了解 ABS 塑膠熔點的基本指南

ABS 塑膠是丙烯腈丁二烯苯乙烯的縮寫，由於其強度、柔韌性和成本效益，是許多行業使用的最常見的熱塑性塑膠之一。除了這些優勢之外，對於製造、3D 列印和材料工程領域的專業人士來說，了解熔點是至關重要的。任何塑膠的熔點都會影響該等級 ABS 塑膠的性能以及生產過程的有效性。在本指南中，我們將介紹有關 ABS 塑膠的熔點、其特性和科學以及其實際行為與熱量的關係的所有方面。最後，您將了解這種特性對 ABS 塑膠加工的影響程度。

是什麼 ABS的熔點 為什麼它很重要？

與結晶材料不同，ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）沒有明顯的結晶溫度。相反，它的玻璃化轉變溫度 (Tg) 約為 210°F (100°C)。這代表材料開始變軟並重新加熱成更柔韌的橡膠狀的點。了解此屬性很重要，因為它為任何特定應用程式設定了實用性和操作的界限。了解 ABS 的熱性能可提高性能，同時降低與過熱相關的風險，確保在高溫下變形更少，並優化製造流程。

理解 ABS塑料 組成

ABS 塑膠（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一種由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯製成的常見熱塑性聚合物，廣泛用於電子產品、馬達和多種家居用品。 ABS 之所以耐用，是因為丙烯腈具有耐化學性。丁二烯增強了抗衝擊性，苯乙烯賦予了其剛性和光澤，使這種材料用途廣泛且光潔。 ABS 所具有的成分平衡使得這種輕質聚合物易於加工，因此 汽車工業零件.

的作用 熔點 熱塑性塑料

與任何其他材料一樣，熱塑性塑膠的熔點是影響其加工方法、用途和在各種條件下的性能的重要特性。與熱固性塑膠相比，熱塑性塑膠可以反覆加熱和重塑。此特性有利於回收和製造。熔點是固體變熱並充分軟化以進行加工的值，從而可以進行注塑、擠壓和熱成型等製程。

例如，低熔點聚乙烯熱塑性塑膠的熔點約為攝氏 120 度，非常適合需要柔韌性和極低熱阻的用途。與此相反，高性能熱塑性塑膠聚醚醚酮 (PEEK) 的熔點接近 343 攝氏度，最適合需要暴露在極高和極低溫下的航空航天和醫療應用。另外值得一提的是，由於結晶度的差異、某些添加劑的存在以及影響材料熱行為的其他因素，同一類材料中的所謂「熔點」並不是非常恆定的。

此外，在生產過程中監控和控制熔點可確保一致性和一致的品質目標。由於加工過程中的溫度變化，可能會出現成型不充分或結構薄弱等缺陷。了解不同熱塑性塑膠的確切熔點可以實現更簡化的工藝，並提高預期應用中的功能有效性。

為什麼 丙烯腈丁二烯苯乙烯 在…很受歡迎 3D印刷

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 通常被稱為 3D 列印領域最有用的熱塑性塑膠之一，因為它具有出色的多功能性和材料特性。丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 因其高抗衝擊性、強度、耐用性以及最重要的承受高物理和熱應力的能力，在汽車、航空航太和消費品領域非常理想。

除了非常適合之外，使用丙烯腈丁二烯苯乙烯的另一個主要優點是它可以與大多數熔融沈積成型印表機（FDM）融合，從而易於加工並與行業標準整合。零件的熱穩定性和安全性是關鍵要素，尤其是需要輕質材料時； ABS 在這裡也表現出色，其玻璃化轉變溫度為 105 攝氏度，重量輕但仍保持相當的強度。

同樣重要的是丙烯腈丁二烯苯乙烯耐油、耐酸、耐鹼的能力，可保護印刷零件並確保惡劣條件下的可靠性。構造精確是 ABS 的另一個常見用途，因為可以透過使用丙酮蒸氣輕鬆打磨、塗漆或拋光特定組件，從而使組件具有乾淨、細緻的表面。

最近的研究和使用趨勢表明，ABS 在準確性和結構強度特別重要的情況下最有用。無論如何，其製造技術通常需要加熱平台或封閉的房間，以防止因冷卻太快而導致的翹曲。即使有這種限制，性能和價格的整體結合使得 ABS 成為不斷擴大的 3D 列印領域專業人士和業餘愛好者的主要材料。

怎麼樣？ 熔化機理 工作 ABS塑料?

探索 聚合物 加熱過程中的行為

採用 ABS 塑膠的多相製程的初始步驟從玻璃化轉變溫度 (Tg) 開始，該溫度約為 105°C (221°F)。聚合物開始從堅硬而易碎的玻璃態轉變為柔韌但不會熔化的軟化固體，因此可以彎曲而不會變成液體。這種行為主要來自聚合物的無定形區域，與玻璃態的固定位置相比，無定形區域開始允許更多的分子運動。

與屬於無定形熱塑性塑膠的其他形式的 ABS 不同，聚合物在達到其玻璃化轉變溫度（即軟化點）之前要經歷一個特定的階段。軟化點根據所使用的配方和添加的其他成分而不同，介於 210°C 和 240°C（410°F 和 464°F）之間。經過上述階段後，非晶區域開始在壓力下自由流動並熔化，從而降低黏度。

最近的研究表明，水分以及聚合物在加熱過程中的處理方式會影響聚合物的熱穩定性。 ABS 中的水分會導致高溫水解，從而破壞聚合物的分子鏈。為了保持聚合物的特性和結構，在使用前對材料進行乾燥至關重要。

差示掃描量熱法 (DSC) 等熱分析技術的最新發展提高了對這些轉變的理解。熱 DSC 數據顯示 Tg 和軟化點處有明顯的熱峰，有助於工程師優化加工參數。這種理解有助於確保 ABS 在製造過程中和最終用途應用中保持其強度、柔韌性和耐用性等優勢特性。

影響因素 熔點溫度

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的熔化溫度的溫度範圍由於其無定形結構和特定組成而並不構成確定的奇異值。一些關鍵因素會影響這種熱行為：

聚合物成分

ABS的熱性能受丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的比例影響很大。例如增加丙烯腈含量；它增強了熱穩定性，同時提高了玻璃化轉變溫度（Tg）。另一方面，丁二烯含量增加會提高韌性，但會犧牲一些耐熱性。 ABS 的 Tg 範圍粗略估計為 90°C 至 110°C。

添加劑和填料

添加阻燃劑、塑化劑或穩定劑不可避免地會影響 ABS 的熱性能。例如，阻燃添加劑可以提高熱阻，但會幹擾熱吸收和散發的速率，從而改變加工溫度。加入玻璃纖維等礦物填料可以提高剛度和耐熱性，但由於流動性下降，會對整體加工性產生負面影響。

材料的電導率和熱歷史

材料在整個加工過程中的熱暴露歷史會影響其熔化行為。對於熱 ABS 樣品，在加工階段獲得的過度熱暴露會增加分子量，也會導致因降解而產生的更高的熱閾值。精確控制注塑溫度（230°C 至 260°C）可防止 ABS 材料過熱和熱降解。

材料的分子量和結構

與低分子量聚合物相比，高分子量聚合物被認為具有軟化和熔化溫度範圍。只有當以熱量的形式提供一定程度的能量時，材料才會發生相變。較不規則的聚合物鏈會更頻繁地出現，並可能導致熱變形。

內部營運環境

氧氣速率、加工環境的濕度等各種參數都是 ABS 的一些額外的熱性能改進因素。濕度增加或氧化環境會導致水解，從而降低熱閾值，因此在加工階段控制溫度至關重要。

基於熱管模擬試驗和實際實驗的研究表明，配方和加工技術的精確性可以保證 ABS 在多種應用範圍內的性能和機械可靠性。透過仔細監測熔化範圍，工程師可以滿足工業對優質材料在一致性和可靠性方面的要求。

的意義 玻璃化轉變溫度 在 ABS 中

玻璃化轉變溫度 (Tg) 是 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）的一個重要特性，因為它會影響材料的熱加工。 Tg 是材質從堅硬的玻璃狀態轉變為更柔軟、更具橡膠狀態的溫度範圍。通常，ABS 的 Tg 在 85°C 至 105°C 之間，取決於特定配方和共聚物比例。了解這個範圍有助於確定界限並改善工業用途的性能。

TG對ABS的耐久性和機械性質有明顯的影響，尤其是對其在熱下的變形。例如，低於Tg時，材料是剛性的並且能保持其形狀；這使其適合涉及高尺寸穩定性的應用，例如汽車零件或電子外殼。然而，高於Tg時，聚合物可能會失去剛性並變軟。這種變化會導致靈活性增加，從而破壞其承載能力。

材料工程目前最關注的重點是致力於將 ABS 的 Tg 提升至更適合預期用途的水平。透過改變苯乙烯、丙烯腈和丁二烯成分的比例以及添加填料和抗衝改質劑，製造商可以獲得特定的熱性能和機械性能。例如，高苯乙烯含量會增加Tg並增強剛性，而較高的丁二烯含量會降低Tg，從而提高韌性和抗衝擊性。

最近的研究也關注了 Tg 在 ABS 回收過程中的重要性。在 Tg 附近工作可以實現重塑和再加工，同時最大限度地減少熱降解。這對於產業追求永續實踐至關重要，因為擁有可靠的 Tg 資訊對於預測材料在幾個生命週期階段的行為至關重要。

在 ABS 配方過程中解決 Tg 問題可提高材料在航空航太、汽車和消費性電子產品等高要求應用中的性能。對此參數進行控制調整可實現熱阻、彎曲和結構強度的目標平衡。

如何 ABS塑料 與其他比較 3D列印長絲?

比較 解放軍 以及 ABS：優點和缺點

與任何 3D 列印燈絲一樣，我們必須考慮 PLA（聚乳酸）和 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）的物理特性、其列印要求及其可能的應用。

材料特性  

源自可再生資源意味著 PLA 是環保且可生物降解的。與熔化溫度範圍為 220-250° 的 ABS 相比，PLA 更容易加工，因為它只需要 180-220° 之間的溫度。無論如何，ABS 更耐用、抗衝擊、耐熱（可承受高達 100°C 的高溫），而 PLA 在約 60°C 時就會軟化。對於必須承受中等熱量或壓力的功能原型和零件來說，abd 是明確的選擇。

易於列印  

較軟的 PLA 更易於列印，對新手用戶更具包容性。該材料彎曲的傾向較低，也降低了對溫控空間的要求。它粘在構建板上，這是積極的。與 PLA 不同，ABS 需要外殼或加熱建造室；否則，物品會因列印過程中的熱變化而破裂或變形。除此之外，由於材料會散發出煙霧，因此列印時需要適當的通風。

後處理和表面處理

聚乳酸 (PLA) 具有多種顏色，並具有光澤，但它具有啞光效果，並且在後製過程中用途廣泛。 ABS 可以輕鬆打磨、鑽孔甚至拋光，而 PLA 比 ABS 更軟且結構完整性較差。此外，丙酮可用於使 ABS 變得光滑，使專家的拋光劑適合用於原型和展示模型。

用例和應用

由於可生物降解，PLA 最適合用於低強度裝飾物品和教育模型，而聚乳酸則用於概念原型。更堅固的材料（例如 ABS）在需要機械強度的應用中表現出色，例如汽車零件、外殼和消費品。

Property	解放軍	ABS
列印溫度	180-220℃下	220-250℃下
耐熱性	〜60°C	〜100°C
耐久度	中度	高
易於列印	初學者友好	需要進階設定
表面處理	光面漆	啞光，可用丙酮撫平
應用領域	裝飾、原型設計	功能部件、原型

最終，在 PLA 和 ABS 之間進行選擇取決於特定的專案要求，優先考慮環境考量、耐用性和後處理需求等因素。

評估 熱 屬性為 使用 ABS 進行 3D 列印

ABS，即丙烯腈丁二烯苯乙烯，因其具有出色的熱穩定性，成為功能部件和需要耐熱應用的首選材料。其玻璃化轉變溫度約為 105°C，這意味著它可以承受 PLA，從而能夠更好地耐受熱應力和工作溫度下的熱量。根據我的經驗，這使其對於各種原型、汽車零件以及任何其他需要熱性能的應用具有優勢。然而，要使 ABS 獲得良好的效果，需要受控的環境，通常是一個帶有加熱床的封閉室，以防止過度翹曲。

的作用 耐衝擊性 在材料選擇上

在選擇可能承受機械應力和突然施加力的材料時，承受衝擊力的能力尤其重要。聚碳酸酯和 ABS 是具有高抗衝擊性的材料，因為它們可以有效地吸收和消散能量，以最大限度地減少斷裂和故障的可能性。此特性確保了汽車、建築和消費品產業的可靠性，更加重視承受動態負荷或意外衝擊和痙攣性非軸向負荷的零件的可靠性。選擇具有足夠抗衝擊力的材料來保護產品的可靠性、安全性和性能至關重要。

是什麼 熱性能 以及 熱穩定性 ABS 的？

理解 耐熱性 和耐用性

由於其出色的穩定性和耐熱性，ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）適用於中等溫度應用。它在高達 176°F (80°C) 的溫度下仍能保持結構完整性和機械性能，確保室內和室外的可靠性能。超過此點後，根據負載和受熱時間的不同，ABS 將開始彎曲和變形。對於需要更高耐熱性的應用，聚合物共混或其他處理可以增強熱性能。

高溫 影響 ABS材質

高於玻璃化轉變溫度（ABS 的玻璃化轉變溫度約為 221°F (105°C)）的高溫會開始削弱材料的機械性質。具體來說，材料的剛性狀態開始轉變為橡膠狀態，在壓力下失去其形狀保持能力。這種現象對於期望可靠且一致的性能的工程師和工業專業人士來說尤其重要。

拉伸強度和抗衝擊性的降低是高溫暴露的最重要後果之一。一些報告顯示，ABS 在室溫下可承受 5,100 psi 的縱向拉伸強度，但在受到熱應力時，該數字會急劇下降，導致在負載下變弱和移動。

長時間暴露在 176–248°F (80–120°C) 的溫度下可能會出現尺寸不穩定和熱老化；這些因素結合在一起，會隨著時間的推移導致脆性。此外，在持續高溫環境下，氧化降解會加速，對於不含穩定劑或保護添加劑的未受保護的材料尤其如此。對於某些最終應用，可以透過將 ABS 共聚物與聚碳酸酯 (PC) 等耐熱成分混合來增強材料的性能，這會將材料的工作溫度極限提高到 140°C (284°F)。雖然這些因素大大提高了適應性，使得 ABS 的使用更加容易，但在設計和應用考慮時需要仔細注意下限和上限溫度範圍。

探索 熱變形溫度 ABS的

熱變形溫度 (HDT) 反映了聚合物材料（例如 ABS）在時間敏感的熱環境中的表現。它還表明了材料在不發生變形的情況下可用的上限。這些材料需要具有一定程度的柔韌性，以免在壓力下破裂。對於標準配方的 ABS，其 HDT 值通常在 176°F (80°C) 和 221°F (105°C) 之間，具體取決於製造 ABS 的等級。

當 ABS 進行共聚或填充時（例如使用聚碳酸酯 (PC)），HDT 可以顯著改善。透過在組合物中添加玻璃纖維，其中一些共混物的 HDT 能夠超過 239°F (115°C)。更值得注意的是，PC 混合 ABS 可超過 284°F (140°C)，這大大擴展了潛在應用範圍。當用於需要在惡劣條件下精確控制物理尺寸的汽車零件、電子外殼或工業設備時，ABS 耐熱性的這種改進極為有益。

與所有其他材料一樣，一些參數會直接影響 ABS 的 HDT，例如分子結構、填料的類型和數量以及材料在加工過程中所經歷的條件。例如，在聚合物中添加更多的結晶度以及熱穩定劑的存在往往會增加 HDT。 ABS 的不同配方允許對材料進行定制，以確保在極端條件下的性能，同時確保可靠性和耐用性。

哪些應用程式受益於 高熔點 ABS 的？

指某東西的用途 ABS燈絲 in 3D列印材料 技術開發

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）長絲的機械性能和多功能性使其成為與其他類型的工程塑料一起成為最廣泛使用的 3D 列印材料之一。苯乙烯成分允許在列印過程中釋放煙霧，這有助於軟化相鄰層並提高黏附性，同時最大限度地提高整個模型的強度。原型設計、工業功能模型以及其他需要對模型進行功能測試的應用極大地受益於 105°C 的玻璃化轉變溫度，因為它在適中的溫度下表現最佳。由於使用這種熱塑性塑膠製成的零件非常耐用，因此它可應用於汽車、消費品甚至醫療保健等多個行業。

腹肌模型經過後處理後呈現的光滑、乾淨、美觀的表面是丙酮的主要用途。化學黏合和機械混合接頭均可承受 ABS 長絲和丙酮，因此任何表面層都可以在合理的時間內輕鬆撫平。在列印過程中，精確的層黏合至關重要，以避免失去複雜設計和複雜模型所呈現的機械穩定性，因此，也需要精確的黏合，逐層平整。混合 ABS 配方的最新進展提高了抗翹曲性，這使得大規模列印無需氣候控制環境即可可靠地完成。

研究表明，繼 PLA 之後，ABS 基長絲是熔融沈積成型 (FDM) 3D 列印機中使用率第二高的材料。丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 具有可回收性，是一種永續材料，不僅適用於原型製作，也適用於注重成本效益的最終用途製造。生物增強或強化變體的生產等持續的進步正在提高其適應性並保護其在新興 3D 列印技術中的地位。

應用領域 注射成型 超越

射出成型中的應用

射出成型受益於 ABS 塑膠的使用，因為它易於使用、能夠承受壓力並且能夠塑造複雜的形狀。它是電子外殼、汽車零件和家用電器等消費品的理想選擇。例如，汽車儀表板和電子設備的保護外殼通常使用 ABS 成型，因為其抗衝擊性可確保長期的可靠性。產業研究表明，全球 ABS 消費量的 30% 以上用於注塑應用，凸顯了其在該領域的優勢。

超越射出成型

• 3D打印： 在 FDM 3D 列印機中使用 ABS 的便利性源於其能夠精細地成型和後處理該物質，這使其非常適合在打磨後進一步平滑。工業級 ABS 也越來越受歡迎，其中包括 ABS-H 和阻燃 ABS，進一步擴展了其在工業 3D 列印中的用途。
• 汽車用途： 保險桿、儀表或車輛乘客艙的裝飾件等外部部件都包含大量 ABS 塑膠。身體壓力和極端溫度的承受使它成為一個可靠的選擇。
• 消費類電子產品： 由於該材料重量輕且易於加工，因此也用於製造電腦和印表機週邊設備，包括鍵盤組件。
• 結構：ABS 管道和配件因其耐腐蝕性化學物質和機械強度而可用於通風和管道系統。
• 玩具和娛樂產品： 對於樂高®積木和其他耐用玩具等產品，ABS 的安全性、無毒性和耐磨性使其成為兒童產品的首選材料。
• 醫療設備： 對於非植入式醫療設備，例如藥物傳輸系統和手持式診斷設備，工程師使用 ABS，因為它具有可消毒性和與精密成型的兼容性。

隨著技術進步，該材料不斷改進，進一步加強了其在各個行業的應用，並展示了 ABS 作為一種材料的多功能性。

探索 各種應用 ABS 在工業的應用

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 因其出色的強度、韌性和熱穩定性而成為業界首選的熱塑性聚合物。這些特性使其成為跨多個領域的高效聚合物。

1.汽車工業

汽車產業是 ABS 的最大消費群體，用於生產儀表板、裝飾件、車輪罩和其他內裝零件。該材料的抗衝擊強度和高溫性能提供了所需的耐用性和安全性。例如，耐熱輕質材料的採用推動了 ABS 的需求，而汽車塑膠市場預計將在 7.5 年至 2023 年期間以 2030% 的複合年增長率擴張。

2。 消費類電子產品

由於 ABS 具有出色的絕緣性能和易於成型的特點，電子產業也從中受益。 ABS 通常用於生產鍵盤、遙控器外殼、設備保護蓋，可提高產品可靠性，同時實現輕量化、符合人體工學的消費者設計。

3。 3D打印  

在3D列印技術中，ABS長絲的使用位居榜首。這 材料的熔點相當高 （~200-250°C），確保列印結構堅固耐用，並且之後仍可進行加工。 ABS 混合物的一些特定發展，例如改進的耐熱性和對化學的穩定性，增加了其在原型設計和客製化製造中的應用。

4. 建築和基礎設施  

ABS 可用作建築業的管道組件、導管和配件的一部分，這些行業需要高強度和耐化學磨損的性能。此外，輕量化特性有助於降低大量材料和勞動成本

常見問題（FAQ）

Q：ABS 塑膠的熔點是多少？  

答：ABS在熔化溫度210-240℃左右時，具有足夠的可塑性，可以進行成型加工。因此，它的熔點是一個範圍而不是一個離散值。

Q：ABS的軟化溫度對其性能有何影響？

答：軟化溫度對材料的性能影響很大，因為它決定了免維護期的上限和結構坍塌變形的程度。

Q：ABS 塑膠的主要機械性質是什麼？

答：它是最常見的熱塑性聚合物之一，因為它具有強大的機械性能，包括抗衝擊性、增強的韌性和耐溫度變化性。

Q：加熱速率對 ABS 熔化過程有何影響？

答：控制加熱速率對於熔化 ABS 製程的正確執行極為重要。它確保 ABS 塑膠材料中的聚合物鏈均勻軟化，避免後續生產中出現缺陷 射出成型等工藝 和3D列印。

Q：為什麼說 ABS 適合在高溫應用中使用？

答：ABS 即使在高溫下也能夠出色地保持其機械性能和結構完整性，因此在高溫應用中表現良好，非常適合用於外殼和其他惡劣環境。

Q：聚合物的鏈結構以何種方式影響 ABS 的性能？

答：ABS 非晶態聚合物的鏈結構增強了塑膠的柔韌性，此外還增強了抗衝擊性，使其更耐用且應用範圍更廣。

Q：不同等級的 ABS 對其熔點有何影響？

答：不同等級的 ABS 的熔點可能會因單體和添加劑的配方而略有不同。這些差異使得 ABS 能夠根據特定的應用需求進行客製化。

Q：ABS塑膠可以擠壓嗎，需要注意什麼？

答：ABS塑膠可以擠壓。在擠壓過程中必須特別控制溫度範圍，以使材料既不會太熱也不會太冷，從而不會降解，從而產生高品質的 ABS 塑膠零件。

Q：ABS 的熔化特性與其他塑膠材質相比如何？

答：就 ABS 和其他塑膠而言，ABS 具有適中的熔點，這使其更適合成型和擠壓等工藝，而不像其他塑膠那樣會限制高溫應用。

參考資料

1. 熱塑性ABS與6061-T6鋁合金的摩擦搭接焊接

• 作者： 徐孟佳等人。
• 發布時間： 2020 年 1 月 28 日
• 概要： 本研究研究了使用摩擦搭接焊 (FLW) 將 ABS 塑膠連接到鋁合金 6061-T6 上。研究的重點是焊接的微觀組織以及焊接條件對接頭品質的影響。研究強調了焊接時應注意的主要溫度控制問題是ABS的熔點與分解溫度之間的範圍。結果表明，接頭強度受形成接頭的界面層間氧化鎂的影響較大。研究表明，一般來說，可以透過調整焊接參數來提高 ABS 和鋁之間的黏合性。

2. 熔體溫度和注射速度對ABS+20wt%PC/Al薄片金屬化塑膠微觀結構的影響

• C. Lin等人
• 發表於： 1 年 2008 月 5 日（請注意，這篇論文比要求的 XNUMX 年時間範圍要早，但是為了提供背景資訊而包含在內）
• 摘要： 本文提供了透過實驗確定熔體溫度和注射速度對混合 20 wt% PC 和鋁片的 ABS 微觀結構的影響的結果。研究表明，熔化溫度對ABS/PC基體中鋁片的取向分佈和重量分數有重要的影響。作者指出，實現最終產品所需的機械性能很大程度上依賴於熔體溫度的精確控制。

3. 用於熔融沈積成型的鋁增強 PA6/ABS 共混原料長絲的機械、熱和熔體流動  

• 作者： Rupinder Singh 等人
• 發布時間： 12 年 2018 月 5 日（註：論文的發表時間也早於要求的 XNUMX 年範圍）
• 概要： 本研究分析了用作熔融沈積成型 (FDM) 原料的鋁增強聚醯胺 (PA) 6/丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 共混長絲的機械和熱性能以及熔化特性。所使用的聚合物彼此相容，可用於摩擦焊接。結果表明，ABS部件的熔化行為決定了加工和連接是否成功。

4. 丙烯腈丁二烯苯乙烯

5. 熱能

6. 聚合物