電腦數控（CNC）加工的引進成為現代工業生產的基石之一。它獨自重新定義了世界各地製造業的能力，因為它能夠以前所未有的速度和精度實現精確和自動化的製造流程。本文解構了 CNC 加工創新的歷史、新用途及其對製造過程的影響。但更重要的是，我們將研究 CNC 如何不僅用於編程，而且還與人工智慧和物聯網等其他技術相結合，以及這種範式轉變如何使生產和工業力量發生前所未有的改變。與我們一起一舉解決機器革命和數控加工創新歷史，同時深入探討 21 世紀創新及其對社會深遠影響的急需討論。

什麼是 CNC 生產以及它是如何運作的？

CNC 生產過程或電腦數控生產過程涉及一種製造方法，其中機械和工具的移動由預先編程的電腦控制。這項技術可以自動執行原本需要人工幹預的任務，並達到精確性和統一性。 CNC 工具機的功能依賴於特定程序，該程序包含其運作所需的所有命令，包括使用 CNC 加工進行材料的切割、成型和組裝。該技術因其有效性和準確性而被廣泛應用於汽車、航空航太和電子元件的生產。為了最大限度地減少操作員的錯誤並最大限度地提高產量，CNC生產現已成為現代製造業中必不可少的工序。

了解電腦數控技術

電腦數控 (CNC) 技術涉及精密編程，涉及加工中工具的自動操作。對 CAD 檔案的解釋可以實現精確創建具有豐富細節和重複性的零件。 CNC 系統大大提高了生產效率，同時降低了出錯的可能性，並且能夠持續生產設計非常複雜的零件。它在依賴複雜製造技術的各個工程領域中至關重要。其核心用途包括銑削、車削和鑽孔。

G 碼在 CNC 編程中的作用

G 代碼是「幾何代碼」的縮寫，體現了電腦輔助設計 (CAD) 軟體和 CNC 車床使用的主要連接語言學。它是一種通用機器語言，可以告訴機器如何執行基本功能，例如運動、定位、速度、進給速率甚至刀具路徑運動。 G 代碼程式本質上是簡單的命令序列，操作員 CNC 機器被告知要做什麼。這些指令包括直線運動指令（G01）、快速定位指令（G00）、圓弧插補指令（G02和G03）以及一些主軸控制指令。

多年來，G 代碼在 CNC 上的應用取得了突飛猛進的進步，CNC G 代碼的實施也同樣如此。例如，現代的 G 代碼編程方法透過使用自適應加工方法實現了主動廢物管理，該方法透過在加工過程中改變參數來改善循環時間。工業案例的研究結果表明，應用優化的G程式碼可使效率提高近25%，同時錯誤率降低。

G 代碼具有優勢的最重要的因素之一是它通用於不同品牌的 CNC 機床，從而有利於其在多機車間使用。其他系統的支援功能容易出現手動錯誤，因此毫無疑問 G 程式碼必須由 CAD/CAM 軟體自動產生。理解和定制 G 代碼以便對複雜和詳細任務進行手動轉換仍然是有益的；因此，需要更高技能的操作員來控制和保證生產過程中的品質。

在當代精密工程中，G 程式碼透過連接虛擬設計與實體產品之間的鴻溝而發揮著不可或缺的作用。

從 CAD 到成品：CNC 製造流程

CNC（電腦數控）加工從建立電腦輔助設計（CAD）模型開始。 CAD 模型可以是 2D 也可以是 3D，它利用軟體來滿足設計所需的規格。然後將該模型放入電腦輔助製造 (CAM) 軟體中進行分析，以了解生產需要什麼方法。 G 代碼由要輸入到 CNC 機器的指令組成，其中包含有關機器應如何移動的信息，包括工具的速度和要採取的命令路徑。

現今的CNC工具機非常精確且有效率。業界統計數據顯示，「高階」數控系統的公差可達 0.002 毫米。此外，多軸數控工具機能夠在所需數量的設定中製造複雜的幾何形狀，從而節省寶貴的時間和金錢。例如，5 軸允許機器與 X、Y 和 Z 三個線性軸一起旋轉，從而高效加工複雜的形狀和底切。

在CNC加工過程中，材料的選擇同樣重要。一些常用的材料，例如鋁、不銹鋼和鈦，由於其強度和韌性而很常見。具體應用也利用熱塑性材料，特別是 ABS 和聚碳酸酯，因為它們重量輕、成本低。每種材料都有自己的切割速度、進給速度和工具要求，必須進行設定以防止碎裂和燒傷等缺陷。

加工後，產品要經過品質控制流程。 CAD 模型檢查、掃描和表面 CMM 檢查是雷射掃描協助檢查尺寸、表面光潔度和零件精度的一些方法。為了最大限度地滿足高精度、高可擴展性和高重複性的要求，CNC製造自信地結合了先進的軟體、堅固的機械和熟練的操作員，為不同行業的不同需求提供成品。

CNC 工具機有哪些不同類型？

CNC 銑床：製造多功能性

數控銑床是當今現代製造業中使用最廣泛的工具之一。 CNC 銑削是一種加工類型，其中電腦控制用於從工件上去除材料的旋轉刀具的運動。旋轉刀具能夠在工件上雕刻出二維或三維形狀。工件的材料是金屬、塑膠或複合材料並不重要； CNC 銑床可以完成所有工作。同樣，這些機器對於維持航空航太、汽車甚至醫療設備製造中的嚴格公差和複雜設計至關重要。

CNC加工的效率集中在現代的工程和設計改進。許多銑削部件依賴高轉速，最高可達 40,000。這些機器的引進極大地提高了生產力。此外，5 軸 CNC 銑床將 CNC 加工能力提升到新的高度。顧名思義，5 軸機床允許工件從上方進行多方向移動。憑藉這些新功能，重新定位工件的需要就完全消除了，但生產時間和錯誤也隨之減少。

CNC 銑床的使用正在增加，這是有原因的：由於這些機器的效率高並且能夠很好地適應各種任務，因此採用率正在不斷提高。一個很好的例子是，與傳統技術相比，CNC工具機可將交貨時間縮短 30%。此外，與 CAD/CAM 軟體的整合可透過自動化從設計到生產的品質控制流程來提高系統的生產力。

無論是客製化原型、小批量生產還是大規模製造，CNC 銑床都具有無與倫比的性能，這得益於自動換刀器、先進的冷卻系統和即時監控等功能。機器能夠有效地執行所有這些任務，這使得它們在應對現代工業面臨的挑戰方面發揮著至關重要的作用。

CNC 車床：車削操作的精度

CNC 車床是一種堅固的工具，非常適合需要精密車削操作的行業，因為它們可以高精度地塑造圓柱形零件。數控車床使車削過程自動化，確保了一致性，同時也降低了人為錯誤的可能性。從輪廓加工、螺紋加工到製作非常精細的設計，這些機器具有極其一致的一致性、多功能性和複雜性。它們普遍存在於汽車和航空航天行業，從事客製化、細緻的複雜工作以及​​大量生產，同時確保高需求情況下的可靠性和效率。

CNC 路由器：木工和原型製作的效率

在木工和原型行業，CNC路由器有助於精確、快速地生產材料。它們可以切割、雕刻和雕刻不同的材料，包括木材、軟金屬和塑膠。這些機器被廣泛用於製作定製家具、設計和原型，因為它們能夠遵循電腦生成的詳細圖案。憑藉自動化流程的功能，CNC路由器可在提高生產力的同時大幅減少錯誤，鞏固了其在依賴精度和可重複性的行業中的重要性。

在製造業使用 CNC 有哪些好處？

提高生產的精度和準確度

CNC（電腦數控）的進步使得製造業比以往任何時候都更有效率。控制 CNC 機器的演算法使機器能夠非常精確地執行複雜的設計，有些機器的精度可以達到 ±0.001 英吋。因此，最終產品比以前更接近所需規格。自動化和演算法可幫助數控工具機大幅減少通常與手動技術相關的變異性。航空航太、汽車和醫療器材產業有時不允許錯誤。數控工具機可以滿足這些行業的要求，因為它們即使在生產高峰期也能高精度運作。

此外，與雷射導引機器一樣，CNC機器也使用閉環系統等先進的運動控制技術。這些系統包含回饋，使其能夠持續檢查並修正任何即時錯誤。更少的錯誤帶來更高的準確性，最終提高生產零件的重複性。行業數據顯示，使用 CNC 技術的公司材料浪費減少了 30%-50%，這進一步提高了公司的成本效率並增加了利潤率。這些機器的進步使得創新變得容易，從而有助於製造商保持競爭力。

提高效率並縮短生產時間

現代數控工具機與自動化製程的結合大大提高了操作生產率並縮短了製造所需的整體時間。與傳統方法不同，CNC工具機由於其高速切削工具和高效的加工工藝，有助於維持產品品質。例如，現代 CNC 系統可以以超過 20,000 的轉速去除材料，同時獲得出色的表面光潔度。自動換刀裝置透過實現多向加工進一步提高了生產效率，使得加工過程能夠不間斷地連續執行。

最近的報告顯示，採用這些新技術有助於將所需的加工時間減少近 40%。此外，自動化工作站可同時處理多個產品組件，從而進一步簡化工作流程並大幅降低營運費用。速度、精度和自動化的整合使我們很容易理解整個製造業中 CNC 的利用率不斷提高，因為對生產率的要求極高，而效率和品質卻沒有得到犧牲。

大規模製造的成本效益

在大規模生產中，利潤最大化幾乎完全取決於專案的成本效益，因為營運效率和降低成本至關重要。數控加工和自動化等高效生產模式有助於大幅減少管理費用和材料浪費。產業報告顯示，自動化生產線可以減少 30% 的勞動力支出，同時將生產力提高 25-75%（取決於規模）。此外，新的物聯網和機器學習驅動的預測性維護方法旨在讓製造商將營運中斷降低至 50%，從而保證在不中斷的情況下實現一定程度的產出。

材料優化、CAD 和先進模擬系統的技術可以減少材料的使用並降低採購價格，有助於支持永續發展。大型製造商的另一種常見做法是大量採購原材料，透過規模經濟降低價格，從而提高利潤率。所有這些創新策略都強調了策略規劃和技術在高度動態和競爭的工業環境中實現成本效益的首要意義。

CNC工具機如何影響各行業？

航空航太領域的 CNC：製造複雜零件

電腦數控 (CNC) 工具機因其預期的精度和可靠性而在航空航天工業中至關重要。 CNC 機器有助於生產渦輪葉片、機身和引擎零件等極其複雜的零件，公差為 ±.0001 英吋。鈦、鋁和複合合金等航空航太材料非常先進，而 CNC 技術在精確塑造它們方面發揮奇效。

採用數控加工技術可以生產出高度複雜但重量輕的零件，有助於提高最新一代飛機的燃油經濟性和運作效率。據報道，CNC加工製程可節省高達30%的材料成本，這在使用鈦金屬加工時具有很大的優勢。此外，五軸工具機等多軸 CNC 系統鼓勵先進的工程設計；對於噴射引擎和太空船中常見的光滑或不對稱結構來說，同時在五個平面上進行切割至關重要。

由於航空航太工業對精密工程和自動化流程的需求，該產業對CNC工具機的需求不斷增加。只要嚴格遵守產業法規 AS9100，CNC 系統就能保證製造出符合特定品質和安全標準的零件。

汽車產業的 CNC 控制：簡化零件生產

數控加工在汽車工業中越來越多地被應用，用於大規模生產具有更高精度和速度的複雜零件。 CNC 系統有利於生產引擎缸體、變速箱、煞車部件和懸吊組件，因為品質和安全取決於這些零件的精度。

CNC 技術改善了生產的許多方面，包括效率和廢物管理。例如，現代數控工具機可以實現小於千分之一英吋的公差。這種極其精確的製造注重細節、低生產缺陷率以及最大限度地減少材料浪費。此外，CNC技術的自動化減少了人機接觸的程度，從而減少了滿足汽車零件製造商不斷增長的產量需求所需的時間和成本。

根據最近的統計數據，全球數控工具機市場預計從 7.7 年到 2023 年將以 2030% 的複合年增長率 (CAGR) 增長，這歸因於對電動車 (EV) 以及輕型零件的高需求。汽車生產商已開始採用 鋁等新材料的 CNC 加工 合金、複合材料和碳纖維都是製造更輕、更省油的汽車所必需的。由於這些材料需要高精度加工，因此 CNC 系統是最可靠且最適合這些任務的。

此外，汽車產業利用 CNC 技術進行快速成型，使工程師能夠輕鬆地對各個設計方面進行調整。這對於促進創新至關重要，這使得製造商在充滿活力的汽車行業中保持競爭領先地位。 CNC 加工始終使用 CAD/CAM 軟體來有效地整合流程，並確保從設計到製造的轉變不會破壞行業的工作流程生產力和創新。

醫療器材中的 CNC：確保精度和質量

在我看來，CNC是實現醫療器材精度和品質不可或缺的技術。位於較低樓層的機器可以製造高度複雜的零件，如植入物和精密手術器械，這些零件必須滿足非常嚴格的準確性和可靠性要求。 CNC 機器還可以幫助改善生物相容性材料的加工，並盡可能保持公差接近。由於這些原因，CNC系統在現代醫療製造過程中的地位大大加強了。

成為數控機械師需要哪些技能？

CNC程式設計必備的技術技能

1. 閱讀藍圖：理解藍圖和其他技術圖至關重要，因為它說明了設計規格和製造需求。
2. 要正確製造複雜的 CNC 零件，必須具備數學知識：特定的數學知識至關重要，尤其是幾何和三角學，用於定義複雜形狀的刀具路徑、尺寸和公差。
3. G 代碼程式設計：G 程式碼知識（用於程式設計 CNC 工具機的通用語言）對於裝置的有效運作非常重要。
4. 機器操作知識：了解 CNC 機器的功能和限制將大大提高機器工作的生產率和準確性。
5. 品質控制技術：使用精密測量儀器檢查和評估最終產品的能力確保滿足所需的標準和規格。

了解機器操作和維護

透過正確的機器操作和維護可以確保 CNC 設備的最佳性能和壽命。操作員必須定期檢查機器的磨損情況，清潔可能積聚碎屑的零件，並遵循製造商的潤滑和零件更換指示。定期檢查工具和設備對於機器操作員來說至關重要，可以在操作過程中保持必要的精確度水準。此外，定期維護有助於減少中斷時間並有機會在問題產生之前發現一些問題，從而節省維修工作並最大限度地提高生產效率。

數控生產中解決問題的重要性

有效的解決問題對於維持高效運作和滿足 CNC 生產流程的品質標準至關重要。 CNC 操作員面臨的挑戰包括工具磨損、程式錯誤或材料不一致等，必須快速解決。能夠提供解決方案可確保消除停機時間和缺陷，並確保達到生產時間表。準確、快速地解決問題也將提高機器的效率，有助於延長機器的使用壽命，確保穩定的生產。採用系統方法主動發現和解決問題將提高效率並降低總生產成本。

CNC技術是如何發展的？

CNC 軟體和自動化的進步

與許多其他領域一樣，由於電腦輔助加工、自動化和技術整合的新發展，數控技術也取得了長足的進步。越來越多的現代 CNC 系統正在利用 AI 和機器學習演算法來提高系統的準確性、靈活性和效率。例如，智慧 CNC 軟體現在能夠執行預測分析，使用戶能夠預測機器磨損、優化刀具路徑並最大限度地減少浪費。 2023 年的一份報告顯示，超過三分之一的生產力提升可能源自於在特定應用中使用人工智慧驅動的 CNC 軟體。

邁向 CNC 技術的又一步是利用自動化和機器人技術。機械手臂參與重複性任務有助於實現自動裝卸系統，從而大幅降低人力成本。例如，協作機器人 (cobots) 現在與 CNC 工具機一起使用，執行多步驟流程，以降低安全風險並提高產量。

此外，基於雲端的 CNC 平台的開發使製造商能夠虛擬地管理和監督加工過程。這提供了即時連接，增強了決策能力，同時提供了主動維護機會，以降低非計劃性停機時間。這些創新有助於進一步降低許多產業在製造過程中的精度、減少生產成本並增強環境責任。

人工智慧和機器學習在 CNC 操作中的集成

人工智慧 (AI) 和機器學習 (ML) 系統融入 CNC 流程正在改變製造業的動態。人工智慧系統透過多任務處理（從操作中捕獲數據並進一步微調加工參數）來改進 CNC 功能。例如，機器學習模型可以分析各種數據並識別與工具磨損相關的模式，從而減少非計劃性停機時間。 2023 年的一項行業調查報告顯示，使用基於人工智慧的預測性維護的製造商能夠將成本降低 20-40%，同時提高所維護設備的可靠性。

此外，人工智慧可以實現複雜決策的自動化，從而實現自適應加工。人工智慧模型可以分析大數據集並建議對切削速度、進給速度和刀具路徑進行適當的改變，以提高零件品質和材料利用率。例如，一些新的人工智慧數控系統可以獨立制定流程策略，與加工週期中的標準方法相比，生產性能可提高 25%。

AI 和 ML 在 CNC 操作流程的品質管理中也扮演著重要角色。基於機器學習的視覺系統可以亞微米精度識別中檔加工缺陷並即時啟動自我校正。研究表明，人工智慧增強的品質控制系統可以將缺陷檢測率提高 90% 以上，比人工檢查準確得多。

人工智慧數位孿生的出現也支持了CNC工具機製程的發展。數位孿生是機器及其運作的虛擬模型，允許工程師在不花費任何實體成本的情況下測試和完善機器。該技術將原型成本降低了 50%，並縮短了產品上市時間。

最後，正如前面的案例研究中指出的那樣，AI、ML 和 CNC 技術的結合正在透過卓越的精度、效率和降低的成本徹底改變製造業。接受這些變化的公司在自動化主導的國際市場上擁有強大的競爭優勢。

CNC製造的未來趨勢

由於新興技術和創新，CNC製造業持續成長。 IoT（物聯網）與 CNC 系統的整合是最顯著的趨勢之一。與傳統數控工具機不同，支援物聯網的CNC工具機可以即時相互通訊。此功能為操作員提供有關機器性能、預測性維護和能源消耗的資訊。據報道，使用物聯網的預測性維護可以減少高達 30% 的停機時間，從而確保最佳的機器可用性和生產力。

此外，5 軸 CNC 加工的發展正在以前所未有的方式提高精度並擴大靈活性。考慮到它可以在單一設置中加工複雜的幾何形狀，5 軸加工方法正在成為航空航天和醫療設備製造等複雜行業的標準。 2023年至2030年間，預計這些機器將維持約6%的複合年增長率（CAGR）。這符合對它們日益增長的需求。

積層製造（也稱為 3D 列印）正在與 CNC 技術融合以生產混合製造結構。這些結構採用積層製造進行快速成型，並採用 CNC 加工對作品進行最後的修飾，從而提供一種廉價而有效的解決方案。業內人士表示，混合系統可以將小批量或高度客製化組件的製造時間縮短高達 50%。

此外，材料科學的新發展為數控加工開啟了新的大門。更多可用的高強度合金、複合材料和陶瓷需要製造同樣優秀的機器，以便能夠切割得同樣精確，並且使用壽命足夠長。預計許多產業，特別是國防和再生能源產業，將大力投資這些能力。

最後，永續性開始滲透到數控加工實踐中。從設計高效、低浪費刀具路徑的人工智慧演算法到節能機械，現代綠色製造業的轉變正在發生。研究表明，人工智慧增強的製造流程可以降低 20% 的營運能耗，有助於實現碳中和生產的全球目標。這些因素正在改變 CNC 加工的規範，並為全球最有效、最環保、適應性最強的生產方法奠定基礎。

常見問題（FAQ）

Q：什麼是 CNC 加工？

答：CNC加工是一種由電腦程式控制工具和機器的製造流程。現代 CNC 機器透過使用程式設計師來工作，程式設計師將一系列指令（也稱為 G 代碼）輸入機器。此 G 代碼控制切削工具的運動並告訴它們如何切削各種工件，這些工件通常由塑膠和金屬製成。 CNC 加工過程始於電腦輔助設計 (CAD) 完成後，隨後轉換為用於生產的特定機器指令。

Q：CNC加工的主要優點是什麼？

答：提高機器零件生產的精度、一致性和效率是 CNC 加工的主要優點。由於 CNC 機械無需任何協助即可執行複雜的任務，因此 CNC 加工降低了人為錯誤的可能性，並且可以長時間運行，從而提高了生產力。此外，CNC加工可以輕鬆複製零件，並快速更改設計而不需要大量額外工作，還可以製作手工加工難以或無法完成的複雜形狀。

Q：CNC加工可以生產哪些產品？

答：採用 CNC 技術加工的零件廣泛應用於各領域。 CNC加工的產品包括飛機零件、汽車零件、醫療設備、電子設備外殼以及專用模型等。 CNC 技術在加工方面的靈活性使其能夠以不同的材料製造簡單和複雜的零件，因此它是製造業中的關鍵技術。

Q：CNC工具機有哪些不同種類？

答：CNC 機器有多種類型，因為每台機器適用於不同類型的工作。典型的 CNC 設備包括銑削 機器、車床、路由器、磨床和等離子切割機。較新的機器可以接受電腦輸入，例如新型 CNC 機器，包括 5 軸加工中心和整合式車削和銑削的多任務機器。這些機器各自都有特定於該行業的獨特工藝。

Q：CNC加工的過程是如何完成的？

答：CNC加工的工作從要加工零件的 CAD 模型開始。 CAD 模型建立後，透過 CAM 軟體進行處理，為模型產生 G 程式碼。 G 代碼包含有關切削刀具位置、主軸轉速和進給速度的資訊。 CNC 系統以所謂的 G 代碼格式接收該訊息，並使用工具機定位工件並根據編程命令進行切割或成型。

Q：什麼是 G 代碼，為什麼它與 CNC 加工相關？

答：G 代碼是 CNC 機器的程式語言。 「g 碼」一詞源自於大多數指令以字母 G 開頭的事實。 G 代碼規定工具的運動、主軸的速度、機器的其他功能。它的重要性在於它將電腦輔助設計文件轉換為 CNC 機器特定的零件製造指令。

Q：CNC技術對製造業產生了哪些改變？

答：數控技術透過提高生產流程的精度、效率和自動化水準徹底改變了製造業。它可以製造非常複雜的零件，而這些零件在過去幾乎不可能製造，或者生產起來極其複雜。 CNC 加工還降低了生產相關的成本和時間，提高了零件的品質一致性，並且允許更輕鬆、更靈活地更改設計。這項技術為3D列印等其他複雜製造流程奠定了基礎，並為實現工業4.0範式奠定了基礎。

Q：CNC銑削和CNC車削有何差別？

答：CNC銑削和CNC車削是CNC加工的兩種風格。 CNC 銑削採用旋轉主軸上的旋轉刀具從固定工件上切除零件。它熟悉許多不同平面上的複雜輪廓。相較之下，數控車削使用工件作為與固定切削刀具接觸的旋轉元件。此方法主要用於圓柱形零件的生產，也可用於鏜孔、螺紋、端面和一些其它操作。這兩種工藝對於 CNC 加工來說都至關重要，並且經常一起用於製造更精細的零件。

Q：CNC加工系統採取哪些步驟來確保一切精確且準確？

答：CNC加工系統透過多種方式確保精度和準確性。首先，最重要的是，CNC工具機使用高精度馬達和定位系統來移動切削刀具相對於毛坯的位置。電腦控制單元以極其精確的方式解釋 G 代碼，允許小至 0.001 英吋或更小的移動。許多數控機床（或至少更先進的型號）都配備內建測量系統，可監控加工過程的回饋並在整個過程中進行調整。最後，定期校準和維護數控機械也很重要，以便在加工過程的最後階段保持高水準的準確度和精確度。

參考資料

1. 開放式CNC生產線營運的安全與信任保護框架

• 作者：Zeyang Dong 等
• 發布日期：2022 年 25 月 XNUMX 日

概述：

• 本文考慮了資訊科技與工業融合帶來的網路安全挑戰，並制定了開放式CNC生產線的安全架構。

重要注意事項：

• 此框架使用可信任計算3.0和縱深防禦術語。
  該框架提出了一種三元素對等架構，用於存取設備和平台的雙向認證。
  制定了主動免疫方案，確保生產線上異質設備的源信任和安全連接。

方法：

• 作者對開放式數控生產線的特性與網路安全問題進行了結構分析，制定了一個平衡資訊安全與開放性供給的架構（Dong 等人，2022 年，第 6481–6486 頁).

2. CNC生產中心立式數控銑削中心攻牙刀具壽命評估。 

• 作者：S. Infant Joel 等。
• 發佈日期： 1 年 2018 月 XNUMX 日

摘要： 

• 本文利用操作性能和刀具參數之間的關係來分析數控生產中心所使用的攻牙刀具。

主要發現： 

• 對不同的攻牙工具進行了評估，發現一些工具具有很高的生產率和工具壽命。
• 此外，檢查過程中發現工件的粗糙表面會影響攻牙工具的效能。

研究設計： 

• 這項工作具有實驗性質，旨在分析特定攻絲工具在特定條件下的生產指數和工具指數的效率（Joel 等人，2018 年).

3. 雲端集成，即時監控CNC工具機生產數據

• 作者：Prathima BA 等
• 發布日期：28 年 2020 月 XNUMX 日

概要：

• 本文介紹了一種利用電子設備從數控機床收集即時數據以改善智慧製造實踐的模型。

主要發現：

• 該模型可以追蹤生產產量、因品質問題而被拒收的零件以及機器閒置時間。該模型還提出了在即時營運管理中做出更明智的決策。
• 此外，它表明從車間到管理層都需要物聯網數據來進行審慎決策。

方法：

• 資料收集方法被設計為一個閉環，這意味著它採用操作員參與以及電子設備來準確收集生產資料（A 等，2020 年，第 142-158 頁).