掌握使用 CNC 路由器切割鋁的藝術

鋁是一種柔性材料，因其重量輕、耐用、耐腐蝕而常用於工業領域。儘管如此，使用電腦數控 (CNC) 路由器切割鋁需要精確度才能獲得最佳效果。因此，本文旨在解構該過程，以便初學者和有經驗的 CNC 操作員都可以輕鬆處理鋁。我們將概述一些基本程序，從選擇此類工作所需的正確工具開始，例如在 CNC 路由器機器上微調路由器設置，這些對於實現準確、乾淨的切割至關重要。無論您想提升機械加工技能還是在下一次工作中運用專業的精確度，本手冊都能滿足您的需求。

CNC 可以 路由器 切鋁？

CNC路由器可以切割鋁，但必須採取必要的預防措施和設定才能達到預期的效果。重要的面向包括擁有強大的路由器、合適的切削工具、以及觀察正確的主軸速度和進給速度。除此之外，使用潤滑劑或冷卻劑可以減少熱量並防止工具磨損。總之，如果考慮適當的措施，鋁可以達到 CNC 路由器切割的精確度。

了解 CNC 的功能 機

CNC 工具機是一種靈活的工具，可以執行多項任務，包括切割、鑽孔、銑削和雕刻。根據所使用的機器和工具，他們可以使用各種材料，例如金屬、塑膠、木材和複合材料。這些高精度和精密的機器可提高大規模生產和原型製作的品質。使用者可以透過使用精確的指令對機器進行編程來獲得一致的高品質結果，從而確保高效生產並最大限度地減少人為錯誤。

種類 鋁 適用於 CNC 路由

由於其多功能性和各種合金，CNC雕刻是一種有效的鋁加工方法。選擇合適的鋁類型對於獲得最佳性能和明確的結果至關重要。以下是一些常用的 CNC 路由鋁類型及其特點：

1. 鋁6061

6061 鋁因其優異的機械性能和柔韌性而成為最受歡迎的選擇之一。它在強度、耐腐蝕性和可加工性之間提供了良好的平衡。中高強度使其適合結構應用，同時易於切割允許複雜的設計。 6061 鋁廣泛應用於航空航太元件、汽車零件和消費產品。

• 屈服強度：~276 MPa (40,000 psi)
• 硬度（布氏）：~95 HB
• 應用：支架、框架、配件、原型

2. 鋁7075

最好的例子是鋁 7075，它具有出色的強度重量比，使其成為需要高強度和低重量的理想材料。這種金屬廣泛應用於航空航太和軍事領域；然而，在處理腐蝕環境時，應記住與 6061 相比其耐腐蝕性較低。這種合金可以在CNC機床上精確加工，但由於硬度增加，需要特殊的工具/技術。

• 屈服強度：~503 MPa (73,000 psi)
• 硬度（布氏）：~150 HB
• 應用：飛機零件、齒輪和運動器材

3. 鋁5052

5052 鋁耐腐蝕，且易於焊接。雖然它對於許多工業應用而言具有足夠的功率，但它比 6061 更軟；因此，它不太適合涉及重載或高應力部件的應用。這種合金適用於加工後也需要成型或彎曲的 CNC 項目。

• 屈服強度：~193 MPa (28,000 psi)
• 硬度（布氏）：~60 HB
• 應用：機械車間可使用鋁毛坯有效加工船舶零件、油箱、外殼等。

4. 鋁2024

2024 鋁強度高，抗疲勞性佳。然而，它的耐腐蝕性低於其他合金，當暴露在腐蝕環境中時需要採取額外的保護措施，例如表面處理。由於其強度要求，它在航空航天工業中得到廣泛應用。

• 屈服強度：~324MPa (47,000 psi)
• 硬度（布氏）：~120HB
• 應用：飛機部件、軍事裝備和結構元件。

5.鋁5083。

5083 鋁受到許多人的歡迎，因為它具有極高的抗腐蝕性能，尤其是在海洋環境中。雖然不如其他合金堅固，但它是海水或工業化學品的最佳選擇。當耐用性和耐腐蝕性超過強度要求時，這種合金適用於 CNC 路由。

• 屈服強度：~215 MPa (31,000 psi)
• 硬度（布氏）：~75 HB
• 應用：造船、壓力容器和液化天然氣儲存槽。
• 數控銑削鋁時要考慮的關鍵因素

重要的是要記住，在為您的CNC工具機選擇合適的鋁時，您還應該考慮其加工難度等級；這將決定切削刀具在操作過程中的工作效率。除此之外，在檢查所使用的不同等級的鋁的可加工性時，必須考慮主軸速度和冷卻液等因素；這有助於降低工具磨損率，從而確保良好的表面光潔度。

常見的挑戰 切割鋁 使用 CNC

切屑清除和積屑瘤 (BUE) 形成

切割鋁時的主要障礙之一是工具邊緣處的材料堆積，稱為積屑瘤 (BUE)。這是因為材料往往會黏在切割表面上，從而影響精度和光潔度。因此，需要有效排出切屑，以避免堵塞導致加工過程中過熱。類鑽石碳 (DLC) 塗層或工具中的拋光凹槽可減少摩擦和黏附。例如，根據研究，在切割鋁時，塗層刀具的使用壽命比未塗層刀具高出 50%。

高導熱性與熱管理

在加工鋁零件時，其高導熱率會導致能量從工件快速傳輸到工具中，從而升高工具溫度並導致工具磨損。在加工作業過程中，必須在車間適當使用冷卻液以緩解此問題。高壓冷卻系統是現代製造流程的常見特徵，有助於維持穩定的溫度條件，從而延長刀具壽命並提高切削能力。各種冷卻技術可將加工溫度降低高達 40%。

震動和工具偏轉

鋁的主要問題之一是與較硬的金屬相比其剛性較低，這會導致高速加工過程中切削刀具產生振動和偏轉。因此，會產生振痕，加工零件的尺寸和形狀不正確，且刀具的使用壽命會縮短。優化進給速度、減少刀具懸伸長度、使用減震刀架等一些方法可以解決這些問題。根據對各種材料切削性能的研究發現，透過應用改進的振動控制方法，可以實現表面光潔度質量至少30％的提高。

表面光潔度要求

表面光潔度品質在鋁加工中起著至關重要的作用；這變得更加重要，特別是對於需要嚴格公差的航空航天和汽車應用而言；但是，鋁容易產生沾污、咬邊，這是其缺點之一。因此，建議使用具有較大正前角或較高主軸轉速的刀具來克服此限制。此外，一些調查表明，使用精密加工的硬質合金刀具可以顯著提高表面粗糙度測量值，最高可達 25%，具體取決於切割的等級。

材料變異性

鋁合金的機械性質取決於其成分。例如，較軟的合金（如 1100 系列）更容易加工，但在壓力下更容易折疊，而較硬的合金（如 7075）則需要更堅固的工具和方法。準確評估所選合金的可加工性對於選擇合適的切割技術並最終獲得一致的結果至關重要。優化生產速度和品質需要修改加工參數來考慮這些變化。

透過先進的工具、現代加工技術和解決這些問題的仔細參數最佳化，可以實現有效、高精度的鋁 CNC 加工，同時降低成本和停機時間。

事件 工具 最適合 CNC 加工鋁?

選擇正確的 切割用具

在 CNC 加工鋁時，選擇切削刀具對於獲得最佳性能和準確性非常重要，最好使用由高速鋼 (HSS) 製成的刀具，或者更好的是使用硬質合金製成的刀具，因為它們的使用壽命更長且更耐磨。除此之外，建議使用硬質合金刀具，因為它們能保持鋒利的切割刃，並能承受鋁加工中通常採用的極高速度。

因此，在選擇刀具時，應選擇具有高正前角和拋光槽的幾何形狀，以便順利排出切屑並減少刀具積聚。此外，使用專用塗層工具如 TiN（氮化鈦）或 DLC（類鑽石碳）可減少摩擦並延長工具壽命，從而提高性能。

之間的差異 碳化物 以及 HSS 工具

硬質合金刀具比高速鋼 (HSS) 更堅硬、更耐磨，非常適合高速加工和切割更硬的材料。它們還具有出色的耐熱性，可實現更高的切削速度並延長刀具壽命。然而，在不適當的條件下，它們更容易碎裂。

另一方面，高速鋼比硬質合金脆性更小，適合於需要較小剛度或間斷切割的應用。除此之外，它們還可以用於要求不高的低速加工操作，因為重新磨削它們是一個更容易的過程，使其更具成本效益。

在決定選擇硬質合金還是高速鋼刀具時，需要考慮某些因素，例如應用、加工的材料以及受成本影響的性能平衡。

的重要性 長笛 CNC 路由設計

在 CNC 銑削中，槽設計至關重要，因為它直接影響切屑去除、表面光潔度和工具性能。根據我的經驗，適當的凹槽數量和類型取決於加工材料和期望產量。例如，對於較軟的材料，較少的槽可以更好地排出切屑，而對於較硬的材料則建議使用較多的槽以獲得更光滑的表面。透過這些知識，可以實現有效且精確的 CNC 操作。

如何優化 進給和速度 對於鋁？

設定正確 RPM 以及 主軸 速度

為了加工鋁，實現最佳主軸速度和 RPM（每分鐘轉數）至關重要，這對於效率和表面品質都很重要。鋁的柔軟性和高導熱性使其切割速度比鋼等較硬的金屬更快。正確的 RPM 取決於工具直徑、材料可加工性和以表面英尺/分鐘 (SFM) 表示的建議表面速度。

鋁加工的理想 SFM 範圍在 300 到 1000 之間，取決於合金類型和所使用的工具。機械師可以使用上述的公式 RPM = (SFM × 3.82) ÷ 工具直徑來決定所需的 RPM。舉例來說，如果切割機寬度為半英寸，建議的 SFM 為 600，則最佳 RPM 值約為 4,584。

刀具材料的選擇和塗層是其他重要的考慮因素。例如，在加工碳化鋁時，刀具通常會塗上 TiN 或 ZrN，因為它們在較高的速度下運作良好，而不會像其他材料那樣快速磨損。另外，要警惕過度加熱，因為這可能會損壞工具邊緣或破壞零件表面；因此需要相應地調整參數，以始終確保高效的加工精度。

調整 進給率 對於不同的 鋁合金 合金

在加工不同的鋁合金時調整進給速度可確保精度、刀具壽命和表面光潔度。鋁合金的可加工性隨成分不同而變化；因此，進給速率取決於這個因素。

以較軟的鋁合金為例，如 1100 或 6061，它們具有較低的硬度，並且在切割機中使用硬質合金刀具時可以允許更高的每齒進給率，範圍從 0.002 到 0.010 IPT（每齒英寸）。然而，強度和抵抗力較高的較硬鋁合金（例如 7075）通常需要較低的進給率範圍（0.001 至 0.008 IPT），以減少刀具磨損並避免過大的材料應力。

在確定最佳進給率時必須考慮幾個因素，其中包括刀具直徑、機器剛度和所需的表面光潔度等。也建議參考製造商針對特定合金或操作的工具指南，因為它們通常會呈現經過大量測試而得出的精煉條件。這種方法能夠實現精確加工，同時優化效率並降低因退化而損害切削刃品質的可能性。

的影響 切深 成品品質

加工材料表面的品質以及整體加工效率在很大程度上取決於切割的深度。然而，在這種情況下，更大的切割深度可能更有利，因為它可以增加材料去除率，從而提高效率。然而，它會導致更高的切削力和熱量，這可能會導致刀具磨損和表面光潔度更粗糙。相反，較小的切削深度通常能獲得更好的表面效果，但可能需要多次通過，從而降低生產率。

關於效率和成品品質之間的平衡，實證研究表明，0.010” 至 -0.030” 之間的切削深度通常是實現高精度並控制鋁和低碳鋼等材料的刀具磨損的理想選擇。但是，對於鈦或硬化鋼，建議切割深度低於 0.010 英寸，以最大限度地減少熱應力和顫動。此外，為了獲得上述一致的結果，必須在上述因素中確定最佳組合。

高速銑削 (HSM) 和可變深度通道等現代實踐也可以實現卓越的表面光潔度，否則會產生應力集中、最大限度地減少翹曲並提高表面完整性。因此，製造商可以透過確定和利用不同材料和工具的正確切削深度來提高製程一致性和零件精度。

事件 潤滑 技術如何提高 CNC 性能？

使用 壓縮空氣 以及 空氣噴射

例如，壓縮空氣或氣流方法可以透過清除切割區域的碎屑和碎片來提高 CNC 性能。此外，這些技術可確保工作空間保持清潔，從而避免工具損壞並確保高品質的切割精度。此外，還可以利用氣流冷卻刀具和工件，減少加工過程中的熱量產生。這種策略可以有效地應用於不使用液體冷卻劑的乾式加工過程中。在 CNC 中加入壓縮空氣系統，可延長刀具壽命、改善表面光潔度並保持恆定的運作效率。

何時使用冷卻液或乾式冷卻液 加工

為了避免刀具和工件受到熱損壞，在產生大量熱量或進行高速操作的地方應使用冷卻液。它在銑削、鑽孔和車削鋼或鋁等金屬時特別有效地延長刀具壽命並降低表面粗糙度。

由於會產生乾而脆的切屑，這些切屑不太可能粘在刀具上，因此在加工鑄鐵或某些合金等材料時，最好採用乾燥加工。它還最大限度地減少了對環境的影響並降低了與冷卻劑處理相關的成本。為了獲得符合我們期望的良好結果，請根據材料特性、切割速度和所需的光潔度來選擇方法。

有效 切割策略 適用於厚鋁板

策略 加工鋁 使用 CNC

1. 選擇合適的工具：使用硬質合金工具是因為其耐用性和耐熱性，使其成為理想的鋁選擇。使用鋒利的工具來減少材料變形。
2. 優化速度和進給：保持較高的切削速度和中等的進給率。事實上，與其他金屬相比，鋁可以以更高的速度加工，但必須仔細調整，以免耗盡其刀具壽命或獲得較差的表面光潔度。
3. 使用正確的潤滑：使用合適的潤滑劑或冷卻劑來加工鋁將有助於最大限度地減少切屑黏附並增強散熱。
4. 使用有效的切屑清除方法：快速清除切屑至關重要；因此，必須建立適當的製度。這可確保工件內不會積聚熱量，從而避免損壞切削刃。
5. 控製刀具跳動：透過確保最小的刀具跳動可以提高精度並防止顫動，從而實現一致質量的切割。

這樣，操作員可以在保持精度和表面完整性的同時提高加工效率。

處理大型 鋁板 以及 薄板

搬運大型鋁板、鈑金時，應著重安全、精準、效率。鋁比其他金屬輕，因此更容易處理；然而，由於它的延展性很好，所以很容易被刮傷或凹陷。

1. 適當的提升和支撐：對於較重的板材，使用機械提升輔助設備（例如真空提昇機或高架起重機）以減少費力的壓力。處理手動任務時，確保鋁板得到適當支撐，以免彎曲或扭曲。為了避免變形風險，應在材料表面均勻支撐材料。
2. 保護措施：運輸或儲存期間務必使用泡棉或軟墊等保護材料，以避免表面損壞。此外，將多張紙堆疊在一起時，請在它們之間放置非研磨層以防止刮傷。
3. 切割大片板材：對於精確的修整任務，請使用CNC工具機、等離子切割機或雷射切割機。這些工具非常適合切割幾乎沒有粗糙邊緣和扭曲的複雜形狀。在切割過程中夾緊鋁部件有助於防止影響精度的移動，從而保持其位置。
4. 最大限度地減少熱變形：鋁具有高導熱性，加熱時會顯著膨脹。這是使用 CNC 路由器機器時需要注意的一點。為了保持尺寸穩定性，請使用較少能量的程序，甚至冷卻焊接和切割過程。
5. 儲存和組織：將鋁板和鋁片存放在乾燥、氣候可控的區域，以防止氧化或腐蝕。根據尺寸和厚度將其垂直排列在架子上或水平排列成分開的堆，以方便訪問並減少處理時間。

透過這樣做，操作員可以確保安全處理大型鋁板，而不會從結構完整性和成品品質的角度影響其品質。先進的處理設備也可以提高效率，特別是在工業環境中管理此類材料時將它們與有組織的工作流程一起使用。

使用的好處 CAM軟件 用於 CNC 路由

CAM 軟體在更高的準確性、功效和整體性能方面極大地支援了 CNC 路由過程。以下是 CAM 軟體如何增強生產工作流程的主要優點和細節：

設計到生產工作流程改進

這意味著 CAM 軟體確保設計檔案與電腦數控刀具路徑相匹配，以使其正常運作。它透過自動生成刀具路徑而不是手動編程來實現這一點，這可以節省高達 80% 的時間。這最大限度地減少了人為錯誤並減少了從設計到製造所花費的時間。

提高準確度和精度

CAM軟體使用複雜的演算法來精確確定路徑，減少材料浪費並提高產品品質。研究表明，CAM 可以將加工誤差減少多達 30%，確保嚴格的公差和多次運行中可重複的結果。

優化刀具路徑策略

較新版本的 CAM 具有自適應刀具路徑產生功能，可根據材料特性（例如幾何形狀）改變進給速度。它可將切割效率提高 40% 左右，尤其是在處理輪廓加工或高速加工等複雜情況時。

減少浪費

CAM 工具包含板材嵌套最佳化等功能，可最大限度地利用原料。據報道，透過 CAM 軟體優化嵌套可以將廢品率降低約 15-20%，從而為製造商節省大量成本。

模擬與驗證

CAM 軟體的嵌入式模擬功能讓機械師可以虛擬地了解他們的加工流程。此功能可讓使用者在生產開始之前識別和糾正潛在的碰撞、鑿痕或設定錯誤，從而減少停機時間並節省資源。

可擴充性和靈活性

CAM軟體支援多軸加工並與各種CNC工具機相容。這種可擴展性使生產商能夠處理不同程度的生產複雜性，從兩軸上的簡單切割到更複雜零件的五軸加工。

縮短交貨時間

常規編程過程的自動化可實現高效的調度和快速的專案週轉時間。操作得到簡化，使 CAM 軟體能夠將交貨時間縮短 25% 或更多，幫助製造商在滿足嚴格期限時佔據優勢。

數據驅動的洞察力

許多 CAM 平台與支援物聯網的設備集成，可提供有關機器性能、工具磨損和生產輸出的即時數據。這些見解可以實現預測性維護和更明智的決策，從而延長機器正常運行時間並優化成本。

準確性和速度並不是 CNC 路由 CAM 軟體的唯一優勢；它們還減少材料和能源消耗，實現環保生產。這是現代製造實踐中必不可少的工具，可幫助企業跟上快速變化的技術和市場需求。

常見問題（FAQ）

Q：使用 CNC 路由器切割鋁的最佳速度和進給是多少？

答：對於使用 CNC 路由器切割鋁，理想的速度和進給取決於某些因素，例如刀具類型、切割深度和特定的鋁合金。一般來說，加工鋁時應使用比切割木材或塑膠時更高的主軸速度和更低的進給速度。 6061 鋁的良好起點可能是主軸速度在 10,000 到 18,000 RPM 之間，進給速度為每分鐘 40-60 英吋。儘管如此，根據您的特定 CNC 路由器和成品零件的所需品質來調整這些參數非常重要。

Q：CNC木工銑刀能有效切割鋁嗎？

答：可以使用 CNC 木工路由器切割鋁，但這不是最好的主意。木工銑刀通常設計用於木材或塑膠等較軟的材料，可能無法輕易處理鋁的硬度。儘管如此，您可以透過準確的設置、工具和技術獲得良好的結果。另外，請記住，當機器切割鋁時，機器會承受更大的壓力，這意味著可能會發生快速磨損。然而，對於常規的鋁切割，請考慮使用專門用於金屬加工的 CNC 銑床。

Q：哪種立銑刀最適合在 CNC 路由器上切割鋁？

答：通常，硬質合金立銑刀適合在 CNC 路由器上切割鋁。具體來說，2-3 個槽更適合處理鋁的膠粘性質，從而排出切屑（Said 等人，2017 年）。另一方面，塗層立銑刀還具有 TiAlN（氮化鋁鈦）塗層，以提高刀具壽命和性能（Mamalis 等人，2015 年）。粗加工需要使用粗加工立銑刀或玉米芯式銑刀，它們可以快速去除材料。相反，精加工需要球頭立銑刀或圓角立銑刀來提供光滑的表面光潔度。

Q：在使用 CNC 路由器切割鋁時，有哪些技巧可以獲得良好的表面光潔度？

答：以下是在 CNC 路由器上切割鋁時獲得良好表面光潔度的方法：使用鋒利的高品質鋁製立銑刀。採用正確的速度和進給，通常採用較高的速度和較低的進給來進行精加工。採取少量精加工來最大限度減少工具偏轉並提高準確性。對於最後的加工，採用順銑來減輕刀具壓力並提高表面品質。您可能還想選擇具有更多凹槽的精加工立銑刀，以實現更平滑的切割。確保正確調整您的 CNC 路由器，以使其振動盡可能小。必要時使用冷卻液或切割液，以獲得更好的表面光潔度並延長工具壽命

Q：如何應對使用 CNC 路由器在鋁上切割 T 型槽的挑戰？

答：但是，有了這些技巧，使用 CNC 路由器在鋁上切割 T 型槽變得更加容易。 1. 利用專門製作 T 型槽的刀具或組合立銑刀來實現所需的形狀。 2. 進行多次通過並逐漸增加深度，以盡量減少切割刃和工具機本身的壓力。 3. 這很重要，因為適當的切屑排出可以防止切屑重新切削和不良的表面光潔度。 4. 應使用適合鋁的速度和進給，並根據加工 T 型槽的幾何形狀進行調整。 5. 為了獲得更好的效果，請考慮先採用粗加工方式，然後再進行精加工方式。 6. 必須注意的是，刀具也可能會出現偏轉，這需要您注意，尤其是在使用較小的刀具時，並且您必須相應地更改切割方法。

Q：在 CNC 路由器上切割鋁與切割木材或塑膠有何不同？

答：在 CNC 路由器上切割鋁和木材或塑膠存在一些差異。一些主要的區別包括：1. 硬度：鋁要複雜得多，因此需要不同的切割和工具選擇策略。 2.發熱：由於鋁的導熱性較好，所以需要適當的冷卻和潤滑。 3. 切屑形成：鋁會形成難以清除的長絲狀切屑。 4. 工具磨損：切割鋁通常比切割木材或塑膠產生更快的工具磨損。 5. 速度和進給：為了在鋁工件製備中獲得良好的性能，鋁通常需要更高的主軸速度和更低的進給速度。 6. 機器剛度：加工鋁時需要更堅固的設置，因為在加工過程中機器會承受更大的壓力。 （7）表面光潔度－與鋼或塑膠等其他材料相比，在鋁上獲得光滑的表面光潔度需要更多注意加工參數和機械車間的工具選擇

Q：那麼在 CNC 路由器上用來切割鋁的小型工具怎麼樣？

答：小心謹慎，可以使用小型工具在 CNC 路由器上切割鋁； 1.減小進給速度和步距，以減少切削力。 2. 增加主軸速度以保持正確的每分鐘表面英尺數 (SFM)。 3.使用堅固的刀柄並減少刀具伸出長度，以減少撓度。 4. 採用擺線銑削等高速加工策略來減少刀具負荷。 5. 選擇專為鋁應用設計的正確工具塗層和凹槽幾何形狀。 6. 要小心配戴小工具，因為在鋁等材料上使用時，它們比大工具磨損得更快。 7.考慮購買更精確、更堅固的CNC工具機，以獲得更好的小型工具效果

參考資料

1. 利用試驗設計優化鋁合金6061-O和奧氏體不銹鋼車削和鑽削加工製程參數

• 主要發現：
• 研究認為，優化加工參數對於最大限度地提高電腦數控（CNC）加工過程的效率和品質是必要的，特別是對於 6061-O 等鋁合金。
• 結果表明，正確選擇參數可以提高表面光潔度和尺寸精度。
• 方法：
• 該團隊採用實驗設計（DOE）進行了系統調查，以確定各種加工參數如何影響 CNC 工具機對鋁和不銹鋼合金的切割性能。

2.“鋁銑削的人工神經網路：基於振動訊號分析和加工參數的表面粗糙度模型”

• ‎
• 根據給定的型號，CNC機器可以切割鋁並具有良好的表面品質。
• 這表明振動訊號和粗糙度預測之間存在更好的關係。
• 設計：
• 使用人工神經網路（ANN）以振動訊號作為輸入資料來建立加工參數和表面粗糙度之間的關係。

3. 「使用口袋任務中的產品輸出品質分析 3 軸 CNC 銑削 機器”

• 主要調查結果
• 該研究檢查了使用 CNC 銑床進行凹槽加工時生產出的產品的質量，特別關注鋁製工件。
• 可以得出結論，CNC工具機在鋁加工中具有較高的精度和良好的表面粗糙度。
• 方法
• 採用實驗方法來評估鋁的品質。

4.“鋁合金 6061 CNC TU-3A 改裝機的切割平行度結果：切割深度和主軸轉速的影響”

• 主要成果如下：
• 實驗分析了各種切削參數對6061鋁加工品質的影響，從而證明了CNC工具機對鋁進行高精度切削是可能的。
• 表面平行度受切削深度的影響很大，受主軸轉速的影響較小。
• 研究設計：
• 採用析因設計實驗來確定主軸轉速和切削深度對加工結果的影響。

5. 中國領先的鋁合金CNC加工服務供應商