Inzicht in de spindelsnelheid voor ABS-kunststof bij CNC-bewerking

Het instellen van de juiste spindelsnelheid tijdens CNC-bewerking is cruciaal om de prestaties en kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Dit aspect geldt ook voor ABS-kunststof, dat populair is in de automobiel- en consumentenelektronica-industrie vanwege het lichte gewicht, de duurzaamheid en het gemak van bewerken. Het instellen van de juiste spindelsnelheid voor ABS-kunststof verbetert de precisie van het werk en vermindert de kans op materiaalvernietiging, gereedschapsslijtage en algehele productie-inefficiëntie. Dit essay schetst de basisprincipes van spindelsnelheidsoptimalisatie voor ABS-kunststof, inclusief waarom het belangrijk is, welke factoren het meest in overweging worden genomen en welke belangrijke praktijken moeten worden nageleefd om succesvolle bewerkingsresultaten te behalen. Ongeacht of u een ervaren machinist of een beginner bent in CNC-bewerking, is het essentieel om te weten hoe u de spindelsnelheid voor dit type thermoplast kunt aanpassen om hoogwaardige componenten te krijgen.

Wat is de aanbevolen spilsnelheid: voor bewerking ABS plastic?

Hoe de spindelsnelheid voor ABS-kunststof te berekenen

Het toerental van de spindel, doorgaans gemeten in omwentelingen per minuut (RPM), kan worden berekend met behulp van de formule:

Spiltoerental (RPM) = (snijsnelheid × 1000) / (π × gereedschapsdiameter)

Afhankelijk van de bewerkingsconditie en het gereedschap ligt de snijsnelheid voor ABS-kunststof meestal tussen de 100 en 300 meter per minuut. De selectie van het bereik van snijsnelheden wordt bepaald door de hoeveelheid gereedschapsmateriaal, de geometrie van het onderdeel en zelfs de oppervlakteafwerking. Zodra het werkstuk is ingesteld, kan een gewenste oppervlakteafwerking eenvoudig worden bereikt door de snijsnelheid in meters per minuut op de juiste manier aan te passen.

Factoren die de spindelsnelheid beïnvloeden bij het bewerken van ABS

Gereedschapsmateriaal en geometrie

Specifieke gereedschapsvormen en materialen zoals frezen en boren hebben verschillende optimale RPM's. Hardmetalen gereedschappen kunnen bijvoorbeeld veel hogere snelheden aan vergeleken met gereedschappen van snelstaal (HSS).

Werkstukeigenschappen 

ABS kan ook worden geclassificeerd als een relatief zachte thermoplast, die kan smelten bij een lager temperatuurbereik van ongeveer 200°C. Als er te hoge spindelsnelheden worden gebruikt, zal er sprake zijn van materiaalsmelting, vervorming en zelfs slecht of ongelijkmatig snijden.

Koelvloeistof en smering

Of er wel of geen koelmiddel direct aanwezig is, heeft invloed op de warmte die tijdens het bewerkingsproces ontstaat en op de hoeveelheid warmte en wrijving die bij een bepaald toerental van de spindel kan worden volgehouden.

Bewerking van bewerkingen 

Verschillende snijniveaus, zoals voorbewerkingen en afwerkingen, vereisen waarschijnlijk verschillende waarden voor de spindelsnelheid voor een optimale balans tussen oppervlaktekwaliteit en materiaalverwijderingssnelheden.

Waarom is het spindeltoerental van cruciaal belang?

De snelheid van de spindel is cruciaal voor de kwaliteit, effectiviteit en nauwkeurigheid van CNC-bewerking van ABS-kunststof. Als de spindelsnelheden verkeerd worden ingesteld, wordt er te veel warmte gegenereerd, wat kan leiden tot het smelten van het materiaal, het vertonen van gomachtig gedrag of het resulteren in een subpar oppervlakteafwerking en zelfs gereedschapsschade. Bovendien garanderen geoptimaliseerde spindelsnelheden effectieve materiaalverwijdering, terwijl de beschikbaarheid van gereedschap wordt vergroot en bewerkingsproblemen zoals trillingen of gereedschapsdimensieproblemen worden geëlimineerd. Spindelsnelheden die specifiek zijn afgestemd op ABS-kunststof, maken een hogere productiekwaliteit mogelijk, terwijl het gereedschap wordt beschermd en afval wordt verminderd.

Hoe werkt selectie van gereedschap invloed hebben op spilsnelheid: besteld, ABS?

Welke soorten freesmachines zijn het meest geschikt voor het bewerken van ABS-kunststof?

Bij het werken met ABS-kunststof worden enkel- of dubbelgroeffrezen gebruikt vanwege hun verminderde neiging tot chippen en verhoogde capaciteit voor het verwijderen van het gegenereerde afval. Het smeltpunt van ABS is relatief laag, dus gereedschappen met minder dan twee groeven zijn het beste, omdat ze het verwijderen van chips vergemakkelijken en zo de kans op thermische vervorming verkleinen. Upcut-spiraalfrezen zijn ook geschikt omdat ze afvalmateriaal verplaatsen en tegelijkertijd de oppervlakteafwerking verbeteren.

Is ABS beter te snijden met hardmetaal of HSS?

Zowel HSS als Abrasive Carbide Cutters zijn handig bij het werken met ABS, hoewel HSS beter is voor deze specifieke klus. Wat betreft het type materiaal, heeft ABS doorgaans niet het hardere type plaat nodig. HSS-gereedschappen zijn goedkoper, werken goed genoeg en breken of schilferen niet zo snel als broze Carbide-gereedschappen, in tegenstelling tot zachtere kunststoffen. Als de bewerking echter een hoge snelheid vereist of als behoud van de rand van groot belang is, zijn Carbide-gereedschappen ideaal.

Op welke manier heeft het fluitontwerp invloed op de spindelsnelheid?

Het is belangrijk om op te merken dat een frees met één groef een optimale spindelsnelheid kan bereiken van acht- tot twaalfduizend omwentelingen per minuut. Bij ontwerpen met meerdere groeven zijn deze snelheden niet zo gemakkelijk te bereiken vanwege de effectiviteit van spaanafvoer. Bij toenemende snelheden wordt warmtebehoud problematisch. Aan de andere kant worden gereedschappen met 4 en 6 groeven meestal vermeden voor ABS-onderdelen omdat ze de neiging hebben om materialen vast te houden die smelten of oppervlaktedefecten kunnen veroorzaken. Bovendien moeten de gereedschapsdiameter, spindelsnelheid en voedingssnelheid binnen bepaalde bereiken vallen om effectieve bewerking te bereiken, waarbij een voedingssnelheid tussen 50 en 150 inch per minuut gebruikelijk is bij het snijden van ABS. Er kunnen echter wijzigingen in de bereikparameters nodig zijn, afhankelijk van de gereedschapsgeometrie en de omgeving waarin het snijden plaatsvindt.

Wat zijn de feeds en snelheden besteld, frezen van ABS?

Hoe de optimale voedingssnelheid voor ABS-kunststof te bepalen

Om de perfecte voedingssnelheid voor ABS-kunststof te vinden, moet u rekening houden met de eigenschappen van het materiaal, de parameters van het snijgereedschap en de bewerkingsomstandigheden. Om smelten te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​snelheid te selecteren die een goede warmteafvoer mogelijk maakt en niet te veel wrijving veroorzaakt. In combinatie met de spindelsnelheid en gereedschapsgeometrie ligt het typische bereik voor voedingssnelheden op het ABS-materiaal tussen 50 en 150 inch per minuut (IPM). Om te ontdekken wat optimaal is voor uw opstelling, is het het beste om eerst lagere snelheden te testen en deze vervolgens langzaam te verhogen.

Het effect dat de spaanbelasting heeft op de snelheid en de invoer

Spaanbelasting is de hoeveelheid materiaal die per tand per rotatie wordt verwijderd en heeft een aanzienlijke invloed op zowel de procesvoeding als de spindelsnelheid. Spaanbelasting speelt een cruciale rol bij het bereiken van de juiste snijsnelheden zonder het risico van vervorming of overmatige verhitting van het ABS-materiaal. Het verwachte bereik van spaanbelasting voor een frees die wordt gebruikt op ABS'en is van 0.002 tot 0.004 inch per tand, afhankelijk van de stijfheid van de machine en de diameter van het betreffende gereedschap. Verhoogde hitte en slijtage van gereedschappen kunnen optreden bij lagere spaanbelastingen, en verminderde oppervlakteafwerking en dimensionale precisie kunnen optreden bij hogere spaanbelastingen.

Verbetering van de invoer en snelheid voor een betere oppervlakteafwerking

Gematigde voedingssnelheden samen met hoge spindelsnelheden worden aanbevolen bij het frezen van ABS. Deze combinatie helpt ervoor te zorgen dat het materiaal soepel wordt verwijderd zonder oververhitting, wat resulteert in een betere oppervlakteafwerking. Het type gereedschap dat wordt gebruikt, is ook belangrijk; scherpe gereedschappen van snelstaal (HSS) of hardmetaal met gepolijste groeven zijn ideaal, omdat ze de wrijving verminderen en zorgen voor een hogere afwerkingskwaliteit. Koelmiddel of luchtstroom kan ook worden gebruikt om warmte van het werkstuk af te voeren om de risico's van kromtrekken of smelten te verminderen.

Aanbevolen parameters:

1. Spindelsnelheid:: 10,000-20,000 RPM (gebaseerd op gereedschapsdiameter en machinecapaciteit)
2. Voedingssnelheid: 50-150 IPM
3. Spaanbelasting:

• Gereedschapsdiameter ≤ 1/8 inch: 0.002 inch per tand
• Gereedschapsdiameter > 1/8 inch: 0.003-0.004 inch per tand

4. Diepte van de snede:

• Beveel ondiepe passen aan 0.015 0.03-inch voor afwerking

Door deze parameters systematisch aan te passen en het bewerkingsproces te bewaken, kunnen fabrikanten de oppervlaktekwaliteit van ABS verbeteren, de bewerkingsefficiëntie verbeteren en defecten verminderen.

Wat is het bewerkbaarheid of ABS kunststof?

Belangrijkste eigenschappen van ABS die van invloed zijn op de bewerking

ABS-kunststof met een gemiddelde hardheid wordt zeer gewaardeerd om zijn bewerkbaarheid vanwege zijn gemiddelde slagvastheid. Vanwege de eigenschappen van ABS kunnen gereedschappen zoals boren, draaibanken en frezen worden gebruikt zonder intensieve schade aan de snijkanten van het apparaat. Bewerkingsgereedschappen die zijn gebouwd om met metalen te werken, genereren vaak te veel warmte tijdens het snijden en kunnen leiden tot smelten of vervorming. Daarom moet de warmte tijdens het bewerkingsproces van ABS nauwlettend worden gecontroleerd. Als bijkomend voordeel heeft ABS, net als andere polymeren, een lage dichtheid (~1.04 g/cm³), waardoor het het meest geschikt is voor lichtgewicht toepassingen.

Het effect van de snijdiepte op ABS-kunststoffen

Het is belangrijk om de diepte van de snede zorgvuldig te selecteren, omdat dit het eindresultaat van het ABS-bewerkingsproces sterk beïnvloedt. Voor afwerkingspassen moeten ondiepe sneden tussen 0.015 en 0.03 inch worden gebruikt, omdat ze de gewenste oppervlakteafwerking verhogen en tegelijkertijd de spanningen op het oppervlak verminderen. Bovendien kunnen sneden die dieper zijn dan een bepaalde drempel gemakkelijk resulteren in afbrokkeling, buiging of smelten aan het oppervlak. Het dieptebereik vermindert ook het trillingsniveau en de afbuiging van gereedschappen, wat resulteert in een betere bewerkingsnauwkeurigheid.

Veelvoorkomende bewerkingsmethoden voor ABS

Werken aan ABS-kunststof is een vrij nauwkeurige taak, waarbij elk detail tot in de puntjes wordt uitgewerkt om precisie te bereiken. Hier zijn enkele methoden om dit doel te bereiken:

Frezen:

• Zorg ervoor dat u tijdens het frezen de feeds en snelheden in de gaten houdt. Zorg er ook voor dat u een spindelsnelheid van 4,000-8,000 RPM instelt, afhankelijk van de diameter en het type gereedschap dat wordt gebruikt.
• Zorg ervoor dat u scherpe hardmetalen gereedschappen gebruikt om schone sneden te behouden en warmteontwikkeling te beperken.

Draaien:

• Deze methode is geschikt voor de productie van cilindrische componenten.
• Het wordt aanbevolen om een ​​snijsnelheid van 200-500 SFPM te gebruiken in combinatie met een voedingssnelheid van 0.002-0.004 IPH om overbelasting van het gereedschap te voorkomen.

Boren: 

• Het is belangrijk om zowel boren van snelstaal als van hardmetaal te gebruiken met een optimale snijkant, om ervoor te zorgen dat braamvorming tot een minimum wordt beperkt.
• De aanbevolen voedingssnelheden zijn 0.004-0.012 inch per omwenteling, afhankelijk van de gebruikte servogrootte.

De technieken die betrokken zijn bij het werken aan de gegeven stappen zijn bedoeld om een ​​richtlijn te bieden over hoe te werken met ABS-materialen voor nauwkeurige resultaten bij het bewerken van onderdelen. Zorg ervoor dat u altijd fijne testsnedes uitvoert voor specifieke machines om de instellingen aan te passen aan hun behoeften.

Welke rol doet koelmiddel spelen in de bewerking ABS plastic?

Heb je koelvloeistof nodig bij het frezen van ABS?

Bij het frezen van ABS-kunststof is koelmiddel zelden nodig. Meestal is een luchtstoot voldoende om de spanen te verwijderen en de temperatuur te regelen. ABS is een thermoplast, wat betekent dat het zacht wordt of vloeit wanneer het gedurende langere tijd aan hoge temperaturen wordt blootgesteld. Te vaak koelmiddel gebruiken brengt gevaren met zich mee, zoals oppervlaktefouten of opzwellen van het materiaal, waardoor droog bewerken en minimale koelmethoden gunstiger zijn.

Welke soorten koelvloeistoffen worden aanbevolen voor ABS-kunststof?

Mocht er behoefte zijn aan koeling, dan zijn niet-reactieve in water oplosbare koelmiddelen of nevel-type koelmiddelsystemen met gecontroleerde toepassingen nuttig. Deze methoden zorgen ervoor dat de temperatuur onder controle wordt gehouden zonder de dimensionale stabiliteit van het materiaal te vernietigen. In het geval van ABS moet er op worden gelet dat er geen op aardolie gebaseerde koelmiddelen of snijvloeistoffen worden gebruikt, die nadelig kunnen reageren op het materiaal of het kunnen aantasten.

Welke invloed heeft een koelmiddel op de standtijd van gereedschap bij CNC-bewerking?

De juiste toepassing van koelmiddel kan, indien gebruikt, de levensduur van het gereedschap verlengen door de wrijving te verminderen en warmte af te voeren. Voor ABS is het waarschijnlijk zo dat scherp gereedschap in combinatie met optimale parameters om een ​​minimale hoeveelheid warmte te genereren, betekent dat er geen koelmiddel nodig is. Gereedschappen zijn normaal gesproken niet bestand tegen en compromisloze lucht- of drooggekoelde bewerking samen met frequente spaanverwijdering is voldoende om het gereedschap te behouden. Bovendien zorgt het gebruik van gereedschap met speciale coatings zoals TiN ervoor dat men hittebestendiger wordt en de levensduur van het gereedschap onder droge omstandigheden verlengt.

Samenvatting technische parameters:

• Koelvloeistoftype (indien nodig): Niet-reactieve, in water oplosbare of op nevel gebaseerde koelmiddelen. Vermijd vloeistoffen op basis van petroleum.
• Koelalternatieven: Luchtstroom voor het verwijderen van spanen en verspreiding van warmte.
• Gereedschapscoatings: TiN of gelijkwaardig voor minder slijtage bij droog bewerken.
• Voeding en snelheden voor het frezen van ABS: Houd een gematigde voedingssnelheid en snijsnelheid aan om warmteontwikkeling te minimaliseren. Deze snelheid wordt doorgaans aangepast tijdens testsnedes.

Effectieve spaanafvoer en thermisch beheer zijn de prioriteiten bij het bewerken van ABS, zonder dat er materiaalvervorming optreedt of de gereedschapsprestaties afnemen.

Wat zijn de uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd in de kunststof bewerking of ABS?

Veelvoorkomende problemen met gereedschapsslijtage bij het bewerken van ABS-kunststof

Opbouw van hitte, evenals slechte spaanafvoer en gereedschapsmaterialen, veroorzaken veel gereedschapsslijtage tijdens het bewerken van ABS. Overmatige wrijving op een gereedschapsoppervlak, met name op ongecoate en niet-geklemde gereedschappen, kan resulteren in een lage gereedschapslevensduur en positionele precisie.

preventie:

• Gebruik gereedschappen die zijn gecoat met hittebestendige materialen zoals TiN of AlTiN.
• Gebruik snijsnelheden en voedingssnelheden die compatibel zijn om wrijving te verminderen.
• Maak gebruik van lucht- of vacuümblazers voor een effectievere spaanafvoer.

Hoe te voorkomen dat ABS smelt of verbrandt tijdens het bewerken

Branden worden meestal veroorzaakt door oververhitting van materialen die met de roterende spindel van het snijgereedschap meedraaien, als gevolg van te hoge voedingssnelheden, bot gereedschap of onjuiste regeling van de snijsnelheid.

preventie:

• Het toerental van de spindel moet laag zijn en de voedingssnelheid moet worden verlaagd.
• Voor de bewerking van kunststoffen moet speciaal gereedschap worden gebruikt, zodat er minder warmte vrijkomt.
• Het combineren van luchtstralen met ventilatoren om het werkstuk te koelen is niet schadelijk.

Probleemoplossingsstappen voor het bewerken van ABS-kunststof

1. Probleem: Vervorming van materialen, of zelfs smelten.

Oplossing: Controleer de scherpte van het gereedschap, verlaag het toerental van de spindel en verhoog de voedingssnelheid.

2. Probleem: Er is sprake van overmatige slijtage van het gereedschap.

Oplossing: Er wordt gebruikgemaakt van gecoate gereedschappen, de bewerkingsparameters worden naar wens ingesteld en spaanafvoerwerkzaamheden worden efficiënter uitgevoerd.

3. Probleem: Het afgewerkte oppervlak vertoont onvolkomenheden.

Oplossing: Controle van de stabiliteit van de machine, controle van botte gereedschappen en aanpassing van de voedingssnelheid.

De belangrijkste problemen bij het bewerken van ABS-kunststof kunnen succesvol worden aangepakt door nauwkeurige observatie van de parameters en de effectiviteit van het gereedschap.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is de aanbevolen spindelsnelheid voor CNC-bewerking van ABS-kunststof?

A: Het toerental van de spindel bij CNC-bewerking van ABS-kunststof moet tussen de 8000 en 12000 RPM liggen, afhankelijk van de bewerking die wordt uitgevoerd en het gebruikte gereedschap.

V: Hoe beïnvloedt de snijdiepte de spindelsnelheid bij het frezen van ABS?

A: Er is een relatie tussen de snijdiepte en de spindelsnelheid. Een ondiepere snede kan bijvoorbeeld een hogere spindelsnelheid opleveren, terwijl het tegenovergestelde geldt voor diepere sneden.

V: Met welke factoren moet ik rekening houden bij de gereedschapsselectie bij het bewerken van ABS?

A: Belangrijk is welk type frees er gebruikt moet worden, bijvoorbeeld een frees of freesbit, het aantal groeven, het materiaal (hardmetaal, HSS) en de eigenschappen van het ABS-kunststof zelf.

V: Hoe bepaal je de snijsnelheid bij het bewerken van ABS-kunststof?

A: De snijsnelheid kan worden berekend met de formule: Snijsnelheid (CS) = (π * D x RPM)/1000. De CS moet variëren afhankelijk van de uitgevoerde bewerking en het gebruikte gereedschap.

V: Welke correlatie kan er worden vastgesteld tussen de voedingssnelheid en het toerental van de spindel bij het werken aan een ABS-onderdeel?

A: De voedingssnelheid is gerelateerd aan de snelheid van de spindel. Als de snelheid van de spindel toeneemt, moet de voedingssnelheid ook worden verhoogd om een ​​adequate spaanbelasting per oppervlakte-eenheid te garanderen en overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen.

V: Waarom is koelmiddel nodig bij de bewerking van ABS-kunststof?

A: Het aanbrengen van koelmiddel helpt bij het gereedschap, verbetert de oppervlakteafwerking en voorkomt dat het ABS-materiaal smelt of vervormt tijdens het bewerkingsproces. Bovendien wordt de geproduceerde warmte afgevoerd.

V: Wat zijn enkele veelgebruikte methoden voor het bewerken van ABS-kunststof?

A: CNC-frezen, draaien en frezen zijn veelgebruikte bewerkingsmethoden voor ABS. Elk van deze methoden vereist specifieke spindelsnelheden en voedingssnelheden om het best mogelijke eindproduct te verkrijgen.

V: Hoe kan ik de afwerking van AB-onderdelen verbeteren bij het frezen?

A: Probeer de snijparameters, zoals het toerental van de spindel en de voedingssnelheid, te optimaliseren en gebruik een scherp snijgereedschap met het gewenste aantal groeven om een ​​uitstekende oppervlakteafwerking voor de gefreesde ABS-componenten te verkrijgen.

V: Wat is spaanbelasting en welke invloed heeft dit op de bewerking van ABS?

A: Tijdens één volledige rotatie van een gereedschap kan één rand van het gereedschap een bepaalde dikte van het materiaal verwijderen, wat spaanbelasting wordt genoemd. Spaanbelasting is cruciaal bij het bewerken van ABS, omdat het de effectiviteit van de snede en de slijtage van het gereedschap bepaalt.

Referentiebronnen

1. Hier wordt de impact van de printsnelheid op de trek- en breukeigenschappen van ABS-onderdelen die zijn gemaakt met Fused Deposition Modeling, gepresenteerd.

• Auteurs: Parham Rezaeian et al.
• Dagboek: Technische breukmechanica
• Publicatie datum: 2022-05-01
• Citatietoken: (Rezaeian et al., 2022)
• Overzicht:Doel: Dit onderzoek richt zich op de effecten die de verschillende printsnelheden hebben op de trek- en breukeigenschappen van ABS-monsters die zijn vervaardigd met behulp van GoS Fused Deposition Modeling (FDM).Onderzoek: De auteurs voerden experimenten uit waarbij ze de printsnelheid veranderden en vervolgens de mechanische eigenschappen van de geprinte ABS-monsters registreerden. Ze voerden de gebruikelijke standaardtrekproeven uit op de monsters.

  Overzicht: De resultaten lieten zien dat snel printen ABS-monsters kan produceren die zwakker zijn in treksterkte, flexibeler en brozer. De conclusie richt zich op het belang van het op de juiste en efficiënte manier verbeteren van de mechanische eigenschappen van onderdelen van ABS-polymeer met behulp van FDM.

  2. Technisch rapport over de wijziging van de verzachtende en verhardende eigenschappen van de stijfheid van het spilsysteem van een machine tijdens axiale werking en het effect van spiltoerentallen.
• Auteurs: Jiandong Li et al.
• Dagboek: Glijmiddels
• Publicatie datum: 2022-06-22
• Citatietoken: (Li et al., 2022)
• Overzicht:Doel: In dit artikel wordt geanalyseerd hoe het spiltoerental de axiale stijfheid van de spindels van gereedschapsmachines beïnvloedt. Dit is relevant bij het bewerken van ABS-materiaal.Methodologie: De auteurs bouwden het mechanische model dat het mogelijk maakte om de axiale stijfheid van de spindel te analyseren in relatie tot de snelheid. Ze voerden ook modelvalidatie-experimenten uit om de stijfheidskarakteristieken te bepalen terwijl de spindelsnelheid werd gevarieerd.

  Belangrijkste bevindingen: De resultaten van de studie suggereren dat de spindelsnelheid invloed heeft op hoe zacht en hard het 'vlees' van de axiale stijfheid van de spindel wordt. De optimale spindelsnelheid wordt ingesteld op een waarde die de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert bij het werken met ABS en andere materialen met een hoge complexiteit.

3. Effect van spindelsnelheid en voedingssnelheid op oppervlakteruwheid en freesduur bij de vervaardiging van gefreesde volledige prothesen: een in-vitrostudie

• Auteurs: Yo Akiyama et al.
• Dagboek: Toegepaste wetenschappen
• Publicatie datum: 2023-12-18
• Citatietoken: (Akiyama et al., 2023)
• Overzicht:Doel: De focus van het onderzoek ligt op de invloed die het spindeltoerental en de voedingssnelheid hebben op de oppervlaktekwaliteit en de tijd die nodig is om tandheelkundige materialen zoals ABS te frezen.Werkwijze: De onderzoekers ontwierpen experimenten met verschillende spindelsnelheden en verschillende voedingssnelheden tijdens het frezen van PMMA-schijven vanwege de grote overeenkomsten in verwerkingseigenschappen met ABS. De oppervlakteruwheid en de freesduur werden verkregen als parameters om de effectiviteit van deze pogingen te meten.

  Resultaten: De resultaten toonden aan dat zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid verhoogd konden worden om de benodigde tijd voor het frezen te verkorten zonder dat dit ten koste ging van de kwaliteit van het oppervlak. Dit is met name belangrijk voor tandprothesen waarbij ABS wordt gebruikt.

  4. Toonaangevende leverancier van ABS CNC-bewerking in China