Metaal lasersnijden onder de knie krijgen: uw ultieme gids voor precisie

Met ongeëvenaarde efficiëntie, precisie en veelzijdigheid verandert de lasersnijtechniek effectief het gezicht van de metaalbewerkingsindustrie. Elke professional of beginner moet de details van de complexe wereld van metaallasersnijden begrijpen om maximale efficiëntie te bereiken. Deze gids probeert de processen en technieken gedetailleerd te onderwijzen, zodat deskundige stappen kunnen worden ondernomen om de hoogste efficiëntie en de laagste fouten te bereiken. Dit artikel is bedoeld om de basisconcepten van lasertechnologieën te begrijpen en tips te geven om de precisie te verbeteren. Het doel is om de informatie te bieden die nodig is om metaalbewerkingsprojecten van elke omvang aan te pakken. Deze state-of-the-art technologie wordt geanalyseerd, uitgelegd en vereenvoudigd, zodat iedereen de moderne innovaties van metaal lasersnijden.

Wat is metaallasersnijden en hoe werkt het?

Metaallasersnijden is een nauwkeurig productieproces waarbij een uitgeruste laser wordt gebruikt om fijne patronen op bepaalde metalen materialen te branden. Met een hoge mate van nauwkeurigheid smelt en verdampt de hitte van de laser het materiaal. Dit past opmerkelijk goed bij hoe efficiënt dit proces is. Gesmolten metaal wordt verdampt en weggeblazen met gas onder hoge druk, waardoor het eenvoudig te bedienen is. Andere complexe ontwerpen met strikte richtlijnen worden goed verwerkt via deze methode. Fundamentele elementen zoals het type vezel of CO2-laser markeren de kwaliteit en snelheid van de output, die worden beïnvloed door de eigenschappen van het materiaal.

Het lasersnijproces begrijpen

Lasersnijden vereist drie essentiële componenten: een laserbron, een bewegingssysteem en ondersteunende gassen. De laserbron genereert licht, dat wordt geconcentreerd in een gerichte straal en gericht op het materiaal om wat snijwerk uit te voeren. Het bewegingssysteem, vaak bediend door computergestuurde numerieke (CNC) besturing, verplaatst het materiaal of de laser naar de vereiste positie en de vorm wordt bereikt. Het oppervlak wordt ook gekoeld en zuurstof-/stikstofgassen worden gebruikt om het gesmolten materiaal weg te spoelen, waardoor gassen de efficiëntie van de snede verbeteren. Alle elementen werken samen om tegelijkertijd een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te produceren op verschillende soorten materialen en diktes.

Belangrijkste componenten: laserstraal en metaalbewerking

De laserstraal is het belangrijkste onderdeel van de lasersnijsystemen, omdat het de geconcentreerde energie uitoefent die nodig is om materialen met extreme precisie en nauwkeurigheid te snijden of graveren. Meestal wordt het geproduceerd in een laserresonator en later door een reeks spiegels of glasvezels gericht om zich op het doel te richten. Wat het beoogde doel betreft, wordt de geconcentreerde energie omgezet in warmte en smelt of verdampt vervolgens het te snijden materiaal. Als resultaat wordt een schone en nauwkeurige snede bereikt.

Het fabricageproces is afhankelijk van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de laserstraal als deze werkt op een breed scala aan metalen zoals staal, aluminium en koper. Het maakt de productie van materialen van de hoogste kwaliteit, complexe ontwerpen en met minder materiaalverspilling mogelijk, wat gunstig is gebleken in moderne productie- en industriële toepassingen.

Hoe lasertechnologie wordt gebruikt voor het snijden van metalen

Metalen kunnen worden gescheiden met behulp van de lasertechniek door een lichtbundel op het oppervlak van het materiaal te richten. Het is de gerichte energie die het metaal op het oppervlak smelt of verdampt, waardoor contacten ontstaan ​​die schoon en nauwkeurig zijn. Dergelijke toepassingen worden vaak gebruikt voor staal, aluminium en koper omdat ze de patronen op ingewikkelde wijze uitsnijden en materiaalverspilling minimaliseren. Het wordt aangestuurd door computersystemen die constant productieve resultaten garanderen. Het implementeren van deze methode bespaart zowel tijd als middelen, wat de reden is dat het zo relevant is in de bouw-, automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie.

Welke soorten lasersnijders worden gebruikt voor metaal?

Verschillende soorten lasersnijders verkennen

De drie belangrijkste categorieën lasersnijders die in de metaalbewerking worden gebruikt, zijn CO2-, vezel- en kristallasers.

1. CO2-lasers: Dit type laser is het meest geschikt voor het snijden, graveren en boren van metalen van gemiddelde dikte. Het is praktisch en goedkoop, waardoor het een populaire lasersnijtechnologie is.
2. Fiberlasers: Hiermee kunt u met grote snelheid en precisie door dunne metalen snijden. Ze zijn het meest duurzaam en vereisen het minste onderhoud vergeleken met andere opties.
3. Kristallasers: Deze lasers zijn krachtig en kunnen dikkere metalen snijden. Hoewel ze robuust zijn, zijn de operationele levensduur en onderhoudskosten hoog.

Afhankelijk van de toepassing, de dikte van het materiaal en de productievereisten biedt elk type verschillende voordelen.

De juiste lasersnijder voor metaal kiezen

Houd bij het selecteren van een lasersnijder voor metaal rekening met de specificaties van materiaaldikte, precisieniveau en geschatte operationele kosten. Als u van plan bent om met dunne plaatmetalen te werken, zijn fiberlasers zeer effectief en economisch vanwege hun lange levensduur en lage onderhoudskosten. Voor dikkere plaatmetalen zijn kristallasers veel krachtiger; ze zijn echter vaak lastiger te onderhouden en hebben een kortere levensduur. Evalueer budgetlimieten naast productieverwachtingen om te bepalen welke optie optimaal de balans vindt tussen waarde, prestaties en toekomstig rendement op de investering.

Vergelijking van fiberlaser en solid-state laser

De verschillen tussen fiberlasers en solid-state lasers zijn te vinden in hun efficiëntie, nauwkeurigheid en toepassingsgebieden. Fusiesnijden, lassen en markeren van dunne materialen worden het beste bereikt met fiberlasers, die nauwkeuriger zijn dan solid-state lasers. Ze hebben lagere bedrijfskosten op de lange termijn en zijn vrijwel onderhoudsvrij. Voor dikkere materialen zijn solid-state lasers effectiever vanwege hun hogere vermogen, hoewel er wel grotere onderhouds- en levensduurproblemen zijn dan bij fiberlasers. Uiteindelijk komen alle beslissingen neer op specifieke vereisten, of het nu gaat om de dikte van het materiaal, het budget of de productieomvang.

Hoe kan metaal met een laser gesneden worden?

Sleutel snijparameters voor precisie

Om met een laser te snijden, moeten verschillende parameters worden bewaakt en gecontroleerd. Ten eerste moet het snijvermogen worden aangepast aan de dikte en het type van het materiaal. Hoe dikker het materiaal, hoe meer vermogen er nodig is om er netjes doorheen te snijden, en vice versa. De snijsnelheid moet ook worden gemoduleerd. Lagere snijsnelheden helpen om schonere randen te garanderen op dikkere materialen, terwijl hogere snelheden efficiënter zijn voor dunnere materialen. De mechanica van de machine moet ook strategisch worden uitgelijnd. De focuspositie moet bijvoorbeeld worden ingesteld op het oppervlak van het metaal om het beste resultaat te bereiken. Daarnaast helpen andere parameters zoals het type en de stroomsnelheid van het hulpgas, bijvoorbeeld stikstof of zuurstof, bij het verwijderen van het geërodeerde materiaal en tegelijkertijd een schone snede te bieden. Een juiste balans van al deze factoren garandeert effectief lasersnijden.

Het aanpassen van het laservermogen voor verschillende metalen

Bij het werken met metaal moet het laservermogen worden aangepast aan de dikte, reflectiviteit en het smeltpunt van het materiaal. Bijvoorbeeld, voor het snijden van aluminium of koper zijn maximale vermogensinstellingen nodig vanwege diepere reflectiviteit en thermische geleidbaarheid. In schril contrast hiermee vereist zacht staal doorgaans lagere vermogensinstellingen omdat het de laserenergie efficiënt absorbeert. Afhankelijk van de samenstelling en dikte bevindt roestvrij staal zich over het algemeen tussenin. Vermogensinstellingen moeten worden afgestemd op elk specifiek metaal om schone sneden te garanderen en schade aan het materiaal te voorkomen, waardoor kalibratie uiterst belangrijk is.

Precieze sneden bereiken met lasers

Een reeks factoren, zoals de kwaliteit van de straal, de selectie van het hulpgas en de positie van de focus, beïnvloeden onder andere de precisie die wordt bereikt met lasersnijden. Focussen heeft met name een straalkwaliteit die wordt bepaald met M² (dit meet hoeveel de straal afwijkt van een ideale Gaussische straal). Deze parameter beïnvloedt de snijnauwkeurigheid aanzienlijk, omdat lagere waarden van M² een grotere straalfocus en energiedichtheid betekenen. Zuurstof, stikstof en zelfs perslucht kunnen dienen als hulpgas, terwijl zuurstof, in tegenstelling tot wat sommigen denken, beter werkt met hogere snijsnelheden bij het werken met dikke materialen. Hoewel er oxidatie kan optreden bij het gebruik van zuurstof, ondervindt snijden met stikstof geen oxidatie, maar kan het helpen de helderheid van de rand te vergroten.

Focal Point is net zo kritisch omdat de onjuiste positie van een focus kan leiden tot verbranding van het materiaal of onvoldoende penetratie. Onderzoek toont aan dat voor functies met hogere precisie, kleinere stappen op de Z-as, in de orde van submillimeter, van groot belang zijn bij het bepalen van de kwaliteit van de snede. Laserapparaten worden tegenwoordig geleverd met zelffocusserende en focusdetectie-opties, wat betekent dat deze functies onderweg kunnen worden gewijzigd om de efficiëntie en consistentie te vergroten. Door deze minimaal in elke snijcyclus op te nemen, is het mogelijk om maximale kwaliteit te bereiken met minimale materiaalverspilling en een kortere productietijd.

Waar moet ik op letten bij het lasersnijden van metaal?

Zorgen voor veiligheid tijdens het lasersnijproces

Bij het bedienen van lasersnijders is het van fundamenteel belang om de gezondheid van de werknemer, de apparatuur en het milieu te beschermen. Een van de belangrijkste veiligheidsmaatregelen is het gebruik van beschermende omhulsels die de laserstraal bevatten en mogelijke accidentele blootstelling voorkomen. Veiligheid met krachtige lasers is van het grootste belang, aangezien zelfs kortstondig contact kan leiden tot ernstig oogletsel of ernstige brandwonden. Voor open bundelopstellingen moet verplichte PBM worden gedragen, zoals een laserbeschermingsbril voor de golflengte die wordt gebruikt.

Met metaalrookafzuiging kunt u gezondheidsrisico's minimaliseren die worden veroorzaakt door het snijden van metaal. Het lasersnijden van materialen zoals roestvrij staal creëert gevaarlijke deeltjes en giftige gassen zoals zeswaardig chroom. De normen van het OSHA-filtratiesysteem moeten worden nageleefd. De luchtkwaliteit moet ook continu binnenshuis worden bewaakt in overeenstemming met de OSHA-normen.

Interlocks zijn, zoals eerder vermeld, cruciaal voor de veiligheid van lasersnijsystemen. Deze systemen beperken de laseractivering tijdens installatie of onderhoud, wat de veiligheid verbetert. Andere geavanceerde veiligheidsfuncties stoppen automatisch de werking wanneer sensoren oververhitting of verkeerde uitlijning detecteren, wat ongelukken voorkomt.

Operationele veiligheid wordt ook verbeterd door het uitvoeren van regelmatige trainingen en veiligheidsaudits. Werknemers moeten een gedetailleerde training krijgen over het gebruik van machines, mogelijke gevaren en de stappen die ze moeten nemen in crisissituaties. Onderzoek toont aan dat werkplekken die hun werknemers consequent trainen voor veiligheid, tot 70% minder gerapporteerde jaarlijkse incidenten van fouten in verband met lasers hebben. Het implementeren van deze praktijken, samen met naleving van internationale normen, zoals IEC 60825-1, verbetert de veiligheid en efficiëntie in lasersnijomgevingen.

Technische specificaties voor metaallasersnijder

• Laservermogen: Afhankelijk van de materiaaldikte en de gewenste snijsnelheid kan dit variëren van 500 watt tot ruim 10 kilowatt.
• Snijsnelheid: Dit varieert met het type en de dikte van het materiaal. Bijvoorbeeld, bij het snijden van zacht staal kan men 120 inch per minuut bereiken bij optimale instellingen.
• Snijdikte: Deze is groter dan 0.02 cm en kan ook dunne platen van XNUMX cm of dikker snijden, afhankelijk van het vermogen van de laser.
• Precisie: Voor fijnere snijtoepassingen zijn nauwe toleranties van ±0.001 inch mogelijk.
• Ondersteunde materialen: Deze omvatten roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal en andere.
• Straalkwaliteit: zorgt voor schone sneden met hoge precisie door een consistente straalkwaliteit (< 1.2 voor fiberlasers) te handhaven tijdens het snijproces.
• Werkgebied: Er zijn verschillende standaardmodellen met verschillende maaibreedtes, van 4×4 voet tot 6×12 voet.
• Koelsysteem: Deze zijn geïntegreerd om systemen met water te koelen, zodat er zonder oververhitting kan worden gewerkt.
• Besturingssysteem: Deze zorgen voor een geautomatiseerde uitsparing in de lasersnijtechnologie, waardoor ze gemakkelijker te bedienen zijn.

Werk volgens de relevante veiligheidsnormen, vooral bij het gebruik van deze systemen, zoals IEC 60825-1.

Lasersnijdiensten evalueren

Wanneer u een lasersnijdienst overweegt, moet u op de volgende kernprincipes letten:

1. Materiaalcompatibiliteit: Controleer of de service effectief kan werken met de beschikbare materialen, zoals roestvrij staal, aluminium of koolstofstaal. Bewijs dat de gewenste resultaten worden behaald.
2. Precisie en tolerantie: Controleer de grove tolerantie, die bij fijne toepassingen vaak niet slechter is dan ±0.001 inch, en hoe nauwkeurig het snijden is.
3. Kwaliteit van de apparatuur: Zorg ervoor dat er machines van een sterk merk worden gebruikt met een goede straalprofielkwaliteit en goede koelsystemen. Deze zijn namelijk cruciaal voor betrouwbaarheid en een hoge output.
4. Doorlooptijd: Analyseer voor kwaliteitsborging hoezeer deadlines de werkwijze van de leverancier beïnvloeden, vooral bij tijdgevoelige projecten.
5. Kosteneffectiviteit: Vraag offertes aan en vergelijk prijzen, rekening houdend met de betrouwbaarheid van de service, de kwaliteit en het serviceniveau.
6. Veiligheidsprotocollen: Controleer of de geselecteerde leverancier veiligheidsmaatregelen zoals IEC 60825-1 voor lasergebruik volgt.

Als u rekening houdt met deze punten, vergroot u de kans dat u een lasersnijdienst kiest die geschikt is voor het project van de klant en bent u verzekerd van goede resultaten.

Hoe werkt lasersnijden voor plaatmetaal?

Toepassingen van plaatmetaallasertechnologie

De adoptie van lasersnijtechnologie heeft de efficiëntie van productie- en fabricagesectoren enorm verbeterd door de meest precieze en veelzijdige methoden te automatiseren, met name met betrekking tot het snijden van plaatmetaal. Toepassingen van plaatmetaallasertechnologie omvatten:

1. Automobielindustrie: Carrosseriepanelen, uitlaatsystemen en beugels zijn enkele van de complexe componenten die worden gemaakt met plaatmetaallasersnijden. Het is prominent aanwezig in de autotechniek vanwege de nauwkeurige tolerantieniveaus waarmee het kan worden gedaan. Een rapport stelt dat de wereldwijde markt voor autolasersnijden naar verwachting aanzienlijk zal stijgen, samen met de toename van de acceptatie van lasertechnologieën in elektrische voertuigen.
2. Lucht- en ruimtevaart en defensie: De lucht- en ruimtevaartsector maakt gebruik van lasersnijden om lichtere maar sterkere onderdelen te maken. Schone en precieze sneden die normaal gesproken door lasers worden gemaakt voor materialen die worden gebruikt in vliegtuigstructuuronderdelen zoals titanium en aluminiumlegeringen, verbeteren de prestaties en veiligheid. Daarnaast omvatten defensietoepassingen de fabricage van gepantserde structuren en complexe delen van militaire hardware.
3. Architectonisch en interieurontwerp: ontwerpers maken gebruik van lasertechnologie om op maat gemaakte decoratieve patronen en details te vervaardigen die zijn ingebed in plaatstalen gevels, leuningen en panelen. De artistieke concepten zijn zo complex dat de instellingen het gebruik van indrukwekkende ontwerpen en stevigheid van gebruikte materialen vereisen, en dus gebruikmaken van de sculpturale snijmogelijkheden die mogelijk zijn door lasersnijden.
4. Elektronica-industrie: De opname van lasers voor behuizingen, chassis en onderdelenbehuizingen is onvervangbaar in elektronica. Microsnijden met lasers wordt het meest efficiënt uitgevoerd op dunne plaatmetalen en voldoet aan de normen van moderne elektronica.
5. Hernieuwbare energiesystemen: Componenten voor zonnepanelen, windturbines en hernieuwbare energiesystemen worden gemaakt met behulp van lasersnijtechnologie. Omdat lasersnijden veel processen optimaliseert, worden de productiviteit en efficiëntie van groene energiesystemen verbeterd.
6. Productie van medische apparatuur: De toenemende vraag naar medische apparatuur heeft geleid tot lasersnijden van protheses, chirurgische instrumenten en andere gespecialiseerde apparatuur. Dit proces wordt het beste uitgevoerd met hoge reproduceerbaarheid en naleving van veiligheids- en hygiënevoorschriften.

Deze casestudies tonen het grote scala aan toepassingen van plaatmetaallasersnijden. De toegenomen veelzijdigheid, precisie, snelheid en kosteneffectiviteit van het proces stimuleren de acceptatie ervan in een groeiend scala aan velden. Recente gegevens suggereren dat de wereldwijde lasersnij-industrie naar verwachting met een geschatte CAGR van 8.4% zal groeien van 2023 tot 2030, wat duidt op de toekomstige relevantie ervan in de productie.

Efficiëntie en snelheid bij het snijden van plaatmetaal

De snelheid en efficiëntie van lasersnijden maken het een van de meest geprefereerde methoden voor het snijden van plaatmetaal in moderne productie. Het omvat ook laserstralen die uitzonderlijk gefocust zijn, wat zorgt voor snel en nauwkeurig snijden, wat vervolgens de productietijd drastisch verkort. Met minder nabewerking en materiaalverspilling is lasersnijden efficiënter in het schoon en nauwkeurig snijden door verschillende materialen dan traditionele methoden. Bovendien maken geautomatiseerde systemen voor lasersnijden continue werking mogelijk, wat de productiviteit nog verder verhoogt en aan een grotere vraag voldoet. Deze redenen, gecombineerd met de precisie die wordt geboden tijdens lasersnijden, zijn de belangrijkste redenen voor de uitstekende reputatie van deze methode vanwege zijn kosteneffectieve aard en gestroomlijnde productieprocessen.

De rol van plaatbewerking in de productie

Productie is enorm afhankelijk van plaatmetaalbewerking omdat het sterke en goed ontworpen onderdelen produceert. Naar mijn mening kan alles van auto-onderdelen tot complexe bewerkte onderdelen worden geproduceerd als gevolg van deze methode omdat het een hoge mate van maatwerk, sterkte en lage kosten biedt. Vanwege de veelzijdigheid en het vermogen om massaproductie te ondersteunen, is het essentieel in zoveel industrieën.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat houdt het lasersnijden van metaal in?

A: Dit proces omvat het gebruik van een gefocuste laser om door het metaal te snijden en het te verdampen. Het is efficiënter en biedt een snijkant die minimaal gereinigd hoeft te worden vergeleken met andere methoden.

V: Waarom is metaallasersnijden nuttig?

A: De voordelen van lasersnijden zijn onder andere een hogere snelheid, minimale verspilling van materialen, ingewikkelde vormen en ontwerpen en een hoge nauwkeurigheid. Vergeleken met mechanisch snijden is het efficiënter en sneller.

V: Welke lasersnijders zijn het populairst voor het snijden van metaal?

A: De twee andere meest populaire methoden voor lasermetaalsnijden zijn CO2-lasers en fiberlasers. Elk type kan voordeliger zijn dan de andere, afhankelijk van het type en de dikte van het metaal.

V: Waar moet ik op letten bij het snijden van metalen met een laser?

A: De belangrijkste factoren zijn het type en de dikte van het metaal, de tijd die nodig is om te snijden, de hoeveelheid vermogen die nodig is tijdens het snijden en ontwerp- of toepassingsdetails.

V: Welke metalen kunnen met een laser gesneden worden?

A: Lasersnijden werkt goed voor roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en titanium. Het hangt allemaal af van de lasersnijmachine en de eerder genoemde mogelijkheden.

V: Hoe verhoudt lasersnijden zich tot plasmasnijden?

A: Plasmasnijden is niet alleen kosteneffectiever, maar heeft ook voordelen bij het snijden van dikkere metalen platen waarbij geen grote details nodig zijn. Lasersnijden daarentegen biedt een veel nauwkeurigere snijrand en vereist minder nabewerking vergeleken met plasmasnijden.

V: Is lasersnijden geschikt voor plaatwerkonderdelen?

A: Lasersnijden is geschikt voor het vervaardigen van componenten in verschillende productieprocessen, omdat het de gebruiker de mogelijkheid biedt om plaatmetalen onderdelen te snijden met precisie en gladde randen.

V: Waarom is fiberlasersnijden populair bij het snijden van metaal?

A: Voor het snijden van dunne metalen platen is fiberlasersnijden populair geworden omdat het hoge snijsnelheden, uitstekende precisie en lage onderhoudskosten biedt. Het is ook beter in termen van energieverbruik dan andere lasers, wat het de voorkeurskeuze maakt.

V: Waarvoor wordt een lasersnijmachine gebruikt in de metaalbewerking?

A: Lasermachines worden gebruikt voor het snijden van materialen in productieprocessen in bijvoorbeeld de automobiel-, elektronica-, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën waar nauwkeurige, vooraf vervaardigde onderdelen en assemblages nodig zijn die met behulp van geavanceerde machines als prototype worden vervaardigd.

Referentiebronnen

1. “Geautomatiseerde kwaliteitsbeoordeling voor het snijden van lithiummetaalfolies bij de productie van lithiummetaalbatterijen met behulp van een instance-segmentatieconvolutioneel neuraal netwerk” 

• Auteurs: J. Kriegler et al.
• Publicatiedatum: 2023-11-01
• Belangrijkste bevindingen: Dit onderzoek stelt een diep neuraal netwerkmodel voor om de kwaliteit van lasergesneden lithiummetaalfolies te beoordelen en meer dan 95 procent classificatienauwkeurigheid te bereiken. De aanpak maakt geautomatiseerde kwaliteitscontrolemaatregelen mogelijk tijdens de batterijproductie, wat essentieel is voor de productie van volledig vaste-stofbatterijen.
• Methodologie: De auteurs hebben een Mask R-CNN convolutioneel neuraal netwerk toegepast om beeldpixels te classificeren in getrainde confocale laserscanmicroscopiebeelden van lithiummetaalfolieranden. Het onderzoek analyseerde de impact van de grootte van de trainingsdataset op de nauwkeurigheid en presenteerde resultaten voor het beoordelen van de kwaliteit (Kriegler et al., 2023).

2. “Ultradun metaalfolie lasersnijden voor de productie van batterijcellen met hoge snelheid”

• Auteurs: A. Ascari et al.
• Publicatiedatum: 2023-11-01
• Belangrijkste bevindingen: Deze studie analyseert de mogelijkheid om 12 µm aluminium en 6 µm koperfolies te snijden, met de nadruk op de moeilijkheden die worden veroorzaakt door dunne en reflecterende materialen. Het onderzoek biedt meer inzicht in de snijkwaliteit en de maximale snelheden die haalbaar zijn met bepaalde laserbronnen.
• Methodologie: De auteurs voerden hun experimentele werk uit met behulp van een galvoscanner gecombineerd met twee fiberlaserbronnen. Ze analyseerden de randen met behulp van optische en SEM-microscopie (Ascari et al., 2023).

3. “Karakterisering van deeltjes die vrijkomen tijdens het lasersnijden van verschillende metalen platen en een blootstellingsevaluatie voor de laserbedieners”

• Auteurs: Stine Eriksen Hammer et al.
• Gepubliceerd op: 01 aug. 2022
• Belangrijkste bevindingen: Dit onderzoek beschrijft de emissies van lasersnijden in deeltjesvorm en de blootstellingsevaluatie van de operators. Het dominante bestanddeel bleek ijzer te zijn en de grootte van de geproduceerde deeltjes was meestal onder de 300 nm.
• Methodologie: In het onderzoek werden de deeltjes onderzocht door ze te wegen en hun blootstellingsniveau te schatten met behulp van scanning elektronenmicroscopie en inductief gekoppelde plasmamassaspectrometrie (Hammer et al., 2022).

4. Toonaangevende leverancier van metaallaser-snijdiensten in China