Алюминиевые сплавы для обработки на станках с ЧПУ: 6061, 7075 и 5052.

Алюминий 6061, 7075 и 5052: какой сплав подходит для вашего проекта?

7 →
8 →

Выбор между алюминиевыми сплавами 6061, 7075 и 5052 — одно из наиболее распространенных решений в области обработки на станках с ЧПУ и изготовления изделий из листового металла. Каждый сплав обеспечивает разное соотношение прочности, коррозионной стойкости, обрабатываемости и стоимости. Неправильный выбор может привести к выходу деталей из строя в процессе эксплуатации, чрезмерной стоимости их обработки или преждевременной коррозии.

9 →
10 →

В этом руководстве подробно рассматриваются реальные различия между этими тремя сплавами, чтобы вы могли подобрать подходящий материал для своего применения, избегая излишних или недостаточных инженерных решений.

11 →
12 →

Краткий обзор: чем отличаются разные сплавы

13 →
14 →

6061 алюминий Это универсальный рабочий сплав. Он относится к серии 6xxx (легируется преимущественно магнием и кремнием), поддается термообработке, хорошо сваривается, легко обрабатывается и обладает достаточной коррозионной стойкостью для большинства сред. Если бы в вашем цехе был только один алюминиевый сплав, это был бы именно он.

15 →
16 →

7075 алюминий Это высокопрочный вариант. Входящий в серию 7xxx (легированный цинком), он обеспечивает прочность на растяжение, приближающуюся к прочности многих сталей, при этом весит в три раза меньше. Недостаток: он дороже, более изнашивает инструмент, плохо сваривается и требует обработки поверхности в агрессивных средах.

17 →
18 →

5052 алюминий Это сплав, специализирующийся на коррозии и формуемости. Сплав серии 5xxx (легированный магнием), не подлежит термообработке, но обладает лучшей стойкостью к коррозии в соленой воде из всех трех, отличной свариваемостью и превосходной формуемостью при гибке листового металла. Его прочность самая низкая в группе.

19 →
20 →

Сравнительная таблица механических свойств

21 →
22 →

23→ 24→ 25→

26 →

27 →

28 →

29 →

30 →

31 →

32→ 33→

34 →

35 →

36 →

37 →

38 →

39 →

40 →

41 →

42 →

43 →

44 →

45 →

46 →

47 →

48 →

49 →

50 →

51 →

52 →

53 →

54 →

55 →

56 →

57 →

58 →

59 →

60 →

61 →

62 →

63 →

64 →

65 →

66 →

67 →

68 →

69 →

70 →

71 →

72 →

73 →

74 →

75 →

76 →

77 →

78 →

79 →

80 →

81 →

82 →

83 →

84 →

85 →

86 →

87 →

88 →

89 →

90 →

91 →

92 →

93 →

94 →

95 →

96 →

97 →

98 →

99 →

100 →

101 →

102 →

103 →

104 →

105 →

106 →

107 →

108 →

109 →

110 →

111 →

Свойства	6061-T6	7075-T6	5052-H32
Предел прочности на растяжение	45,000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа)	83,000 фунтов на квадратный дюйм (572 МПа)	33,000 фунтов на квадратный дюйм (228 МПа)
Предел текучести	40,000 фунтов на квадратный дюйм (276 МПа)	73,000 фунтов на квадратный дюйм (503 МПа)	28,000 фунтов на квадратный дюйм (193 МПа)
Относительное удлинение при разрыве	12-17%	11%	12-18%
Твердость по Бринеллю	95 HB	150 HB	60 HB
Прочность на сдвиг	30,000 PSI	48,000 PSI	20,000 PSI
Предел выносливости	14,000 PSI	23,000 PSI	17,000 PSI
Плотность	2.70 g / cm³	2.81 g / cm³	2.68 g / cm³
Теплопроводность	167 Вт / м · К	130 Вт / м · К	138 Вт / м · К
Термообрабатываемый	Да	Да	Нет
Коррозионная стойкость	Хорошо	Хорошая	Прекрасно
свариваемость	Хорошо	Не очень	Прекрасно
Machinability	Прекрасно	Хорошо	Хорошая
Относительная стоимость	$$	$ $ $	$

112 →
113 →

Алюминий 6061: универсальный стандарт

114 →
115 →

Состав и металлургия

116 →
117 →

Сплав 6061 — это дисперсионно-упрочненный сплав, основными легирующими элементами которого являются магний (0.8–1.2%) и кремний (0.4–0.8%), а также небольшие добавки меди, хрома и железа. В процессе термообработки магниево-кремниевая комбинация образует силицид магния (Mg2Si), который отвечает за прочность сплава в состоянии Т6.

118 →
119 →

Такой состав обеспечивает сплаву 6061 благоприятное сочетание характеристик: достаточная прочность для конструкционных работ, достаточная пластичность для формовки и достаточная коррозионная стойкость для эксплуатации на открытом воздухе без обязательной обработки поверхности.

120 →
121 →

Сила и производительность

122 →
123 →

В состоянии T6 сплав 6061 достигает предела прочности на растяжение около 45 000 фунтов на квадратный дюйм и предела текучести около 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Это примерно вдвое меньше прочности сплава 7075-T6, но более чем достаточно для конструкционных рам, кронштейнов, корпусов и крепежных элементов, не подвергающихся экстремальным нагрузкам.

124 →
125 →

Благодаря пределу усталостной прочности, составляющему приблизительно 14 000 фунтов на квадратный дюйм при 500 миллионах циклов, он достаточно хорошо выдерживает многократные нагрузки, хотя и уступает сплаву 7075 в применении с сильными циклическими напряжениями.

126 →
127 →

Характеристики обработки на станках с ЧПУ

128 →
129 →

Сплав 6061 широко считается одним из самых простых в обработке алюминиевых сплавов. Он образует чистую, хорошо сформированную стружку, которая плавно удаляется, формирует минимальное нарост на режущей кромке инструмента и позволяет использовать высокие скорости вращения шпинделя и агрессивные скорости подачи. Износ инструмента низкий, что напрямую приводит к снижению затрат на обработку одной детали.

130 →
131 →

Типичные параметры ЧПУ для сплава 6061-T6:

132 →

133 →
• Скорость обработки поверхности: 800-1500 SFM при использовании твердосплавного инструмента.

134 →

• Подача на зуб: 0.003-0.006 дюйма для чистовой обработки, до 0.010 дюйма для черновой обработки.

135 →

• Достижимая чистота поверхности: 16-32 Ra микроюймов в исходном состоянии после механической обработки, менее 8 Ra после чистовой обработки.

136 →

• Допуски: +/-0.001 дюйма стандартные, +/-0.0005 дюйма при осторожном обращении.

137 →

138 →
139 →

свариваемость

140 →
141 →

Сплав 6061 хорошо сваривается при использовании методов TIG (GTAW) и MIG (GMAW) с присадочной проволокой 4043 или 5356. После сварки в зоне термического воздействия происходит некоторое снижение прочности — она падает с температуры T6 до температуры O (отожженной) в зоне сварного шва, — но последующая обработка старением или термическая обработка раствором могут восстановить значительную часть этой прочности.

142 →
143 →

Коррозионное поведение

144 →
145 →

Сплав 6061 образует стабильный слой оксида алюминия, который защищает его в атмосферных, пресноводных и слабокислых химических средах. Он демонстрирует приемлемые характеристики в морских условиях для компонентов, расположенных над ватерлинией, хотя и не является предпочтительным выбором для постоянного погружения в соленую воду. Анодирование значительно улучшает его коррозионную стойкость.

146 →
147 →

Типичные применения

148 →
149 →

150 →
• Конструкционные рамы и профили для машин и оборудования.

151 →

• Компоненты автомобильного шасси, колеса и карданные валы.

152 →

• Вторичные конструкции и фитинги для аэрокосмической отрасли

153 →

• Велосипедные рамы и спортивные товары

154 →

• Электронные корпуса и радиаторы

155 →

• Морское оборудование (выше ватерлинии)

156 →

• Архитектурная отделка и строительные компоненты

157 →

• Приспособления, оснастка и инструментальные плиты

158 →

159 →
160 →

Алюминий 7075: Максимальная прочность

161 →
162 →

Состав и металлургия

163 →
164 →

Сплав 7075 представляет собой алюминий, легированный цинком (5.1-6.1% цинка), со значительным добавлением магния (2.1-2.9%) и меди (1.2-2.0%). Сочетание цинка и магния приводит к образованию преципитатов MgZn2 в процессе старения, что делает этот алюминиевый сплав одним из самых прочных на рынке.

165 →
166 →

Содержание меди дополнительно повышает прочность, но снижает коррозионную стойкость, поэтому в процессе эксплуатации сплав 7075 часто требует защитной обработки поверхности.

167 →
168 →

Сила и производительность

169 →
170 →

Сталь 7075-T6 обладает пределом прочности на растяжение 83 000 фунтов на квадратный дюйм и пределом текучести 73 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, эти показатели совпадают с некоторыми марками конструкционной стали — при этом она примерно в три раза легче. Именно такое соотношение прочности и веса является причиной, по которой инженеры аэрокосмической отрасли выбирают 7075, когда важен каждый грамм.

171 →
172 →

Благодаря пределу усталостной прочности около 23 000 фунтов на квадратный дюйм при 500 миллионах циклов, он является явным лидером для деталей, подверженных многократным или циклическим нагрузкам: лонжероны крыла, компоненты шасси, высокоэффективные детали подвески.

173 →
174 →

Характеристики обработки на станках с ЧПУ

175 →
176 →

Сплав 7075 хорошо поддается обработке по меркам алюминия, хотя и не так легко, как 6061. Его более высокая твердость (150 HB против 95 HB у 6061) увеличивает силы резания и износ инструмента. В стандартную комплектацию входят твердосплавные инструменты с соответствующими покрытиями (TiAlN или алмазоподобный углерод).

177 →
178 →

Типичные параметры ЧПУ для сплава 7075-T6:

179 →

180 →
• Скорость обработки поверхности: 500-1000 SFM при использовании твердосплавного инструмента.

181 →

• Подача на зуб: 0.002-0.005 дюйма для чистовой обработки, до 0.008 дюйма для черновой обработки.

182 →

• Достижимая чистота поверхности: 16-32 Ra микроюймов после механической обработки.

183 →

• Допуски: +/-0.001 дюйма стандартные, +/-0.0005 дюйма при осторожном обращении.

184 →

185 →
186 →

Образование стружки, как правило, хорошее, хотя при низких скоростях материал может образовывать более длинную и волокнистую стружку. Для регулирования температуры и поддержания точности размеров при работе с жесткими допусками рекомендуется использовать обильное охлаждение.

187 →
188 →

свариваемость

189 →
190 →

Это слабое место сплава 7075. Сплав склонен к образованию горячих трещин во время сварки, и в зоне термического воздействия происходит значительная потеря прочности. В большинстве конструкционных применений используются механические крепежные элементы (болты, заклепки), а не сварка. Когда сварка неизбежна, сварка трением с перемешиванием дает лучшие результаты, чем традиционные дуговые процессы, и требует тщательного предварительного нагрева и последующей термообработки после сварки.

191 →
192 →

Коррозионное поведение

193 →
194 →

Сплав 7075 обладает неплохой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и низкой стойкостью в морской или химически агрессивной среде. Высокое содержание меди делает его восприимчивым к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в состоянии Т6. По этой причине детали из сплава 7075 почти всегда подвергаются поверхностной обработке: анодированию, хроматному конверсионному покрытию или системам грунтовки и покраски.

195 →
196 →

Переупрочненная термообработка по стандарту Т73 приводит к некоторому снижению прочности в ущерб значительному повышению коррозионной стойкости к растрескиванию под напряжением и применяется в некоторых аэрокосмических конструкциях.

197 →
198 →

Типичные применения

199 →
200 →

201 →
• лонжероны крыла, нервюры и каркас фюзеляжа самолета

202 →

• Компоненты шасси

203 →

• Военная и оборонная техника

204 →

• Высокоэффективные детали автомобильной подвески и шасси.

205 →

• Снаряжение для скалолазания (карабины, кулачковые зажимы)

206 →

• Рамы и компоненты для спортивных велосипедов

207 →

• Изготовление пресс-форм и штампов (где прочность оправдывает стоимость)

208 →

• Ствольные коробки огнестрельного оружия и корпуса для прецизионных приборов

209 →

210 →
211 →

Алюминий 5052: коррозионная стойкость и формуемость.

212 →
213 →

Состав и металлургия

214 →
215 →

Сплав 5052 — это нетермообрабатываемый сплав, содержащий 2.2–2.8% магния и 0.15–0.35% хрома, без меди. Отсутствие меди является ключевым фактором его превосходной коррозионной стойкости. Упрочнение достигается за счет холодной обработки (деформационного упрочнения), а не дисперсионного упрочнения, поэтому вы видите обозначения состояния H32, H34 и H36, а не T6.

216 →
217 →

Сила и производительность

218 →
219 →

Сплав 5052-H32 имеет предел прочности на растяжение около 33 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 28 000 фунтов на квадратный дюйм. Это самые низкие показатели в нашем сравнении, но сплав 5052 не выбирается для применения в высоконагруженных конструкционных материалах. Его ценность заключается в других свойствах: коррозионной стойкости, формуемости и свариваемости.

220 →
221 →

Его усталостная прочность, составляющая около 17 000 фунтов на квадратный дюйм, фактически сопоставима с показателем сплава 6061 и является достойным результатом для сплава в целом.

222 →
223 →

Характеристики обработки на станках с ЧПУ

224 →
225 →

Сплав 5052 является наиболее сложным в обработке из трех. Его мягкость и пластичность приводят к образованию длинных, липких стружек, которые могут наматываться на инструмент и забивать канавки. Часто наблюдается образование наростов на режущей кромке. Для успешной обработки необходимы острый инструмент, большие углы заточки, агрессивные методы измельчения стружки и достаточный поток охлаждающей жидкости.

226 →
227 →

Типичные параметры ЧПУ для сплава 5052-H32:

228 →

229 →
• Скорость обработки поверхности: 600-1200 SFM при использовании твердосплавного инструмента.

230 →

• Подача на зуб: 0.003-0.007 дюйма (инструмент должен резать, а не тереть).

231 →

• Для улучшения отвода стружки используйте концевые фрезы с 2 или 3 канавками.

232 →

• Настоятельно рекомендуется использовать охлаждающую жидкость для заливки.

233 →

234 →
235 →

Сплав 5052 гораздо чаще обрабатывается в виде листового металла (гибка, штамповка, прокатка), чем в виде заготовки, изготовленной на станках с ЧПУ. Если ваш проект предусматривает изготовление детали с помощью механической обработки, и вы рассматриваете сплав 5052, задайте себе вопрос, действительно ли необходима его коррозионная стойкость, или же сплав 6061 с анодированием обеспечит вам более легкую обработку и достаточную защиту.

236 →
237 →

свариваемость

238 →
239 →

Сплав 5052 — один из наиболее свариваемых алюминиевых сплавов. Он хорошо сваривается при TIG и MIG сварке с использованием присадочной проволоки 5356, устойчив к горячему растрескиванию и не подвержен потере прочности после сварки, характерной для термообрабатываемых сплавов, таких как 6061 и 7075. Сварные соединения сохраняют практически полную прочность основного материала.

240 →
241 →

Коррозионное поведение

242 →
243 →

Именно здесь сплав 5052 проявляет свои лучшие качества. Его бесмедный состав и высокое содержание магния обеспечивают ему исключительную устойчивость к соленой воде, морской атмосфере и многим химическим средам. Это стандартный сплав для корпусов судов, топливных баков и оборудования для химической промышленности, подвергающегося воздействию агрессивных сред.

244 →
245 →

Даже без обработки поверхности сплав 5052 выдерживает длительное воздействие соленой воды гораздо лучше, чем сплавы 6061 или 7075.

246 →
247 →

Типичные применения

248 →
249 →

250 →
• Корпуса, палубы и несущие конструкции морских судов

251 →

• Топливные баки и сосуды под давлением

252 →

• Оборудование для химической переработки и резервуары для хранения

253 →

• Гидравлические трубки

254 →

• Корпуса из листового металла для наружного применения или работы в агрессивных средах

255 →

• Панели и корпуса электроприборов

256 →

• Автомобильные теплозащитные экраны и панели днища

257 →

• Дорожные знаки и дорожная инфраструктура

258 →

259 →
260 →

Сравнительный анализ: алюминий 6061 против алюминия 7075

261 →
262 →

Это наиболее распространенный способ сравнения, с которым сталкиваются инженеры при выборе алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

263 →
264 →

Выбирайте 6061, когда: Для вашей детали необходимы умеренная прочность, хорошая коррозионная стойкость, легкость обработки и свариваемость. Экономия по сравнению с 7075 значительна — как по цене материала, так и по времени обработки. Для конструкционных кронштейнов, корпусов, рам и компонентов общего назначения 6061-T6 практически всегда является оптимальным выбором.

265 →
266 →

Выбирайте 7075, когда: Ваша деталь должна выдерживать высокие статические нагрузки, циклическую усталость или удары, где отказ недопустим, — и при этом вес должен оставаться низким. Аэрокосмические конструкционные компоненты, высокоэффективные элементы подвески и детали для соревнований оправдывают более высокую цену. Примите во внимание, что вам потребуется обработка поверхности для защиты от коррозии и механическое крепление вместо сварки.

267 →
268 →

Полезное эмпирическое правило: если анализ напряжений показывает, что коэффициент запаса прочности сплава 6061-T6 в вашем применении превышает 2.0, вам, вероятно, не нужен сплав 7075. Если коэффициент запаса прочности для сплава 6061 падает ниже 1.5, и вы не можете увеличить толщину сечения без увеличения веса или ухудшения упаковки, переходите на сплав 7075.

269 →
270 →

Сравнительный анализ: алюминий 6061 против алюминия 5052

271 →
272 →

Выбирайте 6061, когда: Для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, необходим обрабатываемый, термообрабатываемый сплав с умеренной коррозионной стойкостью. Анодированный сплав 6061 хорошо подходит для большинства сред, не связанных с морской средой.

273 →
274 →

Выбирайте 5052, когда: Ваши детали постоянно подвергаются воздействию соленой воды, агрессивных химических веществ или сред, в которых даже анодированный сплав 6061 со временем деградирует. Также выбирайте сплав 5052 для обработки листового металла, требующей глубокой вытяжки, малых радиусов изгиба или сложных операций формовки, где сплав 6061 может треснуть.

275 →
276 →

Следует отметить, что в случае деталей, обработанных на станках с ЧПУ, это обычно не выбор между двумя крайностями. Сплав 5052 преимущественно используется для обработки листового металла. Если вы обрабатываете заготовки и вам необходима коррозионная стойкость, то сплав 6061 с твердым анодированием типа III, как правило, предпочтительнее, чем борьба с трудностями обработки сплава 5052.

277 →
278 →

Сравнительный анализ: алюминий 7075 против алюминия 5052

279 →
280 →

Эти два сплава находятся на противоположных концах спектра и редко конкурируют в одном и том же применении. Сплав 7075 — это прочность, а 5052 — коррозионная стойкость и формуемость. Если вы сомневаетесь между ними, пересмотрите свои требования — они, скорее всего, ясно указывают на один из них. Сплав 6061 также может быть компромиссным вариантом, обеспечивающим приемлемый уровень обоих свойств.

281 →
282 →

Сравнение стоимости обработки на станках с ЧПУ

283 →
284 →

Выбор материала влияет на общую стоимость детали тремя способами: цена сырья, время обработки и требования к постобработке.

285 →
286 →

287→ 288→ 289→

290 →

291 →

292 →

293 →

294 →

295 →

296→ 297→

298 →

299 →

300 →

301 →

302 →

303 →

304 →

305 →

306 →

307 →

308 →

309 →

310 →

311 →

312 →

313 →

314 →

315 →

316 →

317 →

318 →

319 →

320 →

321 →

322 →

323 →

324 →

325 →

326 →

327 →

328 →

329 →

330 →

331 →

332 →

333 →

Фактор стоимости	6061	7075	5052
Стоимость сырья	Средняя	Высокий (в 1.5-2 раза выше, чем у 6061)	Низкий, чтобы Умеренный
Скорость обработки	Быстрый	Средняя	Медленные (жевательные чипсы)
Износ инструмента	Низкий	Умеренно-Высокий	Низкая/Умеренная степень тяжести (проблемы с адгезией)
Требуется ли обработка поверхности?	Необязательно (рекомендуется)	Обычно требуется	Редко требуется
Наличие заготовок	Прекрасно	Хорошо	Ограниченный ассортимент (предпочтительно листовой формат)
Общая стоимость одной детали	Самая низкая	Наивысший	Умеренный (если листовой материал), высокий (если обработан механическим способом)

334 →
335 →

Для большинства деталей, обработанных на станках с ЧПУ, алюминиевый сплав 6061 обеспечивает наименьшую общую стоимость. Сплав 7075 увеличивает стоимость готовой детали на 30-60% в зависимости от сложности. Стоимость деталей из сплава 5052 может неожиданно снизиться, поскольку более медленная обработка и проблемы с удалением стружки компенсируют более низкую цену материала.

336 →
337 →

Варианты обработки поверхности в зависимости от сплава

338 →
339 →

Все три сплава допускают распространенные методы обработки поверхности алюминия, но результаты могут различаться:

340 →
341 →

342→ 343→ 344→

345 →

346 →

347 →

348 →

349 →

350 →

351→ 352→

353 →

354 →

355 →

356 →

357 →

358 →

359 →

360 →

361 →

362 →

363 →

364 →

365 →

366 →

367 →

368 →

369 →

370 →

371 →

372 →

373 →

374 →

375 →

376 →

377 →

378 →

379 →

380 →

381 →

382 →

383 →

384 →

385 →

386 →

387 →

388 →

Обработка поверхности	6061	7075	5052
Анодирование типа II (декоративное)	Отлично — равномерный цвет.	Хорошо — слегка желтоватый оттенок	Хорошо — цвет может быть неравномерным.
Твердое анодирование типа III	Прекрасно	Хорошо	Удовлетворительно — более мягкое основание ограничивает твердость
Преобразование хромата (Алодин)	Прекрасно	Прекрасно	Прекрасно
Порошковое покрытие	Прекрасно	Прекрасно	Прекрасно
Дробеструйная обработка	Прекрасно	Прекрасно	Хорошо — на более мягкой поверхности легче образуются вмятины.
Никелирование	Прекрасно	Хорошо	Хорошо

389 →
390 →

Схема принятия решения: Какой сплав следует выбрать?

391 →
392 →

Шаг 1: Определите ваше основное требование.

393 →

394 →
• If максимальная прочность при минимальном весе → 7075-Т6

395 →

• If Коррозионная стойкость является первостепенной задачей. (морская среда, воздействие химических веществ) → 5052-H32

396 →

• If сбалансированные характеристики, обрабатываемость и стоимость → 6061-Т6

397 →

398 →
399 →

Шаг 2: Проверьте дополнительные требования.

400 →

401 →
• Необходимо ли, чтобы эта деталь была сварнойИзбегайте использования сплава 7075. Используйте 6061 или 5052.

402 →

• Это та часть? Изготовлено на станке с ЧПУ из заготовки.6061 — самый простой вариант. 7075 — приемлемый. 5052 — крайний случай.

403 →

• Это та часть? сформирован из листа? 5052 — наилучшая форма. 6061 — приемлемая. 7075 — сложная.

404 →

• Видит ли эта часть циклическая усталостная нагрузкаСначала 7075, потом 6061. Не 5052.

405 →

406 →
407 →

Шаг 3: Подтвердите стоимость.

408 →

409 →
• Можно ли добиться приемлемых характеристик, используя сплав 6061 с анодированием вместо необработанного сплава 7075? Часто да.

410 →

• Можно ли использовать сплав 6061 с твердым анодированием вместо сплава 5052 для повышения коррозионной стойкости? В неморских условиях, как правило, да.

411 →

412 →
413 →

Часто задаваемые вопросы

414 →
415 →

Стоит ли переплачивать за алюминий марки 7075 по сравнению с алюминием марки 6061?

416 →

Только когда применение действительно требует дополнительной прочности. В основных конструкциях аэрокосмической отрасли, автоспорте и высокоэффективных оборонных приложениях увеличение прочности на единицу веса оправдывает затраты. Для общих конструкционных элементов, корпусов и крепежных изделий сплав 6061-T6 обеспечивает достаточную прочность при значительно меньшей общей стоимости.

417 →
418 →

Можно ли использовать сплав 5052 для изготовления деталей, обработанных на станках с ЧПУ?

419 →

Это возможно, но не идеально. Пластичность сплава создает трудности при механической обработке, включая образование липкой стружки, наростов на кромке и неравномерную чистоту поверхности. Сплав 5052 лучше всего подходит для обработки листового металла. Если вам нужна коррозионностойкая деталь, изготовленная на станке с ЧПУ, рассмотрите сплав 6061 с твердым анодированием типа III.

420 →
421 →

Какой сплав лучше всего подходит для анодирования?

422 →

Сплав 6061 обеспечивает наиболее равномерное и эстетически привлекательное анодированное покрытие. Сплав 7075 хорошо анодируется, но может иметь легкий желтоватый оттенок из-за содержания цинка и меди. Сплав 5052 анодируется удовлетворительно, но однородность цвета может быть непостоянной на больших деталях.

423 →
424 →

Можно ли сваривать алюминий 7075?

425 →

Технически да, но не рекомендуется для конструкционных соединений. Сплав 7075 подвержен горячему растрескиванию во время сварки, и зона термического воздействия значительно теряет прочность. Сварка трением с перемешиванием дает лучшие результаты, чем дуговая сварка. Для большинства применений стандартным методом соединения деталей из сплава 7075 является механическое крепление (заклепки, болты).

426 →
427 →

Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для использования на открытом воздухе?

428 →

Для постоянного воздействия морской или соленой воды подходит сплав 5052. Для общего использования на открытом воздухе (дождь, влажность, перепады температур) сплав 6061 с анодированием обеспечивает превосходные долговременные эксплуатационные характеристики. Сплав 7075 всегда следует обрабатывать поверхность перед использованием на открытом воздухе.

429 →
430 →

Обеспечьте правильную обработку ваших алюминиевых деталей.

431 →
432 →

Независимо от того, требуется ли для вашего проекта сбалансированная производительность сплава 6061, исключительная прочность 7075 или коррозионная стойкость 5052, правильный выбор сплава — это только первый шаг. Параметры обработки, стратегия выбора инструмента и обработка поверхности должны соответствовать выбранному материалу.

433 →
434 →

В компании HPL Machining мы ежедневно работаем со всеми тремя сплавами в аэрокосмической, автомобильной, морской и промышленной отраслях. Наша команда поможет вам выбрать подходящий сплав, оптимизировать конструкцию с точки зрения технологичности производства и изготовить готовые детали с допусками до +/-0.001 дюйма.

435 →
436 →

Ознакомьтесь с нашими услугами по металлообработке на станках с ЧПУ. или запросите ценовое предложение, чтобы начать работу над вашим проектом с использованием алюминия.