了解 PEEK 材料的卓越性能

現今最先進、性能最強的工程熱塑性塑膠包括 聚醚醚酮 (PEEK)。其獨特的機械、熱和化學特性使其成為航空航太、汽車、醫療保健和電子等眾多行業的首選。本文試圖解決 PEEK 獨特之處的所有問題，包括卓越的強度重量比、極端溫度以及化學耐久性。假設您有興趣使用 PEEK，而不管應用程式的嚴格要求如何，或希望更好地了解其功能。那麼，材料科學的這項創新大大增強了人們對其深刻性的理解。

PEEK 是什麼？

聚醚醚酮（PEEK）是一種高性能聚合物，在強度、熱穩定性和化學穩定性方面具有獨特的改進。它重量輕且極其堅韌，適用於一些最惡劣的環境。 PEEK 能夠承受高溫、抗磨損、抗腐蝕和機械應變而不會改變其形狀。因此，它對於航空航天、汽車和醫療保健等需要高可靠性和性能的許多領域來說具有無價的價值。 PEEK 憑藉其無與倫比的多功能特性，成為現代工程應用中最優選的材料。

探索 PEEK 材料成分

PEEK（聚醚醚酮）屬於一類特殊的熱塑性塑料，被認為極為先進，具有優異的機械和化學性能。 PEEK由帶有醚和酯官能基的芳香族骨架組成。該組合物提供了多種 PEEK，具有出色的熱穩定性，能夠耐受高達 260°C (500°F) 的溫度下的連續使用。此外，PEEK 很難發生化學分解，因此它可以耐受強酸、強鹼，甚至某些有機溶劑。

從機械角度來看，某些等級的 PEEK 具有約 3.6 GPa 的彎曲模量和大約 90 至 100 MPa 的拉伸強度，此外，PEEK 還具有低摩擦係數和出色的耐磨性，使其在機械或磨蝕條件非常嚴格的惡劣環境中非常有用。 PEEK還可以與某些纖維（例如玻璃或碳）融合，以增加其強度和剛度，使其適用於更多領域。

PEEK 的另一個重要屬性是它與生物組織的兼容性，這使其在醫藥和衛生領域非常有用，PEEK 的成分也能夠透過相關的法規遵循和安全措施。人們可以將其用於關鍵的應用環境。 PEEK 卓越的熱學、機械和化學特性的獨特組合使其成為先進工程和技術進步所需的理想材料。

應用：使用 PEEK 材料的情況

航空航天業

• PEEK因其優良的強度重量比、極強的耐高溫性能以及重量輕等特點，在航空航太工業中得到廣泛的應用。用於軸承、密封件、絕緣子等結構部件。這些因素有助於提高燃油效率，同時增強航太零件設計的堅固性。

汽車產業

• 汽車產業將 PEEK 用於引擎蓋下的零件，例如齒輪、襯套和其他零件，因為它重量輕且機械性能優異。研究表明，將電動車的金屬零件改為PEEK可使汽車重量減輕50%，從而提高燃油效率。

醫療和保健應用

• 事實證明，PEEK 因其與人體的兼容性和對滅菌程序的適應性而成為牙科和外科植入物、器械和設備的頂級材料之一。它可應用於脊椎植入物、客製化假體和顱骨植入物。此外，由於其與MRI的兼容性，它在尖端醫療技術應用中具有更大的工作重要性。

電子和半導體行業

• PEEK 因其優異的電絕緣強度和重量輕的特性而廣泛應用於連接器、插座和晶圓載體。它的耐腐蝕性能使其能夠承受半導體製造過程中必不可少的無塵室結構。

石油和天然氣工業

• 在石油和天然氣領域，PEEK 用於密封件、閥門和壓縮機環等惡劣應用。這種聚合物可以承受極端壓力、低溫和高溫以及腐蝕性液體和化學物質，非常適合惡劣的工作環境。

工業應用

• 由於 PEEK 具有耐用性，因此可用其製造幫浦、滑動軸承和齒輪等工業零件。這種耐用性延伸到抗磨損和擦傷，從而提高效率並降低維護和營運成本。

3D打印和增材製造

• PEEK 憑藉其優異的熱強度和機械強度，成為積層製造領域的新產品。它可用於製造需要高於標準性能的原型和設備的複雜作品，特別是在需要先進材料的行業。

大量案例研究證明，PEEK 為業界提供了可持續的長期解決方案，最終減少了昂貴的維護。其利用率正在穩步增長，全球需求量也在增加，預計未來十年複合年增長率將達到 6.3%。

聚醚醚酮的歷史與發展

聚醚醚酮這個術語起源於1978年英國倫敦的ICI Plc（國際化學工業公司）。由於其獨特的熱學和機械特性，它立即被應用於高端用途。近年來，高分子化學的進步和加工方法的改進也使PEEK的特性更加完善。這使得它成為航空航太、醫療和汽車等經濟關鍵產業的首選材料。它的適應性和可靠性促進了其在當代工程中的發展和日益廣泛的應用。

PEEK 的主要機械性質是什麼？

了解 PEEK 的機械強度

PEEK（聚醚醚酮）具有較高的機械強度，這使其成為複雜工程用途最受歡迎的熱塑性材料之一。它的抗拉強度為 90 至 100 MPa，可保證在受力時不會變形。 PEEK 還具有較高的彈性模量，通常為 3.6 GPa，這有助於在極端條件下保持剛度。

PEEK 的另一個獨特屬性是其出色的抗疲勞性，這使其免受航空航天部件或汽車部件所經歷的各種循環載荷條件的影響。其抗壓強度為 118 至 140 MPa，適用於需要強度和耐力且預計會承受重載的應用。

它在高溫下也能有效運作，玻璃化轉變溫度接近攝氏 143 度，熔點為 343 攝氏度。這意味著 PEEK 可以在其他聚合物失效的情況下使用，而不會失去其機械性能。所有這些特性使得 PEEK 成為需要強度和可鍛性的行業非常可靠的材料。

PEEK 抗疲勞性的重要性

耐疲勞能力對於 PEEK 來說非常重要，因為它可以使材料在一段時間內承受恆定的機械應力而不會失效，PEEK 具有高韌性，使其成為航空航天、汽車和醫療行業的理想選擇，這些行業的組件經常暴露在循環載荷下。 PEEK 具有出色的耐疲勞性，使得材料能夠保持完全完整並可長時間運行，而不會出現大面積磨損或斷裂，從而降低在高應變情況下使用的風險。

PEEK 如何提供優異的耐磨性

對於高性能應用，PEEK（聚醚醚酮）是最優選的材料，這歸因於其出色的耐磨性。它具有強芳香鍵和半結晶分子結構，這使得 PEEK 能夠承受長時間的摩擦和材料降解。此外，PEEK 與各種接觸材料的摩擦係數都很低，這進一步減少了磨損。

最近的超現代重點評估證明，與許多傳統材料（甚至金屬或其他聚合物）相比，PEEK 在許多摩擦學應用方面更有效。例如，當用碳或玻璃纖維增強PEEK複合材料並進行固體滑動軸承試驗時，磨損率驚人地低至10^-6mm^3/N·m。這些卓越的數據凸顯了其耐用性、強度和低摩擦性能，使 SUMIT™ 級 PEEK 複合材料成為軸承、密封件和齒輪的理想選擇。

此外，PEEK 的耐用性持久，與操作​​條件或暴露於高腐蝕性化學物質和高溫無關。該材料的出色穩定性支持其在石油和天然氣領域中的應用，在這些領域中，部件會承受磨蝕介質的侵蝕，或者在醫療植入物中，一致的可靠材料至關重要。這些特性使 PEEK 在需要低維護和高耐用性的應用領域中具有優勢。

PEEK 聚合物在高溫環境下表現如何？

探索 PEEK 的熱性能

PEEK 聚合物由於其玻璃化轉變溫度和熔化溫度而在高溫條件下表現優異——這兩個溫度對於 PEEK 來說都很高。其玻璃化溫度約為 289F，而其轉變點為 649F。由於這些特性，PEEK 聚合物能夠承受高機械應力和溫度條件，而不會在長期暴露期間發生尺寸變化。這些特性使得 PEEK 可以應用於航空航太、汽車和工業領域，而不必擔心持續的熱劣化。最重要的是，循環加熱和冷卻等繁榮與蕭條的熱條件不會改變 PEEK 的拉伸強度和剛度，使其適合最極端的熱環境。

PEEK 材料的工作溫度範圍

聚醚醚酮（PEEK）具有無與倫比的熱穩定性，這使得 PEEK 能夠在很寬的溫度範圍內有效運作。該材料能夠在-50°C至250°C之間的溫度下持續使用，而不會導致材料的機械或化學性能發生任何下降。根據應用的等級和環境，它還可以耐受短時間暴露於 300°C 左右的較高溫度。

由於 PEEK 能夠承受極高和極低的溫度，因此非常適合高溫常見的航空航天業以及通常在零度以下溫度下運行的石油和天然氣工業。此外，增強級 PEEK 和其他定製配方可能會增加或改變操作範圍，以便在特定條件下更好地使用。這些特性使得 PEEK 在惡劣的熱和機械環境中表現出最佳性能。

在惡劣條件下使用高溫 PEEK 的優勢

高熱穩定性

• 高溫 PEEK 能夠在 250°C (482°F) 的溫度下持續運行，這使其非常適合長時間暴露在如此高溫下的用途。這種穩定性保證了在嚴重的熱應力下機械性能幾乎不會下降。

卓越的耐化學性

• PEEK 在化學加工以及石油和天然氣工業中常見的惡劣環境下具有出色的性能。它對各種化學物質（如酸、鹼和碳氫化合物）具有可靠的性能，並能承受最破壞性的環境。

優越的機械強度

• PEEK 即使在高溫條件下也具有極佳的剛度和抗拉強度。例如，未填充的 PEEK 等級的拉伸強度超過 90 MPa，而增強等級可以達到 150 MPa 以上，在機械負荷下具有出色的耐用性。

耐磨性

• PEEK 零件由於其低摩擦係數和高耐磨性而特別適合承受軸承和齒輪等動態條件。測試表明，增強型 PEEK 可以承受長時間的運動循環且不會受到損壞。

金屬的輕質替代品

• PEEK 具有優異的輕量化特性，是鋁或鋼等傳統金屬的令人滿意的替代品。它比鋼輕 70%，這意味著它廣泛應用於航空航天和汽車工業，以提高燃油效率，同時不改變結構性能。
• PEEK 系列聚合物具有一系列優異的屬性，因此在多個行業中得到廣泛的應用。

尺寸精度

• 此外，PEEK 具有低的熱膨脹係數。這降低了受到劇烈溫度變化影響的零件的膨脹，提高了工程精度和公差。這種特殊的性能也有助於 PEEK 在航空航天應用（例如引擎零件）中的性能。

耐輻射和蒸氣水解

• 此外，PEEK 在直接接觸伽馬射線、持續暴露於紫外線、蒸氣或高溫水後仍能保持其成分和物理屬性。這些特性使 PEEK 聚合物成為醫學、海洋和核能領域的理想選擇。例如，PEEK 可以在高壓滅菌器中使用，並且能夠經受多次蒸氣滅菌循環而不發生水解，這使得它能夠閃閃發光。

優異的電絕緣性能

• 最後但同樣重要的一點是，高溫 PEEK 還可以用於更極端環境下的電子和電氣系統。它在高頻環境中的絕緣用途加上令人印象深刻的介電強度為這種非凡的材料提供了最後的亮點。

憑藉這些綜合優勢，與需要滿足高熱、機械和化學要求的其他材料相比，PEEK 始終是一種優越的材料。

為什麼 PEEK 成為首選熱塑性塑膠？

PEEK 的耐化學性

PEEK 在暴露於一系列有害化學物質（包括酸、鹼和有機溶劑）時能保持化學穩定性。其卓越的化學穩定性可承受碳氫化合物、鹽溶液和氧化劑等持續的侵蝕性環境。這種抵抗力也延伸到高溫，即使長時間暴露在化學物質中也不會影響 PEEK 的機械強度。這些特性使得 PEEK 非常適合化學加工、石油和天然氣以及其他需要高性能材料的行業的工程塑膠應用。

結構完整性和尺寸穩定性

即使在極端溫度和其他條件下，PEEK 確實也具有優異的結構強度和結構精度。 PEEK 的機械性質也非常出色，其拉伸強度為 170 MPa，彈性模量在 3.6 – 4.0 GPa 之間。由於這些特性，PEEK 結構可以承受巨大的機械應力，保持其形狀，即使長時間受到機械結構的影響也不會變形。

此外，PEEK 的熱膨脹率非常低，CLTE 約為 47 x 10^-6/°C。如此低的 CLTE 保證了隨著溫度升高尺寸變化很小，PEEK 成為涉及高度精密應用（例如航空航太、汽車和醫療設備）的絕佳選擇。此外，PEEK 在高於 250°C 的環境中也不會失去其結構特性，從而為敏感應用提供了可靠性。

由於其出色的抗蠕變和抗操縱應變性能以及在循環載荷下的機械穩定性，PEEK 經常用於要求高精度且必須承受長期機械性能的結構中。這些特性也凸顯了 PEEK 在結構完整性至關重要的其他應用中的優勢。

加工用於工業應用的 PEEK 材料

對於工業用途，加工 PEEK 材料必須滿足一些標準以確保性能和可靠性。 PEEK加工最廣泛使用的方法是射出成型，這是生產效率最高的方法。其熔化溫度範圍在350°C至400°C之間，這是PEEK的製程需求之一。適當的模具設計，包括模具的溫度，可防止成品的細節偏離所需的尺寸；我也認為應該進行電鑄。成型也廣泛用於製造型材、管材和薄膜。我想補充的是，PEEK 的一些後處理方法可以更好地增強殘餘應力的機械性能，其中包括退火，從而降低殘餘應力。為了最大限度地發揮 PEEK 的機械和熱性能，擠壓可能是比電鑄更好的選擇。

PEEK 材料與其他聚合物相比如何？

PEEK 與其他工程塑膠的比較

在工程塑膠中，PEEK 因其耐熱、機械和耐化學性能的結合而具有明顯的優勢。與聚碳酸酯 (PC) 或尼龍等其他聚合物不同，PEEK 非常堅固，即使在 250ºC 的嚴苛溫度下也具有中等強度和剛度。因此，它可以在一些最惡劣的環境中使用。 PEEK 具有耐磨性和耐腐蝕性，可以抵抗可能破壞聚甲醛或 PET 塑膠等材料的刺激性化學物質，這使得它更加耐用。雖然 PEEK 比其他材料更貴，但它在航空航天、汽車和醫療行業等極端環境中提供的價值遠遠超過了它的價格。 PEEK 有望擁有最佳性能，因此它成為所有可靠性至關重要的地方的首選。

為什麼 PEEK 材料被視為高性能選擇

PEEK（聚醚醚酮）在現代技術中的使用增加可歸因於其非常吸引人的特性，這些特性使 PEEK 被歸類為高性能材料。自推出以來，它在其應用領域中獲得了無可爭議的受歡迎程度。從工程角度來看，PEEK 具有強大的機械性能，其抗拉強度超過 90 MPa，能夠承受重載而不會改變其形態。此外，它可以在攝氏250度的高溫下持續工作。它的熔點在攝氏 343 度左右，這也意味著它可以在磨蝕性環境中運作。

PEEK 最積極的特點之一是其優異的耐化學性。在處理強酸、強鹼和有機溶劑等腐蝕性物質時，PEEK 仍然保持惰性。這對於石油天然氣以及化學加工產業的零件製造至關重要。此外，由於其低摩擦和高耐磨性，PEEK 被廣泛用於軸承和密封零件。它已成功經歷超過 1,000,000 次循環的疲勞測試而毫髮無損。

這意味著生物相容性大大提高了其在醫學領域的接受度，例如手術器械或植入物。此外，PEEK 是極少數可以接受高壓滅菌和伽馬射線等某些滅菌技術的材料之一。在整個過程中，其結構保持完整。特殊類型的 PEEK，包括碳纖維增強 PEEK，更堅硬、堅固，可承受高達 300 MPa 的彎曲應力。

儘管比標準工程聚合物更昂貴，但透過減少維護、高可用性和長期運行使用而實現的生命週期節省使 PEEK 的優勢變得值得。所有這些原因都表明，PEEK 在某些應用領域的失效可能會造成災難性後果，而 PEEK 是一種更優異的材料。

探索 PEEK 的獨特結構

聚醚醚酮（PEEK）被認為是最有前途的熱塑性聚合物之一。這是因為它具有半晶體結構以及優異的強度和熱特性。這種驚人強度的原因在於其結構，它由醚和酮基連接的芳香族主鏈組成。考慮到這一點，PEEK 包含無定形區域，具有靈活性和抗衝擊性。在 PEEK 中，半結晶區域能夠實現韌性和剛度之間的平衡。這使得 PEEK 能夠應用於要求苛刻的應用場合，並且經久耐用。

在 PEEK 的眾多有益特性中，其玻璃化轉變溫度 (Tg) 是最引人注目的特性之一。 PEEK 的 Tg 約為 143° C (289.4° F)，而其熔點約為 343° C (649.4° F)。這些高位點可確保 PEEK 在高溫環境下的尺寸穩定性。眾所周知，PEEK 是熱阻性能最高的聚合物。 PEEK 的結構和固有晶體度可以透過加工參數輕鬆改變，從而允許製造商自訂其必要的機械和熱性能。

PEEK 因其耐化學性而獲得最高分，這使其成為石油和天然氣、航空航天和工業加工領域中使用的最具腐蝕性的化合物的理想選擇。其分子結構具有出色的耐化學性，使其幾乎不受大多數有機和無機化學物質（如酸、鹼以及碳氫化合物）的影響，從而具有廣泛的應用範圍。

有時，透過添加碳或玻璃纖維增強材料，PEEK 的機械性能會得到增強。以碳纖維增強 PEEK 為例，其抗拉強度超過 200 MPa，而且尺寸穩定性更高、熱膨脹更小。此類材料大量用於製造重量輕但能承受高負荷的零件。

此外，PEEK 的分子結構使其即使在高溫和高濕度條件下，甚至在水位以下也能吸收水分，使該材料用途廣泛，可用於一般海洋用途。其低吸水率與高抗蠕變性相結合，確保在長期機械應力下具有可靠的性能。

由於這些因素，PEEK 易於工程師設計和創造，且具有最高的耐用性和性能，因此成為許多工作領域的必備材料。

常見問題（FAQ）

Q：除了優異的彈性強度外，PEEK 材料還具有哪些顯著的特性？

答：PEEK（聚醚醚酮的縮寫）等材料的特徵是機械強度高、耐極端溫度、耐化學腐蝕、吸濕性低。此外，它具有良好的電氣性能和熱傳遞性能，因此可以用於無數的工業領域。

Q：網路上有可以購買 PEEK 材料的商店嗎？

答：可以在網路上找到一系列 PEEK 材料供應商，從一般工業供應商到專門經營塑膠的經銷商。許多企業儲備各種形式的 PEEK，如棒材、板材，甚至模製成特定形狀的組件以適應各種等級的 PEEK。

Q：PEEK 有多少品種？

答：PEEK 的標準等級包括玻璃纖維增強 PEEK、碳纖維增強 PEEK 和未填充 PEEK。每個等級都包含了增強強度、提高剛度和耐磨等材料的特性，以增加最終產品的潛在應用範圍。

Q：關於聚醚醚酮（俗稱 PEEK），我們可以確定什麼？

答：聚醚醚酮 (PEEK) 是一種性能等級非常高的熱塑性聚合物，尤其是在機械性能、熱性能和耐化學性能方面。 PAEK（聚芳醚酮）是最常用的材料類型之一，由於其在極其苛刻的環境中表現出色，被用於工業、航空航天和醫療領域。

Q：PEEK 的成型方法有哪些？

答：PEEK 可以透過多種不同的方法成型，例如注射、壓縮和擠壓成型。由於 PEEK 的熔點較高，因此必須採用專門的設備和人員訓練。此外，PEW 在加工前必須完全乾燥，並應正確設計模具，以達到成品塑膠零件所需的品質。

Q：PEEK 的電氣特性是什麼？

答：PEEK 具有顯著的電氣特性，包括高介電強度和體積電阻率。此外，由於溫度和頻率範圍，它非常適合在惡劣環境條件下使用的電氣絕緣。

 Q：PEEK 在摩擦和磨損方面表現如何？

答：PEEK具有顯著的滑動性能，有助於減少摩擦和磨損。此外，PEEK 具有自潤滑性和很強的耐磨性，這使其成為需要移動的部件的理想選擇。事實上，在軸承和齒輪等零件中使用 PEEK 可能會提高性能效率並延長設備的使用壽命。

Q：PEEK 在什麼溫度範圍內工作？

答：PEEK 可在 -65 至 250 °C (-85 至 482 °F) 的廣泛溫度範圍內使用。即使在高溫下它也具有很高的機械強度，從而能夠保持其機械性能。這種優異的溫度性能使得 PEEK 能夠在惡劣的條件下運行，而其他塑膠則可能因此受到永久性損壞。

Q：與其他塑膠相比，PEEK 的化學耐久性如何？

答：PEEK 是眾所周知的化學性質最高的塑膠之一。它對從碳氫化合物到酸和鹼的多種化學物質具有強大的抵抗力。這使得 PEEK 成為受到化學物質侵蝕或處於腐蝕性環境中的理想選擇。

Q：PEEK 低吸濕性有哪些好處？

答：PEEK 的低吸濕能力使其在各種濕度條件下都具有優異的尺寸穩定性和機械性能保持率。這種特性在航空航太零件或醫療植入物等精密應用中非常有用。由於吸濕率低，PEEK 的電氣和機械性能也經受住了時間的考驗。

參考資料

1. 熱處理條件對 PEEK 材料 3D 列印薄結構機械性質和材料性能的影響 （Qu 等，2022 年，第 689-699 頁）

• 主要發現：
• 與純 PEEK 基質相比，加入碳奈米管 (CNT) 和銅顆粒等填充材料不會對 PEEK 的拉伸強度產生顯著影響。
• 列印溫度的升高會降低表面粗糙度，有時還會提高延展性。
• 加入CNT可能會增強熱導率。
• 方法：
• 為了實現高熱機械性能和熱導率，PEEK 採用小劑量的 CNT（6wt%）和銅顆粒（10wt%）合成。
• 這些複合材料是藉助基於 MEX（材料擠出）的 3D 列印機的工業整合式混料機和長絲製造機製成的。
• 透過雙面拉伸、X射線斷裂成像、表面粗糙度和熱分析確定了PEEK複合材料的線材厚度、填料組成比例和MEX列印溫度。

2. 3D列印熱處理條件對PEEK材料力學特性及結晶性的影響 （Yang 等，2017，第 1-7 頁） 

• 主要發現： 
• 使用不同的添加劑（如I型膠原蛋白、骨誘導液和活性酵素（作為吸附活性交聯劑））對醫用PEEK材料的表面進行改質，以提高其疏水性。
• 改質材料表面由於含有多組成元素及梯度孔結構,與原始骨相似,更易被活化,產生細胞吸附,從而促進細胞的生長和分化。
• 方法： 
• 透過添加多摻雜奈米羥基磷灰石和碳酸鈣晶須對醫用 PEEK 進行改性，以改善其機械性能與原始骨成分的匹配。
• 採用微孔發泡製程實現分級多孔功能梯度結構。
• 壓縮力學性能由分級多孔生物活性PEEK梯度材料決定。

3. 使用溫度相關材料屬性模擬高溫下有/無內部各向同性層的複合碳/PEEK 汽車傳動軸的行為 （Hastie 等人，2022 年，第 1406-1415 頁） 

• 主要發現： 
• 在高溫下，雖然以大幅減輕重量為代價滿足了設計要求，但碳/PEEK 軸對溫度相當敏感。
• 採用鋁管作為底座，並在其周圍纏繞碳/PEEK 層作為混合軸，這種組合提供了較低的材料故障安全係數，但具有優異的抗屈曲性能和整體臨界速度。
• 方法：
• 有限元素建模可以評估高溫下扭轉活性碳/PEEK 傳動軸的材料和屈曲失效。
• 我們考慮了具有鋁內層或不存在增強塑膠的碳/PEEK 單向驅動軸的溫度相關材料特性。

4. 透過積層製造 PEEK/IF-WS2 奈米複合材料同時改善加工特性與材料性能 （Golbang 等人，2020 年）

• 主要發現：
• 由於奈米粒子 IF-WS2 的加入，複合材料的材料性能和加工特性得到了改善。
• 經過摩擦試驗後，PEEK-IF-WS2 奈米複合材料的磨損很小，平均摩擦係數約為 0.06，這反映了良好的生物摩擦學性能。
• PEEK-IF-WS2 奈米複合材料能夠利用氫鍵可逆性，在室溫下自發性修復刀片造成的刮痕。
• 方法：
• 採用 IF-WS2 增強 PEEK，製造 PEEK-IF-WS2 奈米複合材料。
• 評估了 PEEK-IF-WS2 奈米複合材料在不同潤滑劑下的摩擦和磨損行為：模擬體液 (SBF)、小牛血清 (CS)、透明質酸 (HA)、黏蛋白 (MUC)。

5. 口腔用奈米複合PEEK材料：PEEK機械特性和黏附特性的變化  （Luo 等人，2023 年） 

• 主要發現： 
• 與傳統的 CAD/CAM 銑削和壓制方法相比，3D 列印 PEEK 表現出優異的抗彎強度和抗拉強度，因為列印的 PEEK 具有更優異的抗拉強度，而且溫度和速度等列印參數也有利於其機械性能。
• 利用噴砂、酸蝕、等離子處理、雷射處理和黏合系統可以在 PEEK 表面引入功能基團或使表面變得粗糙，從而提高 PEEK 的黏結強度。
• 方法： 
• 本綜述分析了PEEK在牙科應用中的機械和黏合特性的研究進展，特別強調了目標應用、其複合材料及其製備過程。

6. 塑料

7. 熱塑性

8. 中國領先的 PEEK CNC 加工服務提供商