物理和化學特性。添加鉛（Pb）是因為它是潤滑劑和斷屑劑。因此，它提高了機械加工性，同時減少了切削操作過程中的摩擦和刀具磨損。 C36000 是含 3% 鉛的易加工黃銅的一個例子。這種含量的鉛被認為是實現提高加工能力而不削弱材料的最佳含量。

另一方面，矽 (Si) 增強了黃銅材料在其他受力應用中的抗磨損和腐蝕能力。雖然矽有用，但它可能會削弱機械加工能力，因為它會增加硬度。一種合金元素是錫 (Sn)，它可以提高耐腐蝕性和強度，但過量時會降低機械加工性。

在另一類型中，例如磷青銅，磷（P）被廣泛用作黃銅合金中的脫氧劑。它提高了強度和抗疲勞性。然而，過量的磷會降低加工能力。當仍然需要良好的機械加工性時，一些鋁（Al）也用於強化其他類型黃銅的合金，例如鋁黃銅。

選擇黃銅合金時，合金成分的比例必須與預期的應用目的一致，還應在可加工性、機械性能和其他要求之間取得一個折中點。研究還表明，當控制這些添加劑以實現特定的微觀結構時，機械加工生產率和表面品質具有巨大的提高潛力。

晶粒結構如何影響黃銅加工？

晶粒結構是黃銅分析中的一個重要考慮因素，因為它在很大程度上決定了可加工性、強度和表面光潔度。一般來說，細粒黃銅最容易加工，因為它在切削操作過程中斷裂和變形較少。這很大程度上歸因於晶粒結構，因為較小晶粒與工具的均勻接觸減少了工具的磨損。相反，粗晶粒黃銅的加工結果變化性較明顯，表面粗糙度較高，刀具磨損較大。

目前的研究表明，含有細晶粒的黃銅合金具有更好的機械加工性，切削所需的力更小，切屑形成能力更強。晶粒尺寸在 10-50 微米之間的合金通常用於需要高精度的應用，因為它們的車削可以保持更嚴格的公差。利用材料的熱處理和合金中鋅銅比例的一項或兩項改變，我們可以獲得更細的晶粒，提高效率並降低機械加工操作的成本。此外，更細的晶粒與更好的工程性能有關，例如機械零件的抗疲勞失效性能，這增加了機械零件的使用壽命。

在保證品質和速度的情況下，材料的晶粒結構至關重要，特別是在自動化加工中。因此，使用和切割具有指定晶粒尺寸和晶粒分佈的黃銅合金使製造商能夠實現最高的加工品質和零件安全性。

哪種黃銅等級最適合 CNC 加工？

是什麼使得 C360 黃銅成為 CNC 加工的理想選擇？

的施工 C360黃銅 由於在製造過程中容易碎裂，因此適合進行痛苦的機械加工。由於鉛含量高，這種合金類型可以用低功率輸入進行切割，這意味著它對於鋼製工具來說是「軟的」。因此，柔軟的屬性可延長工具的壽命。這種具有「柔軟」特性的合金經過了複雜的細節設計。此外，透過爆破可以獲得精確的結構。除了這些主要的使用特點外，C360 表面還擁有令人滿意的鈍化膜，有助於避免組件進一步退化。由於這些原因，它在各種電氣、管道和汽車行業中都很受歡迎。

易切削黃銅與其他等級相比如何？

易切削黃銅，尤其是 C360，具有出色的可加工性，因此與現有各種等級的黃銅有所區別。 C360 設計用於最佳高速切削並最大程度地減少刀具磨損，因此比其他高精度黃銅合金更有效率。其他等級的黃銅可能具有優異的強度或一定程度的耐腐蝕性。儘管如此，易切削黃銅的設計目的是最大限度地提高製造的簡易性並提供一致且適當的強度，使其成為具有複雜形狀或嚴格公差的應用中的明智選擇。由於這些原因，C360 和其他類似公司已經在電子、管道等各個行業中佔據領先地位。

在機械加工專案中使用海軍黃銅有哪些優點？

海軍黃銅具有出色的耐腐蝕性、強度和極高的耐用性，使其成為各種機械加工任務的理想選擇。極端的海水條件和其他惡劣的環境為這種金屬在船舶應用和其他部件中的使用創造了理想的環境。此外，這種特殊的黃銅易於加工，可以以驚人的精度加工成最複雜的零件和形狀。所有這些特性使這種合金成為長期在苛刻條件和極端使用條件下使用的項目的絕佳選擇。

就可加工性而言，黃銅與其他金屬相比如何？

黃銅的哪些特性適合高速加工？

眾所周知，黃銅易於加工，這可能與其成分和物理特性有關。例如，在許多黃銅中添加鉛可以增加切屑的形成，使切削過程更有效率。這可以確保最大程度地減少工具的磨損，從而有助於延長其使用壽命。

黃銅還具有較低的摩擦係數，這意味著高速加工過程中產生的熱量更少。這也意味著更快的切割速度、仍然精確的尺寸和良好的表面光潔度。行業數據表明，C36000 等鉛黃銅的機械加工性等級接近 100%，而青銅合金為高速加工作業中的其他金屬設定了基準。

此外，該材料良好的導熱性有助於散熱，提高了黃銅的快速操作優勢。由於這種材料比鋼和許多其他金屬更軟，因此相對較軟也意味著切割所需的力道更小，從而使加工過程更加節能。這些因素使得黃銅成為電子、汽車和管道等生產零件公差更嚴格的行業的熱門選擇。

黃銅的可加工性與鋼和鋁相比如何？

黃銅被認為是最容易加工的金屬之一，在加工難易度方面通常超過鋼和鋁。它的低摩擦係數和相對柔軟性，加上散熱特性，可確保更快的切削速度，同時也能防止刀具磨損。相比之下，鋁表現出了良好的可加工性，但往往太軟，導致意外的切屑形成和高速機床堵塞。另一方面，鋼的硬度較高，對切削刀具的耐受性也較差；因此，需要更大的工具力、更複雜的切削液和更高的工具強度才能達到鋼製工具所需的精度等級。

根據所使用的合金，黃銅的切削速度可比鋼高出 30%，比鋁高出 20%。鋼合金，尤其是高碳鋼和不銹鋼等較高等級的鋼，具有較慢的切削速度，以避免工具過熱，同時確保切割準確。此外，黃銅能夠製造乾淨的切屑且不會產生明顯的變形，這為自動加工過程提供了靈活性，減少了非生產時間並提高了生產率。

此外，以黃銅為原料進行加工時，由於黃銅對切削刀具的磨損率比鋼低，因此刀具壽命大大延長。雖然鋁的工具磨損也相對較低，但可能需要在工具上使用一些特殊塗層以避免材料黏附。這些特性表明，黃銅是一種比鋼更具成本效益和競爭力的選擇，並且在某些應用方面與鋁相似 - 特別是對於精度和高生產率是優先考慮的行業。

黃銅具有哪些獨特性能使其適合 CNC 加工？

黃銅的耐腐蝕性如何有利於機械零件？

這裡的關鍵字是『強抗腐蝕』。這與黃銅相對於用於海洋應用的其他合金的卓越能力有關。鹽水、酸或任何其他潛在有害物質：黃銅可以說是抵抗這些物質的最佳材料之一。這使其成為任何船舶應用、管道部件和化學加工工具的絕佳選擇。機械加工零件的使用壽命增加和耐用性增強是黃銅「內在」抗腐蝕能力的優勢，以及它在與空氣或濕氣接觸時形成的保護層，可防止任何氧化損壞。

它的組成部分不言而喻；黃銅合金，例如 C36000 易加工黃銅和 C46400 海軍黃銅，其抗拉強度為 52 至 68 ksi，具有出色的耐用性和抗脫鋅性能。海軍黃銅被認為具有足夠強度，可以用於安裝船舶硬體和熱交換器。其出色的耐用性使其即使長時間浸泡在海水中也能與正常運作的船舶內部保持完好無損。這也意味著它需要大量的維護，這本身就會大大降低成本。所有這些特性使得黃銅適合用於不同的行業，這也是它成為製造重型、高性能機器零件的首選材料的主要原因。

黃銅的機械性質在機械加工上扮演什麼角色？

黃銅的機械性能使其更易於加工並可逐字融入工業流程中。可以說，在實踐中，黃銅合金的抗拉強度比青銅等合金低 11% 到 19%，但同時保持了較高的布氏硬度等級。這些特性保證了黃銅部件的堅固性，並使其能夠進行有力的切割，而不會導致工具過度磨損。

黃銅除了具有上述特點外，還具有較低的摩擦係數和較高的熱導率，可透過分散熱量實現更有效的切割，並減少因溫度應力而改變工件形狀的可能性。該合金還可以在切割過程中產生細小的碎屑，從而減少工具的堵塞，從而增加工具的有效工作。根據行業報告，黃銅零件的處理速度是鋼零件的兩到三倍，因此從長遠來看始終具有成本效益。

另一方面，所有這些重要特性有助於黃銅廣泛應用於汽車和航空航天等領域，在這些領域，耐腐蝕、高效加工以及焊接或連接是製造配件和齒輪等精密零件甚至電子元件的必要條件。透過滿足更高的精度和性能水平，所需的標準使製造商能夠生產出品質穩定的產品。

黃銅的聲學特性如何影響其在機械加工零件中的使用？

考慮到青銅具有很強的強度，它對於減震非常有用也就不足為奇了。這種特性使得該合金在必須控制聲音的領域中非常有效率。此外，青銅具有很強的吸收振動和降低噪音的能力。這項特性對於汽車、航空航太和電子工業中的精密機械零件非常重要。小號和法國號是可以利用音調豐富的共鳴的樂器。因此，傳統上採用青銅來製作它們。

這進一步證明青銅的聲阻抗適合聲音傳播，並且適合增加和減少頻率。由於具有這種特性，青銅在製作諸如電氣設備外殼等部件時變得更加有用，因為這些部件需要將設備工作頻率下的噪音保持在最低水平。此外，事實證明，青銅的阻尼係數使其在減少機械振動方面優於鋁或某些鋼等材料。這也擴大了青銅在結構和聽覺應用領域的用途。正是由於這些特性，加上易加工性和強度，青銅成為噪音和振動敏感區域中常用的金屬。

CNC加工黃銅的最佳實踐是什麼？

黃銅加工建議使用哪些切削工具和速度？

使用黃銅時，必須小心選擇正確的工具和切割速度才能達到所需的效果。黃銅質地柔軟，具有良好的延展性，可使用各種工具進行加工。因此，由於高速鋼 (HSS) 和硬質合金刀頭工具在長期使用後仍具有強度和鋒利度，因此最常被推薦。特別是，硬質合金刀具在加工黃銅時具有很強的耐用性，是高產量情況下的最佳選擇。

另一方面，黃銅比堅硬的金屬更容易切割，因此能夠達到更高的速度。建議切削速度為 400 至 1000 表面英尺/分鐘 (SFM)，當使用硬質合金刀具時，取決於特定的黃銅合金和加工條件。然而，這些指南必須包括特定的工具幾何形狀和表面光潔度要求。例如，較輕的進料通常會產生更光滑、無瑕疵的表面，但可能會限制整體產量。

目前，許多CNC工具機都使用冷卻液，這有助於在有效散熱和排屑方面取得更好的效果。然而，由於黃銅具有出色的熱特性，在某些情況下，無需使用冷卻劑即可切割黃銅。上述精確參數中的因素與對切削速度、進給速度和切削深度的適當調整相結合，有助於最大限度地減少刀具磨損，同時在加工過程中實現所需的精度。

加工黃銅時應如何使用冷卻液？

對機械師來說黃銅很容易加工。然而，雕刻時使用冷卻劑取決於應用、具體情況和生產要求，並且因不同類型的黃銅而異。例如，由於黃銅具有無與倫比的熱導率和低摩擦性能，大多數黃銅可以在不使用冷卻劑的情況下進行加工。然而，在某些情況下，可能需要添加冷卻劑，因為性能優化和精度是所需的品質。

當涉及高切割速度的複雜細節時，建議使用冷卻液。這是因為在這些情況下使用水溶性冷卻劑可以更容易地自然去除切屑，從而減少刀具磨損並確保更準確的性能。證據表明，在較低功率、較長運行的加工週期內，洪水冷卻在傳遞熱量方面表現得非常好，可以阻止過度的材料膨脹，同時還可以避免刀具斷裂。

易加工黃銅合金在切割時具有自潤滑功能；在這種情況下，過量使用冷卻劑可能不是最好的選擇。對於這種情況的理想解決方案是最小量潤滑——就像只需要適量的細霧一樣。在不使工具過度飽和的情況下達到所需的熱量減少意味著更好的性能。經過適當校準後，與傳統乾式加工相比，MQL 系統可減少刀具磨損高達 30%，從而帶來實際應用優勢。

最後，使用冷卻劑的決定必須基於黃銅合金的化學成分、產品的特定工具以及產品的目標。考慮所有這些方面使得工作有效進行而不犧牲品質或環境友善性。

實現黃銅零件嚴格公差的關鍵考慮因素是什麼？

要實現黃銅零件的嚴格公差需要涉及多個工序，並且與不同等級的黃銅有關。

1. 材質選擇：選擇成分及機械加工性能較好的易切削黃銅合金。這種易加工黃銅合金由於減少了工具磨損並提高了切割一致性而實現了精確製造。
2. 工具：利用優質黃銅切割工具並使用具有正確幾何形狀的適當工具以減少毛刺形成。
3. 機器校準：持續驗證和校準機械加工設備以保持其位置精度。當追求重複生產運作的精確度時，這一步驟至關重要，特別是對於易加工黃銅合金而言。
4. 切削參數：增加/減少速度、進給和切削深度以控制測量並增加材料去除率。工具上的任何額外壓力都可能導致工件過度不準確。
5. 環境控制：工作室應保持恆定的溫度和濕度條件。這些參數的任何變化都會導致熱膨脹，進而影響公差。

解決上述突出的因素可使黃銅零件的製造效率顯著提高，並能始終一致地實現各種零件的嚴格公差。

黃銅的可加工性如何影響CNC專案的成本和效率？

黃銅優良的機械加工性如何降低生產成本？

黃銅的卓越性能帶來了以下幾個優點：

1. 降低刀具磨損：由於黃銅較軟，因此在加工過程中刀具斷裂的幾率較小，從而提高了盈利能力。
2. 更快的加工速度：黃銅的特性使其具有更高的切削速度和更短的循環時間，從而提高了生產率。
3. 降低廢品率：黃銅易於加工，因此可預測且易於加工。因此，出錯的可能性較小，浪費也最少。
4. 能源效率：由於其特性，黃銅切割時只需要很少的能量，節省了機械加工過程中的能源。

這些因素使得生產更具成本效益，同時維持甚至提高製造品質。

就工具磨損而言，黃銅加工與其他金屬加工相比如何？

與鋼或鈦等其他較硬的金屬相比，黃銅加工引起的刀具磨損要小得多，這提倡黃銅的自由加工。其卓越的可加工性和柔軟度可最大程度地減少對切削工具的壓力，從而延長其鋒利度。這表明在需要低維護和工具更換的項目中黃銅是最佳選擇，從而有效節省成本。

CNC加工黃銅零件的典型應用有哪些？

哪些行業通常使用 CNC 加工的黃銅零件？

由於其強度高、精度高、耐腐蝕等特點，CNC加工的黃銅零件在許多行業中已廣泛應用。這些行業包括：

• 汽車：閥門、連接器甚至感測器都是由黃銅製成的零件。
• 醫療保健：黃銅因其耐用性和抗菌特性而被用於各種手術器械和醫療設備。
• 電子產品：由於黃銅具有無與倫比的導電性，因此它是電連接器、端子、插頭以及任何其他有電流流動的地方的必備材料。
• 管路：其對水和鏽蝕的強耐受性使其成為配件、固定裝置和閥門的常見選擇。
• 航空航太：航空電子系統中的黃銅零件由於其可靠性和高性能特性而變得普遍。

這些應用展示了 CNC 加工黃銅在許多行業中的豐富性和靈活性。

哪些類型的精密零件通常由機械加工黃銅製成？

機械加工黃銅用於製造下面描述的精密零件，展現了黃銅在不同領域的多功能性。

• 配件和連接器：由於其接頭處密封性好且導電性好，因此被用於管道、汽車和電子領域。
• 閥門和接頭：由於其強度和耐腐蝕性，它們用於流體機械系統。
• 齒輪和軸承：由於黃銅的摩擦力小、耐磨性高，因此機械系統需要齒輪和軸承。
• 銷釘和襯套：用於結構和移動組件，因為它們合適且結構可靠，黃銅的吸引力顯而易見。
• 電氣端子：由於其最佳的導電性，通常用於電子產品。

這些組件利用黃銅的獨特材料特性來滿足眾多精密應用的要求。

常見問題（FAQ）

Q：為什麼黃銅是 CNC 加工最常見的選擇之一？

答：黃銅是機械加工的基石，因為它易於加工，耐腐蝕，且美觀。作為銅鋅合金，黃銅也相對較硬但易於切割，這就是為什麼它可以在多個機械行業的各種黃銅部件中找到。結合它的其他特性，得出結論，它非常適合 CNC 加工定制黃銅零件，並提供充足的黃銅加工服務。

Q：哪種黃銅等級最適合 CNC 加工？

答：CNC加工中最受推崇的黃銅等級包括 C36000（自由加工）、C22000 黃銅（筒形黃銅）和 C46400 黃銅。這些等級，特別是由於其出色的可加工性，可以轉化為高效的 CNC 加工專案。在討論 CNC 加工黃銅時，C36000 黃銅被視為最初的參考點，由於經過最嚴格的加工，通常被稱為最好的合金。

Q：黃銅的可加工性與其他材料相比如何？

答：與其他金屬相比，黃銅的可加工性較高。黃銅易於加工，因此切割、鑽孔和成型都很簡單。易加工黃銅合金，例如 360 黃銅，可透過提供出色的可加工性而大大提高生產率，且 CNC 加工操作需要更少的時間和工具，從而降低費用並減少工具磨損和精加工操作。

Q：CNC加工中使用哪些類型的黃銅？

答：CNC加工中常用的黃銅類型包括由70％銅和30％鋅組成的黃銅，由85％銅、15％鋅組成的紅黃銅，以及含有（60％銅、39％鋅、1％錫）的海軍黃銅。所有類型都有不同的屬性並適用於不同的應用。黃銅，尤其是 360 黃銅，因其在 CNC 加工項目中的可加工性而受到青睞。

Q：使用黃銅 CNC 加工的主要注意事項是什麼？

答：對於黃銅裝置，在 CNC 加工過程中，應注意特定的黃銅類型、冷卻方法、進給和速度。最重要的是，使用正確的黃銅合金、合適的切削工具和精確的加工技術對於有效的黃銅加工至關重要，而無需考慮金屬的高可加工性。

Q：它對加工過程有何影響？

答：黃銅的鋅含量對其可加工性有很大影響。隨著鋅含量的增加，材料變得更軟，更容易切割，機械加工性應該會得到改善。易加工黃銅合金，例如 360 黃銅，也含有鉛或鉍等添加元素以提高可加工性。這些合金在加工過程中會破壞切屑。

Q：在 CNC 加工專案中使用黃銅有哪些好處？

答：在 CNC 加工專案中使用黃銅的好處包括其出色的可加工性、強度重量比、耐腐蝕性和外觀。此外，黃銅具有易於構造、使用方便、工具磨損低、加工操作快、表面光潔度好等優點。這些特性使得黃銅成為各種應用的首選，例如管道、電子和裝飾五金行業。

Q：黃銅與其他銅合金的加工特性有哪些？

答：大多數情況下，黃銅的可加工性優於其他銅合金。雖然純銅的機械加工性能可能因為太黏而被認為很差，但它與鋅的合金（黃銅）在很大程度上提高了有用的機械加工性。對於易加工黃銅合金尤其如此，由於其在易於加工方面比大多數銅合金具有更優異的性能，因此成為 CNC 加工的首選。

Q：為了提高黃銅的 CNC 加工質量，應遵循哪些做法？

答：切削刀具必須鋒利，使用適當的切削速度和進給，並確保適當排出切屑和合適的冷卻液，以使黃銅的 CNC 加工達到最佳性能。此外，它還透過提高通常用於其他材料的切削速度來改善黃銅廣為人知的可加工性。這些工具還必須專門為黃銅加工而設計，並且必須修改 CNC 程序以適應黃銅的特性。

Q：在 CNC 加工過程中，不同等級的黃銅會對產品產生什麼影響？

答：在CNC加工中，黃銅等級的選擇非常重要。強度、硬度、耐腐蝕性和表面品質的變化取決於所使用的黃銅合金。例如，C360 黃銅更容易加工，表面光潔度也更好，而 C220黃銅 更強。透過在 CNC 加工零件中選擇正確黃銅等級，可以滿足大多數特性和性能要求。

參考資料

1.鋁含量對氧氣瓶閥黃銅合金硬度及切削加工性的影響

• 作者：Hassanein Ibrahim Khalaf
• 發售日期：29 年 2021 月 XNUMX 日

主要發現：

• 該研究解決了鋁濃度問題及其對CW713R鋁青銅黃銅合金氧氣瓶閥門硬度和可加工性的影響。
• 隨著鋁含量從 206% 增加到 605%，硬度從 1.3 HV 增加到 10 HV。然而，研究發現，鋁含量超過 XNUMX% 會使黃銅變得極脆，幾乎無法加工。
• 為了獲得更高的硬度和良好的機械加工性，含量範圍最好為 2.5% 至 5%。

方法：

• 將黃銅廢料放入油火爐中熔化，並在鑄造前添加鋁。
• 透過維氏硬度測試來評估硬度，並透過合金的模具加工難易程度來評估可加工性。 （哈拉夫，2021 年)

2.熱處理製程對272黃銅合金（CuZn37）加工性能的影響

• N. Sathiskumar 等人
• 2024 年 2 月 1 日

發現：

• 這項研究闡明了黃銅合金 272 (CuZn37) 在經歷不同熱處理製程時的可加工性。
• 在熱處理過程中應用特殊條件可以提高黃銅合金的可加工性。在此條件下，合金的微觀組織更有利於機械加工。

方法： 

• 黃銅合金經過特定的熱處理工藝，然後進行可加工性測試，例如確定切削力和進行表面光潔度（Sathiskumar 等人，2024 年).

3. 擠壓和多向熱鍛造環保黃銅合金的加工性能研究

• 作者：N. Zoghipour 等人。
• 發售日期：22 年 2023 月 XNUMX 日

主要發現：

• 製造了一種擠壓和多向熱鍛造環保黃銅合金。研究的目的是評估擠壓黃銅合金的可加工性，並將其與鍛造黃銅合金進行比較。
• 所採用的合金和製造系統會改變最終的可加工性，特別是切削力和鑽孔過程中產生的孔的品質。

方法：

• 透過金相學確定其物理性質，進行機械試驗，並透過執行鑽孔操作同時記錄切削力和測量毛邊直徑對其可加工性進行熱測試（Zoghipour 等人，2023 年，第 414-425 頁).

4.  中國領先的黃銅CNC加工服務提供商