Alles wat u moet weten over Ultem® Plastic: Hoogwaardige thermoplast

Ultem® is een hoogwaardig thermoplastisch plastic dat nu aan belang wint in alle industrieën vanwege zijn superieure sterkte, hittebestendigheid en veelzijdige aard. Als ingenieur of fabrikant weet u waarschijnlijk dat "Ultem® krachtig is in zijn mechanische eigenschappen en over het algemeen geen kenmerken heeft als het gaat om extreme omstandigheden. Het is in staat om zeer complexe bewerkingen uit te voeren, maar is zeer licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te gebruiken is". Dit artikel beoogt de speciale kenmerken van Ultem® en de praktische implicaties ervan in een aantal industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, medisch en elektronica te bespreken, en waarom het verschilt van andere geavanceerde materialen. Als u een expert bent in ontwerp, een expert bent op een bepaald gebied of gewoon geïnteresseerd bent in nieuwe geavanceerde materialen, zal deze gids u verlichten in wat Ultem® een one-stop-shop maakt voor moderne productie en andere industrieën met onbeperkte bronnen.

Wat is Ultem en wat zijn de materiaaleigenschappen?

Ultem is een thermoplast: Ultem begrijpen

Ultem is onderdeel van een familie van hoogwaardige polymeren die 'thermoplasten' worden genoemd. Ultem is in meerdere vakgebieden, waaronder technische vakgebieden, bekend als een materiaal met geavanceerde eigenschappen zoals taaiheid, hitte- en chemische bestendigheid, naast zijn ongeëvenaarde sterkte. Ook de vliegtuigindustrie en de nucleaire industrie profiteren ervan vanwege de parade van eigenschappen van Ultem, zoals verminderde vlamemissie naast minimale toxiciteit en gebrek aan rook. Ultem-polymeren staan ​​erom bekend hun mechanische sterkte te behouden tijdens ernstige gevallen. De thermische uithoudingsvermogen is bijvoorbeeld ongelooflijk hoog en kan meer dan tweehonderd graden Celsius (217 graden Celsius of 422 graden Fahrenheit) weerstaan. Vanwege al deze belangrijke eigenschappen zijn precisie en ultrasterkte in veel gevallen zeer vereist, voornamelijk in de lucht- en ruimtevaart, medische en nucleaire projecten, aangezien Ultem in dergelijke industrieën veel voorkomt.

Prime Ultem-materiaalanalyse

1. Vlamweerstand: De geringe ontwikkeling van giftige rook en vlamontwikkeling maakt het bestand tegen vijlen.
2. Hoge thermische weerstand: Zeer hoge warmteafbuigingstemperatuur en een weerstand van 217 graden Celsius garanderen stabiliteit onder extreme omstandigheden.
3. Elektrische isolatie: Bijzonder geschikt voor elektronische onderdelen vanwege de sterke isolerende eigenschappen.
4. Chemische weerstand: Ultem-polymeren zijn bestand tegen vernietiging bij blootstelling aan koolwaterstoffen, zuren en vele andere chemicaliën.
5. Mechanische kracht: Ultem is buitengewoon duurzaam dankzij de hoge stijfheid en grote treksterkte, waardoor Ultem zeer geschikt is voor de bouw.

Ultem staat bekend als een betrouwbaar materiaal voor hoogwaardige omgevingen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en gezondheidszorg, dankzij een combinatie van eigenschappen.

Ultem versus andere polyetherimiden

Ultem concurreert met andere polyetherimiden (PEI's) door superieure verwerkbaarheid te bieden naast thermische weerstand en sterkte. Dit maakt Ultem een ​​gunstige keuze voor hoogwaardige toepassingen zoals Ultem 10. In tegenstelling tot andere PEI's heeft Ultem een ​​unieke mix van mechanische, chemische en thermische eigenschappen. Bovendien zijn de diëlektrische eigenschappen van de Ultem 1000-serie een aanzienlijk voordeel in de lucht- en ruimtevaart en elektronica. Naast deze PEI's is Ultem minder gevoelig voor hydrolyse, wat de levensduur van het materiaal in vochtige of met stoom gevulde omgevingen vergroot. Als gevolg hiervan heeft Ultem de voorkeur in industrieën die een hoge betrouwbaarheid en prestaties onder extreme omstandigheden vereisen.

Ultem Plastic-toepassingen voor andere industrieën en de lucht- en ruimtevaart

Waarom de lucht- en ruimtevaart additief combineert met Ultem

Het vermogen van Ultem om te voldoen aan de regelgeving van de lucht- en ruimtevaartindustrie, samen met de verbazingwekkende sterkte-gewichtsverhouding, thermische stabiliteit en naleving van strenge lucht- en ruimtevaartregelgeving, versnelt de toepassing ervan in additieve productie. Ultems vermogen om mechanische eigenschappen te behouden bij hogere temperatuurextremen, maakt het ideaal voor lichtgewicht robuuste componentonderdelen, essentieel voor het verlagen van het vliegtuiggewicht en het verbeteren van de brandstofefficiëntie. Bovendien maakt Ultems vermogen om kritische vlam-, rook- en toxiciteitsnormen (FST) te doorstaan, het veilig en betrouwbaar voor gebruik in lucht- en ruimtevaartleidingen, stoelcomponenten en interieurpanelen. Veelzijdige, hoogwaardige thermoplasten zoals Ultem bevorderen vindingrijkheid op het gebied van ontwerp en productie, gericht op het voldoen aan de veranderende behoeften van de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Andere industrieën die Ultem gebruiken

Ultem® is aanpasbaar in meerdere industrieën vanwege zijn uitzonderlijke thermische en mechanische eigenschappen. In het medische segment wordt het gebruikt bij de productie van steriliseerbare chirurgische en tandheelkundige instrumenten omdat het meerdere rondes van autoclaveren kan doorstaan. De sterkte en het lichte gewicht van Ultem, samen met zijn vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, maken het ideaal voor de automobielindustrie bij de productie van hoogwaardige behuizingen, connectoren en reflectoren. Bovendien wordt Ultem gebruikt als een elektrische isolator, evenals precisiebevestigingen voor printplaten in elektronica vanwege zijn goede diëlektrische sterkte en dimensionale stabiliteit. Deze toepassingen benadrukken de veelzijdigheid en het belang van Ultem bij het oplossen van verschillende industriële problemen.

Veelvoorkomende producten gemaakt van Ultem

1. Medische hulpmiddelenUltem wordt veel gebruikt in hoogwaardige medische apparatuur, zoals tandheelkundige en chirurgische instrumenten, en in steriliseerbare trays, vanwege de biocompatibiliteit van het materiaal en de strikte tolerantie voor sterilisatie.
2. Lucht- en ruimtevaartcomponenten: Vanwege zijn lichte gewicht, sterkte en vlamvertragende eigenschappen wordt dit materiaal gebruikt in de stoel- en cabineonderdelen van vliegtuigen die intern worden gebruikt.
3. auto-onderdelen: Dankzij de superieure thermische weerstand en sterkte van Ultem wordt het gebruikt in onderdelen onder de motorkap, sensorbehuizingen en verlichtingssystemen.
4. Consumentenelektronica: Voor smartphone- en laptopcomponenten zoals connectoren en batterijhouders wordt Ultem gebruikt vanwege de diëlektrische eigenschappen en maatnauwkeurigheid.
5. Industrieel materiaal: Het wordt gebruikt in behuizingen, flowmeters en andere componenten van machines in de industrie waar een hoge sterkte en stijfheid nodig zijn die bestand zijn tegen krachten.

Hoe presteert Ultem onder hoge temperaturen?

Hoge temperatuurbestendigheid van Ultem

Ultem is ongeëvenaard als het gaat om hoge temperatuurbestendigheid. De mechanische en thermische eigenschappen blijven in het bijzonder stabiel, zelfs bij blootstelling aan extreme omstandigheden. De continue bedrijfstemperatuur is 340 °F (170 °C), met kortetermijnblootstelling die kan oplopen tot 392 °F (200 °C). De hoge glasovergangstemperatuur van het polymeer, evenals de structurele integriteit van het polymeer, is wat dit type Ultem in staat stelt om bij dergelijke temperaturen te presteren. Deze eigenschappen maken dit type Ultem geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, industriële productie en andere sectoren waar betrouwbaarheid bij hitte cruciaal is.

Thermische weerstand en dimensionale stabiliteit

De superieure thermische weerstand van Ultem maakt het mogelijk om het te modelleren, manipuleren en mechanisch te behandelen zonder de vorm te veranderen of de integriteit te verliezen, zelfs onder hoge temperaturen. De lage coëfficiënt van thermische uitzetting zorgt verder voor een uitstekende stabiliteit, waardoor het bruikbaar is voor precisieonderdelen die temperatuurschommelingen ervaren. Bovendien vormt de ongelooflijke thermische weerstand een grote betrouwbaarheid voor nauwkeurigheid in elektronica, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden waar exacte metingen vereist zijn voor bediening en veiligheid.

Wat zijn de mechanische eigenschappen van Ultem®?

Treksterkte en stijfheid

Ultem® is een van de beste polymeren op de markt vanwege het verhoogde niveau van treksterkte en stijfheid. Bovendien heeft het de voorkeur in toepassingen die zeer veeleisend zijn. Het materiaal heeft een treksterkte binnen het bereik van 15,000 tot 21,000 psi (dit is afhankelijk van de kwaliteit en verwerkingsomstandigheden), wat aangeeft dat het redelijk goed presteert onder mechanische spanning. Het vermogen van componenten om belastingen te weerstaan ​​zonder vervorming wordt verder versterkt door de hoge elasticiteitsmodulus, die een uitstekende stijfheid aantoont. Deze kenmerken zijn met name nuttig voor structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en medische industrieën, waar een hoge mate van duurzaamheid en stijfheid vereist is.

Inzicht in de weerstand tegen spanningsscheuren

Ultem® zoals eerder vermeld, maakt de niet-kristallijne structuur en chemische stabiliteit dit materiaal zo essentieel in de productie-industrie. Stressbestendigheid en vermoeidheid bij langdurige mechanische blootstelling worden weerstaan, waardoor microscheuren langdurig ontstaan. Zonder microscheuren garandeert Ultem® een langdurige betrouwbare prestatie, waardoor het vertrouwd kan worden in de elektronica, medische apparaten en industriële machines.

Effecten op de dimensionale stabiliteit

Ultem ® heeft een opmerkelijke dimensionale stabiliteit, of het vermogen om gedefinieerde en precieze metingen van vorm en grootte binnen een bepaald bereik te behouden. Dit kan worden toegeschreven aan de lage thermische uitzettingscoëfficiënt die veranderingen in dimensie vermindert bij temperatuurveranderingen. Bovendien vertoont Ultem® weinig kromtrekken of vervorming bij langere tijd onder mechanische belasting of omgevingsveranderingen, waardoor het geschikt is voor precisieonderdelen in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en elektronica-industrie. De uitzonderlijke stabiliteit van Ultem maakt dimensionale betrouwbaarheid en prestaties mogelijk in extreme gevallen van Ultem-printen, wat precisie en betrouwbaarheid garandeert.

Waarom is Ultem de beste keuze voor polymeren?

Vergelijking van de voordelen van andere overwogen amorfe thermoplastische harsen

Het polysulfon van Ultem heeft duidelijke voordelen ten opzichte van andere amorfe thermoplastische harsen:

1. Thermische weerstand: Dankzij de hogere continue gebruikstemperatuur kan Ultem® worden toegepast in sectoren waar thermische stabiliteit nodig is die hoger ligt dan die van concurrerende materialen.
2. Sterkte-gewichtsverhouding: Ultim® heeft een uitstekende mechanische sterkte dankzij de lage dichtheid, waardoor het duurzaam en licht is.
3. Vlamvertraging: Het is van nature vlamvertragend en geeft weinig rook af. Het voldoet dus aan veel industriële vereisten zonder dat er laxeermiddelen nodig zijn.
4. Chemische weerstand: Ultem® overtreft vele andere amorfe thermoplasten aanzienlijk als het gaat om de bestendigheid tegen een breed scala aan chemicaliën, zonder deze af te breken.
5. Transparantieopties: Ultim®-compounds zijn verkrijgbaar in ondoorzichtige en transparante kwaliteiten en bieden een voorsprong bij toepassingen waarbij visuele esthetiek belangrijk is.

De voordelen van Ultem dragen bij aan de positionering als de beste keuze voor veeleisende sectoren waar hoogwaardige technologische prestaties van cruciaal belang zijn.

De studie van resistente en elektromechanische eigenschappen van materialen

In de segmenten chemische bestendigheid en elektrische eigenschappen van Ultem® concentreer ik me op de piekprestaties van ULTEM onder extreme omstandigheden. Ultem® kan worden blootgesteld aan een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, basen en organische oplosmiddelen met minimale of geen moleculaire schade. Daarom is het gunstig voor gevallen waarin zware chemische blootstelling nodig is. De isolerende eigenschappen van Ultem zijn uitzonderlijk, aangezien de diëlektrische sterkte betrouwbaar is over een breed spectrum van temperatuur- en frequentiebereiken. Deze factoren vergroten niet alleen de bruikbaarheid van dit materiaal in elektrische en elektronische componenten, maar garanderen ook anderszins geleverde constantheid in vijandige situaties.

Voorbeelden van het valideren van Ultem® in industriële productie

1. Lucht- en ruimtevaartsector. Ultem® heeft een belangrijke markt in de productie van vliegtuigonderdelen vanwege het lichte gewicht en de hoge sterkte. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in ventilatiesystemen, stoelframes en elektrische isolatiepanelen die deel uitmaken van vliegtuiginterieuronderdelen. Het materiaal is ook gebruikt in de productie van vlamvertragende en rookarme materialen voor onderdelen waaraan strenge beleidsvereisten moeten worden voldaan. De constructie van ULTEM-onderdelen in commerciële vliegtuigen heeft het mogelijk gemaakt het gewicht van vliegtuigen te verlagen en de efficiëntie van het brandstofgebruik te verhogen. Dit is een aanvulling op de verhoogde thermische weerstand van Ultem.
2. Medische hulpmiddelen: toepassingen. Ultem® copolymeer wordt vaak geselecteerd voor bepaalde medische apparaten vanwege de biocompatibiliteit en bestendigheid tegen herhaalde sterilisatie door autoclaveren. Een diagnostische apparatuurkoffer is een prominent voorbeeld. Het wordt gebruikt voor de productie van behuizingen en handgrepen van chirurgische instrumenten. Instrumenten zijn bestand tegen agressieve reinigingsmiddelen, wat een langdurige betrouwbaarheid en hygiënische prestatie garandeert. Omdat het een medisch materiaal is, voldoet het ook aan de wettelijke normen, wat zijn plaats in kritische gezondheidszorgproducten verstevigt.
3. Elektronica en elektrische componenten: De eigenschappen van Ultem maken het een elektronische verbinding, schakelaars, printplaten, componenten die vrij algemeen zijn in de elektronica-industrie. Het heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen en wordt stabiel bij blootstelling aan hoge en lage temperaturen, wat het ideaal maakt voor krachtige elektronica. Ultem® wordt gebruikt voor elektronische connectoren van industriële kwaliteit omdat ze goede isolatie en chemische bestendigheid nodig hebben tijdens de productie, wat essentieel is voor dimensionaal stabiele materialen.

Deze casestudies tonen de veelzijdigheid en superieure prestaties van Ultem® in uiteenlopende sectoren aan. Dit onderstreept de positie van Ultem® als kritisch materiaal bij toepassingen met hoge precisie en veeleisende toepassingen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is Ultem®-kunststof en wat moet ik erover weten?

A: Ultem® plastic wordt gecategoriseerd als een high-performance thermoplastisch materiaal vanwege zijn opmerkelijke sterkte, bestendigheid tegen hoge temperaturen en veelzijdigheid in het verdragen van veel chemicaliën. Het wordt geproduceerd door Sabic en wordt gebruikt in veel verschillende velden vanwege zijn stabiele elektrische eigenschappen en het vermogen om mechanische eigenschappen te behouden bij hogere temperaturen.

V: Wat zijn de belangrijkste fysieke en mechanische eigenschappen van Ultem®?

A: Ultem® kunststof materiaal is ongelooflijk sterk en stijf, chemisch bestendig en biedt indrukwekkende dimensionale stabiliteit. Daarnaast staat het bekend om zijn uitstekende thermische en omgevingsbestendigheid en zijn weerstand tegen spanningsscheuren, waardoor het een stabiel materiaal is in meerdere klimaten en situaties.

V: Kan Ultem® gebruikt worden bij spuitgieten?

A: Ja, Ultem® wordt routinematig gebruikt in spuitgiettoepassingen, wat een feit is over Ultem dat u moet weten. De mogelijkheid om in ingewikkelde vormen te worden vervaardigd, samen met de sterke en stabiele dimensionale eigenschappen, maken het ideaal voor hoogwaardige Ultem-onderdelen.

V: Wat bieden jullie naast Ultem nog meer aan?

A: Wij bieden ook ongevulde kwaliteiten aan, zoals Ultem 1000, en glasvezelversterkte varianten, zoals Ultem 2300. Deze kwaliteiten bieden verschillende combinaties van sterkte en stijfheid voor specifieke toepassingsvereisten.

V: Wat doen glasvezels met de eigenschappen van Ultem?

A: Door de toevoeging van glasvezels worden de toch al hoge sterkte en stijfheid van Ultem nog verder vergroot. Hierdoor is het materiaal nog geschikter voor gebruik in veeleisende toepassingen waarbij mechanische eigenschappen en prestaties bij hoge temperaturen vereist zijn.

V: Is Ultem bestand tegen chemische alcohol of waterige oplossingen?

A: Ultem heeft inderdaad een breed scala aan chemische resistentie, waaronder alcohol en veel waterige oplossingen. Dit maakt het bruikbaar in agressieve chemische omgevingen.

V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van Ultem?

A: Het scala aan Ultem-toepassingen omvat elektronica, automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrieën. Het is geselecteerd vanwege zijn betrouwbare elektrische eigenschappen, hoge mechanische sterkte en bestendigheid tegen hoge temperaturen.

V: Wat is belangrijk om te weten over het printen met Ultem®?

A: Vanwege de hoge prestatiekenmerken vereist Ultem® strenge voorwaarden om het te kunnen gebruiken. De printertemperatuurinstellingen en de gebruikte apparatuur moeten geschikt zijn om succesvolle resultaten te behalen.

V: Hoe verhoudt Ultem® zich tot PEI?

A: Zowel Ultem® als PEI (polyetherimide) worden als gelijk beschouwd vanwege hun hoge prestatiekenmerken, maar Ultem staat bekend om zijn superieure verhoogde thermische weerstand. Ultem® is een variatie van PEI en heeft een goede reputatie vanwege zijn sterkte, stijfheid en chemische bestendigheid, waardoor het een kandidaat is voor zware toepassingen.

V: Welke bedrijven gebruiken Ultem® voor hun producten?

A: SyBridge Technologies is een van de vele bedrijven die Ultem® in hun productieprocessen gebruiken. Hun gebruik van Ultem®-producten is het resultaat van de uitzonderlijke fysieke en mechanische eigenschappen van de materialen. Het is algemeen bekend dat Ultem® een van de meest geprefereerde materialen is voor hoogwaardige en veeleisende toepassingen.

Referentiebronnen

1. Duurzaamheid van Ultem 9085 in maritieme omgevingen: een overweging bij de vervaardiging van gefuseerde filamenten van structurele componenten

• Auteurs: Xiong (Julia) Wang et al.
• Publicatie datum: 28 januari 2024
• Dagboek: polymeren
• Belangrijkste bevindingen:
  • Het onderzoek richt zich op de verwachte duurzaamheid van Ultem 9085, een type hoogwaardige thermoplast, in maritieme omgevingen gedurende een langere periode.
  • Uit de gegevens blijkt dat de elasticiteitsmodulus, de vloeigrens en de treksterkte van Ultem 9085 na veroudering door zeewater enigszins toenamen, terwijl de rek tot breuk afnam.
  • In het onderzoek wordt gewezen op de kwetsbaarheid van Ultem 9085 voor afbraak door hydrolyse en verouderingsfactoren.
• Methodologie:
  • De schrijvers bereidden Ultem 9085 voor met behulp van Fused Filament Fabrication (FFF) en voerden geavanceerde verouderingstesten uit op de monsters in zeewater en lucht.
  • Trekproeven en thermogravimetrische analyses (TGA) behoorden tot de vele tests die werden uitgevoerd om de eigenschappen van het materiaal na veroudering te evalueren.(Wang et al., 2024).

2. Gesmolten granulaatfabricage van spuitgietinzetstukken van hoogwaardig ULTEM 9085™ thermoplast voor de cosmetische verpakkingsindustrie

• Auteurs: Albert Curmi, Arif Rochman
• Publicatie datum: May 1, 2024
• Dagboek: Vooruitgang in additieve productie
• Belangrijkste bevindingen:
  • In dit artikel ligt de nadruk op de toepassing van Ultem 9085 bij de constructie van spuitgietonderdelen. Er worden voordelen voor de cosmetische verpakkingssector benadrukt vanwege de uitzonderlijke eigenschappen.
  • Dit onderzoek legt de voordelen van het gebruik van Ultem 9085 uit met betrekking tot mechanische sterkte en thermische stabiliteit.
• Methodologie:
  • De auteurs maakten gebruik van technieken voor de vervaardiging van gesmolten granulaat om de inzetstukken te maken en analyseerden de effectiviteit ervan bij interventies in de echte wereld.(Curmi & Rochman, 2024).

3. Additieve productie van ULTEM 9085: zwakke interface-verrijkte multi-toughening mechanismen en optimalisatie van breukweerstand

• Auteurs: Yifan Zhang et al.
• Publicatie datum: 1 februari 2024
• Dagboek: Technische breukmechanica
• Belangrijkste bevindingen:
  • Het onderzoek is gericht op het verbeteren van de meervoudige verstevigingsmechanismen die de additieve productiecapaciteit van Ultem 9085 vergroten, met als doel de breukweerstand te optimaliseren.
  • Uit het onderzoek blijkt dat de zwakke grensvlakgebieden van groot belang zijn voor de verbetering van de taaiheid en de algehele mechanische prestaties.
• Methodologie:
  • Om het effect van verschillende verwerkingsparameters op de taaiheid van het materiaal te analyseren, voerden de auteurs een reeks mechanische tests uit naast breukanalyses(Zhang et al., 2024.).

4. Kwaliteitsindicatoren van cruciaal belang in High Performance Polyetherimide (ULTEM) toegepast op de generieke kerncontroleparameters van Contour MEX 3D-printen: de vooruitzichten voor op maat gemaakte technologie in de militaire sector

• Auteurs: N. Vidakis et al.
• Publicatie datum: August 1, 2024
• Dagboek: Defensie Technologie
• Belangrijkste bevindingen:
  • In dit document worden de kwaliteitsparameters van Ultem 9085 besproken in relatie tot de 3D-printtoepassingen, met name in de defensiesector.
  • Dit onderzoek benadrukt met name het belang van het beheren van relevante factoren en het tegelijkertijd garanderen van de betrouwbaarheid en efficiëntie van Ultem-gebaseerde onderdelen.
• Methodologie:
  • Met het oog op de toekomst hebben de auteurs de verschillende printprocessen en hun invloed op de kwaliteit van Ultem 9085-componenten onderzocht, wat zal helpen bij het voorspellen van toekomstige toepassingen(Vidakis et al., 2024).

5. Effect van verschillende gloeiingen Methoden voor de productie van ULTEM 9085-onderdelen door materiaal extrusie

• Auteurs: Javaid Butt et al.
• Publicatie datum: November 14, 2024
• Dagboek: Journal of Productie en materiaalverwerking
• Belangrijkste bevindingen:
  • Dit onderzoek richt zich op de impact van verschillende gloeitechnieken op de mechanische eigenschappen van Ultem 9085-componenten die door middel van materiaalextrusie worden vervaardigd.
  • Uw zin is herschreven: De resultaten suggereren dat verschillende gloeimethoden een grote invloed hebben op zowel de hardheid en treksterkte als op de maatvastheid.
• Methodologie:
  • De auteurs voerden de mechanische eigenschappenanalyse van Ultem 9085-onderdelen uit met behulp van de buig- en trekproeven voor de drie verschillende gloeimethoden(Butt et al., 2024).

6. Thermoplastisch

7. Glas