Раскрываем секреты фрезерования поверхности: достигаем идеальной отделки с точностью

В современной обработке фрезерование поверхности имеет жизненно важное значение, поскольку оно служит как краеугольным камнем точного машиностроения, так и средством получения высококачественной отделки, необходимой в различных отраслях. Такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная, все чаще требуют более высокого уровня качества поверхности, что заставляет производителей постоянно совершенствовать свои методы и технологии. В этой статье представлена ​​подробная информация обо всей концепции фрезерования поверхности с упором на инструменты, технологии и процессы, которые делают возможным преобразование грубых материалов в ценные инженерные изделия. Если вы хотите повысить эффективность, целостность поверхности или иметь дело со сложными материалами, это руководство предоставит вам необходимую информацию для улучшения ваших фрезерных операций.

Что такое фрезерование поверхности и как оно работает?

Понимание процесса фрезерования с ЧПУ

Фрезерование на станках с ЧПУ или числовым программным управлением это процесс обработки, который использует вращающиеся режущие инструменты для точного удаления материала с заготовки для достижения желаемой формы и отделки поверхности. Он начинается с цифрового файла дизайна, который преобразуется в определенные машинные инструкции (G-код), которые может интерпретировать станок с ЧПУ. В зависимости от типа материала, формы и размеров заготовки могут использоваться различные типы режущих инструментов, такие как концевые или торцевые фрезы. И заготовка, и режущий инструмент перемещаются вместе со станком вдоль нескольких осей координат (обычно X, Y и Z), чтобы гарантировать точность и повторяемость результатов. Этот метод широко используется в аэрокосмической, автомобильной и производство медицинского оборудования промышленности для изготовления сложных компонентов с жесткими допусками.

Значение станков с ЧПУ при фрезеровании поверхностей

Станки с ЧПУ оказывают огромное влияние на процессы ферментативного фрезерования, поскольку они обеспечивают точность и аккуратность на протяжении всего процесса удаления поверхности материала. Они способны производить однородные формы, плоские поверхности или другие элементы с определенными контурами и дизайнами. Сложные программные средства управления могут устанавливать скорость подачи, глубину резания, скорость вращения шпинделя и т. д., чтобы гарантировать достижение оптимальной производительности и чистоты поверхности. Кроме того, станки с ЧПУ отлично подходят для достижения повторяемой точности, что является важным фактором высококачественного производства. Эти станки также могут работать с широким спектром материалов, таких как металлы или композиты, поэтому они имеют решающее значение во многих отраслях промышленности, где требуются точность и последовательность.

Основные виды коммерческой резки в области фрезерования поверхностей и маркетинга

Фрезерование поверхности включает в себя различные процессы, такие как обработка, направленная на формирование плоских, контурных или наклонных поверхностей. Одним из наиболее распространенных стилей обработки является торцевое фрезерование, при котором часть, которая режет, вращается вертикально относительно заготовки, выполняющей резку, для формирования гладких поверхностей. Другим распространенным стилем является периферийное фрезерование, при котором также используются торцевые фрезы, но торцевые фрезы используются для вырезания пазов или контуров.

Распространение секторов, зависящих от обработки, потребовало высокоскоростной обработки (HSM) как основного компонента производственного сектора. HSM использует использование повышенной скорости шпинделя и скорости подачи для улучшения качества поверхности и сокращения времени, затрачиваемого на обработку. Кроме того, когда станок должен работать одновременно с другими процессами, выигрыш во времени становится еще более выраженным. Двумя основными методами резки, которые служат для управления направлением движения фрезы по отношению к подаче материала, являются попутное фрезерование, а также обычное фрезерование. Оба подхода определяют, как удаляется стружка и получаемую в результате чистоту поверхности. Современные инструменты, такие как твердосплавные фрезы вместе с покрытиями из нитрида титана (TiN), повышают эффективность этих операций и продлевают срок службы инструмента.

Стратегическая оптимизация шага для снижения износа инструмента и максимальной скорости удаления материала лежит в основе современных автоматизированных приложений, поддерживаемых программированием ЧПУ. Одновременное управление адаптивной подачей и моделирование траектории инструмента во время процесса гарантирует непревзойденную точность с уменьшением отходов и повышением эффективности в максимально возможном количестве секторов.

Как настроить плоскофрезерный станок?

Основные этапы настройки фрезерного станка

1. Разберите машину. Осмотрите и удалите весь мусор, пыль или остатки масла с поверхностей станка, особенно с держателей инструментов и рабочих столов.
2. Закрепите заготовку. Деталь должна быть размещена на рабочем столе таким образом, чтобы она была надежно закреплена установленными тисками или зажимами. Убедитесь, что заготовка размещена на уровне, чтобы минимизировать вибрацию во время работы.
3. Прикрепите и расположите режущий инструмент. Выберите подходящий режущий инструмент, примерно соответствующий материалу и операции. Установите его на шпиндель и зафиксируйте. Убедитесь, что он правильно выровнен для точного реза.
4. Настройка параметров машины. Из указанных параметров материала установите скорость шпинделя, скорость подачи и глубину реза. Для чистовых ходов обратитесь к параметрам производителя для более подробной информации.
5. Проверьте систему смазки и охлаждающей жидкости. Убедитесь, что системы смазки и охлаждения исправны, поскольку защита заготовки от чрезмерного нагрева продлит срок службы инструмента.
6. Проведение предварительных пропусков. Прогон с незадействованной деталью, помогающий скорректировать выравнивание и задать траекторию инструмента, гарантируя полное взаимодействие со станком, обеспечивает эффективность.

Фрезерование поверхностей показывает, что, следуя им, можно гарантированно достичь желаемых результатов, работая при этом свободно и без помех на рабочем месте.

Корректировка геометрии для фрезерования с точностью

1. Уменьшение выступов. Попробуйте уменьшить вылеты инструмента, чтобы повысить его жесткость и уменьшить прогиб во время фрезерования. Это помогает повысить общую точность обработки и шероховатость поверхности.
2. Правильная установка. Используйте рабочее приспособление достаточной прочности, чтобы надежно удерживать заготовку на месте и исключить перемещение или вибрацию, которые могут повлиять на точность размеров детали.
3. Управление скоростью резания и подачей. Перемещайте станок и регулируйте скорость, скорость подачи и угол наклона инструмента по отношению к обрабатываемой детали, чтобы обеспечить чистый рез, точно соответствующий размеченному контуру.
4. Компенсация радиуса инструмента. При программировании траектории инструмента необходимо учитывать радиус фрезы, чтобы гарантировать, что конечная обработанная деталь точно соответствует спецификациям.
5. Проверка моделей CAD/CAM. Убедитесь, что вся геометрия, даже полученная из САПР, готова и точна, чтобы исключить ошибки проектирования и ошибки трансляции для процесса фрезерования.

Используя такие методы, можно постоянно достигать высокоточных результатов фрезерования поверхностей.

Максимально эффективные скорости подачи и глубина резания при фрезеровании поверхности

Фрезерование поверхности эффективно и точно, когда есть оптимизация скорости подачи и глубины резания. При обработке материалов наиболее важны тип используемого инструмента и ожидаемая от процесса отделка поверхности. Например, инструменты для выдавливания зависят от указанной скорости подачи. Производительность может быть затронута из-за низкой скорости подачи, но высокая скорость подачи обеспечивает производительность за счет точности, особенно при использовании одного набора инструментов. При максимально эффективном фрезеровании поверхности производительность и эффективность прямо пропорциональны правильному набору инструмента и скорости подачи.

При поверхностном фрезеровании прочность инструмента и станка, а также свойства материала определяют глубину реза. Геометрия удаляемой полой части обрабатываемой заготовки будет иметь прямую корреляцию со сложностью, точностью геометрии, требуемой при одновременном снижении глубины реза. При поверхностном фрезеровании точность и большой объем удаления уравновешиваются глубокими резами и сложными небольшими глубинами. Для повышения срока службы инструмента наряду с надежностью системных процессов и качественными результатами важны умеренность и баланс между этими параметрами. Всегда выполняйте тестовые резы вместе с консультацией по рекомендациям производителей при замене инструментов и рабочих материалов.

Какие инструменты наиболее эффективны для фрезерования с ЧПУ?

Выбор правильных инструментов для подсчета очков в соответствии с вашими требованиями

Наиболее подходящие инструменты для фрезерования с ЧПУ зависят от вашего материала, желаемой отделки и требований к применению. Для более прочных материалов, таких как сталь или титан, идеально подходят твердосплавные концевые фрезы из-за их долговечности и устойчивости к высоким температурам. Экономичным выбором для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик, являются инструменты из быстрорежущей стали (HSS). Для достижения точности и гладкой поверхности следует выбирать инструменты с большим количеством канавок. Меньшее количество канавок больше подходит для задач с низкой точностью, где требуется высокая скорость съема материала. Специальные инструменты, такие как метчики, сверла или гравировальные биты, следует использовать для определенных задач, таких как нарезание резьбы, сверление или гравировка. Всегда проверяйте совместимость станка с ЧПУ, инструмента и материала, чтобы оптимизировать промышленную эффективность и продлить срок службы инструмента.

Понимание различных классов концевых фрез и их применения

1. Фрезы с квадратным концом; Эти инструменты предназначены для выполнения общих операций по обработке и позволяют выполнять вырезы с острыми углами в пазах, профилях и врезках.
2. Фрезы со сферическим концом; Это инструменты, которые используются для создания фигурных и детализированных контуров готовых 3D-изделий, таких как формы и сложные поверхности.
3. Концевые фрезы углового радиуса: Инструменты для резки с угловыми радиусами имеют закругленные кончики, которые делают инструменты прочнее и менее склонными к сколам. Их можно использовать для фрезерования фасок, отверстий, пазов и кромок, при этом достигая более длительного срока службы инструмента.
4. Черновые концевые фрезы: Эти черновые концевые фрезы имеют глубокие канавки, которые быстро удаляют материал, но не обеспечивают полировку поверхности. Как следует из названия, эти инструменты идеально подходят для черновой обработки и когда скорость выходит за рамки точности.
5. Конические концевые фрезы: Их постепенно увеличивающийся диаметр делает их популярными в обработке штампов и пресс-форм. Их форма позволяет им достигать точной обработки на конических или наклонных поверхностях.

Применяя правильный тип концевых фрез для конкретного применения, можно достичь большей эффективности и лучших результатов. Материал, который будет использоваться, и желаемая отделка также имеют большое значение при выборе.

Сохранение надлежащего функционирования машин для повышения их эффективности и точности

Основные процессы ухода за инструментом для обработки включают очистку, смазку, заточку и замену инструментов по мере необходимости. Такие задачи увеличивают срок службы и точность инструмента для обработки. После использования инструментов важно регулярно их очищать, чтобы не допустить засорения мусором, который может затупить края и повлиять на производительность. Кроме того, регулярно проверяйте наличие неровностей, износа, сколов и повреждений, чтобы можно было предпринять меры по их устранению до того, как оборудование станет бесполезным. Инструменты также следует хранить в сухих и чистых местах, чтобы они не ржавели. Производительность станков будет повышена при правильном использовании инструментов, и с этими мерами общая эффективность обработки будет намного выше.

Как добиться высококачественной отделки поверхности?

Факторы, влияющие на качество отделки поверхности

Некоторые характеристики, которые могут измениться в результате обработки поверхности в процессе обработки:

1. Состояние режущего инструмента: Использование хорошо обслуживаемых и заточенных режущих инструментов снижает дефекты при удалении материала, что, следовательно, улучшает качество поверхности.
2. Свойства материала: Твердость, состав и структура материала заготовки существенно влияют на качество отделки, поскольку для более твердых материалов могут потребоваться специальные инструменты и методы.
3. Параметры машины: Основные параметры, такие как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, должны быть тщательно установлены заранее, чтобы достичь желаемого качества отделки с минимальными дефектами и износом инструмента.
4. Охлаждающая жидкость и смазка: Правильные методы нанесения смазочно-охлаждающих жидкостей способствуют снижению нагрева и трения, тем самым сглаживая поверхность и защищая инструмент и заготовку.
5. Стабильность машины: Жесткая и невибрирующая машина гарантирует, что поверхности останутся неповрежденными из-за вибрации или движения инструмента.

Сосредоточившись на этих аспектах, операторы смогут повысить эффективность обработки, достигая при этом высокого качества поверхности.

Методы минимизации шероховатости поверхности

1. Настройка параметров резки – Неровности поверхности сглаживаются за счет снижения скорости подачи и увеличения скорости резания.
2. Поддержание остроты режущих инструментов – Острые режущие инструменты улучшают качество поверхности готовой детали за счет уменьшения степени деформации материала.
3. Выполнение операций по металлообработке – Качество поверхности детали значительно улучшается за счет шлифования, полирования или хонингования.
4. Управление средой резки –5 Эффективное охлаждение посредством правильной смазки снижает нагрев и трение, которые способствуют образованию шероховатости поверхности детали.
5. Увеличьте жесткость машины – Стабильная установка станков гарантирует отсутствие вибраций, что в свою очередь исключает вибрацию инструмента и неровности поверхностей.

Соблюдение этих методов способствует получению более качественной поверхности и повышению эффективности обработки.

Значение скорости съема материала MRR при финишной обработке

Достижение оптимальной скорости удаления материала (MRR) имеет решающее значение для выполнения задач, поскольку она определяет эффективность, точность и качество конечного продукта. Удаление избыточного материала с гораздо более высокой скоростью, как правило, повышает производительность в производственных процессах. Однако для достижения желаемой отделки поверхности следует избегать чрезмерных скоростей. Эти высокие скорости особенно снижают точность, приводят к дефектам поверхности и даже могут свести на нет возможности машин, работающих параллельно. Проактивный контроль MRR с учетом оснастки и механизмов обработки гарантирует вышеупомянутый баланс, что приводит к повышению скорости и улучшению качества готовой детали.

Каково влияние фрезерования поверхности на геометрию заготовки?

Геометрические изменения, возникающие в результате фрезерных операций

Фрезерование, которое является типом операции по обработке заготовки, в основном влияет на геометрию рассматриваемой заготовки, удаляя необходимое количество материала для достижения целей размеров и поверхностных характеристик заготовки. Угол положения и положение вращения режущего инструмента определяют контуры, углы и формы, которые будут обработаны на материале. Окончательная геометрия является фактором нескольких условий, включая остроту инструмента, скорость подачи, скорость шпинделя инструмента и жесткость установки. Правильная калибровка этих параметров увеличивает срок службы инструмента и уменьшает отклонение геометрии или неровности поверхности, при этом обеспечивая результаты, которые соответствуют желаемым требованиям.

Выполнение предписанной точности размеров контуров трехмерных конструкций

Соответствие требованиям точности для сложных 3D-границ требует изменения параметров процесса вместе с изменением используемых методов. Например, высокоскоростная обработка, такая как черновая обработка остатка, выполняется с положительной адаптацией траектории инструмента, а более сложные конструкции изготавливаются с помощью многоосевых инструментов CAM с ЧПУ, которые дополнительно повышают точность детали, обеспечивая контроль над движением инструмента и увеличивая геометрические искажения. Более простые шаги, такие как периодический осмотр используемого инструмента и более прочные станки, сокращают ошибки, которые влияют на геометрию. Тестирование и изменение планов процесса с наблюдением за движением инструмента помогает станку максимально точно воспроизвести конструкцию и установить контуры для более сложной геометрии без регулировки инструментов.

Распространенные проблемы при поддержании геометрии плоской поверхности

Когда необходимо поддерживать геометрию плоской поверхности, некоторые факторы, влияющие на точность и однородность, могут создавать проблемы. Одной из таких проблем является термическая деформация, которая определяется как расширение и/или коробление материала из-за тепла, выделяемого во время обработки. Более того, поломка инструмента также может привести к неравномерной отделке поверхности обрабатываемого материала, особенно если обработка выполняется в течение более длительного времени. Другая распространенная проблема связана со слабым зажимом или недостаточным позиционированием приспособления, что может привести к неисправности геометрии плоской поверхности из-за искажения из-за неравномерного давления. Некоторые свойства материала, такие как внутренние напряжения или отсутствие однородности, также вызывают отклонения от предполагаемой плоскостности. Чтобы преодолеть эти проблемы, производителям придется применять адекватные методы охлаждения, проверку износа инструмента и использовать жесткие конструкции приспособления для повышения стабильности и точности во время операций обработки.

Как с нами связаться или куда обратиться за дополнительной информацией?

Посмотрите нашу галерею знаний

Наша галерея знаний включает информацию в виде статей, тематических исследований и руководств, которые относятся к процессам обработки, свойствам материалов и проектированию. Вы ищете лучшие практики в области терморегулирования или информацию об оптимизации инструментов или передовых методах крепления? Наша галерея знаний предоставляет все необходимые ресурсы, которые являются точными и применимыми на практике. База знаний содержит все эти материалы в их необработанном виде. Вы также можете связаться с нами, если у вас есть другие вопросы.

Как наша система может обрабатывать нужные вам компоненты

Наши системы настроены на выполнение других передовых процессов обработки, что позволяет им достигать высокого уровня эффективности и точности для различных типов функций. Интеграция современных станков с ЧПУ с мониторингом процесса в реальном времени, адаптивным инструментом и другими инновационными технологиями позволяет нам гарантировать, что каждый компонент создается с учетом максимальных спецификаций клиентов. Наряду с этим, наш широкий спектр качественной плоскостности, высокой размерной и поверхностной точности, а также оптимальных завершений даже самых сложных геометрических требований превосходит все понятные процедуры контроля качества. Если вы заинтересованы в обсуждении деталей ваших конкретных требований, мы приглашаем вас связаться с нашими квалифицированными специалистами.

Как связаться с нами для получения дополнительной информации: Обращение

Ввиду наших тщательно разработанных стратегий вы можете связаться с нами через различные каналы. Использование телефона или электронной почты дает вам возможность получить немедленную помощь, и для удовлетворения вашего запроса будет выделен определенный эксперт. На нашем веб-сайте также доступна контактная форма, с помощью которой вы можете предоставить нам свои требования или любые вопросы, которые у вас могут возникнуть, что позволяет нам настраивать предлагаемую нами поддержку. Для тех, кому требуется более конкретная или техническая информация, пожалуйста, обратитесь к ресурсам в нашей онлайн-галерее знаний. Независимо от того, нужен ли вам совет эксперта или конкретная поддержка, мы будем рады вам помочь.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Каковы возможные подходы к повышению точности фрезерования поверхностей?

A: Высокие уровни точности при фрезеровании поверхности могут быть достигнуты за счет правильного выбора типа фрезерного станка с ЧПУ, типа используемых фрезерных инструментов и правильного выравнивания обрабатываемых деталей. Завинчивание детали с помощью универсального зажимного устройства облегчает выполнение станком других работ, пока деталь удерживается. Правильные диапазоны оборотов в минуту и ​​время цикла также дают такие результаты.

В: Какова польза очистителя в процессе фрезерования поверхности?

A: Wiper проходит по чрезмерно обрезанной поверхности и удаляет выступы, образовавшиеся на поверхности. Wipers, как и другие режущие инструменты, должны быть парными для выполнения определенного требования к поверхности.

В: Как диаметр фрезерного инструмента влияет на качество поверхности?

A: Диаметр фрезерного инструмента влияет на качество обработки поверхности, определяя ширину реза и площадь контакта за оборот. Увеличение диаметра уменьшает количество требуемых проходов, время цикла может быть меньше, но количество мощности требуется от фрезерного станка с ЧПУ обычно будет выше.

В: Какие преимущества имеет горизонтально-фрезерный станок?

A: Использование горизонтальный фрезерный станок обеспечивает большую устойчивость при работе с более крупными или тяжелыми компонентами. Он полезен при очень точных операциях, поскольку может закрепить заготовку на месте, а благодаря большому диаметру инструмента можно выполнять тяжелые разрезы.

В: Для каких целей полезна ориентация под углом 45°?

A: Ориентация 45° более благоприятна для операций по обрезке, где качество поверхности имеет первостепенное значение. Настройка помогает делать точные разрезы и популярна в аэрокосмическом секторе для выполнения отделки за один проход.

В: Как меняется процесс фрезерования поверхности при использовании ручной шлифовальной машины?

A: Фрезерование поверхности ручным шлифовальным станком может изменить точность удара. Процесс повышает гибкость операции обработки. Однако он может увеличить время производства и требует квалифицированного оператора для соблюдения уровней допуска.

В: Почему время цикла имеет важное значение в контексте фрезерования поверхности?

A: При фрезеровании поверхности время цикла имеет важное значение, поскольку оно определяет производительность и эффективность процессов. Баланс между временем цикла и качеством результата имеет решающее значение, так что экономически эффективная обработка может быть достигнута вместе с производственными целями и качеством отделки.

В: Каково влияние вставки панели на операции фрезерования поверхности?

A: Влияние вставки панели на операции фрезерования поверхности может быть очень важным, поскольку она дает оператору надлежащую плоскую поверхность, с которой может начаться фрезерование. Она минимизирует шероховатость поверхности и улучшает качество отделки деталей со строгими допусками.

В: Что такое УВЧ и какова его связь с фрезерованием поверхности?

A: UHF, или сверхвысокая частота, не связана напрямую с фрезерованием поверхности: однако она может относиться к некоторым устройствам, используемым для контроля и управления фрезерными станками с ЧПУ. Эти технологии не связаны напрямую с фрезерованием поверхности, а скорее автоматизируют весь процесс фрезерования для большей точности и повторяемости.

В: Какое влияние оказывает один проход на качество поверхности?

A: Один проход при фрезеровании поверхности приводит к существенно лучшей отделке, поскольку следы инструмента уменьшаются, а поверхность становится более гладкой. Этот метод распространен при дальнейшей обработке в высокоточных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, для однородности, минимизации времени цикла.

Справочные источники

1. Влияние добавки в виде наночастиц на поверхностное фрезерование конструкций из стекловолокнистых композитов

• Авторы: Ферхат Серитбинмез и др.
• Journal: Полимеры и полимерные композиты
• Дата публикации: 2021-05-05
• Токен цитирования: (Серитбинмез и др., 2021, стр. S575–S585)
• Резюме:
  • В настоящем исследовании рассматриваются эффекты, возникающие вследствие включения определенных наноразмерных добавок (МУНТ) в композитные пластины, армированные стекловолокном, с точки зрения их механических свойств и производительности фрезерования поверхности.
  • Методология: Исследователи провели эксперименты, создавая пазы на композитных слоях, используя различные скорости резания и скорости подачи. Шероховатость поверхности и размеры пазов измерялись, а также проверялся износ инструмента в процессе фрезерования.
  • Ключевые результаты: Включение наночастиц значительно улучшило свойства композитных материалов и повлияло на износ режущих инструментов, что позволяет предположить, что добавки наночастиц могут повысить производительность композитных материалов во время фрезерных операций.

2. Влияние параметров процесса на удаление материала при фрезеровании поверхности контура изогнутых элементов из углепластика: Проанализировано с применением нового метода определения остаточной высоты.

• Авторы: Фудзи Ван и др.
• Journal: Международный журнал передовых производственных технологий
• Дата публикации: 2021-07-20
• Токен цитирования: (Ван и др., 2021, стр. 3405–3415)
• Резюме:
  • В данной статье исследуется влияние различных параметров процесса фрезерования поверхности деталей из углепластика на скорость съема материала.
  • Методология: Для определения остаточной высоты был введен новый метод оценки процессов удаления материала. Скорость резания наряду со скоростью подачи была изменена в ходе исследования, чтобы проверить, как параметры влияют на эффективность процессов фрезерования.
  • Ключевые результаты: Результаты показали, что для повышения эффективности удаления материала и достижения хорошего качества поверхности при фрезеровании углепластика необходимо правильно задать параметры процесса.

3. Усовершенствованный алгоритм, относящийся к прогнозированию сложной трехмерной топографии поверхности для сложных линейчатых поверхностей или оптимизированных для процесса фрезерования операций разделения.

• Авторы: Вэй Ван и др.
• Journal: Международный журнал передовых производственных технологий
• Дата публикации: 2020-04-01
• Токен цитирования: (Ван и др., 2020, стр. 3817–3831)
• Резюме:
  • Настоящее исследование предлагает новый взгляд на алгоритмы, разработанные для прогнозирования трехмерной фигуры поверхности, которая получается после фрезерования сложных линейчатых поверхностей.
  • Методология: Алгоритм учитывает множество аспектов, влияющих на топографию поверхности, и совершенствует процесс разбиения для повышения точности фрезерования, обеспечивая эффективную работу станка.
  • Ключевые результаты: Предложенный алгоритм улучшает прогнозирование качества поверхности и повышает эффективность работы машины, что представляет большую ценность для производителей со сложной геометрией.

4. Оптимизация ориентации инструмента с учетом погрешности отклонения фрезы, вызванной силой резания, при многокоординатном фрезеровании рельефных поверхностей

• Авторы: Сяньинь Дуань и др.
• Journal: Международный журнал передовых производственных технологий
• Дата публикации: 2019-08-01
• Токен цитирования: (Дуань и др., 2019, стр. 1–10.)
• Резюме:
  • В данной статье предлагается стратегия ориентации инструмента при многокоординатном фрезеровании, учитывающая погрешности отклонения фрезы из-за сил резания.
  • Методология: Авторы разработали модель, в которой ошибки отклонения интегрированы в процесс оптимизации ориентации инструмента с целью повышения точности обработки.
  • Ключевые результаты: Результаты исследования показали, что учет отклонения фрезы значительно повышает точность фрезерования фигурных поверхностей с точки зрения чистоты поверхности и эффективности снижения погрешностей обработки.

5. Исследования по фрезерованию поверхности закаленной стали AISI 4140 с использованием аппликатора импульсной струи MQL

• Авторы: М. Башир и др.
• Journal: Журнал Института инженеров (Индия): Серия C
• Дата публикации: 2018-06-01
• Токен цитирования: (Башир и др., 2018, стр. 301–314.)
• Резюме:
  • В данном исследовании изучается влияние системы импульсной струйной подачи минимального количества смазки (MQL) на фрезерование поверхности закаленной стали AISI 4140.
  • Методология: В данном исследовании была предпринята попытка оценить эффективную работу системы импульсной струйной смазки MQL в сравнении с традиционными методами смазки, используя в качестве контрольных показателей для анализа параметры резания, качество поверхности и срок службы инструмента.
  • Ключевые результаты: Было отмечено, что система импульсной струйной обработки MQL улучшает качество поверхности и снижает износ инструмента по сравнению с сухими условиями, что позволяет предположить, что такая технология может способствовать повышению эффективности фрезерования закаленной стали.

6. обработка

7. Фрезерование (механическая обработка)