计算机数控 (CNC) 加工技术进入市场后，成为现代工业生产的基石之一。它一举重新定义了全球制造业的能力，因为它能够以前所未有的速度和准确度实现精确和自动化的制造过程。本文将解构 CNC 加工创新的历史、其新用途及其对制造过程的影响。但更重要的是，我们将研究 CNC 不仅用于编程，还与人工智能和物联网等其他技术相结合，以及这种范式转变如何实现前所未有的生产和工业力量变革。加入我们，一口气解决机器革命和 CNC 加工创新历史，同时深入探讨 21 世纪创新及其对社会的深远影响这一急需讨论的问题。

什么是 CNC 生产以及它是如何工作的？

CNC 生产过程或计算机数控生产过程涉及一种制造方法，其中机械和工具的移动由预编程的计算机控制。该技术可自动执行原本需要人工干预的任务，并实现精确性和一致性。CNC 机器的功能依赖于特定程序，该程序包含其操作所需的所有命令，包括使用 CNC 加工切割、成型和组装材料。由于其有效性和准确性，该技术广泛应用于汽车、航空航天和电子元件的生产。为了最大限度地减少操作员的错误并最大限度地提高产量，CNC 生产现已成为现代制造业中必不可少的流程。

了解计算机数控技术

计算机数控 (CNC) 技术涉及精密编程，涉及机械加工中工具的自动化操作。CAD 文件的解释可精确创建具有高度细节和重复性的零件。CNC 系统大大提高了生产率，同时降低了出错的可能性，并持续生产设计非常复杂的组件。它在依赖复杂制造技术的各个工程领域中至关重要。其核心用途包括铣削、车削和钻孔。

G 代码在 CNC 编程中的作用

G 代码是“几何代码”的缩写，体现了计算机辅助设计 (CAD) 软件和 CNC 车床使用的主要连接语言。它是一种通用机器语言，可告诉机器如何执行基本功能，例如移动、定位、速度、进给速率，甚至刀具路径移动。G 代码程序本质上是简单的命令序列，其中告诉 CNC 机器操作员要做什么。这些指令包括线性运动 (G01)、快速定位 (G00)、圆弧插补 (G02 和 G03) 的命令以及一些主轴控制命令。

多年来，G 代码在 CNC 上的应用取得了突飞猛进的进步，CNC G 代码的实施也取得了长足的进步。例如，现代的 G 代码编程方法通过使用自适应加工方法实现了主动废物管理，该方法通过加工过程中的参数更改来改善循环时间。工业案例的研究结果表明，使用优化的 G 代码的应用可以使效率提高近 25%，同时降低错误率。

G 代码的优势之一在于它可广泛适用于不同品牌的 CNC 机床，方便在多机车间使用。其他系统的支持功能容易出现手动错误，因此毫无疑问 G 代码必须由 CAD/CAM 软件自动生成。理解和自定义 G 代码以手动转换复杂而细致的任务仍然大有裨益；因此，需要更高技能的操作员来控制和确保生产过程中的质量。

在当代精密工程中，G 代码通过连接虚拟设计与实体产品之间的鸿沟而发挥着不可或缺的作用。

从 CAD 到成品：CNC 制造流程

CNC（计算机数控）加工从创建计算机辅助设计 (CAD) 模型开始。CAD 模型可以是 2D 或 3D，它利用软件来满足设计所需的规格。然后，将该模型带入计算机辅助制造 (CAM) 软件，在那里对其进行分析以了解生产需要什么。生成 G 代码，其中包含要输入 CNC 机器的指令以及有关机器应如何移动的信息，包括工具的速度和要采取的命令路径。

如今的 CNC 机床非常精确和高效。行业统计数据显示，“高端”CNC 系统能够实现高达 0.002 毫米的公差。此外，多轴 CNC 机床能够在所需的设置数量内制造复杂的几何形状，从而节省宝贵的时间和金钱。例如，5 轴允许机床与三个线性轴（X、Y 和 Z）一起旋转，从而高效加工复杂的形状和底切。

在 CNC 加工过程中，材料的选择同样重要。一些常用的材料，如铝、不锈钢和钛，由于其强度和韧性而广为人知。特定应用还会使用热塑性材料，特别是 ABS 和聚碳酸酯，因为它们重量轻且成本低。每种材料都有其切割速度、进给率和工具要求，必须进行设置以防止出现碎裂和烧焦等缺陷。

加工后，产品要经过质量控制流程。CAD 模型检查、扫描和表面 CMM 检查是激光扫描协助检查尺寸、表面光洁度和零件精度的一些方式。为了最大限度地满足高精度、确保可扩展性和可重复性的要求，CNC 制造自信地结合了先进的软件、坚固的机械和熟练的操作员，为不同行业的不同需求提供成品。

CNC 机床有哪些不同类型？

CNC 铣床：制造多功能性

CNC 铣床是当今现代制造业中最通用的工具之一。CNC 铣削是一种加工类型，其中计算机控制用于从工件上去除材料的旋转刀具的运动。旋转刀具能够在工件上雕刻 2D 或 3D 形状。工件的材料是金属、塑料还是复合材料并不重要；CNC 铣床可以完成所有工作。同样，这些机器对于在航空航天、汽车甚至医疗设备制造中保持严格的公差和复杂的设计至关重要。

CNC 加工的效率集中于现代工程和设计改进。许多铣削部件依赖于高转速，最高可达 40,000。这些机器的引入极大地提高了生产率。此外，5 轴 CNC 铣床将 CNC 加工的能力提升到了新的高度。顾名思义，5 轴机床允许从上方多向移动工件。有了这些新功能，就完全不需要重新定位工件，同时还增加了生产时间和错误。

CNC 铣床的使用正在增加，原因很简单：由于这些机器效率高，并且能够很好地适应各种任务，因此采用率正在提高。一个很好的例子是，与传统技术相比，CNC 机器可将交货时间缩短 30%。此外，与 CAD/CAM 软件的集成通过自动化从设计到生产的质量控制流程提高了系统的生产率。

无论是定制原型、小批量生产还是大规模制造，CNC 铣床的性能都无与伦比，这得益于自动换刀器、先进冷却系统和实时监控等功能。它们能够有效地执行所有这些任务，这使得机器在应对现代工业面临的挑战方面至关重要。

CNC 车床：车削操作的精度

CNC 车床是一种坚固耐用的工具，非常适合需要精密车削操作的行业，因为它们可以非常精确地塑造圆柱形零件。 CNC 车床使车削过程自动化，从而保证了一致性，同时还降低了人为错误的可能性。从轮廓加工和螺纹加工到生产非常精细的设计，这些机器具有异常的一致性、多功能性和复杂性。它们在汽车和航空航天行业中很常见，它们从事定制和精细的复杂工作以及大批量生产，同时确保在高需求情况下的可靠性和效率。

CNC 路由器：木工和原型制作的效率

在木工和原型制作行业，CNC 路由器有助于精确快速地生产材料。它们可以切割、雕刻和雕琢不同的材料，包括木材、软金属和塑料。这些机器被广泛用于制作定制家具、设计和原型，因为它们能够遵循详细的计算机生成的图案。凭借自动化流程的功能，CNC 路由器大大减少了错误，同时提高了生产率，巩固了它们在依赖精度和可重复性的行业中的重要性。

在制造业中使用 CNC 有哪些好处？

提高生产的精度和准确度

CNC（计算机数控）的进步使制造业比以往任何时候都更加高效。控制 CNC 机器的算法使机器能够非常精确地执行复杂的设计，有些机器的精度可达 ±0.001 英寸。因此，最终产品比以往任何时候都更接近所需规格。自动化和算法帮助 CNC 机器大幅减少通常与手动技术相关的可变性。航空航天、汽车和医疗器械行业有时不允许出现错误。CNC 机器可以满足这些行业的要求，因为它们的设计即使在生产高峰期也能高精度运行。

此外，与激光制导机器一样，数控机器也使用先进的运动控制技术，例如闭环系统。这些系统包含反馈，使它们能够不断检查和纠正任何实时错误。错误越少，准确性就越高，最终提高了所生产零件的可重复性。行业数据显示，使用 CNC 技术的公司报告材料浪费减少了 30%-50%，这进一步提高了公司的成本效率并增加了利润率。这些机器的进步使创新变得容易，从而帮助制造商保持竞争力。

提高效率并缩短生产时间

现代 CNC 机器与自动化工艺的结合大大提高了生产效率，并缩短了制造所需的总时间。与传统方法不同，CNC 机器有助于保持产品质量，这要归功于其高速切削工具和高效的加工工艺。例如，现代 CNC 系统可以以超过 20,000 rpm 的转速去除材料，同时实现出色的表面光洁度。自动换刀器通过促进多向加工进一步提高了生产效率，从而使工艺可以连续执行而不会中断。

据最近的报告显示，采用这些新技术有助于将所需的加工时间缩短近 40%。此外，自动化工作站允许同时处理多个产品组件，从而进一步简化工作流程并大大降低运营费用。速度、精度和自动化的融合使得整个制造业的 CNC 使用率不断提高变得容易理解，因为对生产力的要求极高，同时又不牺牲效率和质量。

大规模制造的成本效益

在大规模生产中，利润最大化几乎完全取决于项目的成本效益，因为运营效率和降低成本至关重要。数控加工和自动化等高效生产模式有助于大幅减少间接费用和材料浪费。行业报告显示，自动化生产线可以减少 30% 的劳动力支出，同时将生产率提高 25-75%，具体取决于生产线的规模。此外，新的物联网和机器学习驱动的预测性维护方法旨在让制造商将运营中断降低到 50% 以下，从而保证一定水平的产出而不会中断。

材料优化技术、CAD 和高级模拟系统可以减少材料使用量并降低采购价格，从而有助于支持可持续发展。大型制造商的另一种常见做法是批量采购原材料，通过规模经济降低价格，从而提高利润率。所有这些创新战略都凸显了战略规划和技术在高度动态和竞争激烈的工业环境中实现成本效益的首要意义。

数控机床如何影响各个行业？

航空航天领域的 CNC：制造复杂部件

计算机数控 (CNC) 机床因其预期的精度和可靠性而成为航空航天业必不可少的部件。CNC 机床有助于生产极其复杂的部件，如涡轮叶片、机身和发动机部件，公差为 ±.0001 英寸。钛、铝和复合合金等航空航天材料非常先进，CNC 技术在精确塑造这些材料方面发挥着神奇的作用。

采用 CNC 加工可以生产高度复杂但重量轻的部件，这有助于提高最新一代飞机的燃油经济性和运行效率。据报道，CNC 加工工艺可以节省高达 30% 的材料成本，这在使用钛合金时是一个很大的优势。此外，5 轴机床等多轴 CNC 系统鼓励先进的工程设计；同时在五个平面上切割对于喷气发动机和航天器中常见的光滑或不对称结构至关重要。

由于航空航天业对精密工程和自动化流程的需求，该行业对 CNC 机器的需求不断增加。只要严格遵守行业法规 AS9100，CNC 系统就能保证制造出符合特定质量和安全标准的组件。

汽车行业的 CNC 控制：简化零件生产

CNC 加工在汽车行业中的应用越来越广泛，用于大规模生产复杂部件，精度更高、速度更快。CNC 系统有利于生产发动机缸体、变速箱、制动部件和悬架组件，因为质量和安全取决于这些部件的精度。

CNC 技术改善了生产的许多方面，包括效率和废物管理。例如，现代 CNC 机器可以实现小于千分之一英寸的公差。这种对细节的精确制造、低生产缺陷率和最大限度减少材料浪费。此外，CNC 技术的自动化减少了人为接触的程度，从而减少了满足汽车零部件制造商不断增长的产量需求所需的时间和成本。

根据最近的统计数据，全球数控机床市场预计将在 7.7 年至 2023 年期间以 2030% 的复合年增长率 (CAGR) 增长，这是由于对电动汽车 (EV) 以及轻型零部件的需求旺盛。汽车生产商已经开始采用 铝等新材料的 CNC 加工 合金、复合材料和碳纤维是制造更轻、更省油汽车所必需的材料。由于这些材料需要高精度加工，因此 CNC 系统是最可靠、最适合这些任务的。

此外，汽车行业利用 CNC 技术进行快速成型，使工程师能够轻松调整各种设计方面。这一方面对于促进创新至关重要，使制造商在充满活力的汽车行业中保持领先地位。CNC 加工始终使用 CAD/CAM 软件来有效集成流程，并确保从设计到制造的转变不会破坏行业的工作流程生产力和创新。

医疗器械中的 CNC：确保精度和质量

在我看来，CNC 是实现医疗器械精度和质量的一项不可或缺的技术。位于较低楼层的机器能够制造高度复杂的部件，如植入物和精密手术器械，这些部件必须满足非常严格的精度和可靠性要求。CNC 机器还有助于改善生物相容性材料的加工，并尽可能保持公差。由于这些原因，CNC 系统在现代医疗制造过程中的地位大大加强。

成为数控机械师需要哪些技能？

CNC编程必备的技术技能

1. 阅读蓝图：理解蓝图和其他技术图纸至关重要，因为它说明了设计规范和制造需求。
2. 要正确制造复杂的 CNC 零件，必须具备数学知识：特定的数学知识至关重要，尤其是几何和三角学，用于定义复杂形状的刀具路径、尺寸和公差。
3. G 代码编程：G 代码知识（用于编程 CNC 机床的通用语言）对于设备的有效运行非常重要。
4. 机器操作知识：了解 CNC 机器的功能和局限性将大大提高机器工作的生产率和准确性。
5. 质量控制技术：使用精密测量仪器检查和评估最终产品的能力可确保满足所需的标准和规格。

了解机器操作和维护

通过正确的机器操作和维护，可以确保 CNC 设备的最佳性能和使用寿命。操作员必须定期检查机器的磨损情况，清洁可能堆积碎屑的部件，并遵循制造商的润滑和零件更换指南。定期检查工具和设备对于机器操作员来说是必不可少的，可以在操作过程中保持必要的精度水平。此外，定期维护有助于减少中断时间，并有机会在问题产生之前发现它们，从而节省维修工作并最大限度地提高生产效率。

数控生产中解决问题的重要性

有效的问题解决对于维持高效运营和满足 CNC 生产流程的质量标准至关重要。CNC 操作员面临的挑战包括工具磨损、编程错误或材料不一致，这些都必须迅速解决。能够提供解决方案可确保消除停机时间和缺陷，并确保达到生产时间表。准确快速地解决问题还将提高机器效率并有助于延长机器的使用寿命，从而保证稳定的生产。采用系统方法主动发现和解决问题将提高效率并降低总生产成本。

CNC技术是如何发展的？

CNC 软件和自动化的进步

与许多其他领域一样，由于计算机辅助加工、自动化和技术集成方面的新发展，CNC 技术取得了显著进步。更现代的 CNC 系统正在利用 AI 和机器学习算法来提高系统的准确性、灵活性和效率。例如，智能 CNC 软件现在能够执行预测分析，使用户能够预测机器磨损、优化刀具路径并最大限度地减少浪费。2023 年的一份报告显示，超过三分之一的生产力增长可能源于在特定应用中使用 AI 驱动的 CNC 软件。

CNC 技术的另一个集成步骤是利用自动化和机器人技术。在重复性任务中加入机械臂有助于实现自动装卸系统，从而大大降低人力成本。例如，协作机器人 (cobot) 现在与 CNC 机器一起使用，以执行多步骤流程，提高产量并降低安全风险。

此外，基于云的 CNC 平台的发展使制造商能够虚拟管理和监督加工过程。这提供了实时连接，增强了决策能力，同时提供了主动维护机会以减少计划外停机时间。这些创新有助于进一步降低许多行业的制造过程的准确性、降低生产费用并提高环境责任。

人工智能和机器学习在 CNC 操作中的集成

人工智能 (AI) 和机器学习 (ML) 系统融入 CNC 工艺正在改变制造业的动态。AI 系统通过多任务处理来改进 CNC 功能——从操作中捕获数据并进一步微调加工参数。例如，机器学习模型可以分析各种数据并识别与刀具磨损相关的模式，从而减少计划外停机时间。2023 年的一项行业调查报告称，使用基于 AI 的预测性维护的制造商能够将成本降低 20-40%，同时提高维护设备的可靠性。

此外，人工智能可以实现复杂决策的自动化，从而实现自适应加工。人工智能模型可以分析大数据集，并建议对切削速度、进给率和刀具路径进行适当的更改，以提高零件质量和材料利用率。例如，一些新的人工智能 CNC 系统可以独立制定工艺策略，与加工周期中的标准方法相比，生产性能可提高 25%。

AI 和 ML 在 CNC 操作过程中的质量管理中也发挥着重要作用。基于机器学习的视觉系统可以以亚微米级的精度识别中档加工缺陷，并实时启动自我校正。研究表明，AI 增强型质量控制系统可以将缺陷检测率提高 90% 以上，这比人工检查准确得多。

人工智能数字孪生技术的出现也为数控机床工艺的发展提供了支持。数字孪生是机器及其操作的虚拟模型，它允许工程师在不产生任何物理成本的情况下测试和完善机器。该技术将原型成本降低了 50%，并缩短了产品上市时间。

最后，正如前面案例研究中提到的，人工智能、机器学习和 CNC 技术的结合正在通过卓越的准确性、效率和降低成本彻底改变制造业。拥抱这些变化的公司在自动化主导的国际市场上拥有强大的竞争优势。

CNC制造的未来趋势

由于新兴技术和创新，CNC 制造业持续增长。物联网 (IoT) 在 CNC 系统中的集成是最显著的趋势之一。与传统 CNC 机器不同，支持物联网的 CNC 机器可以实时相互通信。此功能为操作员提供有关机器性能、预测性维护和能耗的情报。据报道，使用物联网进行预测性维护可以将停机时间减少高达 30%，从而确保最佳的机器可用性和生产力。

此外，5 轴 CNC 加工的发展正在以前所未有的方式提高精度和扩大灵活性。考虑到它可以在一次设置中加工复杂的几何形状，5 轴加工方法正在成为航空航天和医疗器械制造等复杂行业的标准。据估计，2023 年至 2030 年间，这些机器的复合年增长率 (CAGR) 将保持在 6% 左右。这与对它们日益增长的需求一致。

增材制造（又称 3D 打印）正在与 CNC 技术融合，以生产混合制造结构。这些结构采用增材制造进行快速原型设计，并采用 CNC 加工对部件进行最后加工，从而提供廉价而高效的解决方案。业内人士表示，混合系统可将小批量或高度定制的组件的制造时间缩短高达 50%。

此外，材料科学的新发展为 CNC 加工打开了新的大门。更多可用的高强度合金、复合材料和陶瓷需要制造同样出色的机器，既能切割得同样准确，又能使用足够长的时间。许多行业，尤其​​是国防和可再生能源，预计将大力投资这些功能。

最后，可持续性开始渗透到 CNC 加工实践中。从设计高效、低浪费刀具路径的 AI 算法到节能机械，现代绿色制造正在发生转变。研究表明，AI 增强型制造流程可将运营能耗降低 20%，从而有助于实现碳中和生产的全球目标。这些因素正在改变 CNC 加工的规范，并为全球最有效、最环保、适应性最强的生产方法奠定基础。

常见问题解答 (FAQs)

问：什么是 CNC 加工？它用于什么？

答：CNC 加工是一种制造工艺，其中工具和机器由计算机程序控制。现代 CNC 机器的工作方式是使用程序员，程序员将一系列指令（也称为 G 代码）输入机器。该 G 代码控制切削工具的运动并告诉它们如何切削各种工件，这些工件通常由塑料和金属制成。CNC 加工过程始于计算机辅助设计 (CAD) 制作之后，随后将其转换为用于生产的特定机器指令。

问：CNC加工的主要优点是什么？

答：提高机械零件生产的精度、一致性和效率是 CNC 加工的主要优势。由于 CNC 机械无需任何协助即可执行复杂的任务，因此 CNC 加工降低了人为错误的可能性，并且可以长时间运行，从而提高了生产率。此外，CNC 加工可以轻松复制零件并快速进行设计更改而无需大量额外工作，以及制作手动加工难以或无法完成的复杂形状。

问：CNC加工可以生产哪些产品？

答：使用 CNC 技术加工的零件应用于各个领域。CNC 加工的产品包括飞机零件、汽车零部件、医疗设备、电子设备外壳和专用模型。CNC 技术在加工方面的灵活性使其能够用不同的材料制造简单和复杂的零件，因此它是制造业的一项关键技术。

问：数控机床有哪些不同种类？

答：CNC 机器有多种类型，因为每种机器适用于不同类型的工作。典型的 CNC 设备包括铣削 机床、车床、铣床、磨床和等离子切割机。较新的接受计算机输入的机床（例如新型 CNC 机床）包括 5 轴加工中心和集成车削和铣削的多任务机床。这些机床各自都有特定于行业的独特工艺。

问：CNC加工的过程是如何完成的？

答：CNC 加工的工作从要加工的零件的 CAD 模型开始。创建 CAD 模型后，通过 CAM 软件进行处理，该软件会为该模型生成 G 代码。G 代码包含有关切削刀具位置、主轴转速和进给速率的信息。CNC 系统以所谓的 G 代码格式接收此信息，并使用机床定位工件并根据编程命令进行切削或成型。

问：什么是 G 代码，为什么它与 CNC 加工相关？

答：G 代码是 CNC 机器的编程语言。术语“g 代码”源于大多数命令以字母 G 开头的事实。它表示机器是否应执行快速移动、受控进给移动或弧线移动。G 代码指示工具的运动、主轴的速度以及机器的其他功能。它的重要性在于它将计算机辅助设计文件转换为 CNC 机器特定的零件制造指令。

问：CNC技术对制造业产生了哪些改变？

答：CNC 技术通过提高生产过程的精度、效率和自动化水平，彻底改变了制造业。它能够制造非常复杂的零件，而这些零件在过去几乎不可能制造，或者生产起来非常复杂。CNC 加工还降低了生产成本和时间，提高了零件的质量一致性，并且使设计更改更加容易和灵活。该技术为 3D 打印等其他复杂制造工艺奠定了基础，并且对实现工业 4.0 范式至关重要。

问：数控铣削和数控车削有何区别？

答：CNC 铣削和 CNC 车削是两种 CNC 加工方式。CNC 铣削使用旋转主轴上的旋转刀具从固定工件上切下零件。它熟悉许多不同平面上的复杂轮廓。相比之下，CNC 车削使用工件作为与固定切削刀具接触的旋转元件。这种方法主要用于生产圆柱形部件，也用于钻孔、螺纹、端面和一些其他操作。这两种工艺在 CNC 加工中都至关重要，并且经常一起使用来制造更精细的零件。

问：CNC加工系统采取哪些步骤来确保一切精确和准确？

答：CNC 加工系统通过多种方式确保精度和准确度。首先，最重要的是，CNC 机器使用高精度电机和定位系统来移动切削刀具相对于毛坯。计算机控制单元以极高的精度解释 G 代码，允许最小 0.001 英寸或更小的移动。许多 CNC 机器（至少是更先进的型号）都配有内置测量系统，可以监控加工过程中的反馈，并在整个过程中进行调整。最后，定期校准和维护 CNC 机械也很重要，以便在加工过程的最后阶段保持高水平的准确度和精确度。

参考资料

1. 开放式数控生产线运营的安全和信任保护框架

• 作者：Zeyang Dong 等
• 发布日期：2022 年 25 月 XNUMX 日

概述：

• 本文考虑了信息技术与工业融合带来的网络安全挑战，制定了开放式数控生产线的安全框架。

重要注意事项：

• 该框架使用可信计算3.0和纵深防御术语。
  该框架提出了一种三元素对等架构，用于访问设备和平台的双向认证。
  制定了主动免疫方案，确保生产线上异构设备的源信任和安全连接。

做法：

• 作者对开放式数控生产线的特点和网络安全问题进行了结构分析，制定了一个平衡信息安全与开放性供给的框架（Dong 等人，2022 年，第 6481–6486 页).

2. CNC生产中心立式数控铣削中心攻丝刀具寿命评估。 

• 作者：S. Infant Joel 等。
• 发表于：1 年 2018 月 XNUMX 日

摘要： 

• 本文利用操作性能和刀具参数之间的关系来分析数控生产中心使用的攻丝刀具。

主要发现： 

• 对不同的攻丝工具进行了评估，发现一些工具具有很高的生产率和工具寿命。
• 此外，检查中发现，工件表面粗糙会影响攻丝刀具的性能。

研究设计： 

• 这项工作具有实验性质，旨在分析特定攻丝工具在特定条件下的生产指数和工具指数的效率（Joel 等人，2018 年).

3. 云端集成，实时监控数控机床生产数据

• 作者：Prathima BA 等
• 发布于：28年2020月XNUMX日

概要：

• 本文介绍了一种利用电子设备从数控机床收集实时数据以改进智能制造实践的模型。

主要发现：

• 该模型可以跟踪生产产量、因质量问题而拒收的零件以及机器闲置时间。该模型还有助于在实时运营管理中做出更明智的决策。
• 此外，它表明从车间到管理层都需要物联网数据来进行审慎决策。

方法：

• 数据收集方法被设计为一个闭环，这意味着它采用操作员参与以及电子设备来准确收集生产数据（A 等，2020 年，第 142-158 页).