鑽孔和加工過程：您需要了解的有關鑽孔的所有信息

作為工程師，您應該了解鑽孔和機械加工是製造業中的主要和必要的工序。它們是需要使用精密工具和設備重塑材料的刺激、修改和製造系統的骨幹。在這篇部落格中，我對這些操作所涉及的過程和技術進行了一般性的解釋，Vol. 1.指導讀者學習鑽孔的基礎；一種先進的機械加工形式，可以擴大、細化並實現現有孔的精確公差。專業人士、學生或任何對工程感興趣的人都可以在這篇文章中學習該術語的基礎知識 現代工業中的CNC技術.

鑽孔與孔徑有何不同？

鑽孔和鏜孔都是機械加工中的工序，但用途和功能並不相同。在鑽孔過程中，使用旋轉切削工具（通常是鑽頭）在材料中創建一個新的圓柱形孔。它用於新孔的初步粗加工。然而，鏜孔是為了增加精加工孔的尺寸，使其直徑和表面光潔度更加精確。雖然鏜孔通常是二次操作，但有時它是一次操作，並且要鑽的孔更精確，並且具有更好的尺寸精度和公差。

了解鑽孔的目的

為了定義鑽孔和鑽探之間的差異，可以比較某些糞便值。鑽孔不需要高轉速，鑽頭的轉速通常在 500-3000 RPM 之間，具體取決於所加工的材料。此外，鑽頭的直徑範圍極廣，從0.5毫米到一百多毫米。這些鑽頭可用於製造、建築、電子甚至設備組裝等多個領域。

與其他操作不同，鑽孔更精確，速度也更慢，平均速度在 300 到 1000 RPM 之間。根據精加工情況，工具能夠實現高達 Ra 1.6 µm 的表面粗糙度值。此外，許多鏜孔操作的公差為±0.01毫米，這對於航空航天和汽車工程至關重要。

這些區別闡明了鑽孔和鏜孔的概念以及製造過程的結構完整性和尺寸精度。

鏜孔加工過程

鏜孔加工過程包含精度參數和其他考慮因素，這些因素很容易影響效率和準確性。以下是一些關鍵因素及其各自的典型值。

典型範圍：±0.01 毫米至±0.05 毫米（依不同的應用需求）

重要性：保證遵守某些行業合理的嚴格尺寸公差。

以平均粗糙度 (Ra) 測量：通常 Ra 為 1.6 µm 或更低

應用：光滑的表面對於最大限度地減少已組裝零件的摩擦和磨損至關重要。

速度範圍：60 至 300 公尺/分鐘（取決於材料）

進給範圍：0.05 至 0.5 毫米/轉（取決於應用）

常見選擇：高速鋼、硬質合金、PCD

選擇標準：根據工件的材質和所需的表面效果。

常用材質：鋼、鋁、鑄鐵、鈦。

困難：每種材料可能需要自己獨特的工具和自己獨特的切割方法。

粗鏜孔：以較大的進給速度取出大塊材料。

精加工鏜孔：專注於高精度和高表面光潔度。

製造商可以優化這些因素以提高重複性、降低成本並維持所加工零件的品質。

鑽孔和鏜孔：差異概述

鑽孔是指使用稱為鑽頭的旋轉切削工具在固體材料上鑽孔，通常在機械加工開始時使用。它會去除一定量的材料以形成圓柱形腔體，而無需過多關注其深度、直徑和光滑度。鏜孔是將孔擴大、精加工和精加工至非常緊密的公差的額外加工過程。它帶來最佳的精度、最小的公差和最大的表面增加。眾所周知，鑽孔可以在前幾次切割中更快地去除材料；然而，在所有需要精確度的工作中，例如汽車或航空航天工程，鑽孔決定了最終的細節。

如何精確地鑽孔？

選擇正確的鏜孔工具

在選擇鏜孔工具時，需要考慮一些重要的因素，例如材料、所需的公差以及孔的直徑。鏜桿特別採用硬質合金和高速鋼等堅韌的材料製成，因為它們精確而堅固。例如，較硬的材料或更高速的操作傾向於使用硬質合金刀具，因為它們耐用且能長時間保持其切削能力。

工具的尺寸也非常重要。粗略的經驗法則是，為了最大限度地減少振動，鏜桿直徑必須比孔直徑至少小 10%。例如，當孔直徑為18毫米時，理想的鏜桿直徑為20毫米或更小。此外，在公差更嚴格的操作中，可以利用減震機制（例如專用塗層和減震器）來獲得更高的精度。

另一個特徵是主軸轉速和進給速度，因為它們會影響表面光潔度和材料去除。例如，鋁等軟部件可採用每分鐘 300 轉的主軸轉速和每轉 0.1 毫米的進給速度。相反，像鋼這樣較硬的材料需要進行修改，這通常意味著降低速度和進給以保持刀具壽命並確保足夠的光潔度。正確使用冷卻液還可以減少複雜鏜孔過程中產生的熱量，同時延長刀具的使用壽命。

精確取得不同直徑範圍的步驟

為了在鑽孔操作期間獲得盡可能精確的直徑，必須牢記某些參數。下面提供的資訊應有助於指導該過程：

軟質材料（例如鋁）：

主軸轉速：~300 RPM

進給速度：0.1 毫米/轉

冷卻液使用量：謹慎使用

硬質材料（例如鋼）：

主軸轉速：~150-200 RPM

進給速度：0.05-0.08 毫米/轉

冷卻液的使用：持續使用以減少熱量積聚

選定材料的工具：

高速鋼 (HSS) 工具：對於較軟的材料，是的

硬質合金刀具：適用於較硬的材料

刀具的幾何形狀：

正前角可減少所需的切削力

適合表面光潔度要求的尖端半徑

冷卻劑：

適用於大多數通用用途的水溶性冷卻劑

用於重型切削的油性冷卻液

申請方法：

洪水冷卻可用於不間斷運行

用於間斷切削操作的霧冷卻

孔徑精度

鑽孔前的準備工作：

首先需要盡可能準確地測量孔徑

工件必須正確定位在機器主軸上

最終孔徑公差：

對於最精確的工作，精度為 ±0.01 毫米

±0.05 毫米（一般工作）

透過考慮這些因素並進行調整以適應特定的材料和操作，機械師能夠保持刀具壽命，獲得更好的表面質量，並成功滿足更嚴格的公差需求。

改善鏜孔加工中的表面光潔度

在鏜孔操作中，實現所需的表面光潔度品質結果主要取決於切削速度、進給速度、刀具形狀和工件的成分。控制切割速度至關重要，這樣就不會產生過多的熱量，因為過多的熱量可能會損害表面效果。一般來說，較低的進給速率可產生更平滑的光潔度，因為這會減少材料移除的不規則性。刀具的刀尖半徑和前角對於表面產生的粗糙度大小也極為重要。此外，還可以引入冷卻劑或潤滑劑，因為它有助於散熱和排屑，從而改善工件的表面紋理。透過根據這些值適當設定參數，機械師更有可能在鏜孔操作過程中一致地實現高品質的表面光潔度值。

鑽孔機有哪些種類？

了解臥式鏜床

臥式鑽孔機 (HBM) 廣泛用於要求準確性和一致性的水平鑽孔操作。它們通常用於不方便攜帶或旋轉的大型重型零件上的複雜孔的加工。 HBM 採用水平主軸位置，通常具有可支撐巨大工件的工作台。臥式鏜床具有許多重要的操作參數，包括：HBM 用於不易旋轉、移動甚至運輸的大型重型工件。它們也是水平鑽孔操作範圍的重要補充。

主軸直徑：從50毫米至250毫米以上，決定了可用切削刀具的直徑範圍。

主軸轉速：臥式鏜床的主軸轉速在 10 至 4,000 RPM 之間可調，以適應各種材料和不同的切割要求。

工作台工作面積：針對不同工件，工作台工作面積從 600 毫米 × 800 毫米至 2,000 毫米 × 2,500 毫米以上不等。

旅行距離：

X 軸（縱向）：通常範圍為 1,000 毫米至 10,000 毫米。

Y 軸（垂直）：通常位於 800 毫米至 5,000 毫米之間。

Z 軸（主軸行程）：通常為 500 毫米至 2,000 毫米。

臥式鏜床用於汽車、航空航太和重型機械行業。它們的剛性和精度使其成為生產精確的孔、銑削表面和螺紋的理想選擇。現代 CNC HBM 具有不同的功能，根據型號的不同，它們還可以包括自動換刀裝置、數位顯示器和軟體集成，所有這些都可以提高效率並減少設定時間。

立式鏜床：何時使用它們

VBM 非常適合用於大型、重型、圓形部件的精密加工。它們最適合用於加工由引擎缸體、渦輪機外殼和其他不能輕易以水平方式旋轉的大型零件組成的工件。這些機器設計用於執行垂直車削、端面加工和切割，並且能夠對重型零件實現嚴格的公差。大多數現代直立式鏜床都採用了 CNC 控制、自動換刀和即時監控等新功能，因為這些功能有助於提高生產力和準確性，同時減少停機時間。它們耐用的結構和材料處理效率使它們成為發電、採礦以及石油和天然氣工業中必不可少的。

CNC鏜床：優點和用途

無與倫比的準確性和均勻性 機械加工操作是 採用 CNC 鏜床進行保固。這些機器具有精密的線性導軌和滾珠螺槓，據稱可提供±0.005 毫米的機械位置和尺寸精度。 CNC（電腦數控）的應用使複雜、單調的過程機械化，從而減少了人為錯誤和操作效率低下。

此外，CNC鏜床提供多種刀具配置，使用者無需手動更換刀具或設定即可進行鑽孔、鏜孔和銑削操作。這種彈性可以縮短生產週期，提高生產力近 40%。 與手動鑽孔CNC工具機相比.

現代 CNC 鏜床設計用於輕鬆適應從硬化鋼、合金、鋁到工業級複合材料的各種材料。由於具有這樣的能力，這些機器在需要大量鈦和堅固材料的航空航天工業，以及需要高生產率和精密製造的汽車工業中變得至關重要。

航太：用於加工公差為±0.01毫米的引擎部件。

能源領域：生產大型渦輪機外殼（超過 20 噸）需要精密加工。

汽車產業：目前，引擎缸體和汽缸蓋的生產週期縮短了 30%。

現代工業對專業人員、更高生產力以及產品品質的需求不斷上升。因此，使用 CNC鏜床在製造業 流程。

鏜孔過程中使用哪些工具？

鑽孔作業的切削要求

鏜孔操作從根本上依賴一系列以有效性和準確性為設計理念的切削工具。一些工具包括整體硬質合金鏜桿、可轉位切削刀片和模組化鏜頭。整體硬質合金鏜桿被認為是最有效的，因為它們非常堅硬，並且具有良好的抗震性，這使得它們適用於高精度工作。可轉位刀片通常採用碳化鎢或金屬陶瓷等先進材料製成。刀片可旋轉並重複使用，這使其靈活適用於鋼或鋁等多種工件材料。模組化鏜頭能夠在加工作業過程中改變孔的尺寸和深度，從而增加靈活性並減少設定時間。透過這些工具與現代 CNC 控制的結合，可以實現當今製造業所必需的一致公差和表面光潔度。

與鏜桿相關的包含與排除

在進行任何金屬加工活動時，鏜桿的製造都是為了獲得特定的精度和性能。應該考慮的基本因素包括：？

尺寸特性：直徑柄範圍：大多在 0.25 吋（6.35 公釐）至 4 吋（101.6 公釐）範圍內。懸垂的長徑比 (L/D)：L/D 的標準範圍是 3:1 至 8:1 之間，隨著比率的增加，剛度會降低，並且振動風險也會增加。與其他機器的兼容性：刀片類型：廣泛相容的刀片，如三角形、菱形和圓形。塗層：刀片具有 TiN（氮化鈦）和 TiAlN（氮化鋁鈦）多層塗層，可提高溫度和耐磨性。精度測量：精度極限：假設工具機剛度足夠高，則幾乎所有鏜桿裝置的偏心公差通常為±0.0005 英吋（±12.7 µm）。表面處理：高標準水準的加工往往能夠承受工業上常見的 Ra 0.4 至 1.6 µm 的粗糙度。改進的修改：切屑攜帶水法：可以從內部和外部輸送水或其他切屑去除方法，以控制加工工具和正在加工的機械的溫度。主動平衡系統：減弱振動，實現更穩定的切割並延長工具的耐用性。

鏜桿的選擇應與加工操作的特性相匹配，考慮材料的硬度和體積、加工深度、公差和生產數量等因素。當這些工具設定正確時，它們會大大提高精密加工操作執行過程中的生產率和品質。

鉸孔對孔精確度的重要性

鉸孔是精密加工過程中的最後一步，對孔的尺寸和表面的改善具有很高的精度。這個過程需要一種叫做鉸刀的工具，它可以將預先鑽孔的面積稍微擴大一些。有幾個因素決定了鉸孔的效率，包括刀具材料、幾何形狀和加工條件。

鉸孔操作的重要面向和資訊：

尺寸精度：根據鉸刀的類型和用途，鉸刀可實現低至±0.005 毫米（±0.0002 英吋）的嚴格公差。

表面光潔度：此製程還可確保更精細、更光滑的表面光潔度，表面粗糙度值 (Ra) 低於 0.4 微米。

材質相容性：

對於一般用途的較軟材料（例如塑膠和鋁），高速鋼 (HSS) 鉸刀是可以接受的並且適用。

對於硬化鋼和鈦等較堅韌的材料，硬質合金和塗層硬質合金鉸刀由於其耐磨性而成為最佳選擇。

速度和進給：

擴孔時，對於同一種材料，通常以50%-60%的鑽孔速度操作刀頭。

鉸孔製程的進給變化通常在 0.03 毫米/轉至 0.15 毫米/轉之間，這會影響最終工件的光潔度和幾何公差。

冷卻液的使用：

適當的潤滑一致性對於最大限度地減少高速應用中的摩擦和性能至關重要。採用水性冷卻劑進行溫度調節。

鉸孔工具的正確選擇和使用以及所需的參數可以確保鑽孔尺寸的準確性和質量，從而有效減少工具磨損和生產效率低下。

什麼是直線鏜孔以及如何進行直線鏜孔？

直線鏜孔製程：概述

直線鏜孔是指在設備、機械甚至結構的重型部件上增加直徑、調心或恢復圓柱孔精度的加工過程。此操作是透過沿著孔的軸線移動安裝在鏜桿上的切削刀具並旋轉它來完成的。這通常在渦輪機外殼、工業軸承和引擎缸體上進行。

為了獲得正確和準確的結果，需要使用專門的夾具正確固定工件和鏜桿。便攜式直線鑽孔裝置因其在現場維修中的實用性而被廣泛使用，這減少了拆卸和維脩大型設備所需的時間和精力。一些最新的設備包括自動進給和數位測距設備。

為了獲得最理想的結果，需要注意切削速度、刀具材料和進給速度的參數設置，同時考慮被切削材料的類型。此外，潤滑劑或冷卻液對於減少磨損、控制產生的熱量和確保正確的尺寸也起著重要作用。如果操作正確，直線鏜孔有助於延長設備的使用壽命，同時恢復正常工作條件。

直線鏜孔的應用與優勢

直線鏜孔是一種在混合建築和相關領域的公司（例如採礦、海洋和能源公司）中實施的技術，其中大型機器和敏感零件由於未對準而磨損率很高。常見的應用包括翻新挖掘機動臂、裝載機臂、渦輪機、發動機、變速箱和重型設備上的樞軸。修復後的孔可確保要組裝的零件的對準度以及防止運作過程中發生機械故障，從而提高安全性、可靠性、有效性和效率。

數量級：直線鏜床能夠實現低至 0.002 英吋甚至更小的公差，具體取決於應用和所使用的設備。

機械加工：切割速度一般為每分鐘 80 至 200 英尺，取決於材料的類型以及所使用的工具。

經濟：據估計，現場直線鏜孔將減少大修成本，比設備或零件更換選項減少約 50%。

時間：便攜式直線鑽孔解決方案比正常的維修工作流程更有效率，因為它們往往可以將所需的停機時間減少 30%-60%。

材料：工具通常與硬質合金或 HSS 刃口切割工具一起使用，用於各種材料，例如鋼、鑄鐵和青銅，因為它們更耐用且精確。

在直線鏜孔中使用最精確的技術和先進的設備可以提高行業標準，從而提高營運效率和降低成本。

直線鏜孔加工中的障礙及解決方法

障礙物：保持設備對齊

如果機器正在運行，已經存在的差異可能會變得更加嚴重，並導致兩個部件出現進一步的問題——輸出與輸入不匹配。

解決方案：可以使用雷射和千分錶來確定對準情況，以糾正加工操作期間和之後明顯的錯位。此外，對這些工具進行系統校準也有助於減少誤差。

障礙：刀具磨損和材料韌性

當加工鋼鐵等材料時，切削工具隨著時間的推移很容易磨損，這往往會降低精確的產量。

解決方案：使用切割碳化鎢或聚晶鑽石（PCD）產生的工具可確保更長的使用壽命。此外，工具的持續檢查和維護檢查可保證其在較長時間內有效使用。

挑戰：偏遠或封閉工作地點的訪問受限

在狹窄或偏遠的地方進行直線鏜孔涉及操作和後勤挑戰。

解決方案：這些便攜式直線鑽孔機是模組化的，允許在狹小空間內安裝和使用。即使在惡劣的條件下，這些機器也能提供自由度和卓越的精確度。

挑戰：切割過程中產生的熱量

熱量保留的增加可能會縮短工具壽命或導致尺寸變形，這兩者都會影響品質。

解決方案：採用適當的冷卻系統和切削液有助於控制切削過程中的溫度，改善工作條件，同時保護材料。

對於這些組織來說，實施這些措施將提高其線路鑽孔程序的可靠性、效率和合規性。

鑽孔的限制是什麼？

鑽孔作業中的常見挑戰

詳情：使用硬度值較高的工具鋼和鑄鐵會導致工具磨損率更高。這會因工具過度磨損而增加營運成本，並導致因操作和工具更換程序而導致的時間延遲。透過選擇合適的刀具材料（例如鈷尖或塗層切削刀具）可以緩解這些問題。

數據：研究表明，切削洛氏硬度 (HRC) 高於 45 的材料的工具在切削較軟的材料時，其預期壽命為 20% 到 30%。

詳細資訊：在引擎零件或航空結構中可以觀察到嚴格的公差，其中±0.002 英吋的公差很常見，並且實現這樣的公差至關重要。未能滿足給定的公差可能會導致系統故障或組件失效。這些問題可以透過使用現代 CNC 控制鑽孔來解決。

數據：一項針對航空航太製造商的調查指出，公差控制不佳導致返工成本增加 15%，這強調了鑽孔精度的必要性。

摘要：在鏜桿加工中，振動和撓度是比較突出的問題，特別是在深孔鏜削加工。這些現象會造成零件表面品質和內孔尺寸精度的損害。然而，採用阻尼鏜桿和微調切削參數可以幫助減輕這些影響。

資訊：實驗數據表明，使用減震鏜桿，振幅振盪可減少 50%，表面光潔度 Ra 從 4.0 微米增加到 1.5 微米。

組織可以利用先進的工具來克服這些挑戰並優化鑽孔過程，以提高效率、刀具壽命和零件品質。

解決公差和表面光潔度挑戰

深孔鏜孔透過振動分析增強，有助於檢查和解決與公差和表面光潔度有關的問題。此外，過度的振動可能會導致切削刀具損壞，並改變尺寸的準確性和表面的完整性。

摘要：工件與切削刀具之間的接觸會產生振動。刀具懸伸比、切削速度、材料硬度等工作參數都會影響振動。較長的刀具懸伸會導致撓度和顫動增加，容易發生錯誤。

研究表明，僅將懸伸比從 40:8 降低到 1:5，切削振動就可以減少 1%。此外，即時振動監測系統的應用使零件品質提高了25%以上，並降低​​了返工率。

選擇切削參數和刀具材料非常重要，因為它們極大地影響加工過程的熱量、磨損和效率。

高速鋼 (HSS) 和硬質合金是鏜桿的常用材料，因為它們能夠承受大量的熱量和磨損。然而，它們的有效性在很大程度上受到所採用的切削速度和進給速度的影響。優化的進給率可降低熱量積聚，從而延長刀具壽命並有助於保持孔的品質。

加工過程中進給率即使改變 10%，也已證明孔尺寸一致性可提高近 18%。在高速切削金屬時，塗層硬質合金刀具也比未塗層刀具更有效，尤其是切削航太應用中大量使用的鈦合金等難加工材料時。

克服無聊限制的策略

鑽孔技術的最新進展主要集中在結合智慧工具系統和先進的塗層以提高精度和效率。具有感測器功能的智慧鑽孔工具能夠測量加工過程中的振動、溫度和尺寸變化。這項創新改進了製程控制，將準確度提高了百分之三十。此外，新的工具塗層材料，特別是類鑽石碳（DLC）和陶瓷基塗層，已被證明具有更高的耐磨性和熱穩定性。有證據表明，在加工高強度材料（例如鎳基合金）時，這些塗層可以將刀具壽命延長 40%。為了滿足現代加工環境對高精度和經濟性的要求，必須整合這些技術。

常見問題（FAQ）

Q：機械加工中孔的定義是什麼？

答：在機械加工方面，鑽孔的定義是透過使用鏜孔工具來增加已經建立的孔的直徑以精確測量孔的直徑的過程。

111：在加工方法上鏜孔與鑽孔有何不同？

答：鏜孔是一種機械加工技術，用於在給定的工件上實現孔的精確放大形狀。鑽孔是用鑽頭切割或挖出初始孔的動作。鑽孔使用單尖工具進行切割，從而實現精細的精度和光潔度。

Q：工廠機器在進行鑽孔工序時最常使用哪些儀器？

答：鏜孔加工工作主要用以下工具進行：車床及銑床。這些工具很常見：車床鏜孔機、臥式鏜銑床以及最常見的用於擴大孔的精密鏜床。

Q：您能否用兒童能夠理解的簡單定義來解釋一下 bore 的意思？

答：簡單地說，裸孔是指拿一個孔較小的東西，用特殊的工具將較小的孔變大，同時確保達到正確的尺寸。

Q：與機械加工相關的鑽孔的醫學定義是什麼？

答：醫學意義上的鑽孔與機械加工沒有直接聯繫，但如果用來比喻，它指的是熟練的外科骨鑽孔，旨在加深或平滑手術在骨骼中創建的空腔。

Q：製造引擎汽缸時，鏜孔的用途有哪些？

答：在製造引擎汽缸時需要進行鏜孔加工，以使汽缸內側具有非常精確和光滑的表面。這對於引擎的運轉非常重要，引擎的缸徑大小極大地決定了引擎的效率等級。

問：鑽孔作為一個法律概念，是否存在於與機械加工過程相關的法律界線內？

答：從法律角度來看，機械加工中的鑽孔沒有明確的規範，但可以在與製造流程或法規相關的其他法律文本中找到，這意味著以精確的精度擴大已經製成的孔，

Q：怎麼區分和區分鏜孔和鉸孔？

答：鏜孔和鉸孔的差別在於其目的和方法。鏜孔使用單點切削刀具將孔增加到所需尺寸，而鉸孔用於精確完成已經用鑽頭鑽好的孔（通常是在鏜孔之後）。

Q：您能否給出導孔的定義並描述其在鑽孔過程中的重要性？

答：導孔是工件上用來引導鑽孔操作的小孔。其相關性在於確保最終鑽孔的準確性，其中輔助工具可作為擴大和改進操作的點。

問：人們怎樣才能保持鑽孔的精確度？

答：要保持鑽孔的精度，需要使用專用的鑽孔儀器，例如精密鑽孔機，並且可以透過設計的一組精度極限來控制邊緣和腔體的錐度尺寸。

參考資料

1. 根據岩石特性、導孔鑽進資料和天井傾角對天井鑽機進行經驗性能預測(Shaterpour-Mamaghani & Copur，2021 年，第 1707-1730 頁)
   • 主要發現：
     • 開發了一個經驗模型，根據岩石特性、導孔鑽探資料和天井傾角來預測天井鑽機的性能。
     • 此模型可用於估計鑽孔速度和加熱電子溫度與雷射強度的關係。
   • 方法：
     • 該研究結合現場數據、實驗室實驗和數值模擬來開發經驗模型。
     • 岩石特性、導孔鑽探資料和天井傾角被用作輸入變數來預測天井鑽孔機的性能。
2. 甲蟲喜歡陡峭角度的裂縫：木材表面結構對鴨嘴獸鑽孔的影響(Kuma 等人，2021 年，第 155–160 頁)
   • 主要發現：
     • 隨著木材表面縫隙角度的減小，甲蟲鴨嘴獸鑽孔的機率增加。
     • 甲蟲偵測表面結構，並根據裂縫開口的角度確定最佳鑽孔位置。
   • 方法：
     • 該研究透過室內實驗觀察了 P. quercivorus 在不同開口角度和間隙寬度產生的不同裂縫模式下的鑽孔行為。
     • 使用廣義線性模型來分析影響甲蟲行為的因素（角度和寬度）。
3. 使用新型鏜孔工具提升異種材料焊接產品的孔加工品質(Maksarov 等人，2021 年，第 1027–1042 頁)
   • 主要發現：
     • 為了提高異種材料焊接產品的孔加工質量，開發了一種新型鏜孔刀具。
     • 與傳統的鏜孔刀具相比，新刀具有助於減少刀具磨損、改善切屑形態並提高孔表面品質。
   • 方法：
     • 該研究涉及實驗研究，以評估新鏜孔刀具在刀具磨損、切屑形態和孔表面品質方面的性能。
     • 研究人員分析了切削刀具幾何參數和鏜孔製程參數對結果的影響。

製造業

速度和進給量