Staalfabricage: 3 dingen die u moet weten over dit structurele proces

Staal fabricatie is een essentiële stap in de moderne bouw en productie, omdat het de kern vormt van deze activiteiten door de productie van hoogwaardige en duurzame gebouwen en industriële componenten mogelijk te maken. Of het nu gaat om de bouw van wolkenkrabbers, bruggen of grootschalige machines, men moet staalfabricagedetails waarderen voor veiligheids-, productiviteits- en duurzaamheidsdoeleinden. Staalfabricage is meer dan alleen het vormen van metaal; het is geavanceerde techniek die gebruikmaakt van gespecialiseerde machines en geschoolde menselijke hulpbronnen om staal om te zetten in op maat gemaakte en functionele producten. In dit artikel zullen we drie factoren met betrekking tot staalfabricage beschrijven die u zullen helpen de betekenis ervan te waarderen, de technische details ervan te onthullen en te leren hoe het innovatie binnen verschillende industrieën bevordert.

Wat is staalbewerking en hoe werkt het?

Staalfabricage is het snijden, vormen en assembleren van staal tot specifieke structuren of onderdelen voor industrieel gebruik. Het is een geavanceerd industrieel proces waarbij verschillende technieken worden gebruikt, zoals lassen, buigen en bewerken van ruwe stalen onderdelen om producten van veeleisende normen te produceren. Het begint met een ontwerpprogramma en eindigt met een stuk staal met de vereiste vorm. De procedures die nodig zijn om op maat gemaakte stalen componenten af ​​te maken, zijn langdurig en vermoeiend. Het omvat de productie-, engineering- en zelfs constructiemogelijkheden. En als zodanig beginnen gebouwen, machines en hele infrastructuren met staal. Dat is waar staalfabricage om de hoek komt kijken.

Definitie van staalfabricage

Staalfabricage verwijst naar de sector die ruwe staalmaterialen gebruikt en deze transformeert in structuren en onderdelen door middel van snijden, buigen en assembleren. Een dergelijke transformatie is noodzakelijk voor de bouw-, productie- en engineeringindustrie om componenten te ontwikkelen met specifieke ontwerpen en functionaliteiten.

Overzicht van het staalfabricageproces

Om bruikbare onderdelen uit ruw staal te verkrijgen, zijn er tijdens de productie meerdere stappen nodig, die hieronder worden genoemd:

1. Ontwerp en planning: Er worden blauwdrukken en andere documenten opgesteld om het creatieproces te begeleiden.
2. Snijden: De benodigde afmetingen en figuren worden verkregen met behulp van gereedschappen zoals zagen, lasers of plasmasnijders.
3. Buigen: Het staal wordt gebogen of in de gewenste vorm gebracht door middel van kantpersen of walsen.
4. Assemblage: Bij het lassen worden vaak verschillende onderdelen samengevoegd tot één geheel.
5. Kwaliteitscontrole: Inspecties zorgen ervoor dat het stuk voldoet aan het geschetste ontwerp en aan alle veiligheidseisen.

Dit is essentieel om precisie en kwaliteit te kunnen toepassen bij de productie van op maat gemaakte stalen onderdelen met uiteenlopende toepassingen.

Belangrijkste componenten en materialen die worden gebruikt bij de productie van staal

1. Staal: Staal is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt. Er zijn verschillende soorten staal verkrijgbaar, zoals zacht staal, roestvrij staal en koolstofstaal, afhankelijk van de vereisten van de constructie.
2. Bevestigingsmiddelen: bouten, schroeven en klinknagels zijn essentieel om de onderdelen van een machine bij elkaar te houden.
3. Lasbenodigdheden: Bestaande uit elektroden en andere toevoegmaterialen die nodig zijn bij het lassen van stalen onderdelen.
4. Snijgereedschappen: Gereedschappen zoals plasma, laser of zagen waarmee staal op maat kan worden gemaakt en gevormd.
5. Beschermende coatings: verzinken en poedercoaten om de corrosiebestendigheid en duurzaamheid te vergroten.
6. Machines: Gereedschappen zoals kantbanken, walsmachines en lasmachines worden gebruikt om stalen onderdelen eenvoudig en snel te verbinden en te monteren.

Door al deze factoren te combineren, wordt een nauwkeurige communicatie van de specifieke vereisten voor de fabricageprocessen gewaarborgd.

Welke soorten staal worden het meest gebruikt bij de productie?

Veel voorkomende soorten staal voor fabricageprojecten

1. Koolstofstaal: koolstofstaal is veelzijdig en sterk, en bovendien betaalbaar. Hierdoor is het geschikt voor structurele toepassingen en bouwprojecten.
2. Roestvrij staal: Roestvrij staal wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en medische industrie vanwege de esthetische aantrekkingskracht en corrosiebestendigheid.
3. Gelegeerd staal: Verrijkt met andere elementen zoals chroom of nikkel om specifieke eigenschappen zoals hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
4. Gereedschapsstaal: Duurzame en hittebestendige gereedschapsstaalsoorten zijn ontworpen voor de productie van gereedschappen en machineonderdelen die de grootste sterkte en precisie vereisen.

Ze voldoen allemaal aan verschillende productiebehoeften, afhankelijk van de specifieke projectvereisten.

Eigenschappen en toepassingen van verschillende staalsoorten

Koolstofstaal

• Eigenschappen: Het is indrukwekkend sterk, duurzaam en economisch.
• Toepassingen: Het wordt veel gebruikt in de bouw, voertuigbouw en pijpleidingen.

Roestvast staal

• Eigenschappen: Corrosiebestendig, hygiënisch oppervlak en redelijke sterkte bij hoge en lage temperaturen.
• Toepassingen: Zeer geschikt voor keukenvoorwerpen, chirurgische instrumenten en apparatuur voor keukenmachines.

Gelegeerd staal

• Eigenschappen: Stijver, slijtvaster, beter bestand tegen stoten en schokken, maar ook complexer door toevoeging van elastische nikkel- en chroomlegeringen.
• Toepassingen: Wordt gebruikt in de meeste energieleidingen, auto-onderdelen en machines voor energieopwekking.

Gereedschapsstaal

• Eigenschappen: Superieure bescherming tegen slijtage en hoge temperaturen, vervaardigd volgens nauwe toleranties.
• Toepassingen: Voor het maken van snijgereedschappen, mallen en matrijzen voor industriële apparatuur.

Het kiezen van het juiste staal voor uw fabricagebehoeften

Denk er altijd aan om de specifieke details van uw project te evalueren bij het selecteren van staal voor fabricage. Roestvrij staal is een fantastische keuze voor projecten die superieure sterkte en corrosiebestendigheid vereisen. Koolstofstaal is een go-to voor structurele projecten omdat het sterk en kosteneffectief is. Gereedschapsstaal heeft duurzame en hittebestendige eigenschappen, wat het een goede keuze maakt voor snijgereedschappen of mallen. Zorg ervoor dat u de bedrijfsomstandigheden analyseert, zoals temperatuur, blootstelling aan de elementen en slijtage, om te garanderen dat het geselecteerde staal voldoet aan de prestatieverwachtingen. Controleer altijd een materiaalspecificatiegids om compatibiliteit te garanderen voordat u een definitieve keuze maakt.

Wat zijn de primaire processen bij de productie van staal?

Snij- en vormtechnieken

Processen zoals het “snijden” en “vormen” van staal zijn essentieel bij de staalproductie, omdat ze de basis vormen van elke constructie, zowel structureel als functioneel. De meest gebruikte is plasma. Het snijdt door elektrisch geleidende materialen met behulp van een zeer gecondenseerde en oververhitte plasmastraal die met een zeer hoge snelheid wordt voortgestuwd. Een andere geavanceerde technologie die nieuwe prestaties biedt, is lasersnijden, dat complexe vormen met extreme precisie kan snijden, wat vaak vereist is in industrieën die ingewikkelde ontwerpen vereisen.

Beeldhouwen kan worden gedaan door walsen en smeden, de twee belangrijkste methoden. Smeden past een drukkracht toe, hetzij met de hand of met hydraulische persen, en het levert zeer duurzame onderdelen op die gewoonlijk worden gebruikt in auto's en luchtvaartcomponenten. Het omvat het passeren van staal door rollen om de gewenste dikte of vorm te bereiken. Dit wordt meestal gebruikt wanneer het doel is om een ​​object massaal te produceren.

CNC (Computer Numerical Control) bewerking is de meest diepgaande nieuwe ontwikkeling, die het snijden en vormen automatiseert om hogere precisie en minder materiaalverspilling te bereiken. Deze verhogen de algehele efficiëntie, maar zorgen vooral voor strikte toleranties en kortere doorlooptijden in fabricage-ondernemingen. Staalproducten behouden consistent constante zekerheid en kwaliteit vanwege verbeterde bewaking van de processen.

Las- en verbindingsmethoden

Verbindings- en lasmethoden zijn essentieel voor het monteren van stalen onderdelen en zelfs structuren. De meest voorkomende methoden zijn MIG (Metal Inert Gas) lassen, TIG (Tungsten Inert Gas) lassen en booglassen, die met name geschikt zijn voor de diepte, sterkte en nauwkeurigheid van de las. Mechanische bevestigingsmethoden, zoals bouten en klinken, worden gebruikt waar demontage of flexibiliteit nodig is. Alle methoden garanderen dat de complete structuur sterk en betrouwbaar is en voldoet aan de vastgestelde projectnormen.

Afwerkings- en oppervlaktebehandelingsprocessen

Stalen componenten ondergaan een reeks verbeterende stappen – afwerking en oppervlaktebehandeling die hun duurzaamheid, functionaliteit en uiterlijk verbeteren. Veelvoorkomende methoden zijn:

• Schilderen: Varieert in esthetische afwerking en biedt corrosiebestendigheid.
• Verzinken: Beschermt staal tegen roesten door het te coaten met zink.
• Poedercoating: Gelijkmatige en duurzame afwerking van oppervlakken door elektrostatische toepassing van poedermateriaal.
• Polijsten: Vervult decoratieve doeleinden door de gladheid en esthetische aantrekkingskracht van oppervlakken te verbeteren.
• Anodiseren: Wordt voornamelijk toegepast op aluminium onderdelen om de bescherming tegen corrosie en slijtage te verbeteren.

Oppervlaktevoorbereidingstechnieken worden geselecteerd op basis van de omgevingsomstandigheden van een project, de gewenste esthetiek en de mechanische eigenschappen. Optimale resultaten beginnen met een geschikte oppervlaktebehandeling.

Waarin verschilt staalbewerking van andere metaalbewerkingstechnieken?

Vergelijking van staalfabricage met andere metaalfabricageprocessen

Staalfabricage heeft, net als elk ander metaalfabricageproces, specifieke kenmerken die draaien om de veelzijdige aard van staal en de moderne technieken die zijn ontworpen om het te manipuleren. Zo zijn las-, snij- en vormtechnieken handmatig bedoeld om de eigenschappen van staal vast te leggen, zoals hoge treksterkte, ductiliteit en veelzijdigheid. Hetzelfde geldt niet voor zachtere metalen zoals aluminium of koper, die minder veelzijdig zijn en minder precisie vereisen vanwege hun lagere hardheid en gewicht.

Ter illustratie: roestvrij staal verbindt platen door uitgebreid lassen om de sterkte en integriteit tegen corrosie te behouden. Daarentegen vereist het fabriceren van aluminiumconstructies een lichtere extrusie. Staal staat erom bekend te verdampen bij een veel hogere temperatuur, ongeveer 2,500°F of 1,370 °C °C, in vergelijking met andere metalen, zoals aluminium, dat verdampt bij ongeveer 1,220°F of 660°C. Dit heeft direct invloed op de hoeveelheid energie die wordt besteed aan de fabricage en de processen die moeten worden gevolgd tijdens de warmtebehandeling.

Wat betreft industriële statistieken, suggereren rapporten dat staal het meest bewerkte metaal is, met een marktaandeel van ongeveer 75%. Dit duidt op de dominantie voor structurele doeleinden in regio's zoals bouw en infrastructuur. Hetzelfde kan niet worden gezegd van lichtere metaallegeringen, die meer voorkomen in de elektronische en transportsector. Het verschil ligt in de specifieke toepassingsvereisten. Staal is ongeëvenaard voor zware projecten die ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid vereisen. Aan de andere kant blinken andere metalen uit in aspecten die lichtere, zachtere en corrosiebestendige metalen vereisen.

Voordelen van staalfabricage ten opzichte van andere materialen

Staalfabricage biedt voordelen ten opzichte van andere materialen, waardoor het gunstig is voor verschillende industrieën. Een opmerkelijk voordeel is de superieure sterkte en lichtgewicht eigenschap, die redelijk goede structurele ondersteuning biedt zonder onnodig gewicht. Volgens de laatste industriële gegevens kunnen de sterkste gegradeerde staalsoorten trekspanningen van meer dan 1,200 MPa ontwikkelen, wat helpt bij het efficiënt en veilig ontwerpen.

Duplicatie van voordelen met betrekking tot de materiaaleigenschappen van staal maakt het ook een groen materiaal. Staal is 100% recyclebaar en de nieuwe recyclingmethoden die onlangs zijn ontwikkeld, hebben geleid tot meer dan 85% herstelpercentages in de wereld. Daarom heeft staal het laagste negatieve effect op het milieu tijdens zijn levenscyclus in vergelijking met andere materialen, zoals plastic en composieten, die moeilijker te recyclen zijn. Bovendien verbruiken moderne staalproductietechnieken, zoals het gebruik van elektrische vlamboogovens, bijna 50% minder energie dan de oude manier, wat resulteert in lagere koolstofemissies.

Staal toont uitstekende aanpasbaarheid in de fabricage, omdat het kan worden geïndividualiseerd voor verschillende doeleinden door te snijden, lassen en buigen om ingewikkelde ontwerpen te creëren. Als gevolg hiervan is het gunstig voor de bouw-, automobiel- en energiesector, waar specifieke vereisten van groot belang zijn. In tegenstelling tot andere materialen, zoals aluminium of composieten, is staal bestand tegen slijtage en vervorming onder zware lasten, wat betrouwbaarheid biedt voor infrastructuurprojecten zoals bruggen en hoogbouw.

Dit maakt staal zeer gewaardeerd in termen van aantrekkelijkheid. Hoewel de initiële materiaalkosten kunnen verschillen per klasse en markt, worden ze ruimschoots gecompenseerd door de kosten die voortvloeien uit de lange levensduur van staal en het lage onderhoud. In combinatie met minimaal onderhoud leidt de duurzaamheid van staal tot lagere onderhoudskosten op den duur, wat betekent dat er minder reparaties en versterkingen nodig zijn op den duur vergeleken met hout of andere materialen.

Beperkingen en uitdagingen specifiek voor staalfabricage

Staalfabricage kent uitdagingen die van invloed kunnen zijn op kosten en tijdlijnen. Ten eerste worden zorgen over het milieu en de uitgaven verergerd door de extreem hoge energievereisten voor verwerking en productie van staal. Bovendien maakt de aard van het staal het corroderend, met name in vochtige of zoute omgevingen, waardoor extra beschermende behandelingen en toenemende onderhoudseisen nodig zijn. Het gewicht van staal compliceert het transport en de installatie ervan verder omdat er gespecialiseerde apparatuur nodig is, wat leidt tot een verhoogde logistieke planning. Ten slotte vereist staal geavanceerde machines en vakmanschap om structurele zwakheden tijdens de fabricage te voorkomen, wat het proces duur maakt.

Welke sectoren maken vaak gebruik van staalbewerkingsdiensten?

Bouw- en infrastructuurprojecten

Vanwege zijn fenomenale sterkte, veelzijdigheid en duurzaamheid wordt staal veel gebruikt in de bouw en infrastructuur. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de structurele raamwerken van bruggen, tunnels, wolkenkrabbers en bruggen. Stalen elementen helpen enorm bij het dragen van zware lasten en lange overspanningen; daarom zijn ze aanzienlijk vereist in moderne architectuur en engineering. Bovendien speelt staalfabricage ook een cruciale rol bij het produceren van wapeningsstaven, kolommen en balken, die nodig zijn om de veiligheid binnen de constructie te behouden.

Productie- en industriële toepassingen

Staalfabricage is essentieel binnen productie- en industriële activiteiten, omdat het de productie van machines, apparatuur en onderdelen voor verschillende industrieën mogelijk maakt. Of het nu gaat om auto-onderdelen of zware industriële gereedschappen, ze worden allemaal vervaardigd van staal volgens strenge normen voor prestaties en betrouwbaarheid. Sterkte en precisie zijn van het grootste belang in elke industrie, zoals de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie, en ook in de energiesector. Daarom streven we ernaar om op maat gemaakte oplossingen te bieden met behulp van geavanceerde technologieën.

Auto- en transportsectoren

De automobiel- en transportindustrieën zijn sterk afhankelijk van staalfabricage omdat componenten zoals chassis, frames en motoronderdelen robuust en multifunctioneel moeten zijn. Ik voldoe aan de industrienormen en dus aan de veiligheid, efficiëntie en levensduur van voertuigen door gebruik te maken van nauwkeurige fabricagemethoden die de veiligheid van het voertuig vergroten.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is staalbewerking en hoe onderscheid je het van andere metaalbewerkingsprocessen?

A: Staalfabricage heeft betrekking op het construeren van stalen constructies en hun onderdelen, wat het snijden, buigen en assembleren van ruwe materialen om staal te vormen inhoudt. Afgezien van andere metaalbewerkingsprocedures, verschilt het van algemene fabricage doordat het zich uitsluitend bezighoudt met werkende structuren en zich primair richt op belangrijke structurele onderdelen. Vergeleken met plaatmetaalfabricage, dat zich bezighoudt met platte metalen, omvat staalfabricage een reeks staalvormen, zoals sectiemetalen, balken en platen.

V: Voor welke specifieke projecten is de inschakeling van een staalbewerkingsbedrijf noodzakelijk?

A: Bedrijven die gespecialiseerd zijn in staalfabricage zijn meestal betrokken bij de bouw van grote projecten, zoals het optrekken van wolkenkrabbers, het bouwen van bruggen, de bouw van industriële gebouwen en het opzetten van stadions. Ze maken ook kleinschaligere bouwprojecten mogelijk, zoals het vervaardigen van stalen frames voor woonhuizen, het produceren van stalen onderdelen voor industriële machines of het vervaardigen van stalen producten voor verschillende bedrijven.

V: Wat onderscheidt staalbewerking van lassen?

A: Hoewel lassen een cruciale rol speelt in de staalproductie, is het niet alles. Het is gewoon een stap in de gehele industriële procedure. Fabricage in staal is de procedure van het omzetten van ruw staal in een afgewerkt product, wat snijden, vormen en assembleren omvat. Aan de andere kant is lassen het verbinden van metalen onderdelen met behulp van technieken zoals booglassen. Daarom is lassen integraal aan het veel bredere staalproductieproces.

V: Welke standaardgereedschappen en -apparatuur worden in een werkplaats gebruikt?

A: Als u gewend bent aan fabricage, dan weet een fabricagewerkplaats dat het gereedschap en machines heeft voor de verschillende fasen van het staalfabricageproces. Daaronder zouden plasmasnijders en zagen moeten zitten voor het snijden, lassen, buigen, boren en slijpen van gereedschappen. Sommige geavanceerde werkplaatsen gebruiken ook CNC-machines (Computer Numerical Control) voor het nauwkeuriger vormen en snijden van stalen componenten.

V: Op welke manier hebben staalconstructiebedrijven invloed op de bouwsector?

A: Fabricagespecialisten voor constructiestaal zijn integraal onderdeel van de bouwsector, aangezien zij de stalen onderdelen voorbereiden die dienen als frame voor een aanzienlijk deel van de gebouwen en constructies. Onder begeleiding van een architect en een ingenieur ontwerpen zij de vereiste stalen balken, kolommen en andere onderdelen van de constructie en fabriceren deze in de vereiste vorm. De duurzaamheid en veiligheid van stalen constructies zijn van vitaal belang voor veel bouwprojecten, en deze bedrijven zorgen ervoor dat aan dergelijke normen wordt voldaan.

V: Welke voordelen biedt constructiestaal ten opzichte van andere materialen?

A: Staal heeft veel voordelen in de bouw, zoals een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, het is een van de meest duurzame materialen, het heeft een flexibel ontwerp en het is gemakkelijk te recyclen. Andere voordelen zijn een snellere bouwtijd en kosteneffectiviteit voor grote bouwprojecten. Stalen constructies zoals bruggen en wolkenkrabbers, die een groot oppervlak moeten bedekken en zwaardere lasten moeten dragen, hebben staal populair gemaakt voor de bouw van gebouwen en infrastructuurprojecten.

V: Hoe behouden staalfabrikanten de kwaliteit en veiligheid van hun producten?

A: Om te garanderen dat hun producten optimaal worden vervaardigd, integreren staalfabrikanten kwaliteitscontrole in de gehele fabricage. Dit omvat het onderhoud van hoogwaardige grondstoffen, nauwkeurige engineering, regelmatige inspecties en hertesten. Veel fabricagebedrijven voldoen aan industrienormen en certificeringen, zoals de certificering van het American Institute of Steel Construction (AISC). Bovendien huren ze vaak veel professionals in en gebruiken ze geavanceerde technologie om de veiligheid en kwaliteit van de structuur van het product te garanderen.

V: Wat zijn innovaties op het gebied van staalbewerking?

A: De staalverwerkende industrie is de laatste jaren enigszins veranderd. Zo worden 3D-modellen en Building Information Modeling (BIM) gebruikt voor een beter ontwerp en een nauwkeurigere fabricage. Geautomatiseerde en robotische lassystemen maken sneller en efficiënter werk mogelijk. Vooruitgang in materiaalkunde heeft ook bijgedragen aan de productie van een nieuwe generatie staalsoorten met hoge sterkte. Milieuzorgen hebben verder geleid tot innovaties in recycling en afvalvermindering in de fabricagefabrieken.

Referentiebronnen

1. “Staalconstructie met gemengde realiteit”

• Auteurs: Hannah B. Blum, William Kraus
• Publicatiedatum: september 1, 2023
• Samenvatting: Dit artikel introduceert een nieuwe methode voor het assisteren bij de kwaliteitscontrole van de fabricage van constructiestaal met behulp van mixed reality (MR). De techniek gebruikt hologrammen op fysieke stalen onderdelen om nauwkeurige fit-up-informatie weer te geven, zoals fabricagehulpmiddelen en uitschuifbare meters. Het MR-programma bereikte een nauwkeurigheid van 1/16 inch (1.6 mm) tussen de hologrammen en de fysieke onderdelen.
• Methodologie: De auteurs werkten samen met software-engineers om aangepaste MR-software te creëren en testten deze op vervaardigde stalen verbindingen om te helpen bij de kwaliteitscontrole (Blum & Kraus, 2023).

2. “Impact van warme fabricage op oxidatieweerstand, oppervlaktemorfologie en warme trekprestaties van 316L roestvrij staal.” 

• Auteurs: T. Dudziak en anderen
• Publicatiedatum: 8 juni 2023.
• Samenvatting: Dit onderzoek is gericht op het analyseren van hoe verschillende fabricagetechnieken voor 316L roestvrij staal de oxidatieweerstand, oppervlaktemorfologie en hete trekmechanische eigenschappen beïnvloeden. De resultaten tonen aan dat de fabricagetechnieken de prestaties van materialen in hogetemperatuurcondities aanzienlijk beïnvloeden.
• Methodologie: De auteur heeft verschillende experimenten uitgevoerd naar de oxidatiebestendigheid en mechanische eigenschappen van het 316L roestvrij staal dat is vervaardigd met behulp van verschillende processen om de resultaten te vergelijken en de effecten van verschillende gebruikte methoden te evalueren (Dudziak et al., 2023, blz. 10443–10454).

3. “Horizontale integratie in staalfabricageprocessen en nalevingsprocedures in de industrie.” 

• Auteurs: Huarun You en anderen
• Publicatiedatum: 1 augustus 2023
• Samenvatting: Dit artikel presenteert argumenten met betrekking tot horizontale integratie in de context van staalfabricageprocessen en naleving van de industrie. Het pleit sterk voor adequate communicatie en gegevensverspreiding tussen de verschillende actoren in de nalevingsindustrie.
• Methodologie: De schrijvers analyseerden bestaande nalevingsprocessen in de industrie en stelden een theorie voor over horizontale integratie op basis van casestudies die de impact van communicatie- en dataprocessen op naleving in staalproductieprocessen aantonen.You et al., 2023).

4. Toonaangevende leverancier van plaatwerkbewerkingsdiensten in China