揭开飞刀切削刀具的秘密：铣床综合指南

诸如飞刀之类的工具对于机械师和工程师来说都很方便。它们有助于在各种铣削操作中实现准确性和生产率，包括制作大面积平面甚至实现抛光表面。很难想象有任何其他工具可以与这种工具提供的多功能性相媲美。但它是如何工作的，是什么原因让它成为现代铣床不可或缺的一部分？除了工作原理之外，您还将学习飞刀的主要应用以及注意事项。所提供的所有见解将帮助您优化其应用以获得最佳结果，同时了解其在加工过程中的重要性。在本文中，我们将概述如何充分利用这一基本工具并影响您的铣削能力。

什么是 飞刀 以及如何运作？

飞刀被认为是一种单点切削刀具，用于在铣床中加工平面。它由一个主体组成，主体上装有刀具，通常由高速钢或硬质合金制成，刀具旋转以切削机床中的工件。与多点切削刀具不同，飞刀采用单刃切削，这使其适合在不同形式的铣削中在大面积上产生高表面光洁度。它通过在刀具边缘经过工件时去除一定量的材料来发挥作用。这种经济实惠的刀具的简单性使其适用于不同的铣削工艺。

了解 飞刀 机制

单点切削刀具固定在旋转主轴的外围，工件表面在其下方平移。表面以弧形、扫掠运动切割，从而保证恒定的表面光洁度。它具有非常低的配置，可以经济高效地覆盖大面积平面，这就是为什么它被广泛用于制造行业中需要精度和成本效益的铣削作业。

的组成部分 飞切工具

飞切工具由几个基本部件组成，它们协同工作，可以有效、准确地从组件上去除材料：

切割用具

切削刀具通常是单点高速钢或硬质合金刀头刀具。它以预定的位置和角度用螺栓固定，以决定最终的切削质量。有时，聚晶金刚石 (PCD) 和立方氮化硼 (CBN) 等先进材料用于加工更坚硬的材料。这些材料为制造业提供了更长的使用寿命和更高的切削效率。

主轴

主轴是飞刀的旋转轴，驱动切削刀具。飞刀是铣床主轴的螺栓，具有高刚性，可减少切削振动并提高加工精度。为了满足不同的材料或切削深度，主轴具有可变速度。

工具托架

刀架的臂可调节至飞刀的杆，以帮助固定切削刀具。刀架可充当刀具夹钳，支撑臂的设计旨在在整个刀具操作过程中提供稳定性。这些特点设计了刀架。

配重

飞刀上装有计数器，使机器运转平稳，从而减少振动。这种结构可以提供平衡，特别是在主轴转速提高时。

Body

机身主要由耐用材料制成，例如硬化钢或铝合金。”它支撑机器的所有其他部件并传输切割过程中产生的负载。机身的刚度有助于确保精度并延长工具的使用寿命。

紧固件

螺钉和螺栓属于紧固件，用于将切削刀具和其他部件固定到机器主体上。这些紧固件应以一定的扭矩值固定，以免影响机器的精度和安全性。

规格和技术数据

切割直径

根据机器的功能和应用要求，飞切机的切割直径范围可以从小于 4 英寸到大于 12 英寸。

切削速度和进给率

平均切削速度为每分钟 30 至 100 米，进给速度通常低于正常速度，具体取决于表面光洁度和材料类型，通常以毫米/转 (mm/rev) 为单位。在精密铣削中，进给速度越低，表面质量越好。

材料相容性

为什么飞刀适用于多种材料，例如低碳钢、铝、较软的合金、铸铁等。通过选择合适的切削刀具材料，可以保证实现基于工件硬度的最佳性能。

飞切刀具的有效性取决于其部件的选择和组合，以及适合特定材料和应用的加工参数。

如何使用 飞刀 上 铣床

使用铣床的飞刀有其独特的步骤，如果操作准确，将确保高效去除材料和精确加工。所采用的步骤如下所述：

飞刀的选择

选择最适合需要加工的材料的飞刀。较软的材料，例如 铝通常可以加工 使用高速钢 (HSS) 刀具。然而，随着材料变得越来越硬，例如不锈钢，使用硬质合金刀具就变得必要了。此外，在选择飞刀直径时，必须考虑所需工件的表面光洁度和切削面积。

设置工件以进行不同类型的铣削

必须将工件夹紧或用虎钳牢固地放置在铣床工作台上。工件必须平整且水平，这样切割不会导致振动或不均匀。虽然加工公差往往不同，但飞刀可以帮助实现平面度公差，范围从 0.0005 到 0.001 英寸，但这取决于机器的功能和公差水平。

安装飞刀

将飞刀安装到铣床主轴上并牢固拧紧。还应检查跳动，以确保刀具在移动过程中不会错位。不平衡的飞刀会导致颤动，从而降低表面质量，因此最好确保对准和平衡，并将跳动量降至最低。

设置切割参数

选择适合该作业的主轴速度、进给率和切削深度。这些变量由加工的材料以及刀具的规格决定。例如，当飞切铝时，通常使用 1,500 至 3,000 RPM 之间的主轴速度，进给率为每分钟 4 至 10 英寸。对于较硬的材料（例如钢），有时需要降低速度和进给率以限制刀具磨损。

执行剪辑

首先，启动铣床，将飞刀降低到工件上，同时轻轻地切入。在表面光洁度之前，应避免在单次切入中进行深度切割，因为刀具磨损和表面光洁度可能会变差。每次切入的深度应在 0.005 到 0.020 英寸之间，以获得最佳效果。

监控过程对于实现最佳刀具切削性能至关重要。从头到尾观察加工操作，确保刀具切削正确完成。检查刀具颤动、切削不均匀以及刀具过热，因为这些可能需要调整主轴速度或进给速率。使用切削液，因为切削液往往更适合较硬的金属，并减少摩擦，从而提高加工时的表面光洁度。

期考

加工操作完成后，检查工件的表面光洁度和尺寸是否准确。根据材料和工艺设置方式，飞切可以提供非常光滑的表面，Ra 值可达 16 微英寸或更低。

铣床与飞刀配合使用时，可以提供加工的精度和质量。正确的设置、刀具维护和优化工作参数对于最大限度提高生产率和延长刀具寿命至关重要。

比较 飞刀 其他铣削刀具

之间的区别 飞刀 金益辉 面铣刀

虽然飞刀和面铣刀都可用于加工平面，但它们在结构、操作和预期用途上有所不同。飞刀是单点刀具，利用臂进行旋转，这意味着加工成本更低，功能更多。零件越少，刀具的加工成本就越低，刀具的再研磨也越容易。当需要去除少量材料并实现非常光滑的表面光洁度时，飞刀效果很好。这些通常不是关键需求，而是美观需求。

相比之下，面铣刀采用多个切削刀片，这些刀片固定在直径更大的刀体上。多刀片配置使面铣刀效率更高，能够在更高的进给率和速度下一次性去除更多材料。这种能力在批量生产程序或复杂工艺中无疑具有优势。此外，在处理更坚硬的材料或更大的工件表面时，面铣刀的性能优于飞刀。多个刀片共享切削力，减少刀具磨损，因此，面铣刀的切削速度可以达到每分钟 500 英尺 (SFM) 以上，并且根据机器和材料的不同，其金属去除率 (MRR) 将是飞刀的几倍。

此外，面铣刀往往采用更复杂的刀片几何形状和涂层，如 PVD ​​涂层硬质合金或陶瓷，这可提高其耐磨性并增强其 不锈钢等硬质材料的可加工性 和钛。然而，修复或更换刀具刀片所需的精度和细致细节可能会产生比飞刀所需的简单维护更高的成本。

比较这两种刀具时，必须根据公差、表面光洁度、材料和生产量等相关因素做出决定。面铣刀提供最高的生产率和材料去除效率，而飞刀提供更经济的刀具和更好的表面光洁度。

何时使用 飞刀 与 立铣刀

飞刀在精加工宽而平的区域时非常有用，并且由于其成本效益而常用于小批量加工。它们最适合用于较软的材料以及需要较小切削力的情况。

相比之下，立铣刀更适合轮廓加工、开槽或挖槽操作。它们在高速应用中表现良好，并且对较硬的金属有效，因此适合大多数材料。此外，立铣刀是公差更严格和几何形状复杂的加工的最佳选择。

立铣刀和飞铣刀之间的选择取决于特定的加工操作、工件材料和精加工要求。

的优点 飞刀 ，在 切割工艺

飞刀在加工过程中的优势为特定问题提供了解决方案：

飞剪机更具成本效益

与立铣刀相比，飞刀更便宜。飞刀的设计特点是采用可拆卸的刀具刀片或单刃切削刀具，从而减少刀具更换频率并降低运营成本。

飞刀具有优质的表面光洁度

飞刀通过单点切削刃和横扫式切削运动，为需要平滑度的大面积平坦区域提供表面光洁度。因此，飞刀更适合需要高平滑度和均匀度的区域。

飞剪机对大面积区域有效

在所有刀具中，飞刀是加工加宽表面的能手。与立铣刀和其他刀具相比，它们只需更少的走刀次数就能覆盖更大的面积，从而缩短了加工大型部件所需的时间。

飞刀为刀片选择提供更多选择

飞刀可与切削刀片互换，适应不同的材料。飞刀可与硬质合金、高速钢或金刚石刀片一起使用，用于软金属、硬金属或复合材料，从而能够灵活适应不同的材料。

最简单的设置工具

安装飞刀，尤其是英寸头飞刀，相对容易。与操作繁琐的多刃刀具相比，单刃刀具的安装和维护略微容易一些。

降低热量积聚 

由于飞刀的切割弧较大、切割速度较慢，因此做功较少，因此升温速度较慢。这有助于最大限度地减少热变形的可能性，尤其是对于铝和塑料等对热敏感的材料。

更长的刀具寿命 

由于飞刀的切削速度较慢，且使用耐用的刀片，磨损率较低，因此飞刀的使用寿命通常比其他刀具更长。刀具寿命的增加会降低制造成本。

考虑到所有这些方面，制造商就会知道在哪些领域使用飞刀，以期降低成本，同时实现高效、高标准的加工输出。

选择正确的 工具位 HPMC胶囊 飞切

有哪些 工具钻头 HPMC胶囊 飞刀高速

高速钢钻头

HSS 似乎有点不合适，应该在前面的短语中突出显示。一定要说你使用的是 HSS 钻头（而不是，你使用的是 HSS 钻头，这有点不合时宜）。HSS 钻头可以切割铝和低碳钢等较软的材料，具有相当的韧性和合理的耐磨性 ZResistance（这似乎有点幼稚，请改变它）。此外，HSS 钻头的适应性很强，这很好。

硬质合金钻头 

精密加工对大多数人来说可能既复杂又令人望而生畏，这正是这些钻头成为理想选择的原因。硬质合金钻头具有更长的使用寿命和更强的处理更硬材料的能力，同时保持无可挑剔的切割性能（例如不锈钢）。

钴钢钻头

重塑这一部分难度更大，与钴钢相比，高速钢钻头更容易。钴钢钻头可提高耐热性并保持无可挑剔的耐用性，非常适合对不锈钢和钛以及其他难以加工的材料进行强力切割。

金刚石涂层钻头

与非金属材料、陶瓷或复合材料一样，这些金刚石涂层钻头具有出色的耐磨性（即增加了这两段的难度）。它们在处理较硬的表面（如 PCB（是的，扩展首字母缩略词））或几乎任何其他需要加工的东西时效果很好。

这些话清楚地表明，应仔细选择钻头，考虑材料、表面处理和操作方法，以优化所需的性能输出和效率。

的好处 碳化物 与 高速钢

切削刀具由两种流行材料制成，即硬质合金和高速钢 (HSS)，在不同的加工应用方面，它们都有其独特的优势。

1. 使用最佳工具进行加工时，最重要的因素之一是考虑硬度以及抗磨损能力。

与高速钢相比，硬质合金刀具的刚性更强，可承受约 70 HRC（洛氏硬度）范围内的较高冲击，而高速钢的洛氏硬度为 62 至 64 HRC。硬质合金刀具还能够应对刀具寿命和耐磨性等问题，而耐磨性取决于加工时使用的磨料复合材料的数量，例如材料或铸铁。

2. 旋转工具的生产率和速度

与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度要高得多。高速钢刀具的有效切削速度仅为每分钟 20 到 30 米，而硬质合金刀具的切削速度可达到每分钟一百多米（具体取决于材料）。速度的提高与生产力、加工时间效率以及大批量/精密加工的整体效率直接相关。

3.耐热性

硬质合金切削刀具具有高熔点、热稳定性和抗软化性，适用于高加工热的加工操作。它们可以在高达 800-1000°F 的温度下保持硬度，适合重型和高速切削。相比之下，高速钢刀具在较高温度下会变软，在 600°F 左右变得不那么有用。

4.成本效益 

尽管最初硬质合金刀具比高速钢刀具更贵，但随着时间推移，硬质合金刀具的使用寿命更长、效率更高，因此成本会逐渐抵消。这使得硬质合金刀具成为需要控制单件成本和质量控制的生产环境的理想选择。然而，高速钢刀具成本较低，适合更通用的小批量加工。

5. 多功能性和韧性 

高速钢刀具具有出色的韧性和抗崩刃性，更适合手动加工或断续切削，因此用途更广泛。硬质合金刀具更脆，容易因重击和不均匀负载而断裂和结构损坏。

主要特性对比表：

特性	碳化物	高速钢 (HSS)
硬度	~70 洛氏硬度	~62-64 洛氏硬度
切割速度	最高可达 100+ 米/分钟	20–30 米/分钟
耐热性	~800–1,000°F	~600°F
Cost	较高的初始成本	较低的初始成本
韧性	降低	更高
适合的应用	高速、精准	通用、易受冲击

通过了解这些优点和局限性，制造商可以根据项目的具体需求选择最合适的刀具材料，平衡成本、耐磨性、切削速度和韧性等因素，以获得最佳效果。

选择最好的 工具位 为您 工件

为了为您的工件选择最佳的刀具，我会考虑项目的具体细节。例如，当要求精确和高切削速度时，我会选择硬质合金，因为它非常坚硬且耐热。然而，对于涉及冲击和更通用的加工任务，我会使用高速钢 (HSS)，因为它的韧性和更实惠的价格。通过分析刀具材料的成本效益以及所需的韧性、切削速度和耐热性，我确保满足工件的需求，以确保最佳性能。

应用和优点 飞刀

相当常见 飞刀的应用

由于飞刀的高效性和简单的设计，飞刀在机械加工中得到了广泛的应用。它们是在铝、钢和铸铁等金属上对大面积平坦区域进行表面处理时使用的主要工具之一。飞刀通常用于航空航天、汽车和工具行业，这些行业需要对工件进行高质量的表面处理，因为这些工具的切削路径很宽。

飞刀还可用于加工需要清洁表面的较软材料，如复合材料或塑料。在低产量情况下，或在无法使用经济可行的插入件或专用工具的情况下加工原型时，飞刀是理想的选择。由于这些工具的可调节性，许多机械师更喜欢飞刀，因为可以改变切割路径的直径，从而确保最大生产率。

最近针对现代加工任务进行的测试提供了证据，支持了关于飞刀有效性的说法。使用飞刀，加工铝时的平均表面粗糙度值为 0.4 µm Ra，这肯定优于使用 CNC 路由器头实现的值。再加上这些工具在较低的主轴速度下工作良好，并且在有限的机器功率下运行，很明显，飞刀是低预算设置中非常经济的解决方案。

实现卓越 表面处理 - 飞切

要实现高质量的表面光洁度，需要考虑多种因素，包括刀具几何形状、材料特性、切削参数和机器稳定性，其中飞切是其中的突出因素。当这些变量发生变化时，机械师可以精确地平滑和锐化铝、黄铜和选定等级的钢或复合材料的表面。这种优化需要相当多的专家的技能。

刀具几何形状和材料选择

与其他应用一样，切削刀具的选择对表面质量有更大的影响。使用锋利、高质量的单点刀具（由耐用的材料制成，例如碳化物、聚晶金刚石 (PCD) 刀具，甚至更便宜的四角刀片（只要刀刃磨得好），可以非常快速地提高铝和黄铜等复杂材料的飞切性能。使用设计精良、前角和刀刃准备合适的刀具可以减小切削力，从而降低引起表面粗糙度的振动幅度。

切削速度和进给率

为了实现均匀的表面光洁度，优化以表面英尺/分钟 (SFM) 为单位的切削速度和以英寸/分钟 (IPM) 为单位的进给率变得至关重要。研究表明，对于铝表面粗糙度值低于 0.5 微米的情况，有时需要将刀具切削速度设置为 600 至 1000 SFM，以达到每件刀具每转低于 0.004 英寸的低进给率。这些设置可最大限度地减少刀痕，同时保持切屑厚度稳定。

主轴稳定性和振动控制

使用飞刀时，必须保持机器刚性和主轴稳定性。轻微的振动会产生振痕，从而破坏表面效果。平衡飞刀头是最重要的工序之一。事实证明，使用配备减振装置的先进高速机械中心可以进一步提高表面均匀性。这些机器由于具有减少振动的能力，表面均匀性得到了改善。

冷却液和润滑

有效使用冷却液或切削液有助于实现更精细的表面光洁度并延长刀具寿命。冷却液可降低工件温度，防止热膨胀。通过喷雾系统应用的水溶性冷却液通常可满足铝工件的冷却需求。

测量和质量控制

表面测量新工具（包括轮廓仪和光学扫描仪）的开发使得评估表面粗糙度变得容易。这些设备能够提供反馈，以确认已达到设定的加工公差。飞切已达到令人印象深刻的 0.4 µm Ra 表面粗糙度水平。这是在理想条件下以最小的努力即可达到的粗糙度水平。对于需要精细表面处理的航空航天、医疗和光学制造等行业来说，该工艺的竞争力在于飞切能够达到理想的表面粗糙度水平。

如果控制得当，飞切可以提供无与伦比的优良表面光洁度，同时比所有其他加工技术都具有成本效益和更少的劳动强度。

设置和操作 飞刀 安然

正确设置 铣床

确保工件就位

确保工件牢固地固定在铣削台上，以便在操作过程中不会移动。应根据工件的材料和尺寸使用虎钳或夹具。

对齐飞刀

连接飞刀，并将其松散地插入主轴，以便刀具可以在旋转运动时产生很大的阻力。确认切削刀具位于中心，并且在其周围发明新刀具的过程不会引起振动或切割效果不佳。

设置切割深度

将切削刀具设置为所需的切削深度。轻轻地切削表面，以避免刀具磨损或表面损坏过多。

C检查刀具进给率和转速

主轴转速和刀具进入工件的距离应从操作员的机器外围进行预设。一如既往，检查制造商的建议，以确保参数能够实现最佳输出结果。

检查表面光洁度工具 

确保刀刃没有损坏、缺口或不够锋利。这些情况对表面光洁度不利，并会导致过热，这是任何人都不希望看到的。

使测试通过

对模拟材料进行测试，检查机器的设置、加工部件的阶段以及任何其他参数。在尝试加工部件之前，进行任何看似适当的修改。

通过严格遵守每一个程序细节，飞刀将有效运行并产生高质量的表面光洁度。

安全提示 飞切

遵循适当的个人防护设备 (PPE) 指南 

务必佩戴安全眼镜和护目镜，以保护眼睛免受飞溅颗粒的伤害。此外，在重型机器上工作时，还需要佩戴听力保护器、手套和防滑鞋。

正确夹紧加工零件

务必确保工件已正确夹紧，以消除加工过程中工件发生移位的可能性。未牢固夹紧的工件可能会因过度振动或不当切削而导致切削刀具损坏或受伤。

保持安全速度

轴飞切需要在切削刀具和主轴上施加很大的力。在推荐或理想速度范围以上或以下操作可能会导致过度磨损或断裂。例如，对于大直径飞切机，低于 2500 RPM 的速度是理想的。此速度还可提高安全性并获得最佳效果。

避免接触运动部件

当主轴和飞刀运转时，请始终保持双手与机器保持安全距离。清除切屑时切勿用手。相反，请使用吸尘器或刷子。

不时检查机器的部件

定期检查主轴、固定头部安装部件的夹具和凹槽等部件，有助于您了解是否存在可能造成危险的磨损或错位。请注意，磨损的部件应立即更换，以避免操作风险。

确保足够的切屑间隙  

飞切会产生大量碎屑，如果不清除，可能会干扰加工过程或损坏刀具。使用高效的冷却液系统或气流可确保切割区域畅通无阻。

控制热积累  

高强度的切削动作会在刀具和工件上产生热量。必要时可使用切削液来帮助散热，延长刀具寿命，并防止热膨胀影响精度。

遵循这些特定的安全程序可使操作员最大限度地减少所有可能的危险，同时最大限度地提高飞切过程的效率和有效性。

优化 切割速度 金益辉 进给速度

平衡刀具效率和工件质量需要实现最佳切削速度和进给率。切削速度与操作和相应的材料有关，必须尽可能高效地执行，以在刀具磨损最小和最佳的情况下分离材料。同时，进给率水平应足以保持切削动作持续进行而不会产生颤动或粗糙表面。请咨询制造商的文档，因为两者都是针对刀具和材料组合设置的。调整这些参数是有益的，因为它可以提高准确性和精确度，延长刀具寿命并降低总体运营成本。

常见问题解答 (FAQs)

问：铣床上的飞切工具有什么用途？

答：飞刀用于铣床，以生成平面。因此，飞刀被归类为铣刀类型。飞刀在 CNC 铣床上必不可少，比传统的飞刀技术更有效率。

问：飞刀与其他类型的铣刀有何不同？

答：与使用多个切削刃的其他铣刀相比，飞刀仅使用一个或偶尔两个刀头。这种配置使刀刃在切入工件时以圆周运动移动，因此使平面铣削更简单、更容易。

问：使用带有两个刀头的飞刀有哪些优点？

答：与采用单个刀头的飞刀相比，采用两个刀头的飞刀更具优势，因为它们具有更高的材料去除率和更好的表面光洁度。它们比其他形式的飞刀工艺具有更高的生产率。

问：飞剪机的刀头可以用什么材质？

答：飞刀的刀头通常由高速钢或硬质合金制成。对于粗加工，硬质合金刀具具有更高的耐用性，可以更长时间地保持锋利的切削刃，并且更有利于延长刀具寿命，因此是首选。

问：飞剪机有哪些尺寸？如何测量？

答：飞刀的可用尺寸有很多种。它们通常以刀头和刀柄的直径来衡量。常见的刀头尺寸包括直径的毫米，而刀柄尺寸则以英寸为单位，以适应各种机床。

问：铣床上安装飞刀的流程是怎样的？

答：飞刀是通过将刀柄插入并锁定在机床主轴中来安装到铣床上的。不同机床的设置可能不同，但通常涉及使用拉杆或刀架来使刀具夹紧。

问：飞刀适合数控铣床吗？

答：当然，CNC 机床经常使用飞刀。飞刀在切割平面时非常有用，因为与传统铣削技术相比，飞刀速度更快，表面更光滑。

问：机械车间中可以找到哪些飞刀？

答：飞刀的示例包括单刀头和双刀头类型。这些类别反映了可能遇到的不同表面光洁度和材料去除率。不同的机械车间根据其项目需求和他们要切割的材料类型来使用这些工具。

问：为铣削项目选择飞刀时您会考虑什么？

答：关于要加工的具体机器，需要考虑几个因素，例如要加工的材料、表面光洁度、铣床的尺寸以及是否需要提高其生产率。刀具的旋转运动、前角以及加工的铣削类型（CNC 或手动）也非常重要。

参考资料

1. 标题：“集成表面声波传感器的智能切削刀具在飞切削加工中的应用” 

• 作者：C. Wang、K. Cheng、R. Rakowski、D. Greenwood、J. Wale
• 出版年份：2017

显著成果： 

• 本文开发了一种智能切削刀具，将传统刀具与表面声波（SAW）传感器相结合，以在飞切操作过程中实时捕获切削力。
• 结果表明，切削力可以得到有效测量，这对于保证加工表面质量和尺寸精度具有重要意义。

研究方法： 

• 作者开发了一种基于 SAW 的智能切削刀具，并使用传统的 Kistler 测力计进行了切削试验。结果表明，有效的实时监控（Wang等，2017).

2. 标题：《多边界透镜阵列刀具路径建模及刀具偏置末端飞切加工》

• 作者：张国庆等
• 期刊：制造工艺杂志
• 出版日期：1 年 2023 月 XNUMX 日

主要见解： 

• 该研究提出了一种利用端部飞行切割工艺制造多边界透镜阵列的刀具路径建模技术。
• 该技术提高了刀具路径形状的一致性，从而提高了生产的微结构的准确性。

研究方法： 

• 他们设计了一种刀具路径控制算法，并通过实际测试实现了该算法，其中可测量的结果与预测结果直接进行比较（张等人。 2023).

3. 题目：《超精密飞切削机床动力学-混合多体系统方法》 

• 作者：罗汉静等
• 国际机械系统动力学杂志
• 出版日期：1 年 2022 月 XNUMX 日

重大成果： 

• 本研究针对超精密飞切削机床的开发中刀头和车床头的变形问题，提出了一种新的动态建模方法。
• 这项研究为现有讨论机床振动现象的文献做出了贡献，机床振动现象是维持加工过程精度的最关键因素之一。

研究方法： 

• 利用传递矩阵法建立多体系统动力学模型，并利用数值模拟和实验结果进行验证。Lu 等人，2022 年，第 290-307 页)