Обработка нержавеющей стали: марки, параметры ЧПУ и лучшие практики.

Почему нержавеющая сталь трудно поддается механической обработке?

Нержавеющая сталь — один из наиболее широко используемых конструкционных сплавов, ценимый за коррозионную стойкость, прочность и долговечность. Однако именно эти свойства делают её одним из наиболее сложных материалов для резки, сверления или фрезерования на станках с ЧПУ.

Три фактора обуславливают наибольшие трудности при обработке нержавеющей стали:

• Деформационное упрочнение. Нержавеющая сталь быстро затвердевает во время резки. Если инструмент застревает или трется вместо чистого среза, поверхностный слой становится значительно тверже основного материала — иногда твердость увеличивается более чем на 50%. Каждый последующий проход затем сталкивается с более твердым материалом, ускоряя износ инструмента и увеличивая риск брака деталей.
• Низкая теплопроводность. В отличие от алюминия или низкоуглеродистой стали, нержавеющая сталь плохо проводит тепло. Во время обработки тепло, выделяемое в зоне резания, концентрируется на кончике инструмента, а не рассеивается через заготовку. Это приводит к повышению температуры кромки, размягчению покрытия инструмента и сокращению срока службы пластины.
• Высокая прочность и пластичность. Большинство марок нержавеющей стали сопротивляются разрушению и деформации, а не чистому скалыванию. В результате образуется длинная, нитевидная стружка, которая наматывается на инструмент и зажимные приспособления, нарост на режущей кромке пластин и большие силы резания по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Понимание этих свойств материала лежит в основе каждого решения, касающегося инструментов, параметров и охлаждающей жидкости, описанного ниже. Более подробно о том, как эти факторы влияют на наиболее распространенный аустенитный сплав, см. в нашем руководстве по... насколько на самом деле обрабатываема нержавеющая сталь марки 304..

Марки нержавеющей стали и их обрабатываемость

«Нержавеющая сталь» — это не один материал. Это семейство железо-хромовых сплавов (минимум 10.5% Cr), разделённых на отдельные микроструктурные группы. Каждое семейство обрабатывается по-разному, и выбор правильной марки для конкретной задачи позволяет избежать множества проблем в цехе.

Аустенитные нержавеющие стали (серия 300)

В коммерческом применении преобладают марки стали, такие как 304 и 316. Они немагнитны, обладают высокой коррозионной стойкостью и чрезвычайно пластичны, но при этом агрессивно упрочняются при обработке. Термообработка делает их невозможными для упрочнения, поэтому то, что вы получаете на прокатном стане, — это то, что вы обрабатываете.

• 304 — Универсальный рабочий инструмент. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, превосходной формуемостью и широкой доступностью. Используется в пищевой промышленности, строительстве и аэрокосмической отрасли. Его склонность к упрочнению при обработке требует острых инструментов, положительных углов заточки и постоянной нагрузки стружки.
• 316 — Содержит 2–3% молибдена, что обеспечивает превосходную устойчивость к точечной и щелевой коррозии в средах с высоким содержанием хлоридов или в морской среде. Обрабатывается несколько сложнее, чем сталь марки 304, но применяются те же стратегии обработки.
• 303 — Вариант стали 304, обеспечивающий легкую механическую обработку. Добавление серы и селена улучшает измельчение стружки и снижает силы резания, что делает обработку примерно на 50% проще. Компромисс заключается в снижении коррозионной стойкости и свариваемости. Когда приоритетом являются жесткие допуски и крупносерийное токарное производство, сталь 303 часто является лучшим вариантом.

Ферритные нержавеющие стали (серия 400, не подлежащие закалке)

Марки стали, такие как 430 и 409, содержат больше хрома и практически не содержат никеля. Они магнитны, менее пластичны, чем аустенитные марки, и более устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обрабатываемость умеренная — в большинстве операций легче, чем у стали марки 304, хотя их склонность к образованию коротких абразивных стружек увеличивает износ боковой поверхности пластин.

К распространенным областям применения относятся автомобильные выхлопные системы, отделка бытовой техники и промышленные воздуховоды, где стоимость важнее, чем максимальная коррозионная стойкость.

Мартенситные нержавеющие стали (серия 400, закаливаемые)

Марки стали 410, 420 и 440C могут подвергаться термообработке до высокой твердости, что делает их пригодными для изготовления столовых приборов, хирургических инструментов, компонентов клапанов и лопаток турбин. Они содержат 11–17% хрома и достаточное количество углерода для образования мартенсита.

Механическую обработку лучше всего проводить в отожженном состоянии перед термообработкой. В закаленном состоянии (часто 40–60 HRC) для этих марок стали требуются керамические или кубические нитриды бора и значительно сниженная скорость резания. Коррозионная стойкость умеренная по сравнению с аустенитными марками.

Дисперсионно-твердеющие (PH) нержавеющие стали

17-4 PH (также обозначаемый как 630) — наиболее распространенный сорт в этом семействе. Он сочетает в себе коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали с высокой прочностью мартенситных марок, достигаемой за счет термической обработки старением, а не закалки.

Сталь марки 17-4 PH неплохо работает в состоянии А (после обработки раствором), но значительно затвердевает после старения до значений H900 или H1025. В аэрокосмической, медицинской и нефтегазовой отраслях часто используется именно эта марка стали, поскольку она обеспечивает прочность на растяжение выше 190 ksi и хорошую коррозионную стойкость.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные марки, такие как 2205 и супердуплексная 2507, содержат примерно равные доли аустенита и феррита в своей микроструктуре, что обеспечивает примерно вдвое больший предел текучести по сравнению с марками 304 или 316, а также превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии.

В механической обработке приходится идти на компромисс: возрастают силы резания, увеличивается нагрузка на шпиндель и ускоряется износ инструмента. Необходимы твердосплавные материалы, предназначенные для прерывистого резания и жесткой установки. Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в морской нефтегазовой промышленности, химической промышленности, на опреснительных установках и в морских конструкционных элементах.

Быстрое сравнение обрабатываемости

Класс семьи	Общие оценки	Относительная обрабатываемость	Ключевая задача
аустенитная сталь, легко поддающаяся механической обработке	303	Лучший среди СС	Пониженная коррозионная стойкость
аустенитный	304, 316	Умеренно-сложный	Сильная закалка
Ферритный	430, 409	Средняя	Образование абразивной стружки
Мартенситная (отожженная)	410, 420, 440С	Средняя	Твёрдость после термообработки
PH (Состояние А)	17-4 ПН, 15-5 ПН	Средняя	Резкое повышение твердости после старения
Дуплекс	2205, 2507	Трудный	Высокие силы резания, быстрый износ

Правильный выбор марки стали перед составлением сметы позволяет избежать дорогостоящих переделок. Если это позволяет ваше применение, указание легкообрабатываемого варианта, такого как 303, или выбор марки 304 вместо дуплексной может существенно сократить время цикла и затраты на оснастку. Для получения помощи в выборе оптимальной марки нержавеющей стали для вашего проекта, наши специалисты помогут вам. Услуги по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ Наша команда может проконсультировать вас по вариантам материалов в процессе составления сметы.

Инструменты для нержавеющей стали

Выбор инструмента оказывает большее влияние на результаты обработки нержавеющей стали, чем практически любой другой фактор. Неправильная геометрия или покрытие пластины превращают выполнимую работу в цикл поломок инструментов и бракованных деталей.

Материалы режущего инструмента

• Твердый сплав без покрытия — Подходит для коротких циклов работы или грубой обработки на умеренных скоростях. Обеспечивает острую кромку, но быстро изнашивается при повышенных температурах.
• Покрытый карбид — Стандартный выбор для производственных работ. Покрытия TiAlN и AlTiN выдерживают высокие температуры, возникающие при резке нержавеющей стали, сохраняя твердость выше 800°C и снижая трение в зоне контакта стружки и инструмента. Покрытия AlCrN предлагают альтернативу с высокой стойкостью к окислению.
• металлокерамика — Вставки на основе карбонитрида титана обеспечивают превосходное качество обработки поверхности аустенитных сплавов при чистовой обработке. Они более хрупкие, чем карбиды, и непригодны для прерывистой резки или интенсивной черновой обработки.
• Керамика и КБН — Предназначены для закаленной мартенситной нержавеющей стали или высокоскоростной обработки. Керамические вставки могут работать со скоростью обработки поверхности выше 1,000 SFM на закаленной стали 440C, но жесткость при установке имеет решающее значение.
• HSS (быстрорежущая сталь) — По-прежнему используется в ручных станках и сверлильных станках. Подходит для мелкосерийного производства, но твердосплавные материалы превосходят быстрорежущую сталь в 3–5 раз по скорости обработки и сроку службы инструмента на любой платформе ЧПУ.

Учет геометрии инструмента

Положительные углы заточки (обычно от 5° до 15°) снижают силы резания и тепловыделение. Это важно, поскольку меньшие силы означают меньшее упрочнение обрабатываемой поверхности. При фрезеровании концевые фрезы с изменяемой спиралью уменьшают вибрацию, нарушая гармонические колебательные паттерны.

Острая кромка имеет решающее значение — заточенные или закругленные кромки, предназначенные для чугуна или высокотемпературных сплавов, вызывают трение о нержавеющую сталь, что приводит к быстрому упрочнению при обработке. Инструмент следует заменить или перенастроить до того, как кромка износится до такой степени, что будет только тереть, а не резать.

Снижение износа инструмента

1. Режьте с рекомендуемой скоростью и подачей. Слишком низкая скорость приводит к трению и упрочнению заготовки; слишком высокая скорость перегревает кромку.
2. Поддерживайте постоянную нагрузку стружки. Запрограммированная скорость подачи должна обеспечивать стабильное зацепление инструмента — избегайте застревания в углах или на дне отверстий.
3. По возможности используйте попутное фрезерование. При попутном фрезеровании образуется стружка, которая сначала толстая, а затем истончается, направляя тепло в стружку, а не в заготовку.
4. Регулярно проверяйте вставки. Изношенный край не только ухудшает качество поверхности, но и упрочняет деталь, создавая проблемы для следующей операции.

Скорость, подача и параметры резания

Правильная настройка скорости и подачи — важнейший фактор в производительной обработке нержавеющей стали. Параметры, которые хорошо работают на низкоуглеродистой стали, приведут к износу инструмента и получению некачественной поверхности на нержавеющей стали.

Общие отправные точки

Эксплуатация	Материал инструмента	Скорость поверхности (SFM)	Подача на зуб / оборот
Фрезерование (304/316)	Покрытый карбид	200-400	0.003–0.005 дюйма/зуб
Фрезерование (304/316)	HSS	60-100	0.002–0.004 дюйма/зуб
Токарная обработка (304/316)	Покрытый карбид	300-500	0.004–0.012 дюйм/об
Бурение (304/316)	Покрытый карбид	150-250	0.002–0.006 дюйм/об
Фрезерование (дуплексное)	Покрытый карбид	120-200	0.003–0.005 дюйма/зуб

Это лишь отправные точки. Оптимальные значения зависят от глубины резания, радиального зацепления, диаметра инструмента, жесткости станка и подачи охлаждающей жидкости. Подробные таблицы параметров по маркам стали см. в нашей специальной статье. скорости и подачи фрезерования нержавеющей стали.

Стратегия глубины выемки

Неглубокая обработка нержавеющей стали контрпродуктивна. Небольшая глубина резания удерживает инструмент в упрочненном слое, оставшемся после предыдущего прохода, ускоряя износ и дополнительно упрочняя поверхность. Вместо этого следует выполнять максимально глубокий рез, который позволяет установка — обычно 0.040–0.120 дюйма для черновой обработки — чтобы инструмент прорезал под упрочненным слоем более мягкий основной материал.

Для чистовой обработки минимальная глубина 0.010–0.020 дюйма предотвращает трение. Если конструкция детали требует удаления всего нескольких тысячных долей миллиметра, используйте острую керметную пластину на более высокой скорости для чистого срезания материала.

Предотвращение упрочнения материала за счет управления параметрами

Упрочнение при обработке является наиболее распространенной причиной преждевременного выхода из строя инструмента и проблем с размерами деталей из нержавеющей стали. Следующие методы помогают этого избежать:

• Никогда не допускайте трения инструмента. Если скорость подачи падает почти до нуля — во время паузы, в углу или при отводе — заготовка упрочняется.
• Используйте траектории движения инструмента с постоянным зацеплением (трохоидальное фрезерование, адаптивная очистка), чтобы обеспечить постоянную нагрузку на режущий инструмент.
• Избегайте повторной обработки стружки. Запрограммируйте надлежащий отвод стружки или используйте охлаждающую жидкость, подаваемую через инструмент, для удаления стружки из зоны резания.
• Инструменты должны быть острыми. Тупой край не режет материал, а толкает его, что является самым быстрым способом получения упрочненной поверхности.

Стратегии использования охлаждающей жидкости и смазки

Поскольку нержавеющая сталь удерживает тепло в зоне резания, использование охлаждающей жидкости не является необязательным — оно необходимо для срока службы инструмента, качества поверхности и точности размеров.

Заливная охлаждающая жидкость

Для фрезерования и токарной обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ наиболее распространенным выбором являются водорастворимые охлаждающие жидкости с концентрацией 6–10%. Приоритет отдается объему: достаточному потоку, чтобы зона резания оставалась погруженной и стружка удалялась от инструмента. Недостаток охлаждающей жидкости во время резания хуже, чем ее полное отсутствие, поскольку прерывистое охлаждение вызывает термические циклы, которые приводят к растрескиванию твердосплавных пластин.

Охлаждающая жидкость высокого давления (HPC)

Подача охлаждающей жидкости через шпиндель или инструмент под давлением 300–1,000 фунтов на квадратный дюйм значительно улучшает измельчение стружки и отвод тепла при обработке аустенитной нержавеющей стали. Технология HPC особенно ценна для операций глубокого сверления и нарезания канавок, где обычная подача жидкости не может достичь зоны резания. Многие современные станки с ЧПУ поддерживают технологию HPC в стандартной комплектации.

Минимальное количество смазки (MQL)

Системы MQL подают мелкодисперсный масляный туман непосредственно на режущую кромку. Они хорошо подходят для легких фрезерных и сверлильных работ, особенно на легкообрабатываемых марках стали, таких как 303. Для тяжелой черновой обработки стали марок 304 или 316 одной лишь системы MQL обычно недостаточно для отвода достаточного количества тепла — в этом случае лучше использовать систему обильного охлаждения.

Масла для резки

Чистые смазочно-охлаждающие жидкости (неразбавленные) обеспечивают превосходную смазку и предпочтительны для нарезания резьбы, развертывания и других операций с низкой скоростью и высоким усилием на нержавеющей стали. Они снижают трение в зоне контакта инструмента и заготовки и улучшают качество резьбы. Недавние исследования показали, что некоторые смазочно-охлаждающие жидкости на растительной основе могут снизить шероховатость поверхности более чем на 50% по сравнению с обычными растворимыми маслами на нержавеющей стали, обеспечивая как повышение производительности, так и экологические преимущества.

Качество обработки поверхности деталей из нержавеющей стали

Эстетические и функциональные требования к нержавеющей стали часто диктуют необходимость получения определенной обработки поверхности. Достигнутая чистота поверхности зависит от инструмента, параметров и последующей обработки.

Покрытие после механической обработки

При правильном подборе инструментов и параметров обработка на станках с ЧПУ позволяет достичь шероховатости поверхности Ra 0.4–1.6 мкм (16–63 мкм) непосредственно после завершения обработки. Чистовая обработка с использованием керметных или полированных твердосплавных пластин на более высоких скоростях и с меньшей подачей приближает шероховатость поверхности к Ra 0.4 мкм.

Обработка поверхности после механической обработки

• пассивация — Химическая обработка (обычно азотной или лимонной кислотой), которая удаляет свободное железо с обработанной поверхности и усиливает слой оксида хрома. Пассивация не изменяет размеры или внешний вид, но значительно улучшает коррозионную стойкость обработанных деталей из нержавеющей стали.
• Электрохимический — Электрохимический процесс, удаляющий тонкий слой материала, сглаживающий неровности поверхности и придающий ей яркий, отражающий блеск. Электрополировка также повышает коррозионную стойкость и широко применяется для медицинских и пищевых компонентов.
• Дробеструйная обработка — Создает равномерную матовую текстуру, скрывающую следы обработки. Часто используется для декоративных деталей или корпусов, где предпочтительна не отражающая свет поверхность.
• Матовая или сатинированная отделка — Получается с помощью абразивных лент или нетканых кругов, что придает материалу направленный рисунок зернистости, характерный для архитектурных и потребительских изделий из нержавеющей стали.

Наши услуги обработки нержавеющей стали с ЧПУ В стандартную комплектацию входят пассивация, электрополировка и пескоструйная обработка с допусками до ±0.002 мм.

Обработка нержавеющей стали на станках с ЧПУ

При обработке нержавеющих сплавов каждая операция механической обработки имеет свои особенности.

Фрезерные

Фрезерование — наиболее распространенная операция для деталей из нержавеющей стали. Попутное фрезерование значительно предпочтительнее обычного, поскольку стружка истончается на выходе, направляя тепло в стружку, а не в деталь. Фрезы с переменной спиралью и неравным шагом уменьшают вибрацию. Трохоидальные или адаптивные траектории движения инструмента поддерживают постоянную нагрузку на стружку и предотвращают резкие изменения зацепления, вызывающие упрочнение материала.

Токарная обработка с ЧПУ

При токарной обработке используйте пластины с геометрией стружколома, разработанной для нержавеющей стали. Пластины-зачистки улучшают качество поверхности без необходимости отдельной чистовой обработки. Закругление режущей кромки должно соответствовать глубине резания — слишком большой радиус увеличивает давление резания и способствует вибрации при обработке тонких деталей.

Бурение

Сверление нержавеющей стали – это область, где упрочнение материала создает наибольшие проблемы. Центр спирального сверла движется с почти нулевой скоростью поверхности, выделяя тепло и упрочняя дно отверстия. Решением являются твердосплавные сверла с подачей охлаждающей жидкости и контролируемой скоростью подачи. При сверлении нержавеющей стали следует минимизировать прерывистое сверление – каждый отвод позволяет дну отверстия остыть и упрочниться, что затрудняет повторное зацепление.

Нарезание и фрезерование резьбы

Для нарезания резьбы в нержавеющей стали требуются высококачественные метчики с поверхностной обработкой (TiN или TiCN) и обильной смазкой — предпочтительно чистым смазочно-охлаждающим маслом. Метчики с профилированными канавками (без канавок) хорошо подходят для высокопрочных аустенитных марок стали, поскольку они перемещают материал, а не режут его, предотвращая образование стружки в отверстии. Для резьбы большего диаметра или более твердых марок стали фрезерование обеспечивает лучший контроль и позволяет использовать один инструмент для нарезания резьбы нескольких размеров.

общие приложения

Детали из нержавеющей стали, изготовленные методом механической обработки, используются практически во всех отраслях промышленности. Выбор марки зависит от условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам.

• Аэрокосмическая индустрия — Конструкционные кронштейны, крепежные элементы, гидравлические фитинги и компоненты выхлопной системы. Наиболее распространенные спецификации: 304, 321 и 17-4 PH. Выбор материала зависит от коррозионной стойкости при перепадах температур и воздействии противогололедных реагентов.
• Медицинское и хирургическое — Корпуса для имплантатов, хирургических инструментов и диагностического оборудования. Для обеспечения биосовместимости и устойчивости к стерилизации используются стали 316L (низкоуглеродистый вариант) и 17-4 PH.
• Еда и напитки — Технологическое оборудование, резервуары, фитинги и конвейеры. Преобладают марки стали 304 и 316, поскольку они устойчивы к коррозии под воздействием пищевых кислот и выдерживают многократные циклы промывки.
• Нефть и Газ — Корпуса клапанов, компоненты насосов и скважинное оборудование. Дуплексная сталь 2205 и супердуплексная сталь 2507 выдерживают сочетание высокого давления, воздействия хлоридов и механических нагрузок, характерных для подводной среды и нефтеперерабатывающих заводов.
• морской — Крепежные элементы, валы и конструкционная арматура, подверженные воздействию соленой воды. Стали марок 316 и дуплексные стали устойчивы к точечной и щелевой коррозии, которая разрушает обычные стали в морских условиях.
• Автомобильная — Компоненты выхлопной системы, корпуса турбокомпрессоров, фитинги датчиков. Ферритные стали марок 409 и 430 выдерживают высокие температуры выхлопных газов с меньшими затратами, чем аустенитные стали.

Независимо от того, являетесь ли вы прототипом или серийным производителем, наши детали вам подойдут. бригада по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ Подходит для работы с более чем 14 марками нержавеющей стали, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Практические советы для достижения лучших результатов

Эти проверенные в цеху методы позволяют добиться ощутимых результатов при обработке нержавеющей стали:

1. В первую очередь, жесткость. Нержавеющая сталь усиливает все недостатки конструкции. Короткий вылет инструмента, надежная фиксация заготовки и станок в хорошем механическом состоянии предотвращают вибрацию и деформацию, которые портят качество обработки и ломают инструменты.
2. Не бойтесь загружать чипы. Легкие срезы должны выполняться в зоне упрочнения. Срезы на всю ширину и всю глубину следует производить там, где это позволяет геометрия детали. Черновая обработка должна интенсивно удалять материал.
3. Обеспечьте циркуляцию охлаждающей жидкости. Периодическое использование охлаждающей жидкости вызывает термический шок на твердосплавных пластинах. Либо подавайте жидкость непрерывно, либо используйте ее без охлаждения — не чередуйте режимы.
4. Удаление микросхемы программирования. Длинные, нитевидные стружки из нержавеющей стали обвивают все детали. Смазка инструмента, стружколомные вставки и запрограммированное удаление стружки (при вращении) обеспечивают чистоту рабочей зоны.
5. Отслеживайте срок службы инструмента. Заменяйте вставки по графику, исходя из времени резки или количества деталей, а не дожидаясь видимых поломок. Изношенный инструмент, начавший тереться, может за считанные секунды упрочнить всю деталь.
6. Сначала протестируйте параметры на бракованных изделиях. При настройке нового оборудования для обработки нержавеющей стали, перед началом серийного производства, проведите пробную резку на обрезках материала, чтобы точно отрегулировать скорость, подачу и глубину резания.
7. Укажите правильную оценку. Если конструкция допускает использование стали марки 303 вместо 304 или стали марки 304 вместо дуплексной стали, вы экономите время обработки и затраты на оснастку без ущерба для конечного продукта.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли обрабатывать нержавеющую сталь на станке с ЧПУ?

Да. Нержавеющая сталь — один из наиболее часто обрабатываемых на станках с ЧПУ материалов в операциях фрезерования, токарной обработки и сверления. Она требует более тщательного выбора параметров и более совершенного инструмента, чем низкоуглеродистая сталь, но современные станки с ЧПУ и твердосплавный инструмент эффективно справляются со всеми марками нержавеющей стали. Обрабатываемые марки, такие как 303, режутся почти так же легко, как и среднеуглеродистая сталь.

Какую нержавеющую сталь легче всего обрабатывать?

Марка 303 легче всего поддается механической обработке. Она содержит добавки серы, которые улучшают стружколомание и снижают усилия резания. Среди марок, не подлежащих свободнообрабатывающей обработке, ферритная 430, как правило, легче обрабатывается, чем аустенитные 304 или 316, поскольку она упрочняется при деформации менее интенсивно.

Почему мои инструменты так быстро изнашиваются при работе с нержавеющей сталью?

Наиболее распространенная причина — слишком низкая скорость вращения, которая приводит к трению, а не к чистому срезу. Это упрочняет поверхность и ускоряет абразивный износ. К другим факторам относятся недостаточное охлаждение, изношенные пластины, находящиеся в эксплуатации слишком долго, и малая глубина резания, из-за которой инструмент остается в упрочненном слое.

Сложнее ли обрабатывать сплав 316, чем 304?

Незначительно. Содержание молибдена в стали 316 повышает прочность, увеличивая усилие резания примерно на 10–15% по сравнению со сталью 304. Для обеих марок стали используются одни и те же инструменты и стратегии, но сталь 316 выигрывает от небольшого снижения скорости резания.

Какую скорость резки следует использовать для нержавеющей стали марки 304?

При использовании твердосплавных инструментов с покрытием начните с 200–400 SFM для фрезерования и 300–500 SFM для токарной обработки. При использовании инструментов из быстрорежущей стали уменьшите скорость до 60–100 SFM. Это начальные значения — корректируйте их в зависимости от характера износа инструмента и качества обработки поверхности. Для получения более подробной информации см. наш Направляющая для скоростей и подач из нержавеющей стали.

Нужно ли использовать охлаждающую жидкость при обработке нержавеющей стали?

В большинстве случаев — да. Обильное охлаждение или подача охлаждающей жидкости под высоким давлением через инструмент значительно продлевают срок службы инструмента и улучшают качество поверхности. Исключением являются некоторые сценарии легкого фрезерования или прерывистой резки, где работа всухую с соответствующими твердосплавными пластинами с покрытием позволяет избежать термического шока от периодического контакта с охлаждающей жидкостью.

Можно ли обрабатывать мартенситную нержавеющую сталь после закалки?

Это возможно, но для обработки закаленной мартенситной нержавеющей стали (40–60 HRC) требуются керамические или кубические нитриды бора при значительно меньших скоростях. По возможности, черновую обработку следует проводить в отожженном состоянии, термообработку, а затем чистовую обработку или шлифовку до окончательных размеров.

Какую степень чистовой обработки поверхности можно получить на обработанной нержавеющей стали?

Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0.4–1.6 мкм. Последующая обработка электрополировкой позволяет достичь шероховатости Ra 0.1 мкм или лучше. Пассивация улучшает коррозионную стойкость без изменения текстуры поверхности. Для получения информации о конкретных требованиях к качеству обработки, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. возможности обработки нержавеющей стали.