Hoe je een gladde afwerking krijgt op 3D-geprinte onderdelen: een handleiding voor het schuren van 3D-prints

Het gladstrijken van 3D-geprinte componenten voor een professionele look is handig om hun uiterlijk en functionaliteit te verbeteren, of het nu gaat om een ​​prototype, model of eindgebruiksonderdeel. Ze vereisen vaak nabewerking om 3D-geprinte modellen met een ruw oppervlak en gelaagde textuur om te zetten in een gladde afwerking. Een van de meest effectieve technieken om 3D-prints te verfijnen is schuren. Schuren kan ruwe oppervlakken gladstrijken tot visueel aantrekkelijkere, strakke oppervlakken. In deze gids leert u over het hele schuurproces, van de voorbereiding van uw print tot de juiste selectie van gereedschappen en materialen. Na het lezen van dit artikel bent u uitgerust met kennis en tips om u te helpen een geweldige afwerking te bereiken op uw 3D-geprinte onderdelen, ongeacht uw vaardigheidsniveau.

Welke methoden zou u gebruiken om 3D-prints te schuren?

Het juiste schuurpapier selecteren voor 3D-geprinte componenten

Bij de keuze van het schuurpapier voor 3D-onderdelen moet rekening worden gehouden met de korrelgrootte en de materiaaleigenschappen van het schuurpapier. Begin met het verwijderen van laaglijnen en andere onvolkomenheden met grove korrels van 100-200. Schakel vervolgens over op fijnere korrels van 400-600 om het oppervlak glad te maken en te verfijnen. Voor de uiteindelijke afwerking polijst u het met nog hogere korrels, zoals 1000 en hoger. Het wordt aanbevolen om nat en droog schuurpapier te gebruiken, omdat de gecreëerde hitte wordt belemmerd en er geen schade aan het filamentmateriaal zal optreden. Het schuurpapier zelf moet ook geschikt zijn voor het printmateriaal, dat PLA, ABS of hars kan zijn, zonder ongewenste krassen te veroorzaken of het printmateriaal te verslijten.

Een uitgebreide aanpak van nat schuren voor effectief gladmaken van oppervlakken

1. Stap 1: Verzamel uw gereedschap. Voor de taak hebt u een assortiment nat/droog schuurpapier nodig met verschillende korrelgroottes (bijv. 220, 400, 600, 1000 en hoger), een schone doek, een bak met water en een spuitfles. Als u het met zeep besproeit, kan het ook als smeermiddel werken en de wrijving minimaliseren.
2. Stap 2: Gebruik eerst fijner schuurpapier. Om opvallende laaglijnen en onvolkomenheden weg te schuren, kan grover schuurpapier van 220 korrel worden gebruikt. Wanneer er tijdens het proces hitte ontstaat, zal het weken van het schuurpapier in water een belangrijke hulp zijn, omdat het vlechten dan gladder zal zijn. Om de beste resultaten te verkrijgen, moeten cirkelvormige bewegingen constant zijn terwijl het papier naar voren wordt geschoven.
3. Stap 3: Ga geleidelijk over op fijnere roosters. Ga na alle gladheid over op minder grove korrels zoals 400 of 600 om de laatste krassen te maken. Terwijl het stuk nat is, zal schuurpapier het oppervlak geleidelijk verbeteren en ervoor zorgen dat alle efficiënties worden verzameld en een helder gebied eromheen.
4. Stap 4: Was en bekijk het stuk vaak. Om een ​​duidelijker oppervlaktebeoordeling te maken en alle overgebleven stukken te verwijderen, moet het onderdeel worden gewassen. Om overmatige vastlopen te voorkomen, maakt wassen de overgebleven stukken schoon, terwijl het een heldere blik op contouren, contouren en randen mogelijk maakt.
5. Polijst met een hoge korrelgrootte voor een glanzende afwerking. Voor de laatste polijsting gebruikt u schuurpapier met korrelgrootte 1000 of hoger. Deze stap zorgt voor gladheid, wat perfect is voor het maken van 3D-prints die klaar zijn voor de verf of kit. Zorg altijd voor een gelijkmatige hoeveelheid kracht en beweging, omdat er ongelijke plekken kunnen ontstaan.
6. Reinig en droog het oppervlak. De laatste stap van het schuren is het wassen van het onderdeel onder een waterstraal om alle resterende schurende materialen te verwijderen. Gebruik vervolgens een schone microvezeldoek om het oppervlak voorzichtig te deppen om watervlekken te verwijderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon en klaar is.

Als u deze stappen correct volgt met de juiste materialen, bereikt u een zeer fijn oppervlak op uw 3D-prints. Goed nat schuren heeft niet alleen het uiterlijk van het project verfijnd, maar ook de duurzaamheid van het geverfde of gecoate oppervlak.

De elementen voor het bereiken van een glad oppervlakte-afwerking

Met het doel van perfecte oppervlakteafwerking, moet men letten op de schuurvolgorde, het type schuurmiddel dat wordt gebruikt en de schuurrichting. Machineschuurmachines strippen ruw materiaal met grof schuurpapier tot fijne korrels tot krasvrije gladde oppervlakken die worden verkregen door metaalpolijsten met behulp van steeds fijnere korrels schuurmiddel. Een uniforme richting voor de schuurmachine zorgt ervoor dat er gelijkmatig materiaal van het oppervlak wordt verwijderd en oppervlakken die niet gelijkmatig zijn geschuurd, worden geëlimineerd. Het kiezen van het juiste substraat, zoals aluminiumoxide voor metalen of siliciumcarbide voor kunststoffen, verbetert de oppervlakteafwerking aanzienlijk. Al deze parameters samen bepalen het comfort en de efficiëntie van het werk dat met de houtbewerkingsmachine wordt gedaan en, ten slotte, de schoonheid en sterkte van het voltooide werkstuk.

Welke voordelen biedt schuren bij het werken met PLA 3D-prints?

Het elimineren van laaglijnen op PLA 3D-prints

Schuren is een zeer nuttig proces voor het polijsten van PLA 3D-prints door laaglijnen te elimineren. Dit proces begint met grof schuurpapier zoals 100 korrels en daarna kunnen fijnere korrels worden gebruikt zoals 400 of zelfs 1000. Schuren met water, ook wel nat schuren genoemd, is zeer nuttig omdat het wrijving en het risico op oververhitting van het materiaal vermindert. Om de beste resultaten te bereiken, moet het schuren in cirkels of lineaire bewegingen worden uitgevoerd. Over het algemeen kunnen de hoge esthetische en functionele prestaties van PLA-prints aanzienlijk worden verbeterd door dit proces.

Uitschakelen van fijnkorrelig schuurpapier bij het schuren van het oppervlak van PLA-afdrukken

Voor het schuren is fijn schuurpapier met een korrelgrootte van 400 tot 1000 nodig. het bereiken van een laatste, uiterst gepolijste afwerking samen met het oppervlak van de PLA-prints. Fijner schuurpapier verwijdert krassen die zijn achtergelaten door grofkorrelig schuurpapier en biedt tegelijkertijd een algehele complete finishing touch. Nat schuren moet sterk worden toegepast tijdens het uitvoeren van dit proces, omdat het helpt bij het voorkomen van stof- en olieophoping die de PLA vervormt. Uniforme en consistente dekking met zandkorrel 400 of lager produceert een fijner uiterlijk waardoor de PLA-prints er elegant genoeg uitzien om te worden tentoongesteld.

Is het mogelijk om verschillende 3D-printmaterialen te schuren?

Methoden voor het schuren van hars in 3D-geprinte objecten

Vanwege de broosheid van hars kan er worden gesnauwd, maar met een voorzichtige aanpak. Begin met een grove korrel, schuurpapier variërend van 200-400 grit om steunpunten te verwijderen en oppervlakken vlak te maken als het voorbereidende werk. Begin na het eerste voorbereidende werk met fijnere korrels variërend van 800-1500 om de ruwe randen glad te maken voor een meer gepolijste afwerking. Schuren met water levert betere resultaten op door het vrijkomende stof te verlagen en te voorkomen dat het in verstopt schuurpapier wordt geweekt, en het belangrijkste is dat u de controle over het hele proces behoudt. Zorg er altijd voor dat u schuurt met zachte druk om te voorkomen dat u te veel schuurt of de fijnere details van de hars beschadigt. Voor een meer verfijnde, diepere afwerking kan polijsten of het aanbrengen van een blanke lak de helderheid van de hars helpen.

Verschillende schuurtechnieken voor verschillende 3D-materialen

Verschillen, zoals de oppervlakte-eigenschappen en de duurzaamheid van de materialen die bij 3D-printen worden gebruikt, vereisen het gebruik van verschillende schuurtechnieken.

1. PLA: Begin met het schuren van 3D PLA met grof schuurpapier met een korrelgrootte van 200-400 en schuur vervolgens met zacht schuurpapier met een korrelgrootte van 800-1500 voor een gladder resultaat. Zorg ervoor dat u nat schuurt om het verhitte stof onder controle te houden, omdat dit het materiaal kan vervormen.
2. ABS: Interfaces voor het lijmen van ABS vereisen veel zorg. Aceton maakt de randen van ABS glad, maar overmatig contact kan ervoor zorgen dat het oppervlak smelt. Voor strakkere oppervlakken wordt boren aanbevolen.
3. PETG: Schuren van PETG kan lastig zijn, maar het kan met wat meer moeite. De bandschuurmachine doet het werk perfect met 600 en 1500 banden, terwijl het voor het laatste blok wordt aanbevolen om 3000 blok te gebruiken. Trim en veeg het oppervlak af voor een optimaal uiterlijk.
4. Harsprints: Bij het werken met harsprints, zou de eerste fase 200 grit nodig moeten hebben om uitstekende steunen te verwijderen. Naarmate het werk vordert, zouden fijnere korrels schuurpapier gebruikt moeten worden om de helderheid te verbeteren en af ​​te werken met korrel 2000 of superfijn. Gebruik blok voor schuren en polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Door zorgvuldige planning en uitvoering bij het selecteren van schuurtechnieken en gereedschappen op basis van de materialen, wordt gewaarborgd dat de specifieke vereisten van elke afdruk op een gedetailleerde en complexe manier worden bereikt.

Schuuralternatieven voor andere materialen

• Primeren en schilderen: Verschillende materialen zoals PLA, ABS en harsprints ondergaan een duidelijke verandering via het proces van primeren en verven. Zorg er eerst voor dat het gewenste oppervlak is geprimed en breng vervolgens verf aan voor kleur en detaillering. Door de verf te spuiten, ontstaat er een evenwichtige dekking.
• polijsten: Wat betreft onderdelen die gemaakt zijn met hars of PETG, kan men polijstmiddelen gebruiken op dergelijke materialen voor verbeterde glans. Deze techniek werkt uitzonderlijk goed op transparante of decoratieve componenten.
• Thermische behandeling: Rotatie van een blok en plaat工作台机铣床置物框 kan worden gebruikt om overtollige onvolkomenheden op materialen zoals ABS glad te strijken. Met deze techniek kan men een heldere afwerking bereiken. Voor het werken met buitenste gebieden is uiterste precisie vereist om ervoor te zorgen dat er geen kromtrekken optreedt.
• Dampvereffening: Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor ABS. Het materiaal wordt onder een stroom oplosmiddel geplaatst, bijvoorbeeld aceton, om dampglad te worden. Hierdoor krijgt het materiaal enige glans voor een betere afwerking. Veiligheidsmaatregelen en geschikte ventilatie zijn cruciaal.
• coatings: Het gebruik van epoxy wordt aanbevolen voor coating omdat het kan helpen het materiaal te drogen en polijsten, waardoor het aantrekkelijker wordt. Deze coatings zijn nuttig voor beeldhouwmaterialen en schilderijen.

Door het aanbrengen van een grondlaag en het aanbrengen van een verflaag, gecombineerd met de juiste afwerking, kunnen de materialen nauwkeurig worden afgestemd op het beoogde doel en wordt een soepele uitvoering gegarandeerd.

Welk soort apparatuur heb ik nodig om 3D-geprinte onderdelen te schuren?

Primaire hulpmiddelen voor een goede nabewerking

1. Schuurpapier – Voor oppervlakteafwerking zijn verschillende korrelgroottes (zoals 100-1000) nodig, waarbij grove korrels worden gebruikt voor het vormen en fijnere korrels voor het polijsten.
2. Schuurblokken – Deze helpen bij het uitoefenen van een gelijkmatige druk tijdens het handmatig schuren, wat de oppervlakteregelmaat verbetert.
3. Naaldbestanden – Ideaal voor gedetailleerde afwerking in kleine of ingewikkeld gevormde sneden, vooral bij kleinere afdrukken.
4. Roterende gereedschappen – Geweldig voor snelle materiaalverwijdering en werken met complexe geometrieën. Bevestigbare accessoires zoals schuurtrommels of slijpbits maken ze nog veelzijdiger.
5. Materiaal van de veiligheid – Draag altijd handschoenen en een stofmasker om uzelf te beschermen tegen vuil en deeltjes tijdens het schuren.

Om de efficiëntie van de nabewerking van 3D-geprinte onderdelen te waarborgen, moet u ervoor zorgen dat u over de volgende hulpmiddelen beschikt.

Schuursponzen gebruiken voor optimale resultaten

1. Pr.erp het juiste niveau van vastberadenheid: Verschillende schuursponzen hebben verschillende korrelgroottes. Grit van 60 en 80 vatten grove waarden aan, die uitstekend zijn voor het vormen en verwijderen van overtollig materiaal, terwijl fijnere randen zoals 120 en 240 worden gebruikt voor het gladmaken van oppervlakken.
2. CS: Maak het te bewerken oppervlak helemaal schoon en vrij van vuil en olie, zodat de spons er goed contact mee kan maken tijdens het schuren.
3. Oefen gelijke druk uit: Zorg ervoor dat u de schuurspons stevig vastpakt en het oppervlak met gelijke druk schuurt. Begin met het rondbewegen en zodra u gewend bent aan de beweging, verandert u naar lineair, afhankelijk van de vorm en de contouren van het geschuurde oppervlak.
4. Regelmatig stoppen en onderzoeken: Zorg ervoor dat u af en toe stopt en het oppervlak controleert om te zien of u de gewenste resultaten krijgt. Verfijn uw aanpak en korrelniveau indien nodig om de precieze afwerking te bereiken die u nastreeft.
5. Maak de spons nat: Nadat u klaar bent met het gebruiken van de spons, wast u deze uit om ongewenste vuilophopingen te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat de spons effectief blijft voor zandvoorbereiding in de toekomst.

Als u deze stappen volgt, zal uw project er niet langer uitzien als een gezandstraalde bende, maar zal het er glad en professioneel uitzien.

Wat zijn de uitdagingen bij het schuren van 3D-prints en hoe kun je deze overwinnen?

Schuur het af: de uitdagingen van 3D-printnabewerking overwinnen

Tijdens het schuren is de grootste uitdaging die moet worden aangepakt in de additief vervaardigde objecten zaagsel. We moeten hobbels, bulten of zelfs laaglijnen verzorgen en ze op de juiste manier opvullen. Gebruik grof schuurpapier of een schuurspons om de meest uitgesproken gebreken effectief aan te pakken. Deze moeten na verloop van tijd worden gladgestreken en gepolijst met fijn schuurpapier. Zorg er bij het voltooien van deze taak voor dat het object goed wordt ondersteund, zodat er geen schade ontstaat tijdens het schuurproces. Kleine vijlen of schuurinstrumenten kunnen helpen bij het omgaan met moeilijke gebieden of ingewikkelde details. Daarnaast kan plamuurvuller ook helpen bij openingen zoals de buitenrand van 3D-geprinte componenten, samen met enkele golvende vormen. Dit helpt bij een betere oppervlaktevoorbereiding in minder tijd.

Hoe u een primer en verf aanbrengt voor een glanzende afwerking

Hulpmiddelen die additief vervaardigd zijn, kunnen in de verf worden gezet voor een glanzende afwerking, maar de randen moeten goed worden verzorgd en geprimed om het perfect te laten worden. Primer voor specifieke materialen werkt het beste voor plastic componenten, dus gebruik er een die het beste past bij de 3D-print. Zorgt er ook voor dat een vlak, egaal oppervlak wordt voorbereid, samen met een betere hechtingscapaciteit van de verf. Daarnaast kan fijn spuiten door de spuitbus op ongeveer 6 tot XNUMX inch afstand te houden, gelijkmatig worden verdeeld. Afwerkingslagen primer met elke laag terwijl u het volledig laat drogen, zoals u altijd moet doen.

Na het gronden is de volgende stap het voorbereiden van het oppervlak. Gebruik 400 tot 800 grit fijn schuurpapier en schuur het oppervlak lichtjes tot het glad is. Zorg ervoor dat u voor de verf hoogwaardige glanzende spuitverf of acrylverf gebruikt die bedoeld is voor gebruik op plastic. Verf moet worden aangebracht in dunne, gelijkmatige lagen met voldoende droogtijd tussen de lagen, zodat de verf volledig kan drogen om druppelen of een ongelijkmatige coating te voorkomen. Na het schilderen is het ideaal om het oppervlak te verzegelen met een heldere glanzende toplaag voor verdere bescherming en glansverbetering. Vergeet niet om altijd de benodigde droogtijd voor elke stap te volgen, zodat de resultaten optimaal zijn.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Waarom is schuren zo belangrijk voor de oppervlakteafwerking van 3D-geprinte onderdelen?

A: Schuren moet worden gedaan om maximale esthetiek van een 3D-print te bereiken. Ten eerste verwijdert het de laaglijnen. Ten tweede kan het dienen als een verfvoorbereidingsstap. Schuren leidt tot betere esthetische en functionele resultaten voor FDM- en 3D-harsprints, wat leidt tot 3D-prints van hoge kwaliteit.

V: Welk type schuurpapier wordt gebruikt bij het schuren van 3D-prints?

A: Bij het schuren gebeurt dit meestal in stappen, beginnend bij grof, wat ongeveer 200 is, en dan geleidelijk overgaand op fijner schuurpapier voor het polijsten. Grof schuren helpt bij het aanpakken van de kenmerken van de print en helpt bij het verder gladmaken met medium grade.

V: Wat is beter voor het afwerken van het oppervlak van 3D-prints, nat of droog schuren?

A: In de meeste gevallen is nat schuren zinvoller, vooral bij FDM- en ABS-afdrukken, omdat het de afwerkingskwaliteit verbetert. Nat schuren is beter omdat er minder stof is en het papier minder snel verstopt raakt, wat goed is voor het algehele resultaat.

V: Welke invloed heeft de laaghoogte op het schuurproces bij 3D-afdrukken?

A: Met een lagere laaghoogte zijn de prints gemakkelijker te schuren vanwege de fijnere lagen, wat resulteert in minder zichtbare laaglijnen. Hogere laagprints vereisen daarentegen uitgebreider schuren om een ​​glad oppervlak te verkrijgen.

V: Kan ik ABS-afdrukken gladmaken met aceton in plaats van schuren?

A: Ja, acetondampbehandeling is een afwerkingsstap die vaak wordt uitgevoerd bij ABS-prints. Het is in staat om de buitenste lagen van de print op te lossen en zo een glad oppervlak te creëren zonder dat er overmatig geschuurd hoeft te worden.

V: Wat is het beste afwerkingsproces voor functionele onderdelen die maximale precisie vereisen?

A: Voor functionele onderdelen wordt de meest precieze afwerking altijd bereikt door het overtollige materiaal voorzichtig fijn te schuren. Te veel weghalen kan de afmetingen vernietigen. Als er andere afwerkingen worden toegevoegd, schuur dan onder de laag en zorg ervoor dat het oppervlak na de laag functioneel is.

V: Hoe kan ik de printerinstellingen wijzigen om het schuren gemakkelijker te maken?

A: Als u uw instellingen wilt aanpassen om de prints gemakkelijker te schuren, wordt aangeraden om de laaghoogte te verlagen en tegelijkertijd de snelheid te verlagen. Deze veranderingen resulteren meestal in het schijnbaar moeiteloze schuren.

V: Heeft u specifieke aanbevelingen voor het schuren van 3D-harsprints?

A: Bij het schuren van 3D-harsprints is het het beste om nat te schuren om de hoeveelheid gegenereerde hitte en stof te verminderen. Omdat UV-hars de neiging heeft om brozer te zijn, is het het beste om voorzichtig te zijn en het schuren te controleren om schade aan het oppervlak van de print te voorkomen.

V: Welk schuurresultaat kan ik verwachten van mijn 3D-afdrukken?

A: Het volgen van de juiste schuurprocedure voor 3D-prints resulteert in een glad oppervlak met minimale laaglijnen. Het oppervlak is klaar om te schilderen of andere afwerkingsprocessen afhankelijk van het materiaal gebruikt en de details op het geschuurde oppervlak.

Referentiebronnen

1. Effect van schuren en plasmabehandeling van 3D-geprinte onderdelen op de hechting aan hout met PVAc-lijm

• Auteurs: M. Kariž et al.
• Dagboek: polymeren
• Publicatie datum: 2021-04-01
• Citatietoken: (Kariž et al., 2021)
• Overzicht:
  • In deze studie worden de effecten van schuren en plasmabehandeling op de hechtsterkte van 3D-geprinte PLA-, Wood-PLA- en ABS-onderdelen op hout geanalyseerd met behulp van PVAc-lijm.
  • Methodologie: De auteurs verwerkten en evalueerden de hechtingsschuifsterkte van de 3D-geprinte monsters met verschillende oppervlaktebehandelingen (niet-behandeld, geschuurd, plasmabehandeld, geschuurd en plasmabehandeld). Er werd een beoordeling uitgevoerd van de effecten van oppervlaktebehandeling op de hechtbaarheid van de 3D-geprinte oppervlakken.
  • Belangrijkste bevindingen: De bevindingen suggereren dat de hechtsterkte van 3D-geprinte onderdelen op hout aanzienlijk werd verbeterd door de toepassing van een plasmabehandeling. In het geval van ABS-materialen bleek de combinatie van plasmabehandeling en schuren de grootste hechtsterkte te bieden, wat de waarde van oppervlaktevoorbereiding bij lijmverbindingen benadrukt.

2. Oppervlakteafwerking van FDM-gefabriceerd amorf polyetheretherketon en zijn koolstofvezelversterkte composiet door droogfrezen

• Auteurs: Cheng Guo et al.
• Dagboek: polymeren
• Publicatie datum: 2021-06-30
• Citatietoken: (Guo et al., 2021)
• Overzicht:
  • Het doel van deze studie is om de oppervlaktekwaliteit van 3D-geprint polyetheretherketon (PEEK) te verbeteren onderdelen en koolstofvezel versterkte PEEK (CF/PEEK) onderdelen door middel van droogfrezen om het trapeffect te verminderen dat gewoonlijk wordt gezien bij Fused Deposition Modeling (FDM) methoden.
  • Methodologie: In het onderzoek werden de onderlinge relaties tussen 3D-printparameters zoals rasterhoek en laagdikte en freesparameters zoals snijdiepte, spindelsnelheid en voedingssnelheid per tand geanalyseerd, met als doel de oppervlakteafwerking te verbeteren.
  • Belangrijkste bevindingen: Uit de resultaten blijkt dat bepaalde freesinstellingen de oppervlakteafwerking van 3D-geprinte componenten aanzienlijk kunnen verbeteren, waardoor het trapvormige fenomeen wordt verminderd en de mechanische en cosmetische kwaliteiten van de onderdelen worden verbeterd.

3. 3D-geprinte Quake-stijl microkleppen en micropompen

• Auteurs: Yuan-Sheng Lee en anderen.
• Dagboek: Lab op een chip
• Publicatie datum: 2018-04-17
• Citatietoken: (Lee et al., 2018, blz. 1207–1214)
• Overzicht:
  • We laten de 3D-geprinte microklep en pompen zien, die speciaal zijn ontworpen voor continue en nauwkeurige stroomregeling. Hierbij leggen we de nadruk op de rol van de oppervlakte-eigenschappen van deze componenten.
  • Methodologie: In deze studie hebben de auteurs microkleppen en micropompen geconstrueerd met behulp van een stereolithografische 3D-printtechniek. Hierbij lag de nadruk op het ontwerp en de verbetering van de geprinte onderdelen voor een goede afdichting en functionaliteit.
  • Belangrijkste bevindingen: Bij het onderzoeken van de 3D-geprinte microkleppen bleek uit het onderzoek dat ze goed presteerden en dat de oppervlakteafwerking van het gedrukte proces was essentieel voor de functionaliteit van het apparaat. Het toont de mogelijkheden van 3D-printen voor geavanceerde vloeistofsystemen.

4. Schuurpapier

5. 3D afdrukken