Chem Film begrijpen: een gids voor chroomconversiecoatings in de metaalafwerking in de lucht- en ruimtevaart

Alle chroomconversiecoatings, in de volksmond bekend als "Chem Film", zijn van cruciaal belang voor metaalafwerkingsprocessen in de lucht- en ruimtevaart. Deze coatings worden zeer gewaardeerd omdat ze corrosie voorkomen en de geleidbaarheid van het oppervlak verbeteren. Hun gebruik zorgt ervoor dat onderdelen in de lucht- en ruimtevaart langer meegaan en beter functioneren. Maar wat is Chem Film en waarom is het belang ervan zo groot in de lucht- en ruimtevaartindustrie? Dit essay richt zich op conversiecoatings op aluminium door het doel ervan te onderzoeken, evenals de technieken voor toepassing en de voordelen van precisietechniek. Of u nu een expert in de industrie bent of een gefascineerde lezer, dit artikel biedt u het wetenschappelijke en praktische belang van Chem Film in de meest uitdagende markt van de productie.

Wat is chemfilm en hoe werkt het?

Wat is een conversiecoating?

Deze term verwijst naar de chemische processen die worden gebruikt om metalen oppervlakken met als doel hun beschermende eigenschappen tegen corrosieve stoffen te verbeteren en hun vermogen om te binden met verf te vergroten. Deze beschermende laag die de corrosiebestendigheid en de hechting van de verf verbetert, wordt opgebouwd door de reactie tussen het metalen substraat en een chemische oplossing, die de interface van het metaal verwerkt tot een dunne, niet-metalen laag. Ze zijn vooral populair op aluminium-, zink- en magnesiumonderdelen omdat ze worden beschouwd als transformatieve coatings die de conversie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd structurele elementen van metalen onderdelen in de loop van de tijd beschermen.

Rol van chroomconversiecoating bij metaalbehandelingen

Chromaatconversiecoating draagt ​​aanzienlijk bij aan de behandeling van metalen door hun sterkte, corrosiebestendigheid en het vermogen om te binden met verf te verbeteren. Dit proces is erg nuttig bij aluminium, zink en magnesium omdat het een gepassiveerde oppervlaktelaag op het metaal biedt. Daarnaast worden chroomcoatings gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en industriële industrieën omdat ze metalen onderdelen beschermen tegen corrosie in extreme omgevingen. Het gebruik van chroomconversiecoating is gunstig voor alle metalen componenten omdat ze de onderhoudsintervallen en -kosten aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de levensduur van metalen onderdelen verlengen. Chromaatcoating speelt een belangrijke rol in moderne technische praktijken, omdat het geavanceerde metaalafwerking mogelijk maakt.

Verschillen tussen chemische film en andere coatings

In termen van uniek gebruik en specialiteit is chem film superieur aan andere coatings, met name met betrekking tot de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Chem film biedt geen significante extra dikte aan het oppervlak, in tegenstelling tot verf of poedercoatings. Anodiseren legt een dikkere en hardere oxidelaag op, in tegenstelling tot chem film die zich richt op het leveren van een dunne corrosiebestendige laag zonder de geleidbaarheid van het item te veranderen, wat essentieel is voor de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie. Bovendien wordt chem film vaak veel sneller aangebracht, waardoor het een goedkoop alternatief is voor robuustere coatingprocessen. Dit maakt het een uitstekende oplossing in scenario's die matige bescherming vereisen in een vrij economische omgeving.

Welke procedure wordt gebruikt om chemfilm op aluminium aan te brengen?

Gedetailleerde Chem Film Procedure

Het chemfilmproces, of chromaatconversiecoating, omvat essentiële componenten die garanderen dat hechting en corrosiebescherming op aluminium worden bereikt. De eerste stap omvat het reinigen van de oppervlakken van aluminium, zodat de belangrijkste vuil-, vet- en oxidelagen volledig worden verwijderd, aangezien deze het coatingproces zouden beïnvloeden. De reinigingsprocedure wordt vaak bereikt met een alkalische of zure reinigingsoplossing.

Na het reinigen van het aluminium, is de volgende stap het onderdompelen van het gereinigde aluminium in een chemisch bad met chromaten. Deze specifieke onderdelen reageren met het oppervlak en vormen een dunne beschermende conversielaag. Zodra de coating is aangebracht, is het noodzakelijk om deze te drogen. De coating kan op natuurlijke wijze of door middel van geforceerde lucht worden gedroogd, wat de bescherming tegen corrosie verbetert. Nadat de coating is gedroogd, kan deze worden overgeschilderd of onaangeroerd blijven, ongeacht de uiteindelijke functie zal de gewenste coating bepalen. De spuittechniek wordt met grote zorg uitgevoerd om te garanderen dat de resulterende laag sterke hechtingseigenschappen heeft, zodat deze beschermend blijft zonder de mogelijkheid van het materiaal om elektriciteit te geleiden te beïnvloeden.

Belangrijke processen van Coating op Aluminium

Om te beginnen begin ik met het grondig schoonmaken van het oppervlak met als doel vuil te verwijderen, wat op zijn beurt helpt oxidatie, olie, enz. te elimineren. Nadat alles op zijn plaats zit en is schoongemaakt, breng ik de chem film-oplossing aan, waarbij ik ervoor zorg dat het gelijkmatig over het aluminium wordt verdeeld. Als het even kan, kan ik het normaal laten drogen of met hete lucht, afhankelijk van wat het project vereist. Aan het einde doe ik een laatste controle om te zien of de coating die is gedroogd, kosteneffectief en optimaal bevredigend is zoals het is, of dat er verdere behandelingen zoals schilderen nodig zijn.

Behoefte aan metaalafwerking of oppervlaktevoorbereiding

De voorbereiding van oppervlakken en de afwerking van metalen zijn cruciale componenten die bijdragen aan de duurzaamheid, effectiviteit en het uiterlijk van componenten van metaal. Efficiëntie in oppervlaktevoorbereiding kan worden bereikt door middel van coatings, verf of zelfs bindmiddelen die kunnen worden gebruikt zonder het risico van afbladderen of corroderen. De laatste hand aan metalen moet worden gelegd door middel van een metaalchemische filmafwerking die het effect van vochtige lucht en chemicaliën op het metaal vermindert, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd. Voor het maskeren van het metaal helpen deze processen met esthetiek en verbeteren ze ook de prestaties in zeer gespecialiseerde gebieden, terwijl ze ook aansluiten bij de industrienormen voor kwaliteit en veiligheid. Al deze processen leiden tot de gewenste en meest efficiënte resultaten in productie en engineering, waardoor het nut van deze processen wordt onderstreept.

Wat zijn de toepassingen van chemfilm?

Gebruik in de lucht- en ruimtevaartindustrie

De meeste chemische filmtoepassingen zijn in de defensie- en civiele lucht- en ruimtevaartindustrie. De primaire toepassing is in conversiecoatings op aluminiumoppervlakken. In chemische conversiecoating, aluminium onderdelen ondergaan anodisatie dat ofwel chroomzuur, zwavelzuur of fosforzuur is. Dit proces beschermt de onderdelen inherent tegen corrosie. Onderdelen die chemisch zijn verfilmd, profiteren ook van een verhoogde duurzaamheid van het onderdeel en zijn tegelijkertijd elektrisch geleidend, wat essentieel is in veel lucht- en ruimtevaartsystemen. Bovendien is chemfilm een ​​uitstekende primer voor verf- of kleefoppervlakken, omdat het een goede hechting van de verf of kleefstof aan het oppervlak garandeert en de levensduur van gecoate componenten verlengt. Bovendien voldoet deze coating aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie, zoals MIL-DTL-5541, en wordt daarom veel gebruikt door fabrikanten en ingenieurs in lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

Automobiel- en ander industrieel gebruik

Samen met andere industriële sectoren gebruikt de automobielsector chem film op grote schaal vanwege de corrosiewerende eigenschappen en verhoogde duurzaamheid. Chem film wordt met name gebruikt op chassisonderdelen en motorblokken die zijn gemaakt van lichtgewicht aluminium. Bovendien zorgen de corrosiebestendige eigenschappen voor een lange levensduur in extreme omstandigheden of bij constante mechanische wrijving. De veelzijdigheid houdt daar niet op, aangezien industrieën zoals de bouw en elektronica ook vertrouwen op chem film voor beschermende coatings op gereedschappen, apparatuur en zelfs geleidende oppervlakken. Deze aanpasbaarheid, samen met het voldoen aan verschillende industrienormen, maakt het een nuttig hulpmiddel voor meerdere industrieën.

Winst uit bescherming en elektrische geleidbaarheid

Chem film biedt een balans tussen elektrische geleidbaarheid en bescherming, waardoor het noodzakelijk is in verschillende industrieën. De geleidbaarheid ervan vergemakkelijkt een goede aarding en elektrische verbindingen, die beide belangrijk zijn in de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie. Tegelijkertijd dient de coating die wordt gebruikt om aluminium te beschermen tegen corrosie als een beschermende barrière voor aluminium onderdelen en componenten, waardoor de levensduur van activa die worden blootgesteld aan vijandige omgevingen wordt verlengd. Chem film bereikte bescherming en prestaties onder extreme omstandigheden door geleidbaarheid te combineren met robuuste bescherming. In tegenstelling tot andere coatings garandeert chem film betrouwbaarheid en prestaties op kritieke systemen.

Waarom is corrosiebestendigheid belangrijk bij metalen componenten?

De voordelen van chemische filmcoating bij het voorkomen van oxidatie

Aluminiumcomponenten ondergaan oxidatie, wat hun waarde en bruikbaarheid vermindert. Chemische filmcoating, of chroomconversiecoating, is cruciaal voor oxidatiepreventie. Corrosie is chemisch gebonden aan het oppervlak12, wat de hoeveelheid degradatie aanzienlijk minimaliseert. Een van de belangrijkste voordelen van chemische filmcoating is de vorming van beschermende later.

Chemische filmtoepassing is met name belangrijk voor aluminiumlegeringen. Deze legeringen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en elektronische industrie. Minder corrosie verbetert de structurele integriteit van componenten, wat kritieke systeemcomponentstoringen minimaliseert. Het is ook gebruikelijk dat onderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosie en ook elektriciteit moeten geleiden, worden bedekt met deze coatingmethode. Dergelijke apparaten hebben het basismetaal en bieden tegelijkertijd bescherming.

Chem film coatings zijn duurzamer dan veel van hun beschermende behandelingen. Dit komt doordat nieuwere formules met lagere hoeveelheden hexavalent chroom nu RoHS-conform zijn, wat verdere ontwikkelingen mogelijk maakt. Deze moderne methoden overtreffen een veelvoud aan vastgestelde normen met weinig tot geen prestatievermindering. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen die extreme niveaus van sterkte vereisen naast een ecologisch geweten. De betrouwbare bescherming van Chem film tegen oxidatie zorgt ervoor dat de prestaties en duurzaamheid van metalen componenten die nauwkeurig worden vervaardigd, worden ondersteund.

Het effect van conversiecoating op slijtvastheid en bescherming tegen corrosie

Slijtvastheid wordt verbeterd door conversiecoatings door het creëren van een beschermende film op het oppervlak van het metaal, die corrosie kan weerstaan. De coatinglaag wordt een actieve barrière tegen vocht, zuurstof en chemicaliën uit de omgeving. Bovendien verhogen conversiecoatings de kans op hechting aan verf en andere afwerkingen, waardoor de levensduur van het metaal wordt verlengd. Dergelijke coatings worden ook toegepast in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica, waar betrouwbaarheid van het grootste belang is voor de prestaties van metalen componenten onder zware omstandigheden.

Vergelijking: chemische film versus andere beschermende coatings

Chem film 101, ook wel chromaatconversiecoating genoemd, heeft specifieke voordelen bij de bestrijding van chem film met andere beschermende coatings. Het heeft een uitzonderlijke corrosiebestendigheid en behoudt de elektrische geleidbaarheid, wat cruciaal is voor de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie. In tegenstelling tot anodiseren of poedercoaten, chem film voegt geen significant gewicht toe aan de componenten en handhaaft nauwe toleranties die essentieel zijn voor precisie-engineering onderdelen. Echter, andere coatings zoals anodiseren kunnen een betere slijtvastheid hebben, terwijl poedercoatings ongetwijfeld de beste esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid hebben. De selectie komt uiteindelijk neer op de specifieke operationele vereisten en prestatie-criteria van de toepassing.

Hoe kiest u de juiste chemische filmcoating?

Overwegingen over het gewicht en de dikte van de coating

Er zijn belangrijke stappen die gebruikers moeten overwegen bij het kiezen van een chemische filmcoating voor een metalen oppervlak. Begin met het bekijken van het metalen oppervlak zelf. Aluminium en bepaalde magnesiumlegeringen zijn geschikter voor chemische filmtoepassingen. De volgende stap is het begrijpen van de blootstellingsomgeving voor het onderdeel, wat vochtigheid, temperatuur en andere chemische blootstelling kan omvatten, aangezien deze factoren het niveau van corrosiebestendigheid bepalen dat nodig zal zijn. De elektrische behoeften van de toepassing zijn ook van cruciaal belang, aangezien chemische filmcoatings de mogelijkheid hebben om te communiceren met elektronica en lucht- en ruimtevaartcomponenten, waar superieure elektrische geleidbaarheid nodig is. Bovendien moet de coating ook voldoen aan andere wettelijke milieuregels met betrekking tot het gebruik van industriële chromaten en andere chromaten, aangezien deze zeer gereguleerd zijn in termen van milieubeleid. Houd er ten slotte rekening mee dat met chemische filmcoating een ideaal metalen oppervlak wordt verkregen voor componenten met strikte gewichts- en afmetingsbeperkingen. Met deze overwegingen worden weloverwogen beslissingen genomen met betrekking tot algemene prestatiedoelen en nalevingsregels.

Onderzoek naar Klasse 1A en Klasse 3 Coatings

Klasse 1A en Klasse 3 coatings zijn twee vormen van chemische film die worden aangebracht op aluminium oppervlakken voor verschillende behoeften en vereisten. Klasse 1A coatings bieden maximaal onderhoud voor corrosie en worden gebruikt voor toepassingen die zeer duurzaam zijn, zoals militaire en ruimtevaartcomponenten. Deze coating biedt optimale verbeterde bescherming en is milieuvriendelijk.

Aan de andere kant maken Klasse 3-coatings elektrische geleiding mogelijk en zorgen ze voor een bescheiden corrosiebestendigheid. Dergelijke coatings zijn dunner dan normaal en worden aangebracht op plaatsen waar een elektrische verbinding behouden moet blijven, zoals in connectoren en elektronische assemblages.

Bij het beslissen of u Klasse 1A of Klasse 3 kiest, moet u kritisch het niveau van corrosiebestendigheid en geleidbaarheid beoordelen. Voor structurele bescherming is Klasse 1A ideaal. Voor andere toepassingen die van nature geleidend zijn, is Klasse 3 het meest geschikt, omdat het het gewenste geleidende niveau biedt met weinig vervorming van de dimensionale toleranties.

Omgaan met aluminiumlegeringen en andere materialen

Aluminiumlegeringen moeten worden benaderd door te focussen op de eigenschappen van het materiaal in relatie tot de sterkte, het gewicht en de corrosiebestendigheid van de toepassing in het geval van aluminiumlegeringen. Aluminiumlegeringen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en bouwsector omdat ze sterk maar toch licht zijn.

Wat betreft materiaalcompatibiliteit, moeten sommige behandelingen zoals anodiseren en chemische filmcoatings worden gebruikt om de prestaties van het materiaal te verbeteren, afhankelijk van de omgeving en de vereiste functionaliteiten. Tegelijkertijd is het belangrijk om de andere materialen te kennen en hoe ze zouden interacteren met het aluminium, vooral met galvanische corrosie in overweging van aluminium. Beperking van dit soort risico's kan worden bereikt door zorgvuldige selectie en toepassing van beschermende maatregelen zoals afdichtingsmiddelen of isolatoren.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is chemfilm en hoe wordt het in de lucht- en ruimtevaartindustrie toegepast voor metaalafwerking?

A: Chem film, of chemische conversiecoating, is een vorm van chroomconversiecoating die metalen zoals aluminium en magnesium afschermt. In de metaalafwerking in de lucht- en ruimtevaart bereikt het een corrosiebestendige oppervlaktebehandeling en fungeert het als een primer voor andere coatings.

V: Waarin verschilt chemfilm van anodiseren?

A: In tegenstelling tot anodiseren, dat een dikkere oxidelaag genereert met behulp van een elektrochemisch middel, gebruikt chem film, of chemische conversiecoating, een chemisch middel om een ​​dunne beschermende laag over het oppervlak van het metaal te produceren. Anodisatieprocessen geven meestal het hoogste niveau van oppervlakteslijtagebestendigheid. Hoewel chem film meestal wordt gebruikt voor anti-corrosieve behandeling of als verfprimer, kan het geen sterke mechanische krachten en ruwheid weerstaan.

V: Is het mogelijk om chemfilm op titanium te gebruiken?

A: Chem film wordt voornamelijk gebruikt om aluminium en zijn legeringen te beschermen, maar het wordt niet zozeer gebruikt voor titanium. Toch zouden er gespecialiseerde chem film behandelingen uitgevonden kunnen worden voor titanium en andere materialen om hun anti-corrosie eigenschappen en het vermogen om verf te hechten voor de volgende lagen te verbeteren.

V: Klasse 1A-coatings – wat zijn ze en hoe verhouden ze zich tot chemische film?

A: Klasse 1A-coatings verwijzen naar een coating die wordt bereikt door een chemisch conversieproces dat het hoogste niveau van corrosiebescherming biedt voor aluminium en andere metalen. Deze coatings zijn dikker en duurzamer vergeleken met andere chemische filmvarianten, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart waar een hoge corrosiebestendigheid belangrijk is.

V: Is er een verschil tussen type II en andere chemische filmcoatings?

A: Type II is een subclassificatie van chemische filmcoatings die doorgaans driewaardig chroom bevatten, wat minder giftig is dan de traditionele zeswaardig chroomgebaseerde coatings. Ze worden gebruikt om aluminiumoppervlakken te passiveren en te beschermen, terwijl ze voldoen aan strenge milieuregels.

V: Waarom moet er worden gespoeld nadat er chemische conversiecoatings zijn aangebracht?

A: Het is belangrijk om na het aanbrengen van de conversiecoating te spoelen om alle resterende chemicaliën en ongewenste resten van het metaaloppervlak te verwijderen. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat de chemische filmcoating op het metaal blijft en de nodige corrosiebescherming biedt.

V: Op welke manier beïnvloedt chemfilm de “volgende coatings”?

A: Chem film is een goede primer voor verf, kitten en lijmen en andere coatings. Het verhoogt de hechting van verf, kitten en lijmen en verhoogt daarnaast hun duurzaamheid, wat op zijn beurt de algehele kwaliteit van het product verbetert.

V: Welke functionaliteit heeft “alodine” in chemische filmprocessen?

A: Alodine wordt vaak gebruikt als overkoepelende handelsnaam voor veel chemische conversiecoatingproducten die bedoeld zijn om aluminium en sommige andere metalen te beschermen. Het biedt een corrosiebestendige chemische film die dient als chroomconversiecoating en voorbehandeling voor verdere verf- of coatingprocessen.

V: Hoe effectief is chemfilm in het beschermen van de coating op AZ91D magnesiumlegering?

A: Chem film behandelingen, evenals Chem film, zijn effectieve opties voor het behandelen van AZ91D magnesium legering met een oppervlakte beschermende laag om corrosiebestendigheid en beschermende coating te bieden. Het aanbrengen van chemische film coating op deze metaallegeringen kan de duurzaamheid en levensduur van de legering aanzienlijk verbeteren, en hoewel de magnesiumlegeringen gevoeliger zijn voor corrosie, kan blootstelling aan een geschikte chemische film coating ze toch langer laten meegaan.

Referentiebronnen

1. Aerobe biologische afbraak van op 2 fluortelomeersulfonamide gebaseerde waterige filmvormende schuimcomponenten produceert perfluoralkylcarboxylaten

• Auteurs: Lisa A. D'Agostino, S. Mabury
• Dagboek: Milieutoxicologie en chemie
• Publicatie datum: August 1, 2017
• Citation: (D'Agostino & Mabury, 2017)
• Overzicht: Dit onderzoek richt zich op het afbreken van twee waterige filmvormende fluorschuim-surfactanten, namelijk 6:2 fluorotelomeersulfonamide-alkylamine (FTAA) en 6:2 fluorotelomeersulfonamide-alkylbetaïne (FTAB). Het werd uitgevoerd gedurende een periode van 109 dagen met behulp van aerobe slib van een afvalwaterzuiveringsinstallatie. Tot de belangrijkste bevindingen behoren de vorming van de verschillende graden van fissiefluorotelomeeralcoholen en carbonzuren, die ons vertellen dat deze verbindingen sterk kunnen worden getransformeerd in de omgeving. Dit onderzoek onderstreept de ecologische bezorgdheid met betrekking tot het lot van AFFF-componenten.

2. Identificatie en beheer van per- en polyfluoralkylstoffen die schuim vormen in het milieu

• Auteurs: A. Leeson et al.
• Dagboek: Milieutoxicologie en chemie
• Publicatie datum: October 7, 2020
• Citation: (Leeson et al., 2020, blz. 24–36)
• Overzicht: Dit artikel vat het werk samen dat is gedaan door het Strategic Environmental Research and Development Program samen met een van zijn zusterprogramma's, het Environmental Security Technology Certification Program met betrekking tot de PFAS-stoffen die afkomstig zijn van AFFF. Dit artikel bespreekt ook de benaderingen voor het meten van PFAS-concentraties in gecompliceerde milieumatrices, bronverdeling en risicobeoordeling. Daarnaast behandelt het behandelingstechnologieën voor PFAS-grondwater- en bodemverontreiniging, waarbij het belang wordt benadrukt van het formuleren van beheersplannen voor deze langdurige verontreinigende stoffen.

3. Effecten van Cu(II) op de vorming en oriëntatie van een arachidinezuur Langmuir-Blodgett-film

• Auteurs: Briana A. Capistran, Gary J. Blanchard
• Dagboek: Langmuir
• Publicatie datum: 12 februari 2019
• Citation: (Capistran & Blanchard, 2019, blz. 3346–3353)
• Overzicht: Dit onderzoek identificeert de effecten van koper(II)-ionen op de vorming van arachidinezuurmonolaagoriëntatie in Langmuir-Blodgett-films. De morfologieën en organisatie van de films werden bestudeerd met behulp van Δ−A-isothermen en Brewster-hoekmicroscopie (BAM). De verkregen resultaten laten zien dat Cu²⁺-ionen de oriëntatie van de alzheimerketens van de amfifielen veranderen, wat op zijn beurt leidt tot veranderingen in de stabiliteit en eigenschappen van films. Deze studie draagt ​​bij aan het begrip van de interactie van metaalionen met vetzuurfilms in de context van materiaalkunde en nanotechnologie wanneer die films worden gebruikt.

4. Het regelen van de ferro-elektrische en resistieve schakeleigenschappen van een BiFeO3-dunne film die is bereid met behulp van nanodeeltjes met een dimensie van minder dan 5 nm

• Auteurs: M. Shirolkar et al.
• Dagboek: Fysische Chemie, Chemische Fysica – PCCP
• Publicatie datum: October 4, 2017
• Citation: (Shirolkar et al., 2017, blz. 26085–26097)
• Overzicht: Dit onderzoek is gericht op de fabricage van BiFeO3 dunne films met sub-5 nm nanodeeltjes en het onderzoek naar hun ferro-elektrische en resistieve schakelmogelijkheden. De resultaten tonen aan dat de dunne films ferro-elektrische respons bij kamertemperatuur en negatieve differentiële-complementaire resistieve schakeling bezitten, wat ze zeer aantrekkelijk maakt voor gebruik in spintronica en als geheugenapparaten. De resultaten illustreren ook de rol van de nanodeeltjesgrootte en verwerkingsomstandigheden bij het bepalen van de multifunctionele eigenschappen van dunne films.

5. Hoogwaardige dunne filmcomposietmembranen met goed gedefinieerde poly(dimethylsiloxaan)-b-poly(ethyleenglycol) copolymeeradditieven voor CO2-scheiding

• Auteurs: Joel MP Scofield et al.
• Dagboek: Tijdschrift voor Polymeerwetenschap Deel A
• Publicatie datum: 15 juni 2015
• Citation: (Scofield et al., 2015, blz. 1500–1511)
• Overzicht: Dit werk richt zich op de ontwikkeling en evaluatie van dunne film composietmembranen met behulp van poly(dimethylsiloxaan)-b-poly(ethyleenglycol) copolymeren voor CO2-afvang. Het onderzoek toont aan dat membranen met specifieke copolymeerverhoudingen beter presteren dan pure PEBAX®-membranen als het gaat om CO2-permeabiliteit. De resultaten lijken aan te geven dat de integratie van dergelijke goed gedefinieerde blokcopolymeren de effectiviteit van scheidingsprocessen vergroot, wat van vitaal belang is voor milieu- en energiegerelateerde zorgen.

6. Corrosie

7. Chromium