Открываем возможности лазерного резака с ЧПУ: подробные инструкции на борту

Исключительные лазерные резаки с числовым программным управлением (ЧПУ) преобразуют сегмент программного обеспечения для проектирования практически каждой дисциплины. Эта гибкая технология использует мощность систем ЧПУ для гравировки очень сложных узоров и деталей на деталях, компонентах и ​​других работах. Лазерные резаки с ЧПУ приобрели огромную популярность среди крупных предприятий в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также среди мастеров, занимающихся небольшими проектами с ЧПУ, благодаря их высоким показателям эффективности и гибкости при работе с различными материалами. В этом руководстве изложены основные концепции, связанные с лазерной резкой с ЧПУ, обсуждаются ее преимущества и рассматриваются различные области, где она применяется, чтобы читатели могли оценить, как она меняет современные методы производства.

Как работает лазерный резак?

Для разрезания объекта лазерные резаки испускают высокосфокусированный световой луч, который обычно производится CO2-, волоконными или диодными лазерами. Луч проходит через несколько зеркал или волоконную оптику и с помощью линзы фокусируется на материале. Этот сфокусированный луч света испаряет, плавит или сжигает материал в зависимости от его интенсивности, облегчая точную гравировку или резку. Современные лазерные резаки CNF сопровождаются высокоразвитым микропроцессорным программным обеспечением для управления, чтобы создавать более сложные узоры и формы, экономя при этом материал.

Более глубокое понимание лучевой технологии

Эффективность и точность лазерной резки зависят от многих важных аспектов. Наиболее важными являются мощность выходного сигнала, фокусировка, скорость и длина волны. Например, лазеры CO2 работают лучше всего при настройке на 10.6 микрон, что подходит для резки или гравировки неметаллических материалов, таких как дерево, кожа и акрил. Однако волоконные лазеры работают лучше всего при настройке на 1.06 микрон, что упрощает резку металлов, которые обладают большей отражающей способностью.

Расчетная выходная мощность лазеров варьируется от десятков ватт в небольших гравировальных машинах до нескольких киловатт в промышленных резаках. Например, 150-ваттный CO2-лазер лучше всего работает с толстым акрилом или деревом толщиной до 20 мм. В то же время 3-киловаттный волоконный лазер с легкостью прорежет нержавеющую сталь толщиной до 20 мм, а также алюминий толщиной 12 мм.

Более того, скорость является еще одним не менее важным фактором при определении эффективности систем лазерной резки. Например, скорость для сложной работы может составлять пару сотен миллиметров в секунду, тогда как для высокоскоростных промышленных приложений она может достигать нескольких метров в секунду. Фокус должен быть идеально отрегулирован, чтобы энергия луча была сфокусирована, что обеспечивает меньшую ширину реза с высоким качеством кромки. Установленные параметры могут нуждаться в уточнении, чтобы они соответствовали свойствам материала, техническим характеристикам конструкции и другим факторам.

В интегрированном программном обеспечении эти значения можно изменять более точно. Мощность, скорость или фокус можно менять на лету, что исключает отходы материалов и обеспечивает повторяемость для сложных производственных процессов. Это значительно повышает эффективность лазерной резки как универсальной производственной технологии.

Обязанности режущей головки при уникальной лазерной резке

Режущая головка, несомненно, является одной из важнейших частей лазерного резака, поскольку она существенно влияет на качество и точность резки. Некоторые из наиболее важных характеристик, которые обычно модифицируются и контролируются для используемого лазерного режущего станка, следующие:

Концентрация лазерного луча определяется фокусным расстоянием линзы. Более короткие длины, как правило, приводят к меньшим и более точным пятнам, что особенно полезно для сложных конструкций. Например, фокусное расстояние 50 мм используется с материалами толщиной менее см, в то время как фокусные расстояния более ста миллиметров режут более плавно, когда лазером обрабатываются более толстые листы.

Расплавленный материал удаляется из зоны резки с помощью вспомогательного газа, например, кислорода или азота, проходящего через сопло. Это способствует потоку газа в лазерную машину для резки и обеспечивает лучший диапазон потока расплава от 0.8 мм до 3 мм, при этом возможны более тонкие разрезы с меньшими диаметрами. Это уменьшение площади рассеивания газа повышает качество резки.

Расплавленный материал эффективно удаляется под давлением газа. При резке углеродистой стали с использованием кислорода нормой является давление газа в диапазоне от 0.3 до 1.5 бар, в то время как более чистые кромки получаются при резке нержавеющей стали с использованием азота в более высоких диапазонах от 10 до 20 бар.

Предотвращение расхождения фокуса в значительной степени зависит от поддержания постоянного расстояния между режущей головкой и поверхностями материала. Системы прецизионного управления способны поддерживать это расстояние с допусками до 0.01 мм.

Даже отклонение от оси на 0.1 мм может снизить качество реза, что приведет к образованию большего количества заусенцев, поэтому лазерные лучи и сопла предварительно выравниваются, чтобы гарантировать отсутствие потерь энергии и перегрева.

Все эти особенности способствуют созданию единой контролируемой системы, усовершенствованной за счет использования программного обеспечения для мониторинга процессов, которое обеспечивает повторяемую точность, особенно в условиях высоких допусков, таких как производство аэрокосмических и медицинских приборов.

Определение взаимосвязи между настройками мощности лазера и эффективностью резки

Эффективность резки, проникновение в материал и ширина пропила зависят от мощности лазера. Более высокая мощность лазера обычно более эффективна при резке более толстых материалов за более короткий промежуток времени; однако пользователи должны быть осторожны, чтобы избежать чрезмерного подвода тепла, поскольку это может привести к термическим деформациям или шероховатым поверхностям.

При оценке данных выяснилось, что листы нержавеющей стали толщиной 5 мм лучше всего режут при мощности 1.5 кВт и 2 кВт. Средняя скорость резки при мощности 1.5 кВт составила 18 мм/с, а при мощности 2 кВт средняя скорость увеличилась до 26 мм/с. С другой стороны, при мощности более 2.5 кВт существует большая вероятность наличия слишком больших зон термического воздействия, что может отрицательно повлиять на качество кромки.

Кроме того, определенные параметры мощности имеют корреляцию с усилиями постобработки. Для процессов, зависящих от заусенцев, оптимальным является более низкая мощность с низкой скоростью подачи для достижения лучших кромок, что предпочтительно в производстве медицинского класса. Это показывает необходимость адаптивного управления мощностью на основе типа материала, толщины и требований к отделке поверхности компонентов.

Какие существуют типы лазерных станков с ЧПУ?

Обзор инструментов для резки волоконным лазером

Инструменты для резки волоконным лазером — это категория лазерных инструментов с ЧПУ, которые используют волоконно-оптический кабель для генерации и передачи лазерного луча. Эти машины обладают исключительным уровнем эффективности и точности, а также способностью резать различные материалы, такие как металлы, нержавеющая сталь, алюминий и латунь. Они также требуют небольшого обслуживания, используют энергию высокоэффективным образом и способны выполнять сложную резку на высокой скорости и с высокой точностью. По этим причинам станки для резки волоконным лазером очень популярны в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Применение лазерных резаков CO2

Резак CO2-лазером использует газовый лазер, состоящий из углекислого газа, азота, водорода и гелия, который используется машиной для неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, кожа, пластик и текстиль. По сравнению с волоконными лазерами, CO2-лазеры способны резать с большей длиной волны, что делает эти машины идеальными для неметаллических материалов. Мощность резки CO2-лазера может варьироваться от 30 Вт до более 400 Вт, что означает, что его можно использовать для целого ряда детальных работ от гравировки и резки до промышленных работ.

По оценкам, CO2-лазерные станки занимают около 40% рынка лазерных режущих систем благодаря своей гибкости и низкой цене. Исходя из материала и его толщины, они способны резать с точностью до 0.01 миллиметра и скоростью резки до 20 метров в минуту. Кроме того, стеклянную трубку необходимо заменять после 10,000 2 часов использования, что увеличивает долговечность для постоянных производственных нужд. В целом, эти характеристики доказывают, почему COXNUMX-лазерные резаки надежны и универсальны в проектировании и производственных процессах.

Преимущества диодных лазерных систем

Популярность диодных лазерных систем в различных приложениях обусловлена ​​их многочисленными преимуществами. Наиболее заметные преимущества диодных лазерных систем перечислены ниже.

• Высокая энергоэффективность: Эксплуатационные расходы при использовании диодного лазера значительно ниже по сравнению с другими лазерами из-за сниженного потребления энергии. Диодные лазеры способны преобразовывать электрическую энергию в оптическую с уровнями эффективности, которые часто превышают 50%.
• Компактная конструкция: эти системы меньше по размеру по сравнению с традиционными лазерами, что делает их идеальными для установок в условиях ограниченного пространства.
• Низкие затраты на обслуживание: диодный лазер имеет более простую конструкцию и поэтому требует гораздо меньше обслуживания, чем его аналоги. Это приводит к снижению затрат на обслуживание и сокращению времени простоя.
• Длительный срок службы: диодные лазеры обеспечивают стабильную производительность в течение длительного периода времени, а срок службы достигает 50,000 XNUMX часов.
• Адаптируемость к различным материалам: диодные лазеры универсальны для промышленного применения, поскольку они могут обрабатывать металлы, пластик и керамику.
• Точность и аккуратность: возможности резки и гравировки диодными лазерами отличаются точностью и аккуратностью, часто достигая допусков в пределах микрометров.
• Высокая скорость работы: использование диодных лазеров повышает производительность в производственных условиях, поскольку они способны выполнять высокоскоростные операции.
• Масштабируемость: благодаря простой модульной конструкции диодные лазеры позволяют интегрировать несколько диодных лазеров для приложений с более высокой мощностью, что обеспечивает легкую масштабируемость.
• Экологичность: по сравнению с другими лазерными системами диодные лазеры оказывают меньшее воздействие на окружающую среду благодаря своей высокой энергоэффективности и минимальным требованиям к охлаждению.

Какие материалы можно резать лазером?

Возможности станков лазерной резки металла

Что же касается станки для лазерной резки металла, они способны эффективно и точно обрабатывать широкий спектр материалов. Обычно используемые металлы включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий и даже медь. Эти компоненты широко используются в автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности, что говорит об их прочности и гибкости.

Кроме того, современные лазерные станки могут обрабатывать более специализированные сплавы и другие покрытые металлы, что в свою очередь расширяет сферу их применения. Толщина, которую можно резать, ограничена выходной мощностью лазера, и с помощью высокомощных систем можно резать несколько дюймов металла. Современные станки также оснащены волоконными лазерами или лазерами CO₂, чтобы гарантировать превосходный уровень качества и минимальную деформацию материалов.

Лучшие методы резки тонких и деликатных материалов

При резке очень тонких и деликатных материалов крайне важно сохранять точность, чтобы избежать повреждений или деформаций. Например, акриловые листы, очень тонкий алюминий и некоторые ткани требуют более низких уровней мощности лазерного луча, чтобы избежать ожогов или деформации. Стандартная система лазера CO₂ использует мощность 10-50 Вт для этих типов работ в зависимости от вида и толщины материала. Кроме того, концентрация лазерного луча на определенном оптимальном размере пятна, который обычно составляет 0.1-0.2 миллиметра, повышает точность и уменьшает зону термического воздействия.

Данные отраслевых испытаний показывают, что передовые волоконные лазерные системы с более низкими уровнями мощности могут резать алюминий толщиной 0.5 мм быстрее, чем 30 дюймов в секунду. То же самое относится к текстильным тканям, таким как полиэстер, для которых часто требуется скорость резки до 60 дюймов в секунду, чтобы избежать перегрева. Качество реза можно дополнительно улучшить, используя вспомогательные газы, такие как азот или воздух, для устранения мусора и окисления. Тогда можно получить гладкие и полированные разрезы. Для деликатных и тонких материалов точная настройка всех параметров имеет основополагающее значение для получения стабильных результатов.

Лучшие практики лазерной гравировки на дереве

Идеальный уровень мощности: 20–50 Вт для средних пород древесины.

Более низкие уровни мощности подходят для мягкой древесины, тогда как для более плотной твердой древесины потребуются точные настройки глубины и более высокие уровни мощности.

Идеальный уровень скорости: от 5 до 20 дюймов в секунду в зависимости от плотности древесины.

Для менее плотной древесины более высокие скорости лучше подходят для более легкой гравировки, в то время как более низкие скорости обеспечивают более глубокую и детализированную гравировку.

Чтобы сохранить четкие детали, держите фокусное расстояние от 0.06 до 0.1 дюйма.

Фокусировка имеет решающее значение, поскольку правильная дисторсия снижает дублирование и обеспечивает разрешение мелких деталей.

Подходящая древесина: фанера, береза, орех, клен и вишня, не содержащие большого количества смолы.

Избегайте мягкой древесины с высокой смолянистостью или неровной поверхностью, так как она может гореть неравномерно.

Очистите воспринимаемые нарисованные отметки с помощью сжатого воздуха, чтобы повысить четкость гравировки.

Это также помогает уменьшить накопление сажи во время использования и устранить риск возгорания при длительных сеансах.

Подходящее разрешение для детальной работы: 300–600 DPI (точек на дюйм).

Установка более высокого разрешения позволяет создавать более детальные гравюры, но также замедляет время процесса.

Подготовьте деревянную поверхность, отшлифовав ее, чтобы очистить от пыли перед гравировкой.

Следует избегать использования древесины с толстым слоем лака, поскольку он может повлиять на эффективность лазеров.

После гравировки необходимо нанести герметики или лаки, чтобы защитить и продемонстрировать дизайн.

Чтобы предотвратить изменение цвета участков, не имеющих гравировки, используйте покрытия на водной основе.

Как выбрать лучший станок для лазерной резки для ваших нужд?

Обратите внимание на следующее: скорость, мощность и точность.

Мощность остается важным фактором при выборе лазерной режущей машины, поскольку она определяет разнообразие материалов и толщину, которые можно резать. Например:

• Маломощные лазеры (20 Вт – 50 Вт): Эти типы машин гравируют через деликатные материалы, такие как бумага, некоторые виды кожи и даже тонкое дерево. Эти машины не режут более толстые материалы хорошо, в отличие от более медленных машин.
• Лазеры средней мощности (50 Вт – 100 Вт): Эти лазеры подходят для универсальной резки и гравировки акрила, фанеры и материалов средней плотности.
• Лазеры высокой мощности (100 Вт+): это тяжелые промышленные машины, способные с высокой эффективностью резать толстые слои прочных материалов, таких как металл.
• Скорость резки лазерного станка обычно выражается в миллиметрах в секунду (мм/с) и напрямую влияет на время, затрачиваемое на выполнение проекта. Скорость и точность работают в тандеме для достижения наилучших результатов:
• Более высокие скорости полезны, когда контур резки несложный или при резке тонких материалов.
• Более низкие скорости обеспечивают более высокую точность, особенно для сложных конструкций, имеющих большую толщину и требующих множества проходов лазера.
• Точность напрямую связана с DPI и определяет детали, которые будут вырезаны или выгравированы четко и резко:
• 500 DPI или меньше: Подходит для простых работ. Там, где не требуется точная детализация, эти работы выполняются с этой степенью.
• 500–1000 точек на дюйм: наилучший диапазон разрешения, подходящий для высококачественной гравировки, где сложные элементы должны быть четкими и детализированными.
• 1000 точек на дюйм или более: эти настройки оптимальны для очень детальной работы, однако в большинстве ситуаций они не требуются, что приводит к увеличению времени обработки.

Принимая во внимание эти факторы и специфику ваших обстоятельств, вы сможете выбрать лазерный станок для резки с наилучшим сочетанием мощности, скорости и точности для достижения желаемого результата.

Оценка волоконного лазерного резака и CO2-лазера: что вам следует знать

Принципы работы и эффективность, а также области применения двух типов лазеров существенно различаются: волоконных и CO2-лазеров.

Технологичность: Волоконные лазеры используют твердотельный лазерный источник, передающий свет через тонкие стеклянные трубки, называемые оптическими волокнами. С другой стороны, CO2-лазеры работают на газовой смеси, в основном на углекислом газе. Волоконные лазеры, как правило, имеют большую энергоэффективность и срок службы, чем CO2-лазеры, и наоборот.

Скорость и точность:

Хотя оба типа лазерных резаков предназначены для точной резки, резаки с волоконным лазером являются оптимальным выбором для сложных конструкций на тонких металлах благодаря своей высокоскоростной и точной резке.

Более толстые неметаллы лучше режутся с помощью CO2-лазеров, но они не столь эффективны при работе с металлами.

Стоимость и обслуживание:

Хотя волоконные лазеры имеют более высокую первоначальную стоимость, меньшее обслуживание, связанное с ними, компенсирует первоначальные инвестиции. Благодаря отсутствию движущихся частей и заправки газом, их легче обслуживать.

С другой стороны, CO2-лазеры изначально дешевле, но необходимость частого обслуживания, связанного с заменой зеркал и газа, делает их экономически неэффективными.

Области применения:

Волоконные лазерные резаки в основном используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности и широко применяются для гравировки и резки металла.

Благодаря своей универсальности в применении с неметаллическими материалами лазерные резаки CO2 широко используются для изготовления декоративных вывесок и художественных изделий.

Поиск недорогих лазерных резаков и гравировальных станков с ЧПУ

При поиске доступных лазерных резаков и гравировальных станков с ЧПУ сосредоточьтесь на тех, которые являются экономически эффективными, но также способны выполнять требуемые вам функции. Постарайтесь приобрести модели от надежных брендов, таких как OMTech, Glowforge или Thunder Laser, поскольку у них есть доступные варианты низкого и среднего класса. Для гравировки начального уровня по дереву, акрилу или другим неметаллическим изделиям лазерные резаки CO2 обычно более экономически эффективны и многофункциональны. Если вы больше сосредоточены на резке металлов или любой другой точной работе, вы можете рассмотреть более дешевые волоконные лазерные системы, которые разработаны для экономически эффективного использования. Убедитесь, что характеристики станка соответствуют типам материалов, которые вы планируете использовать, размеру вашего рабочего пространства и уровню производительности, которого вы стремитесь достичь.

Каковы требования к техническому обслуживанию лазерного станка с ЧПУ?

Стандартная процедура ухода за лазерной трубкой и линзами

Техническое обслуживание лазерной трубки и оптики должно проводиться надлежащим образом, чтобы поддерживать производительность лазерного станка с ЧПУ как можно дольше. Периодически очищайте линзу и зеркала лазера подходящими чистящими средствами и безопасной для лазера тканью без ворса. Периодически проверяйте, чтобы лазерный путь был выровнен, так как невыровненная оптика может сделать резку или гравировку менее точной. Также следует проверять систему охлаждения, так как лазерная трубка должна оставаться холодной и находиться в пределах безопасной рабочей температуры. В системе CO2-лазера лазерная трубка будет заменена после того, как она достигнет 1,000–10,000 XNUMX часов работы в зависимости от использования и критериев производителя. Соблюдение инструкций по техническому обслуживанию, установленных производителем, а также периодические проверки повысят производительность и сократят задержки.

Поддержание эффективности лазерной головки в течение максимально длительного времени

Оптимальная функциональность и точность лазерной головки требуют особого внимания. Сопла, линзы и защитные колпачки являются одними из важнейших деталей, которые необходимо периодически обслуживать и ремонтировать. Исследования показывают, что накопление мусора внутри сопла имеет тенденцию снижать точность резки на целых 30%. По этой причине чистота является обязательной. Что еще более важно, используйте авторизованное чистящее оборудование, чтобы не повредить чувствительные детали. Кроме того, следите за частотой замены линз, поскольку в условиях высокой активности может потребоваться замена линз примерно через 500 часов. Сами вспомогательные газы, такие как кислород или азот, также должны контролироваться, поскольку их примеси могут повлиять на эффективность резки и качество обработки материала. Пользователям необходимо вести подробный журнал своих работ по техническому обслуживанию и рабочих часов, чтобы отслеживать преждевременный износ, обеспечивать надежную работу и оптимально использовать функции машины в целом.

Системы лазерной резки обычно имеют общие проблемы

Причина: Слишком далекая фокусировка и/или скопление мусора внутри сопла.

Последствия: Сообщается, что из-за засорения сопла может быть потеряно около 25–30% точности.

Ответ: Обязательно очищайте сопло с помощью авторизованного оборудования и регулярно проверяйте калибровку фокуса.

Причина: Газы, которые помогают, содержат примеси, или настройки мощности отрегулированы неправильно.

Влияние: Дефекты поверхности увеличивают вероятность повреждений, что снижает качество и может увеличить время доработки до 15%.

Решение: Убедитесь, что вспомогательные газы имеют требуемую чистоту (например, 99.9% кислорода), и измените настройки мощности в соответствии с типом материала.

Причина: Низкое качество линз, нестабильная скорость резки или несоосность объектива в системе.

Последствия: создание некачественных деталей, что может привести к проценту брака более 10% в некоторых процессах.

Решение: Замените линзы через 500–600 часов использования, проверьте стабильность скорости резки и выравнивание с помощью соответствующих диагностических инструментов.

Причина: Система охлаждения работает плохо или засорены фильтры.

Воздействие: может вызвать перегрев, что приведет к временному отказу системы и снижению производительности на 20–40 % из-за простоя системы.

Решение: Чаще чистите фильтры, проверяйте уровень охлаждающей жидкости и следуйте инструкциям производителя по обслуживанию системы охлаждения.

Если пользователи систем лазерной резки будут упорядоченно анализировать эти проблемы и предлагать решения, то время безотказной работы лазера и количество сбоев в процессах снизятся.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Каковы основные возможности лазерного гравировального станка с ЧПУ?

A: С помощью лазерной гравировальной машины с ЧПУ можно добиться безупречной резки и гравировки на различных поверхностях. Она использует лазерный луч, который прожигает или травит поверхности, и полезна для резки металла, лазерной маркировки или даже создания сложных дизайнов. Машины такого типа распространены в отраслях, где требуется максимальная точность и эффективность.

В: Чем автоматический лазер с ЧПУ отличается от других типов лазеров?

A: Автоматические лазеры с ЧПУ отличаются передовым уровнем автоматизации, что позволяет им работать с минимальным участием человека. Этот тип режущего лазера может выполнять сложную работу без посторонней помощи, в отличие от ручных или полуавтоматических лазерных резаков. Автоматические лазеры гарантируют точность и непрерывность во время резки и гравировки с ЧПУ, что означает рост производительности и снижение количества ошибок.

В: Можно ли резать металл с помощью станка для резки CO2-лазером?

A: Станок для резки CO2-лазером более широко используется для дерева, акрила, пластика и других неметаллических материалов, но его все еще можно использовать для резки металлов. Однако волоконные лазеры и другие универсальные станки для лазерной резки металла обычно предпочитаются для резки таких металлов, как нержавеющая сталь потому что они более точны и эффективны.

В: Чем отличается ЧПУ-резка от ЧПУ-гравировки?

A: Разница в том, что резка с ЧПУ использует лазеры для полного отделения кусков материала, в то время как гравировка с ЧПУ вытравливает текст или иллюстрации на поверхности, не проникая в нее полностью. Оба действия выполняются с очень высоким уровнем точности, однако каждое действие выполняется на основе предполагаемого результата.

В: Каким образом лазерные гравировальные станки используются в обрабатывающей промышленности?

A: Благодаря своей высокой точности, повышенной скорости и диапазону применения, лазерные гравировальные станки помогают улучшить качество продукции, используя более тонкие и сложные конструкции. Кроме того, эти станки устраняют большую зависимость от человеческого труда, что в конечном итоге снижает затраты и повышает эффективность производства.

В: Почему лазерный гравировальный станок с ЧПУ считается отличным лазером для точной работы?

A: Сочетание технологии ЧПУ и лазерной резки приводит к возможности выполнять очень точные и аккуратные детальные операции. Это то, что делает лазерный гравировальный станок с ЧПУ A великолепным лазером для точной работы. Этот уровень точности делает его незаменимым для таких отраслей, как электроника, автомобильная промышленность и аэрокосмическая промышленность, где требуется точность вплоть до мельчайших деталей.

Справочные источники

1. Analisa kerja mesin CNC лазерная резка CO2 2 оси berbasis MACH3 Pada variasi pemotongan

• Авторы: Гири Халим и др.
• Опубликовано в: АРМАТУР: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur, 2022 г.
• Образец цитирования: (Халим и др., 2022 г.)
• Резюме:
  • В данном исследовании основное внимание уделяется анализу производительности станка для резки CO2-лазером с ЧПУ с использованием программного обеспечения MACH3 при различных параметрах резки.
  • В исследовании используется экспериментальная методология проектирования, изготовления и испытания станка лазерной резки с ЧПУ.
  • Основные результаты показывают, что оптимальная скорость подачи при резке составляет 50 мм/мин, а точность резки варьируется в зависимости от формы пазов, при этом самый низкий зафиксированный коэффициент точности составил 0.73 мм для круговых резов.

2. Rancang Bangun Mesin лазерная резка с ЧПУ CO2 2-осевой микроконтроллер Bebasis с программным обеспечением Mach3

• Авторы: Статья Teknik Mesin et al.
• Опубликовано в: 2021
• Образец цитирования: (Месин и др., 2021 г.)
• Резюме:
  • В данной статье рассматривается проектирование и изготовление станка для резки лазером CO2 с ЧПУ на базе микроконтроллера, управляемого программным обеспечением Mach3.
  • В исследовании подчеркивается гибкость CO2-лазеров при резке как тонких, так и более толстых материалов, а также подчеркиваются преимущества технологии ЧПУ в достижении точной резки.
  • Результаты подтверждают, что наилучшая скорость подачи составляет 50 мм/мин, как и в предыдущем исследовании, а точность резания зависит от конструкции режущих канавок.

3. Perancangan Mesin Акриловая резка с ЧПУ 3-осевая лазерная трубка Dengan Menggunakan CO2

• Авторы: Эльвандо Андха Элварис Маналу и др.
• Опубликовано в: Журнал Технический Месин, 2023
• Образец цитирования: (Маналу и др., 2023)
• Резюме:
  • В данном исследовании представлена ​​конструкция 3-осевого станка с ЧПУ для резки акрила, использующего лазерную трубку CO2.
  • Целью исследования является создание экономически эффективного решения для малых производств с упором на способность машины эффективно производить сложные конструкции.
  • Результаты показывают, что машина может эффективно использоваться в различных областях производства, повышая производительность и точность.

Лазерная резка

Волоконно-лазер