Matéria-prima de Nylon: Compreendendo o material usado na fabricação desta fibra sintética

Nylon O náilon é sintetizado a partir de monômeros derivados de produtos petroquímicos — principalmente ácido adípico e hexametilenodiamina — que sofrem polimerização por condensação para formar as cadeias de poliamida resistentes e flexíveis pelas quais o material é conhecido. Compreender esses componentes básicos da matéria-prima é importante porque a química da resina afeta diretamente a usinabilidade, a absorção de umidade e o desempenho mecânico das peças acabadas. Este artigo detalha os principais ingredientes do náilon, as rotas de síntese e os tipos mais comuns. Se precisar de orientações sobre corte, furação ou fresagem de náilon, consulte nosso guia. guia de usinagem CNC de nylon.

Qual é a matéria-prima usada na produção de nylon?

O nylon é feito de matérias-primas que são amplamente baseadas em petroquímica, as mais proeminentes das quais são o ácido adípico e a hexametilenodiamina. Essas duas substâncias passam por uma reação de polimerização para criar fibras de nylon. O ácido adípico é obtido do benzeno, que é um derivado do petróleo bruto, enquanto a hexametilenodiamina é sintetizada por meio de amônia e alguns hidrocarbonetos. A combinação dessas substâncias fornece os precursores necessários para a produção de nylon, que é um tecido sintético forte e flexível usado em muitas indústrias.

Compreendendo os monômeros de nylon

Monômeros de nylon, como ácido adípico e hexametilenodiamina, possuem características de polimerização. O ácido adípico é um ácido dicarboxílico que adiciona rigidez e resistência ao polímero de nylon, enquanto a hexametilenodiamina é um composto orgânico que traz flexibilidade e resiliência. Esses monômeros reagem por condensação para produzir uma poliamida robusta. Essas características tornam o nylon útil em têxteis, peças automotivas e produtos industriais devido à sua resistência à tração, durabilidade e estabilidade contra produtos químicos.

O papel do ácido adípico na fabricação de nylon

Para a produção de nylon, especialmente no caso de nylon 6,6, o ácido adípico é vital. É um dos dois constituintes monoméricos ao lado da hexametilenodiamina que forma a poliamida que é característica do nylon. O ácido adípico é um ácido dicarboxílico e, como tal, contém dois grupos funcionais carboxílicos e isso permite que a polimerização por condensação ocorra. A água é produzida como um produto residual, enquanto a polimerização por condensação do nylon forma as fortes ligações amida que tornam o nylon adaptável e resistente.

A produção global anual de ácido adípico nos últimos anos tem girado em torno de 3.6 milhões de toneladas métricas. Uma porcentagem significativa, mais de 85%, é usada para produzir nylon, o que mostra sua importância na indústria. Outras propriedades do ácido adípico, como sua estrutura e alta estabilidade, são críticas para fornecer ao produto de nylon resistência à tração que protege contra abrasão e calor. Essas qualidades são inestimáveis ​​em componentes automotivos de alto desempenho, máquinas industriais e têxteis especializados.

A produção de ácido adípico em cenários contemporâneos é fascinante porque parece estar focada na sustentabilidade. Tradicionalmente produzido por meio de processos petroquímicos que emitiam óxido nitroso, um gás de efeito estufa prejudicial ao meio ambiente, atualmente há espaço para inovações que buscam produzir alternativas de base biológica ao ácido adípico. Os métodos mais novos utilizam recursos renováveis ​​como biomassa residual, visando ter impactos ambientais menores, mantendo a química necessária para o nylon de primeira qualidade. Esses avanços ressaltam a importância do ácido adípico não apenas para as práticas industriais de hoje, mas também para as tecnologias mais novas que prometem métodos de fabricação mais baratos e ecologicamente corretos.

Como a hexametilenodiamina contribui para a estrutura do nylon

A hexametilenodiamina é importante na produção de nylon, mais especificamente, nylon 6,6. Ela passa por polimerização de condensação com ácido adípico para construir cadeias de poliamida fortes e resistentes. Cada unidade de repetição da estrutura de poliamida compreende o bloco de construção fundamental do polímero de nylon. Sua resistência térmica mecânica e elasticidade também são atribuídas à estrutura de poliamida. Devido ao design molecular equilibrado da hexametilenodiamina, o ácido adípico é ligado de forma eficiente, o que, em última análise, aumenta a gama de aplicações para as quais o nylon é usado em têxteis, peças automotivas e uso industrial.

Como o nylon é sintetizado?

Processo de polimerização de nylon explicado

O nylon é produzido principalmente por meio de um método chamado polimerização por condensação. Este método utiliza monômeros com grupos funcionais específicos, compreendendo hexametilenodiamina (uma diamina), bem como um ácido adípico (um ácido dicarboxílico). Uma reação de condensação ocorre com hexametilenodiamina e ácido adípico, criando ligações amida e empregando água como subproduto. A água liberada é usada para lubrificar o processo. A reação é geralmente realizada entre 200 °C e 300 °C em condições controladas, sem oxigênio disponível para evitar oxidação.

A precisão estequiométrica dos monômeros preserva consistências no comprimento da cadeia polimérica e atributos do nylon. Especialmente com nylon 6,6, a síntese é quase perfeita. As ligações amida formadas em uma escala molecular fornecem maior resistência à tração, alta temperatura e resistência química. Estimativas sugerem que o nylon 6,6 requer aproximadamente um quilo de ácido adípico com a quantidade molar equivalente de hexametilenodiamina para produzir um quilo de nylon. Quase completa, 98% de eficiência de polimerização é atingível sob condições industriais ideais.

Além disso, o grau de cristalinidade do nylon, que afeta muito seu comportamento mecânico, pode ser ajustado durante o estágio de polimerização controlando as taxas de resfriamento e adicionando certos aditivos. Por exemplo, alterando esses parâmetros, o material pode demonstrar elasticidade aprimorada para usos têxteis ou rigidez aumentada para peças automotivas duráveis. Esse controle preciso na polimerização torna a síntese do nylon altamente versátil para várias necessidades comerciais e de engenharia.

A importância da formação de poliamida

A formação industrial da poliamida é importante devido às suas diversas aplicações. Poliamidas, como o nylon, são altamente fortes, duráveis ​​e resistentes ao desgaste, o que as torna valiosas em diferentes indústrias. Portanto, são materiais essenciais para têxteis, peças automotivas e máquinas e ferramentas industriais. Além disso, esses polímeros são projetados e fabricados para aplicações específicas por meio de processos controlados de polimerização, o que, por sua vez, aumenta a eficácia dos processos de produção e torna os produtos mais sofisticados.

Principais aditivos na síntese de nylon

A integração de certos aditivos-chave é o que torna a síntese de nylon mais eficiente em termos de produção e melhora das propriedades do nylon. Um resumo de cada um dos aditivos e suas funções são fornecidos:

Catalisadores

• Catalisadores à base de metal, incluindo acetato de zinco e cloreto de cálcio, são usados ​​para acelerar a polimerização do nylon. Esses catalisadores aumentam a eficiência da reação e a taxa de produção aumentando a cinética da reação ao diminuir a barreira de energia de ativação.

Extensores de corrente

• Cloretos diácidos comuns ou isocianatos são empregados para aumentar o peso molecular dos polímeros de nylon. Eles têm o benefício adicional de aumentar a resistência do material por meio da incorporação de reticulação e subsequente reforço de suas características mecânicas.

estabilizadores

• Estabilizadores UV e certos antioxidantes são tipos de estabilizadores que impedem que o nylon se deteriore quando submetido a oxigênio, calor ou luz. Um exemplo seria, fenóis impedidos que são amplamente usados ​​para mitigar a cisão de cadeia de materiais poliméricos durante o processamento ou uso.

Plastificantes

• Fosfato e ftalato são conhecidos por serem plastificantes eficazes, o que torna os processos químicos envolvendo nylon mais simples. Esses aditivos tendem a interferir nas forças intermoleculares que permitem que o material seja rígido ou duro. O resultado é que o nylon é flexível e moldável em condições térmicas mais baixas.

Retardadores de chamas

• Compostos bromados e hidróxido de alumínio são adicionados ao náilon para resistência a chamas, o que é necessário para aplicações nas indústrias automotiva e elétrica, onde atender aos padrões de segurança é importante.

Enchimentos e Reforços 

• Aditivos, como fibras de vidro, fibras de carbono ou cargas minerais como sílica ou carbonato de cálcio são adicionados para aumentar a resistência, rigidez e estabilidade dimensional de compósitos à base de nylon. Cargas e aditivos não apenas reduzem o custo de produção, mas também melhoram a eficácia do produto.

Corantes e Tinturas

• Para atingir a estética pretendida, pigmentos ou corantes são incorporados ao nylon durante sua produção. Outras substâncias orgânicas corantes, além do dióxido de titânio, que é proeminente por suas qualidades de branqueamento e opacidade, são utilizadas para atingir outros matizes desejáveis.

Os aditivos melhoram as propriedades do náilon, permitindo que ele seja usado em um amplo espectro de indústrias, mantendo ao mesmo tempo a versatilidade e a funcionalidade do material.

Quais são os tipos comuns de nylon?

Uma visão geral do Nylon 6 e Nylon 66

Nylon 6 e Nylon 66 são os tipos mais populares de nylon, e ambos variam muito em suas características e aplicações.

nylon 6

• O Nylon 6 é sintetizado a partir da polimerização do monômero único conhecido como caprolactama. Ele tem grande elasticidade, resistência ao impacto e um ponto de fusão mais baixo, o que o torna adequado para fibras, carpetes e peças flexíveis para usos industriais.

nylon 66

• O Nylon 66 tem maior resistência em comparação ao Nylon 6. Ele também tem melhor ponto de fusão e estabilidade térmica aprimorada. Essas características o tornam adequado para peças automotivas, engrenagens mecânicas e equipamentos industriais. Ele é fabricado usando uma combinação de hexametilenodiamina e solução de ácido adípico.

Embora cada um dos tipos de náilon ofereça alta versatilidade, desempenho e elasticidade, a seleção depende estritamente dos requisitos das aplicações específicas.

Diferenças entre Nylon de base biológica e Nylon tradicional

O nylon de base biológica e o poliéster de base biológica contêm diferenças significativas e distintivas com relação à coleta de matéria-prima, à ecologia do produto e ao ciclo de vida geral do produto. O nylon tradicional é feito por meio de materiais à base de petróleo, que, em sua produção e uso, causam a liberação de emissões de gases de efeito estufa e dependem de recursos fósseis, que estão se esgotando gradualmente. O nylon de base biológica, ao contrário, é produzido por meio de fontes renováveis, como óleo de rícino e amido, o que reduz significativamente a dependência de recursos renováveis.

Em termos de impactos ambientais, o nylon de base biológica se destaca do nylon tradicional em termos de emissões de carbono. Muitos estudos mostram que a produção de nylon de base biológica pode eliminar as emissões de gases de efeito estufa em 30 a 50 por cento, dependendo dos processos empregados. Além disso, as alternativas de base biológica tendem a ser mais biodegradáveis ​​e têm menos impactos adversos no meio ambiente durante e após o uso.

No entanto, a adoção em larga escala do nylon de base biológica tem suas desvantagens, como altos preços de produção e problemas relacionados à escalabilidade. O nylon tradicional mantém a predominância industrial devido aos sistemas de fornecimento bem desenvolvidos, baixo custo e desempenho confiável em uma variedade de usos. Ainda assim, com os avanços na tecnologia e preocupações com a sustentabilidade, muito esforço está sendo feito para tentar melhorar os processos e custos associados às alternativas de base biológica.

A seleção de nylon de base biológica e tradicional está mudando para depender principalmente de metas de sustentabilidade e demanda ecologicamente correta do consumidor, enquanto ambos os tipos têm propriedades mecânicas semelhantes, como força e resistência ao desgaste. Para empresas que desejam diminuir sua pegada ecológica, mantendo o desempenho, o nylon de base biológica é uma opção viável.

Quem são os principais fabricantes de matéria-prima para nylon?

Principais fornecedores na indústria de nylon

Os principais participantes do mercado de matérias-primas em nylon são os seguintes produtores que fornecem insumos de qualidade premium para usos industriais e comerciais, conforme descrito abaixo:

• BASF SE – Esta empresa sediada nos Estados Unidos se considera uma das maiores produtoras químicas do mundo. A empresa tem um portfólio de produtos que inclui uma variedade de nylon, bem como poliamidas para a indústria automotiva e outros consumidores.
• DuPont – Esta empresa é bem conhecida por ser a primeira na produção de materiais de nylon e continua sendo um player importante no mercado como fornecedora de materiais de nylon projetados para aplicações específicas.
• Materiais de Desempenho Ascend – A empresa atua na produção de nylon 6, 6 e é fornecedora de componentes têxteis, automotivos e elétricos.
• Invista – Anteriormente parte da empresa Dupont, esta subsidiária da Koch Industries é uma das maiores produtoras de intermediários e polímeros de nylon, que são usados ​​em fibras e resinas.
• Indústrias Toray – Esta empresa sediada no Japão fornece novos materiais de nylon com ênfase em leveza e alto desempenho, úteis para uma gama mais ampla de aplicações.

Essas empresas se destacam pela inovação, qualidade e presença no mercado global, o que acaba dando o tom para o negócio do náilon.

O Impacto da Inovação em Matérias-Primas no Futuro do Nylon

O avanço da indústria de nylon é impulsionado pela inovação em matérias-primas. À medida que o mundo se move cada vez mais em direção à redução da pegada de carbono, os fabricantes estão buscando alternativas de biofeedback. Por exemplo, as empresas estão se aventurando na produção de intermediários bioderivados, ácido adípico e hexametilenodiamina, que são essenciais na síntese de nylon. As análises da indústria sugerem que o mercado de bionylon aumentará a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 6.5% durante o período entre 2023 e 2030, como resultado da inovação da química verde e do aumento do desejo do mercado por produtos mais verdes.

A adoção de nylon contendo materiais reciclados é uma inovação adicional. Redes de pesca e fibras de carpetes que constituem resíduos pós-consumo e pós-industriais estão sendo procuradas para fabricar nylon de alta qualidade. Muitas empresas relataram que as emissões de gases de efeito estufa foram reduzidas em quase 80% ao usar materiais reciclados em comparação com as emissões de matérias-primas virgens. Essa estratégia mantém os critérios de desempenho operacional de diversas indústrias de uso final, como automotiva, têxtil e eletrônica, ao mesmo tempo em que observa os princípios da economia circular.

Além disso, o desenvolvimento de tecnologias de catalisadores e a otimização de processos estão facilitando a produção de monômeros, ao mesmo tempo em que economizam energia e resíduos de subprodutos. Essas melhorias estão tornando o nylon simultaneamente mais barato e mais competitivo em mercados emergentes. Dado que a inovação de matérias-primas está no centro do palco, a propensão da produção de nylon está definida para se tornar muito mais econômica, ecologicamente correta e flexível no tratamento de questões globais de sustentabilidade.

Quais são as aplicações do nylon em vários setores?

O papel do nylon na indústria têxtil

O setor têxtil depende muito do Nylon devido à sua resistência, flexibilidade e durabilidade. Devido à sua alta resistência à abrasão, o Nylon é amplamente utilizado em muitas indústrias, desde meias e produção de roupas esportivas até tecidos industriais como tendas e paraquedas. Sua estrutura leve, capacidade de absorção de umidade e elasticidade se combinam ainda mais para torná-lo perfeito para vestuário de desempenho. Além disso, sua facilidade de tingimento, bem como compatibilidade com muitas tramas e acabamentos, garante seu uso tanto em moda quanto em têxteis técnicos. Para mim, o nylon exibe um equilíbrio ideal entre avanço tecnológico e utilidade em termos de têxteis.

Aplicações do Nylon na Indústria Automotiva e Aeroespacial

As indústrias aeroespacial e automotiva contam com as características únicas do nylon, incluindo sua alta relação resistência-peso, resistência térmica e estabilidade química. A seguir estão algumas das maneiras pelas quais o nylon é integrado a esses dois setores.

Aplicações automotivas

• Componentes do motor: Devido à sua tolerância a altas temperaturas e propriedades anticorrosivas, o náilon é empregado na produção de componentes de motor, como coletores de admissão, tanques de radiador e tampas de motor.
• Peças do sistema de combustível: Muitas mangueiras, linhas e tanques de combustível contêm náilon devido às suas excelentes propriedades de barreira, que evitam a permeação e garantem durabilidade a longo prazo.
• Componentes internos: Devido à sua mistura única de resistência, flexibilidade e adaptabilidade estética, o náilon é encontrado em cintos de segurança, airbags e certos acabamentos de interiores.
• Aplicações sob o capô: O náilon pode ser usado em abraçadeiras, conectores e revestimentos de chicotes elétricos devido ao seu incrível isolamento elétrico e resistência mecânica.
• Soluções de redução de peso: Para aumentar a eficiência do combustível, os fabricantes de automóveis estão progressivamente removendo peças de metal em favor de componentes de náilon para diminuir o peso dos veículos.

Aplicações Aeroespaciais

• Componentes estruturais: O náilon é usado na fabricação de suportes, fixadores e reforços estruturais para aumentar a segurança e a economia de combustível dos aviões, pois são fortes, mas leves.
• Isolamento de cabos e fios: O náilon é um bom isolante elétrico, o que o torna adequado para proteger fios e cabos de sistemas de aeronaves.
• Acessórios internos: A capacidade de resistência ao fogo do náilon, aliada à sua facilidade de design e modificação, o torna útil para uso em componentes de assentos, painéis de piso e outras peças ornamentais da aeronave.
• Impressão 3D de peças protótipo: O nylon está sendo cada vez mais adotado pelas indústrias aeroespaciais durante a manufatura aditiva para construção de protótipos rápidos para fins de teste e validação.
• Selos e juntas: Vedações e juntas de nylon são empregadas em sistemas hidráulicos de alta pressão devido à sua excepcional resistência e capacidade de manter o mesmo formato sob diferentes condições de desgaste e temperatura.

Ambas as indústrias colhem grandes benefícios dessa característica do nylon porque ele combina projetos de engenharia de baixo peso com alto desempenho tecnológico. Um exemplo disso é a substituição de peças de metal por componentes de nylon, o que demonstrou reduzir o peso dos componentes em 50%. Isso é especialmente importante para atingir metas de eficiência energética em sistemas de transporte.

Utilizando a durabilidade e a resistência ao desgaste do nylon

Devido à sua notável força e resistência à abrasão, o nylon é um material muito procurado para uma série de propósitos. Sua excepcional tenacidade permite que ele suporte forças mecânicas extremas, tornando seu uso em posições constantemente em movimento e aquecidas muito prático. Por exemplo, buchas e rolamentos feitos de nylon demonstraram ter melhor desempenho do que seus equivalentes em aplicações pesadas, diminuindo os danos causados ​​aos componentes metálicos e aumentando o tempo necessário para manutenção.

Além disso, a eficiência dos sistemas de movimento é melhorada graças às características de atrito excepcionalmente baixas do nylon. Evidências recentes revelaram que as engrenagens de nylon têm a capacidade de funcionar muito bem com pouco óleo, ao mesmo tempo em que são capazes de suportar cargas pesadas; essa característica as torna particularmente adequadas para configurações altamente competitivas, onde as engrenagens de metal são propensas à fadiga ou ao desgaste, pois se transformam em nada mais do que pedaços de metal triturados.

Pesquisas posteriores provaram que, sob condições extremas, a durabilidade do nylon é bastante impressionante, especialmente considerando o impacto da pressão extrema. Por exemplo, peças de nylon expostas a condições abrasivas em um laboratório conseguiram permanecer funcionais e estruturalmente sólidas, ao contrário de polímeros concorrentes. Esses fatores são muito importantes nas indústrias automotiva e aeroespacial, onde a confiabilidade dos componentes está diretamente associada à segurança e à eficiência das operações.

A versatilidade do nylon pode ser demonstrada quando ele é usado com enchimentos para melhorar certas características, como no caso do nylon com enchimento de fibra de vidro, que tem maior resistência ao desgaste e resistência mecânica. É essa adaptabilidade que consolida a posição do nylon como um dos materiais mais procurados para aplicações importantes que precisam de durabilidade, baixa densidade e baixo custo, tudo ao mesmo tempo.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Qual é a principal matéria-prima de nylon usada para fazer essa fibra sintética?

A: As matérias-primas de nylon são predominantemente poliamida, que é um polímero sintético. As fibras de nylon são feitas por meio de processos chamados polimerização, que combinam diamina e monômeros de ácido dicarboxílico para criar longas cadeias de poliamida que são formadas a partir de monômeros de nylon.

P: Como é produzida a matéria-prima de náilon?

R: Uma síntese de poliamida é feita por meio de polimerização usando um monômero em um processo químico. Existem dois tipos principais de poliamidação: 1. Polimerização de condensação combinada, que abrange a combinação de ácido dicarboxílico e monômeros de diamina. 2. Polimerização de abertura de anel: Na qual monômeros de amida cíclica, por exemplo, caprolactama, são usados. Ambos os processos levam ao desenvolvimento de fibras de poliamida, constituindo assim a base das fibras de náilon.

P: Quais monômeros de nylon são usados ​​no processo de produção?

R: Os seguintes monômeros são mais amplamente usados ​​durante a fabricação de nylon: 1. Ácido adípico, 2. Hexametilenodiamina, 3. Caprolactama (para nylon 6). Monômeros específicos empregados incluem nylon 6,6 e tipos de nylon 6.

P: Quem desenvolveu as matérias-primas para o náilon e a DuPont realmente ajudou nesse processo?

R: Como eu já disse anteriormente, Wallace Carothers, um químico americano, junto com sua equipe na DuPont, descobriu o nylon em 1935. Carothers usou nylon enquanto trabalhava em polímeros, tornando-o a primeira fibra sintética que poderia tomar o lugar da seda. Esta foi uma mudança marcante para a indústria têxtil e aparelhos elétricos, e em resmas de outros produtos, o nylon foi aplicado extensivamente.

P: Como a estrutura química das cadeias de poliamida afeta as propriedades do tecido de náilon?

R: A estrutura molecular da matéria-prima básica de poliamida é caracterizada por longas cadeias de poliamidas, e essa arquitetura notável do polímero de nylon deve muito suas propriedades a essa estrutura química. Essa estrutura fornece ao nylon: 1. Alta resistência e durabilidade 2. Elasticidade e flexibilidade 3. Resistência à abrasão 4. Boa resistência química 5. Baixa absorção de umidade Todas essas qualidades tornam os nylons extremamente úteis, desde materiais de vestuário até produtos industriais.

P: Quais são as principais diferenças entre o náilon e outras fibras sintéticas, como poliéster ou elastano?

R: Uma diferença crucial é que, embora nylon, poliéster e spandex sejam fibras sintéticas, eles diferem nos seguintes aspectos: 1. Nylon é uma poliamida, poliéster é um tereftalato de polietileno e spandex é um copolímero de poliuretano-poliureia. 2. Nylon tem elasticidade moderada, spandex é altamente elástico, enquanto poliéster tem baixa elasticidade. 3. Nylon absorve mais umidade do que poliéster, mas menos do que fibras naturais. 4. É geralmente aceito que nylon é mais forte do que poliéster e spandex. 5. Ao contrário do nylon, poliéster tem uma maior resistência ao calor. Como pode ser visto na discussão acima, essas diferenças afetam sua adequação para várias aplicações e produtos finais.

P: Quais são os efeitos negativos que as fábricas responsáveis ​​pela criação de matéria-prima de náilon têm no meio ambiente?

R: E agora, para a parte interessada, a produção de material de nylon bruto apresenta os seguintes problemas ambientais: 1. Consumo de energia: Esta é uma atividade intensiva em recursos. 2. Emissão de gases de efeito estufa: A produção pode emitir, contribuindo assim para as mudanças climáticas. 3. Poluição de corpos d'água: O tratamento de subprodutos químicos, se não for feito corretamente, pode levar à contaminação de fontes de água. 4. Não biodegradabilidade de resíduos: Produtos associados ao nylon têm um longo ciclo de existência. 5. Resíduos de microplásticos: Durante o uso e a lavagem, as fibras de nylon liberam microplásticos. Estão sendo tomadas medidas para desenvolver maneiras de produção e reciclagem mais sustentáveis ​​para abordar esses problemas.

Fontes de Referência

1. Análise de desempenho em compósitos térmicos e mecânicos de nylon 11 totalmente de origem biológica e lignina bruta

• Executado por: N. Sallem – Idrissi e outros
• Data de publicação: 25 de Setembro de 2018
• Resumo: A pesquisa se concentra em materiais de origem biológica, como o nylon 11, que vem de recursos renováveis ​​e compostos de lignina bruta. A pesquisa investiga as propriedades térmicas e mecânicas que esses compostos possuem, que podem ser usados ​​para aplicações sustentáveis(Sallem-Idrissi et al. 2018, pp. 4405 – 4414).

2. Sal de Nylon 514 de Cadeia Longa BioBaseado: Uma Investigação da Estrutura Cristalina, Transformação de Fase e Polimerização

• autores: Zihan Li e outros.
• Data de publicação: 1 de fevereiro de 2024
• Resumo: Este artigo estuda o novo material de nylon de cadeia longa de base biológica chamado nylon 514. O material de partida é 1,5 pentano diamina, feito de biomassa. O artigo investiga a estrutura cristalina do sal de nylon e as mudanças de fase e também ajuda a entender como torná-lo termicamente estável e polimerizá-lo(Li e outros, 2024).

3. Avaliando a possibilidade de fazer nylon biodegradável a partir de amido de mandioca (amido de tapioca)

• autores: Chuks Ekwueme e outros.
• Ano de publicação: 2024
• Resumo: Este estudo investiga a possibilidade de produzir nylon biodegradável usando amido de mandioca como matéria-prima. Ele contém testes de solubilidade, biodegradabilidade e absorção de água que mostram que o bioplástico à base de amido pode ser degradado em até vinte e oito dias e, portanto, pode ser usado para fins de embalagem.(Ekwueme et al., 2024).

4. Comportamento tribológico de compósitos de nylon-6/casca de ostra

• autores: Akshay Krishna Ambika Harikumar et al.
• Data de publicação: 2023-06-11
• Resumo: O presente artigo avalia as propriedades tribológicas de compósitos de nylon-6 preenchidos com pó de concha de ostra. O estudo se concentra no enchimento de concha de ostra e seus efeitos nas características mecânicas do nylon-6 – 6, com ênfase na resistência à tração e resistência ao desgaste. (Harikumar e outros, 2023).

5. Nylon

6. Plástico

7. Fornecedor líder de usinagem CNC de nylon na China