Diferenças nos processos de estampagem e fundição de metais: uma análise detalhada

Trabalhar com metais é uma área ampla que inclui diferentes métodos de manipulação de metais para uso industrial. Dois dos processos mais populares são estampagem e fundição. Cada método tem seu próprio conjunto de benefícios e aplicações. Neste artigo, as duas técnicas são comparadas com relação a seus métodos, uso, eficiência e economia para que os leitores entendam completamente qual delas seria adequada para requisitos de produção específicos.

O que é estampagem de metal e como ela funciona?

Matrizes e uma prensa de estampagem são implementadas para comprimir folhas de metal nos formatos desejados, o que é conhecido como estampagem de metal. Consiste em múltiplas operações, como dobrar, puncionar, cunhar, etc. Hoje em dia, os dispositivos de moldagem são integrados a computadores para construir e emitir peças mais precisas. Os componentes de metal produzidos em massa nas indústrias automobilística, eletrônica e aeronáutica são o resultado de práticas modernas em estampagem de metal. As peças de metal repetitivas são produzidas com o nível necessário de qualidade e gerenciamento de resíduos.

Compreendendo o processo de estampagem

A estampagem de metal é caracterizada pela produção precisa de componentes realizada dentro de certos valores de tolerância. A tolerância pode variar de ±0.001 polegadas a ±0.005 polegadas. Dois conjuntos principais de materiais são mais populares na metalurgia: aço, alumínio, cobre e latão. A escolha do material é definida por suas características essenciais, resistência, peso e condutividade.

Outro fator crítico são as matrizes de estampagem de metal, que geralmente são feitas de aço para ferramentas devido à sua dureza e resistência ao desgaste excepcionalmente alta. Dependendo de quão sofisticado é o design da peça, matrizes progressivas, matrizes compostas e matrizes de transferência são empregadas. Por exemplo, na estampagem de matriz progressiva, várias operações são concluídas em um único ciclo de prensa, o que aumenta a eficiência da produção.

As taxas de refugo, que são uma preocupação comum relacionada à utilização de material na estampagem, podem ser otimizadas por meio do planejamento de layout. Como em qualquer outra operação sofisticada, ferramentas CAD são empregadas no design de peças para garantir que a integridade da peça não seja comprometida enquanto o desperdício de material é significativamente reduzido. Além disso, a uniformidade e o controle da taxa de defeitos, caindo abaixo de 1%, dentro dos processos modernos de estampagem são mantidos por meio do uso de sistemas automatizados de controle de qualidade, como inspeção óptica e análise dimensional.

Métodos para estampagem de componentes metálicos

Ao longo dos anos, a estampagem de metal moderna melhorou a precisão e a eficiência devido à incorporação de uma série de técnicas avançadas. Uma das técnicas mais populares é a estampagem de matriz progressiva, que usa um único conjunto de matrizes para combinar várias operações, permitindo uma produção de alto volume com assistência manual mínima. Por outro lado, a estampagem de matriz de transferência permite que as peças mais complexas sejam produzidas movendo componentes individuais por diferentes estações. Outra técnica especializada é a estampagem profunda, que faz componentes cuja profundidade é grande em relação ao seu diâmetro, comum nas indústrias automotiva e aeroespacial. As últimas demandas do mercado por eficiência e precisão são atendidas com otimização de produtividade, cortesia de tecnologias emergentes, como prensas servoacionadas e sistemas de estampagem de alta velocidade que diminuem os prazos de entrega ou ciclos.

Usos de produtos e peças de metal estampado

A popularidade multissetorial das peças de metal estampadas é indicativa de sua ampla aplicação, resistência e versatilidade inigualáveis, bem como seu apelo econômico. No setor automotivo, por exemplo, as peças estampadas representam cerca de 60% do peso da carroceria de um veículo médio, incluindo componentes essenciais como chassi, portas e peças do motor. Os métodos modernos de estampagem atendem às metas rígidas de segurança e desempenho nesta indústria, fornecendo a precisão e a repetibilidade necessárias.

Da mesma forma, o setor eletrônico utiliza peças de metal estampadas para conectores, suportes e blindagens. A tendência atual de miniaturização em eletrônicos de consumo requer processos de estampagem com tolerâncias de ±0.01 mm ou mais apertadas para aplicações compactas. Este processo também é importante na fabricação de dispositivos médicos, pois peças estampadas biocompatíveis são usadas em instrumentos cirúrgicos, implantes e dispositivos de diagnóstico. \n\nA inteligência de mercado sugere que a indústria mundial de metal estampado experimentará crescimento devido a melhorias em equipamentos de estampagem e aumento da atividade em áreas específicas, com um CAGR previsto de 4.5% no período de 2021 a 2027. Isso serve para confirmar ainda mais a importância da estampagem de metal no contexto da manufatura moderna.

Explorando o processo de fundição: em que ele é diferente?

Uma visão geral da fundição e fundição sob pressão

O termo fundição se refere ao método de fabricação que inclui despejar um material líquido, geralmente um metal, em um molde que tem uma cavidade oca do formato desejado a ser produzido. Em seguida, é permitido esfriar até que o formato desejado seja formado. A peça é então retirada e pode passar por processos adicionais, se necessário. Fundição sob pressão, fundição sob pressão, é quando o metal fundido é despejado em uma matriz em alta pressão e a matriz é feita usando aço.

Materiais utilizados:

Alumínio, aço, ferro, ligas de cobre, magnésio e zinco são alguns dos materiais comuns usados ​​para fundição.

Alumínio, magnésio e zinco são preferidos para fundição sob pressão devido ao seu peso leve e resistência à corrosão.

Eficiência de produção:

Formas complexas podem ser produzidas a partir da fundição com muito pouco desperdício de materiais.

Na fundição sob pressão, os ciclos de produção são maiores em número, o que é mais eficiente, especialmente quando produzidos em grandes quantidades.

Precisão dimensional:

Elementos de fundição convencional são menos precisos quando comparados a outros métodos e, portanto, exigem processos adicionais para um toque mais fino.

Com a fundição sob pressão, há pouca necessidade de usinagem adicional, diferentemente de outros processos.

Propriedades Mecânicas:

Itens fundidos podem se tornar quebradiços e ter baixa resistência à tração devido aos poros que enfraquecem o item.

Devido ao melhor controle do fluxo do material, os componentes fundidos quase sempre conseguem obter as melhores propriedades mecânicas.

Aplicações:

Grandes componentes de estruturas, como edifícios, detalhamento de máquinas e esculturas, são implementados com o auxílio da fundição.

A fundição é frequentemente utilizada para fazer componentes como peças de motor, carcaças e dissipadores de calor nas indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Eficiência de custos:

Para produções menores, o menor custo com ferramentas torna a fundição econômica.

A fundição sob pressão é cara em termos de investimento em moldes, mas muito econômica para produção em grandes volumes.

Com conhecimento desses pontos de dados, os fabricantes têm a capacidade de escolher o método mais adequado para os produtos que estão fabricando com base nos materiais necessários, precisão, quantidades e custo. Ambos os processos ainda são relevantes com relação à industrialização moderna.

Benefícios e desvantagens da fundição

A fundição permite a produção de formas detalhadas e complexas que podem ser desafiadoras ou impossíveis de fabricar por outros meios.

Há maior flexibilidade em relação à seleção de materiais porque uma ampla gama de metais e ligas podem ser usados ​​na fundição.

Devido à menor perda de material e usinagem reduzida, a fundição é econômica para produção em massa.

Dependendo do processo de fundição, ele pode ser adequado para requisitos de produção limitados e excessivos.

Componentes fundidos exigem usinagem adicional para obter acabamento superficial preciso ou altas tolerâncias.

Investimentos em ferramentas e matrizes são caros para alguns processos de fundição.

Riscos de porosidade: Defeitos como bolhas de gás ou cavidades podem aparecer durante a fundição, o que confere menor resistência ao produto final.

Limitações de materiais: Não existem apenas alguns materiais aplicáveis ​​para fundição, mas também muito poucos deles são possíveis para aqueles que possuem pontos de fusão muito altos ou propriedades mecânicas específicas.

Tipos de metais usados ​​na fundição

Alumínio: Procurado por muitos devido à sua densidade e resistência à corrosão em condições climáticas adversas, o que o torna fundível. Seu emprego ideal está nas indústrias automotiva e aeroespacial e na indústria de bens de consumo, onde cada economia de peso conta.

• Aço: varia de alta resistência e durabilidade a versátil, tornando-o desejável para componentes estruturais e de serviço pesado. As escolhas populares incluem carbono aço e inoxidável aço para ambos.
• Ferro fundido: Aparece devido à sua boa resistência ao desgaste, juntamente com condutividade térmica comparativamente alta e amortecimento de vibração razoável, tornando-se cada vez mais popular em blocos de motor, bases de máquinas e componentes de tubulação.
• Ligas de cobre: ​​bronzes e latões são conhecidos por serem valorizados devido à sua capacidade de resistir à corrosão, boa condutividade e apelo estético, encontrados nas indústrias de encanamento, elétrica e ornamental.
• Zinco: conhecido por ser facilmente fundido e possuir uma relação favorável entre resistência e peso, é amplamente utilizado em fundição sob pressão para fazer diversas peças pequenas e complexas, como fixadores e conectores.

O magnésio é o principal componente de aplicações aeroespaciais e automotivas, sendo o metal estrutural mais leve devido à sua alta relação resistência/peso e características usináveis.

A seleção desses metais é atribuída às características mecânicas, aos custos e às necessidades personalizadas da peça do conglomerado a ser fabricada.

Comparando estampagem e fundição de metal: qual é melhor para suas necessidades?

Estamparia de metal vs fundição: considerações de custo

Em termos gerais, a estampagem de metal provavelmente terá um custo por peça mais barato ao considerar execuções de produção de alto volume, pois pode gerar grandes quantidades rapidamente. O investimento inicial para matrizes de estampagem pode ser significativo, mas esse custo é compensado pela velocidade com que o processo pode estampar peças durante a produção em massa. Além disso, materiais usados ​​em processos de estampagem, como bobinas ou folhas, são comumente mais econômicos e reduzem o desperdício de material.

Ao contrário da estampagem, a fundição tem custos mais altos por peça para volumes de produção pequenos e até médios devido à natureza mais lenta do processo, juntamente com os custos associados à criação dos moldes. No entanto, para designs complexos ou componentes com complexidade geométrica tridimensional, a fundição pode economizar custos gerais ao eliminar a necessidade de operações secundárias, como usinagem. Por exemplo, as configurações para fundição sob pressão exigem um investimento em ferramentas que pode variar de US$ 10,000 a US$ 100,000, dependendo de quão complexo é, mas são mais econômicas para volumes de produção acima de dez mil peças.

Essas observações demonstram como as considerações de custo na fabricação são mais influenciadas pelo volume de produção, pela complexidade do projeto e pela eficiência do material, principalmente ao decidir entre estampagem e fundição.

Quando usar estampagem para peças de metal

Há vários aspectos importantes a serem considerados ao determinar a adequação dos processos de estampagem para peças de metal. Aqui está uma visão geral de considerações importantes.

A estampagem pode ser realizada em vários tipos de metais; alumínio, aço inoxidável, cobre e latão estão incluídos.

A estampagem funciona melhor com chapas finas e dúcteis.

Espera-se que seja ideal para produção em massa devido ao menor custo por peça após a fabricação das matrizes iniciais.

Melhor para produções acima de 10,000 peças.

Tem a capacidade de fabricar peças com tolerâncias estreitas e características complexas.

Ideal para torneamentos menos complicados, onde as peças precisam ser feitas com medidas específicas e com precisão.

Requer um desembolso inicial médio a alto em ferramentas, que varia de US$ 5,000 a US$ 50,000.

Despesas com ferramentas se justificam em níveis mais altos de produção.

A estampagem pode ser realizada em um curto período de tempo, o que significa que a velocidade de saída é alta.

A estampagem progressiva automatizada ou em uma etapa pode simplificar ainda mais os processos.

Mais eficaz para peças com formas básicas.

Formas elaboradas podem precisar de procedimentos progressivos ou de vários moldes, o que aumenta o custo.

Se os fabricantes avaliarem os critérios acima em relação aos requisitos específicos do projeto, é possível avaliar se a estampagem será o procedimento pertinente para a produção das peças metálicas.

Melhores cenários para técnicas de fundição

A fundição é especialmente útil na produção de peças com formas externas altamente definidas e detalhes internos complexos. O processo é bastante flexível, aceitando uma variedade de materiais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos. A fundição em areia, por exemplo, é econômica para quantidades de produção baixas a médias e o custo dos moldes normalmente varia de US$ 500 a US$ 7,500. No entanto, a fundição sob pressão é mais econômica para grandes tiragens porque é mais robusta e eficiente, embora os custos iniciais de ferramentas possam variar de US$ 20,000 a US$ 120,000, dependendo da complexidade da peça.

Os métodos de fundição podem atingir tolerâncias de ±0.005 polegadas para geometrias precisas, o que reduz a quantidade de operações secundárias necessárias. Normalmente, a taxa de produção varia de uma parte a quinhentas partes por hora, dependendo da técnica usada e do tipo de molde. Além disso, a fundição permite a adição de recursos como paredes ocas ou finas, o que é benéfico para os setores automotivo, aeroespacial e industrial que exigem diretrizes rigorosas em peso e uso do material.

Esse conhecimento permite que os fabricantes selecionem métodos de fundição que atendam às metas específicas do projeto e otimizem o desempenho e os custos.

Quais materiais são usados ​​na estampagem e fundição de metais?

Metais comuns em processos de estampagem

A escolha de metais em processos de fundição é influenciada por diversas variáveis ​​como resistência, peso e custo-benefício. Aqui está uma lista de metais que são frequentemente usados ​​em fundição:

O alumínio é leve e não corrói. É ótimo para componentes com alta relação resistência-peso, como peças automotivas e componentes espaciais.

O ferro fundido é conhecido por sua durabilidade e resistência ao desgaste. É usado principalmente na fabricação de máquinas pesadas, ferramentas e até blocos de motor.

O aço combina alta resistência com ductilidade e resistência ao desgaste. É ideal para obras estruturais e também para equipamentos industriais.

O bronze é comumente usado em aplicações que exigem alta resistência à corrosão. É frequentemente usado em peças com atrito, como rolamentos e buchas.

O latão é frequentemente usado em construções decorativas e arquitetônicas devido ao seu aspecto agradável e resistência à corrosão.

Este metal extremamente leve é ​​usado em aplicações onde o baixo peso é uma necessidade, como nas indústrias aeroespacial e automotiva.

Este metal é geralmente empregado em componentes fundidos de precisão e pequenas peças complexas.

A excelente condução do cobre o torna útil em muitos componentes elétricos e trocadores de calor.

Nas operações de fundição, o desempenho ideal pode ser alcançado selecionando o material mais apropriado dependendo de suas propriedades mecânicas, condições ambientais e custo.

Uma lista de ligas e metais na fundição

O gráfico abaixo fornece um esboço das propriedades mais importantes das ligas e metais usados ​​com mais frequência para fundição.

~2.7g/cm³

40-700 MPa (dependendo da liga)

Resistência à corrosão, excelente usinabilidade e leveza.

~8.4-8.7 g/cm³

200-550 MPa

Boa aparência, alta resistência à corrosão e boa usinabilidade.

~1.74g/cm³

90-290 MPa

Características excepcionais de leveza, boa relação resistência-peso e qualidades de amortecimento de vibração.

~7.14g/cm³

~100-200MPa

Baixo ponto de fusão (~419.5°C), alta fundibilidade e excelente precisão para dimensões complexas.

~8.96g/cm³

~200-400 MPa (dependendo da liga)

Alta plasticidade de engenharia, excelente ductilidade e ótima resistência à corrosão.

~7.85g/cm³

400-2000 MPa (depende da composição da liga)

Grande resistência, alta tenacidade e alta aplicabilidade para componentes estruturais e mecânicos.

Ferro (Ferro Fundido)

~6.8-7.8 g/cm³

150-400 MPa (para ferro cinzento)

Boa resistência ao desgaste, excelente para fundição e absorve vibração.

Com essas propriedades em mente, a equipe de engenharia pode selecionar o material que atende perfeitamente aos requisitos da aplicação de fundição específica, sem sacrificar durabilidade, desempenho ou custo.

Metais ferrosos e não ferrosos na indústria de manufatura

As diferenças entre metais ferrosos e não ferrosos incluem sua composição, bem como suas propriedades físicas e químicas. Por exemplo, como não contêm ferro, metais não ferrosos como alumínio e cobre não são apenas leves e altamente condutores, mas também resistentes à corrosão. Por outro lado, metais ferrosos, como ferro fundido e aço, contêm ferro, que é respeitável por sua durabilidade e resistência, mas também por sua capacidade de enferrujar se não for tratado. Essas diferenças permitem que metais não ferrosos sejam usados ​​em locais onde a resistência à corrosão e a condutividade são necessárias, enquanto metais ferrosos são mais adequados para aplicações estruturais e mecânicas devido à sua tenacidade.

Como ferramentas e moldes impactam a estampagem e a fundição?

A influência da superfície da matriz na estampagem de metais

Na operação de estampagem de metal, a qualidade da superfície da matriz é crítica porque determina a precisão, o acabamento e a vida útil das peças estampadas. Uma superfície de matriz polida diminui o atrito entre a chapa de metal e a matriz, o que resulta em desgaste e garante que as dimensões precisas sejam mantidas. Estima-se que acabamentos de matriz de alta qualidade reduzem o desgaste da ferramenta em 20%, o que ajuda a melhorar a eficiência operacional e a reduzir os custos de manutenção.

Além disso, o material da matriz também determina o desempenho da matriz em condições de alta pressão. Carboneto e aço para ferramentas endurecido são comumente usados ​​porque esses materiais têm boa resistência e resistência ao calor. Pesquisas sugerem que matrizes de carboneto podem durar mais que matrizes de aço para ferramentas padrão em quase três vezes, o que as torna ideais para ambientes com altos volumes de produção. É evidente que materiais e acabamentos de matriz adequados devem ser selecionados para operações de estampagem para maximizar a eficiência.

Moldes e sua importância na fundição

Os moldes de areia têm uma superfície muito mais áspera devido à textura granulada da areia, enquanto os moldes permanentes feitos de ferro fundido ou aço produzem acabamentos de superfície de maior qualidade e precisão dimensional. Os moldes de areia, embora flexíveis a geometrias complexas, têm uma miríade de quedas no acabamento da superfície em comparação ao uso de moldes permanentes. Isso torna esses moldes adequados para componentes que exigem um alto grau de precisão.

Devido ao processo de fundição, os moldes permanentes são capazes de atingir tolerâncias tão apertadas quanto ±0.005 polegadas, enquanto os moldes de areia ficam em uma margem de ±0.03 polegadas. A condutividade térmica do material do molde também faz mudanças drásticas nas taxas de resfriamento, o que impacta ainda mais as propriedades mecânicas do item fundido. Estudos mostram que as fundições de alumínio em moldes permanentes possuem até 15% mais resistência à tração em comparação com os moldes de areia de polímeros europeus devido ao resfriamento rápido, aumentando a uniformidade do aço quebradiço. Ao selecionar os materiais e estruturas de molde mais ideais, os fabricantes conseguem aumentar o desempenho do produto e reduzir custos.

Práticas de manutenção e vida útil das ferramentas na fabricação

A pronta atenção e durabilidade que as ferramentas de fabricação recebem são primordiais para atingir uniformidade e economia de custos na produção. Abaixo estão informações abrangentes relativas à manutenção e longevidade das ferramentas, organizadas por parâmetros importantes:

Ferramentas feitas de aço rápido (HSS) geralmente têm uma vida útil média de 200 a 300 ciclos antes de serem reafiadas.

Para algumas condições, as ferramentas de carboneto têm vida útil mais longa, com média de 800 a 1000 ciclos.

Ferramentas de cerâmica podem suportar desgaste até certo ponto e suportar aproximadamente 500 ciclos em ambientes de alta temperatura.

O desgaste das ferramentas pode ser reduzido em 20-30% com lubrificação adequada.

Os sistemas de manutenção aumentam a precisão controlando a temperatura da ferramenta, aumentando a vida útil em 15% em média.

Às vezes, a falta de lubrificação leva à fadiga térmica, o que pode ser muito prejudicial ao desempenho ao longo do tempo.

A manutenção preventiva realizada a cada 50 horas demonstrou uma redução do tempo de inatividade não programado em pelo menos 40%.

O realinhamento das tolerâncias operacionais é necessário para manter a precisão de ±0.001 polegada.

A vida útil de peças como insertos de ferramentas que sofrem desgaste máximo pode ser melhorada em 25%.

Carga operacional e velocidades de corte

As capacidades de corte das ferramentas são melhor utilizadas em 80% de suas velocidades máximas nominais, o que resulta em uma vida útil da ferramenta até 15% maior.

O excesso de trabalho nas ferramentas também traz desvantagens, pois há reduções de mais de 50% na vida útil da ferramenta quando os limites recomendados são ultrapassados.

Quando as taxas de avanço e as profundidades de corte são reduzidas, isso melhora muito a suavidade operacional, o que diminui o desgaste das ferramentas.

Os fabricantes são capazes de aumentar a eficiência completa do processo e o desempenho da ferramenta, desde que as práticas orientadas por dados sejam monitoradas regularmente. A adaptação dos parâmetros de produção cria melhor sucesso a longo prazo nas operações.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são as categorias de estampagem de metal?

A: A estampagem de metal é dividida em três categorias: estampagem de matriz progressiva, estampagem de matriz de transferência e corte fino. Cada método tem suas próprias funções individuais com base na complexidade e precisão necessárias para as peças e componentes de metal.

P: Explique os processos envolvidos na produção de aço estampado?

A: Uma folha de metal é empurrada através de uma prensa que contém uma ferramenta e uma superfície de matriz. A ferramenta e a superfície de matriz então deformam plasticamente a folha em um formato desejado. Este processo é útil para a produção em massa de peças e componentes de metal.

P: Quais indústrias fazem amplo uso de aço estampado?

R: O aço estampado é usado nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e de bens de consumo, pois é fácil de usar em grandes volumes para peças metálicas leves e simples.

P: De que forma o processo de fundição de aço não é o mesmo que a estampagem?

A: O elenco a técnica do aço requer a fusão do metal, despejando-o em um molde e permitindo que ele esfrie em uma forma específica. Esse grau de flexibilidade seria desafiador de ser alcançado com estampagem, portanto, é mais adequado para designs muito detalhados e complexos.

P: Quais são os pontos fortes e fracos do aço fundido?

R: Os pontos fortes do aço fundido são que suas peças complexas são facilmente produtivas e ele é flexível quando se trata de escolhas de materiais. Por outro lado, as fraquezas do aço fundido são que há uma chance maior de defeitos durante o resfriamento e há um tempo de produção mais longo. Trabalho de acabamento adicional geralmente é necessário com o método de fundição.

P: O aço estampado pode enferrujar e como isso pode ser evitado?

A: O aço estampado é suscetível à ferrugem se não for tratado. O aço estampado pode ser protegido da ferrugem aplicando-se revestimento de tinta ou galvanização. Esses revestimentos servem como uma barreira contra umidade, bem como combatem a corrosão.

P: Como a fundição sob pressão se compara a outras técnicas de fundição?

A: Die casting é o processo de moldar metal fundido em uma matriz usando uma máquina de fundição com um sistema de injeção de alta pressão, permitindo-nos obter formas elaboradas e precisas com acabamento de superfície notavelmente suave. Die casting, diferente de outras técnicas, tem a vantagem de melhor durabilidade e consistência da matriz, o que a torna adequada para produção em massa.

P: Quais parâmetros devem ser levados em consideração ao decidir escolher aço estampado em vez de aço fundido ou vice-versa?

R: O nível de detalhes envolvidos com o componente, a quantidade esperada a ser produzida, a natureza do material e o preço são todas considerações relevantes. A estampagem funciona bem para peças descomplicadas de alto volume, enquanto a fundição é melhor para formas intrincadas com números de produção mais baixos.

Fontes de Referência

(Liu et al., 2024)Este artigo propõe uma estratégia generalizável de planejamento de caminho de ferramenta para estampagem de chapas metálicas de forma livre por meio de reforço profundo e aprendizado supervisionado. Ele não compara diretamente estampagem e fundição de metal.

(Alvarado et al., 2023)Este artigo apresenta uma análise estatística para estimar o tempo de paradas em uma linha de estampagem, que possui alta variabilidade que gera um cenário não confiável para o programa de produção. Não compara estampagem e fundição de metais.

(Mishov, 2024)Este artigo analisa o nível de tensões residuais no sistema “substrato-revestimento” de uma ferramenta de estampagem a frio, dependendo das características estruturais e de deformação da deformação a frio preliminar. Ele não compara estampagem e fundição de metal.

Obturação e perfuração

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