제조 공정은 상당히 복잡하며, 생산 방식의 선택은 제조 공정의 복잡성과 직접적인 관련이 있습니다.
상세 보기 →알루미늄 재활용은 경제적, 환경적 이점이 있어 현대 폐기물 관리의 필수적인 측면입니다. 그러나 복잡한 폐기물 흐름에서 알루미늄을 회수하는 것은 재활용 산업에 계속 도전이 되고 있습니다. 이 논문은 이 문제를 해결하는 새로운 접근 방식과 기술을 탐구하고 분리 효율성을 높이면서 비용과 자원 소비를 낮추는 현대적 방법을 설명합니다. 알루미늄을 다른 재료에서 분리하는 적절한 기술을 통해 산업은 구리 분리와 같은 공정의 도움으로 더욱 지속 가능한 보다 효과적인 재활용 노력에 기여할 수 있습니다. 이 연구 분야에서 어떤 변화가 일어나고 있는지, 그리고 이러한 변화가 혁신 주기에 어떤 이점을 줄지 알아보려면 계속 읽어보세요.

알루미늄과 다른 재료의 분류를 위한 주요 기술
자기 분리
알루미늄은 자기 분리기라고 알려진 분리기를 사용하여 철 물질에서 분리할 수 있습니다. 알루미늄은 비철이지만, 이 기술은 추가 분리 기술에 침투하려는 자기 불순물을 제거할 수 있습니다.
와전류 분리
와전류 분리기는 빠르게 교류하는 자기장을 사용하여 알루미늄과 같은 도체 재료 내에서 전류를 움직이게 합니다. 이러한 유도 전류는 반발력을 제공하여 알루미늄, 비금속 성분 및 기타 비전도성 재료를 분리할 수 있습니다.
밀도 기반 분리는 더욱 경쟁력 있는 알루미늄 및 구리 재활용 공정을 위한 가장 중요한 기술 중 하나입니다. 지금까지 제시된 다양한 상황에서 다양한 수준의 성공을 보였습니다.
싱크-플로트 분리와 같은 방법은 다른 재료에 비해 알루미늄의 낮은 밀도를 이용합니다. 낮은 밀도 구성 요소는 쉽게 분리할 수 있도록 특정 매체에 떠 있도록 만들어졌습니다.
센서 기반 분류는 재활용 공정에서 구리로부터 알루미늄을 추출하는 데 유용하다는 결과를 낳았습니다.
이 접근 방식은 광학 X선 또는 근적외선 NIR 시스템과 같은 센서를 사용한다고 주장합니다. A 알림은 일반적인 속성 때문에 알루미늄을 분류하고 정렬하기 위해 점점 더 많이 만들어집니다. 그것은 정확하게 분할을 달성합니다.
알루미늄에 적용되는 정전 분리 공정은 알루미늄과 다른 재료 간의 전기 전도도 차이에 기반합니다. 다른 분리기와 마찬가지로 정전 분리기는 고전압 전기장을 사용하여 입자가 장치를 통과할 때 입자를 충전합니다. 비전도성 재료는 알루미늄보다 더 오래 전하를 유지하는데, 알루미늄은 좋은 도체로서 전하를 훨씬 더 빨리 잃습니다. 이 현상은 혼합된 재료 스트림에서 알루미늄을 효과적으로 분리할 수 있게 합니다.
알루미늄의 건식 중력 분리에서는 알루미늄과 혼합물을 갖는 물질 간의 밀도 차이의 원리가 활용됩니다. 분리기, 일반적으로 진동 또는 공기 테이블은 물질을 비중에 따라 분류하는 데 사용됩니다. 금속과 비교하여 알루미늄은 밀도가 낮아 분리기의 중력과 기류의 영향으로 위치가 다릅니다.
이 방법은 분리된 혼합 재료를 중력 분리기에 놓는 것으로 시작합니다. 이 기계는 제어된 상향 기류와 진동으로 재료를 감쌉니다. 알루미늄과 같은 저밀도 입자는 관성이 약해 분리 플랫폼의 다른 부분에서 운반될 것으로 예상됩니다. 반면, 더 무거운 재료는 다른 배출 지점으로 향합니다.
그럼에도 불구하고, 중력 분리의 건식 방법은 적절한 조정 없이 알루미늄 야금 재활용에서 구리를 분리하는 데 더 어려울 수 있습니다. 첫째, 화학 물질이나 물을 사용하지 않기 때문에 환경 친화적인 방법입니다. 둘째, 스크랩 금속, 자동차 또는 건설 폐기물과 같이 사업의 부산물인 건조하고 미리 파쇄된 재료 흐름을 처리하는 데 매우 효율적입니다. 최신 데이터에 따르면 현대 중력 분리기는 입력 재료 조건에 따라 최대 95%의 분리 효율을 달성하도록 설계되어 다른 산업 응용 분야에서 재사용에 적합한 알루미늄의 높은 회수율을 보장합니다.
화학적 침출 공정은 알루미늄을 추출하고 회수하는 데 일반적이며, 특히 보크사이트 광석과 알루미늄 원료에서 추출합니다. 알루미늄 화합물은 수산화나트륨과 같은 특정 용매나 산성 용액을 통해 다른 알루미늄 함유 화합물에서 선택적으로 침출됩니다. 화학적 침출과 함께 일반적으로 사용되는 홀-에루 공정은 산업용으로 알루미늄을 더욱 정제합니다.
현대 과학의 발전은 화학적 침출의 까다로운 공정을 개선했습니다. 예를 들어, 데이터에 따르면 온도와 pH 수준이 높아지고 제어되는 최적의 조건에서 침출에서 알루미늄 회수율은 90~95로 높았습니다. 또한 폐기물 스트림 침출 및 재활용 기술을 사용하면 산업 및 소비 후 폐기물에서 XNUMX차 알루미늄을 회수하는 데 효과적이었습니다. 이러한 모든 전략은 보다 효율적이고 지속 가능한 방법의 개발에 초점을 맞춥니다. 높은 회수율에 대한 약속에도 불구하고 화학적 침출 기술에는 과제가 있습니다. 여기에는 에너지 소비와 부산물 관리가 있습니다. 그 중 하나는 폐기하기 어렵고 상당한 환경 피해를 일으키는 보크사이트 침출 잔류물인 붉은 진흙입니다.
일반적으로, 효과적으로 구현되고 필요한 기술적 조치와 결합된다면 화학적 침출은 여전히 1차 및 2차 가공 산업 모두에서 알루미늄 회수를 달성하는 매우 효율적이고 확장 가능한 수단입니다. 덜 공격적인 용매 사용 및 개선된 잔류물 관리 전략과 같은 새로운 혁신을 개발하면 실행 가능성과 환경적 수용성이 더욱 높아집니다.

침전물의 형성은 알루미늄을 분리하는 데 가장 중요한 단계 중 하나이며, 특히 화학적 침출 및 정제 시 더욱 그렇습니다. 이 공정에는 알루미늄 이온을 용액에 용해시켜 화학 반응을 일으켜 침전물이라고 알려진 고체 화합물을 생성하는 과정이 포함됩니다. 용액의 pH, 온도 및 사용된 적절한 시약을 변경하면 알루미늄을 불용성 화합물인 수산화 알루미늄으로 바꿀 수 있습니다. 이는 철, 티타늄 또는 실리콘과 같은 오염원 분리를 정밀하게 수행할 수 있으므로 훨씬 더 강한 원소를 보장하므로 유용합니다.
새로운 연구 결과에 따르면 공정 중에 씨드 크리스털을 사용하면 균일한 침전이 보장되어 회수율이 증가하며, 이 공정은 알루미늄에서 구리를 분리하는 과정에서 수행해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 침전에서 최적화된 일부 조건은 산업 시험에서 90~95%의 회수율을 보였습니다. 즉, 제어된 수산화 알루미늄 침전을 사용하면 추출된 알루미늄 순도가 증가하고 후속 소성 단계의 에너지 필요성이 감소하여 비용이 절감되고 환경 오염이 줄어듭니다.
요약하자면, 재활용 및 정제 산업에서 알루미늄 분리의 선택성 및 효율성이 저하되는 것을 피하기 위해서는 침전물 형성 공정에서도 특허 청구를 통해 이 분야가 새로운 연구 및 혁신의 대상이 되도록 해야 합니다.
전기 분해는 특정 경쟁 금속의 전기 화학적 전위 차이에 따라 알루미늄을 합금에서 분리하는 데 사용될 수 있습니다. 이 절차에는 알루미늄을 선택적으로 증착하는 데 적합한 용융 염이나 특정 이온성 액체와 같은 전해질 용액에 합금을 용해하는 것이 포함됩니다. 전류가 용액을 통과하면 알루미늄 이온이 음극으로 이동하여 순수한 알루미늄 금속으로 환원됩니다. 이 방법은 온도, 전류 밀도 또는 전해질 구성과 같은 공정 매개변수를 면밀히 모니터링하는 경우 고순도 알루미늄을 추출하는 데 매우 좋습니다.
최근 알루미늄 분리 기술은 효율성 개선, 에너지 사용량 감소, 부정적인 생태적 영향 감소에 주로 초점을 맞췄습니다. 가장 중요한 개선 사항 중 하나는 알루미늄의 효율적인 분리를 개선할 수 있는 가능성이며, 이온성 액체 기반 전해질이 강화되어 가동 중단 시간을 유지할 수 있습니다. 실제로 이러한 전해질은 열적으로 더 안정적이고 휘발성이 낮아 기존 용융염 시스템보다 더 안전하고 환경 친화적인 옵션으로 간주될 수 있습니다. 연구에 따르면 기능화된 이온성 액체는 알루미늄 이온 용해도를 높여 전기 분해 중에 더 높은 전류 효율을 제공합니다.
고온 전기화학 셀과 같은 다른 분야에서도 진전이 있었습니다. 양극 및 음극용 혁신적인 세라믹 기반 소재는 이러한 시스템의 내구성을 개선하여 극한 조건에서도 최소한의 저하로 장시간 작동할 수 있게 했습니다. 이로 인해 작동 수명이 훨씬 길어지고 유지 관리 비용이 감소했는데, 이는 알루미늄 생산의 두 가지 주요 경제적 장애물입니다.
알루미늄 회수율을 크게 높일 수 있는 멤브레인 분리 기술에 대한 유사한 주장이 제기되었습니다. 구체적으로, 알루미늄 이온 선택 세라믹 및 폴리머 기반 멤브레인은 다른 이온을 차단하는 동시에 알루미늄을 선택적으로 운반하도록 설계되었습니다. 이러한 멤브레인은 분리를 개선하고 프로세스를 보다 효율적으로 만들어 에너지 비용을 절감합니다.
컴퓨팅 기술과 센서 상호 연결성의 발전으로 더 큰 공정 제어와 모니터링도 가능해졌습니다. 공정 데이터 수집을 통해 부산물 생산이 거의 없는 알루미늄 생산량을 최적으로 늘릴 수 있으며, 이는 특히 우수한 회수 효율성을 달성하는 데 중요합니다.
전체적으로, 이러한 발전은 알루미늄 산업에서 더욱 근본적인 효율성과 지속 가능성 변화를 향한 길을 만들어 내는 듯하며, 시장의 글로벌 성장과 환경적 과제를 동시에 수용할 수 있는 능력을 키우는 듯합니다.

알루미늄 합금의 다양한 조성은 분리를 처리하는 동안 고정밀 분류 기술이 필요합니다. 여기에는 종종 X선 형광 분석(XRF) 또는 레이저 유도 파괴 분광법(LIBS)을 적용하여 추가 분리를 위한 합금의 원소 조성을 식별하는 것이 포함됩니다. 또한 밀도 분리 및 와전류 분리와 같은 물리적 분류 방법도 사용할 수 있습니다. 이러한 화학적 및 물리적 방법은 알루미늄 합금이 무결성을 유지하면서 혼합된 스크랩에서 효과적으로 분리되도록 합니다.
저는 알루미늄과 구리를 분리하기 위해 기계식과 물리적 방법을 혼합하여 적용할 것입니다. 밀도에 따른 분리와 같은 기술은 알루미늄과 구리의 밀도가 크게 다르기 때문에 유용하고 도움이 되지만, 와류 분리는 두 재료의 전도도 차이로 인해 잘 작동합니다. 이러한 모든 방법은 정확하며 알루미늄과 구리의 특성을 변경하지 않습니다. 그러나 향후 재활용 공정에서는 재료 특성을 보존하는 것이 바람직합니다.
산화물의 농도는 이러한 산화물이 표면 특성과 밀도에 미치는 영향 때문에 알루미늄과 구리를 분리하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다. 열처리 중 또는 금속이 단순히 환경과 상호 작용하도록 방치될 때, 금속은 자연스럽게 매우 안정적일 수 있는 얇은 산화물 층을 형성합니다. 예를 들어, 구리는 또한 구리(I) 또는 구리(II) 산화물(Cu₂O 또는 CuO)을 형성할 수 있습니다. 이러한 산화물 코팅은 재료의 표면 전도도를 감소시킬 수 있으며, 이와 함께 와전류 분리와 같은 많은 분리 공정의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 이는 자기장에 대한 응답이 약해지기 때문입니다.
연구에 따르면 두꺼운 산화막이 있는 알루미늄에 전도도에 기반한 분리 분류 기술을 사용하면 성능이 최대 15%까지 떨어진다고 합니다. 또한 산화막은 금속 표면에 매우 미세한 입자가 접착되는 것을 증가시키는 것으로 알려져 있어 밀도 및 중력 분리 기술의 효과를 떨어뜨리는데, 결과에 따르면 적절한 처리를 통해 이를 향상시킬 수 있습니다. 사실, 산업 운영에서는 산화막을 제거하는 화학적 및 기계적 세척과 같은 처리 공정을 고안하는 것이 일반적이며, 적절하게 설계하면 분리 시스템의 성능을 90% 이상으로 강화할 수 있습니다. 그러나 이러한 처리 방법은 예비적인 것으로 간주됩니다. 플라즈마 처리 또는 산 세척과 같은 보다 정교한 방법이 금속 기반을 유지하면서 산화막을 더 잘 덮기 위해 연구되고 있습니다. 이러한 공정은 효과적이고 경제적인 재활용 시스템을 설계할 때 산화물의 존재를 고려해야 할 필요성을 강조합니다.

황산은 알루미늄 분리 및 화학적 침출 시나리오에서 중요한 기능적 목적을 제공합니다. 산화 알루미늄(Al₂O₃) 및 기타 알루미늄 화합물의 용해는 황산의 첨가와 병행되며, 황산은 또한 알루미늄을 다른 물질이나 불순물로부터 분리하는 데 사용될 수 있습니다. 보크사이트 또는 알루미늄 합금을 포함한 알루미늄 물질을 처리하면 종종 황산에 용해하는 과정에서 황산 알루미늄(Al₂(SO₄)₃)이 생성되는데, 이는 수용성이기 때문에 고체 잔류물에서 쉽게 분리됩니다.
예를 들어, 최적의 농도와 조절된 황산 용액은 재료와 전처리 조합에 따라 최대 85%-95%의 알루미늄 추출을 허용하는 것으로 입증되었습니다. 반응 속도가 증가했기 때문에 침출을 통해 사용된 황산 용액은 종종 70°C~90°C 사이의 고온에서 추출된 알루미늄의 범위를 크게 증가시킬 수 있습니다. 침출 공정 동안 산 대 재료 비율과 반응 시간을 유지하면 수율을 제어하고 산 폐기물을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
유리하게도, 황산은 다른 금속이나 불순물에 영향을 미치지 않고 알루미늄을 용해할 수 있습니다. 게다가, 얻은 황산 알루미늄 용액은 침전, 전기 분해 또는 결정화 방법으로 추가로 처리하여 알루미늄 금속이나 기타 유용한 산업 부산물을 회수할 수 있습니다. 이 방법은 대부분의 재활용 시스템에서 일반적이며, 저렴하고 저렴하기 때문에 알루미늄의 산업적 추출 기술에서도 일반적입니다.
알루미늄 클로라이드는 중간 화합물을 통해 물질을 분리하는 데 도움이 되며, 특정 물질의 반응 환경은 최대 효율을 달성하기 위해 변경됩니다. 이 화합물은 반응에 필요한 관련 촉매 또는 성분을 용해하여 알루미늄을 회수하는 경우 돌이킬 수 없게 손실될 수 있는 물질을 분리하는 데 선택적으로 사용됩니다. 높은 반응성과 용해성으로 인해 금속이나 오염 물질을 분리하는 데 정확성이 필요한 공정에서 효율적입니다.
수산화 알루미늄은 양성자성으로 인해 산과 염기와 반응할 수 있기 때문에 분리 기술에서 중요합니다. 이 특성은 수산화 알루미늄이 응집제로 사용되는 수처리 시스템에서 특히 유용합니다. 미세 입자와 부유 고형물을 응집하는 응집물을 형성하여 여과 또는 침전 공정에서 제거할 수 있습니다. 연구에 따르면 수산화 알루미늄은 인, 중금속 및 유기물과 같은 일부 오염 물질에 대해 최대 95%의 제거 효율을 달성할 수 있습니다.
또한, 습식 야금 공정 중에 수산화 알루미늄은 특정 금속의 이온을 침전시키고 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 보크사이트 광석을 알루미나로 정제하는 데 사용되는 Bayer 공정에서 수산화 알루미늄은 불순물을 침전시키고 고순도 알루미늄을 생산합니다. 불용성 수산화물을 생성하는 능력은 광업 및 화학 산업에서 금속을 분리하는 데 적용 범위를 넓힙니다. 이러한 특성은 고품질 성능이 필요한 분리 및 정제 공정에서 수산화 알루미늄의 중요성을 증명합니다.

산업 환경에서 알루미늄을 희석하는 것은 가속, 전기, 재료 자체의 기계적 및 화학적 특성의 혼합에 따라 달라지며, 높은 수준의 순도와 효율성을 가져옵니다. 널리 사용되는 다양한 방법으로는 와류 분리, 화학적 침강, 부유 분리 및 화학적 정제가 있습니다.
가장 최근의 데이터는 이러한 분리 기술이 추가 자동화 및 실시간 모니터링 기술의 구현으로 더욱 정확하고 에너지 효율적이 되었음을 나타냅니다. 예를 들어, 통합 AI가 있는 최신 모델의 와류 분리기는 일부 재활용 센터에서 재료 회수율을 10-15% 증가시켰습니다. 또한 이러한 프로세스는 여전히 전 세계적으로 채택되고 있으며, 이는 산업이 재료 손실을 줄이고 친환경 알루미늄 재활용을 달성하고자 하는 열망을 입증합니다.
환경법과 정책은 배출, 폐기물 및 에너지 소비에 대한 더 엄격한 규정을 설정함으로써 알루미늄 분리 프로세스에 영향을 미칩니다. 이러한 정책은 알루미늄 산업이 더 깨끗한 기술을 사용하고 자원을 보다 효율적으로 관리하도록 강요합니다. 이러한 개선을 위해서는 배출을 줄이는 시스템과 재활용 작업에 투자해야 하는데, 이는 현재 사용 가능한 것보다 더 정교하지만 지속 가능성을 염두에 두고 달성하는 경향이 있습니다. 또한 규정은 수명 주기 평가 관점에서 볼 때 2차 알루미늄의 채택을 장려하는데, 이는 1차 알루미늄 생산보다 더 낫습니다. 에너지를 상당히 적게 사용하여 탄소 발자국을 줄입니다.

센서 기반 분류 및 자기 분리는 최근의 분리 기술 혁신으로, 최근 결과에 따르면 혼합 폐기물 흐름에서 알루미늄을 회수하는 데 매우 높은 효율성을 보입니다. 이는 회수율이 증가했습니다. 예를 들어, X선 또는 근적외선 감지를 포함하는 센서 기반 분류는 95% 이상의 정확도를 달성하여 다양한 재료에서 알루미늄 합금을 분류하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 부착물 또는 코팅 자석의 경우 자기 분리 방법은 순도 수준에서도 현저한 개선을 보여 높은 수준의 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다. 이는 재활용률을 개선하고 오염 및 에너지 사용량을 줄이는 것으로 알려져 있으며, 이는 환경 친화적인 운영에 대한 업계의 기대에 부합합니다.
오늘날 알루미늄 분리에 대한 이해는 재료 식별 및 프로세스 최적화를 위한 기술 발전으로 용이해졌습니다. 분류 시스템의 인공지능을 포함한 최근의 개발로 혼합 폐기물 흐름에서 알루미늄 식별의 정확도와 속도를 높일 수 있습니다. 나아가 저탄소 처리 방법과 같은 보다 에너지적이고 환경 친화적인 방법을 구현하는 방향으로 전환되고 있습니다. 이러한 모든 활동은 알루미늄 재활용 부문에서 지속 가능성과 자원 효율성에 대한 집중이 증가하고 있음을 나타냅니다.
A: 와류 분리는 재활용에서 알루미늄을 다른 재료에서 분리하는 비교적 새로운 기술입니다. 이 기술은 자기장을 사용하여 알루미늄과 같은 비철 금속에 전기적으로 충전된 전류를 유도한 다음, 폐기물에서 분리되도록 본질적으로 밀어냅니다. 이 분리 기술은 혼합 폐기물 수거에서 알루미늄의 회수를 향상시켜 전체 재활용률을 높입니다.
A: 전극은 알루미늄 전해 분리 방법에서 매우 중요합니다. 전극은 알루미늄 매체의 금속 이온을 반대 극성의 전극으로 끌어들이는 전류를 생성합니다. 이는 적절한 재활용 및 금속 정제를 위해 혼합된 재료의 알루미늄 정량 함량을 분리하고 결정하는 데 사용될 수 있습니다.
A: 증발은 용액에서 알루미늄을 제거하거나 알루미늄 화합물을 농축하는 기술입니다. 온도와 압력의 신중한 균형을 통해 물이나 기타 용매를 증발시켜 알루미늄 염이나 화합물을 남깁니다. 이 기술은 알루미늄 용액이나 산업 폐기물에서 알루미늄을 회수하는 데 매우 효과적입니다.
A: 알루미늄 분리는 pH에 매우 민감하며, 적절한 pH 조정은 구리 분리를 개선할 수도 있습니다. 알루미늄은 다양한 pH로 다양한 반응을 겪기 때문에 pH에 따라 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 용액에서 알루미늄을 분리하려면 용액을 거의 중성(종종 약 4.0~0.5)으로 만들어 수산화 알루미늄이 침전되도록 해야 합니다. 따라서 pH를 이해하고 제어하면 알루미늄을 회수하고 정제하는 데 큰 도움이 됩니다.
A: 재료의 고유한 물리적 치수는 여러 공정에서 알루미늄을 분리하는 데 필수적입니다. 작은 조각은 종종 분리하기 어려울 수 있지만 큰 섹션은 추출하기가 더 쉽습니다. 와류 분리와 같은 일부 기술은 입자 크기의 특정 하한선 아래에서는 효과가 없습니다. 알루미늄 폐기물의 분리 공정은 알루미늄을 특정 최적 크기로 분쇄하거나 파쇄하면 더욱 효율적이 됩니다. 재활용 공정의 전반적인 효능도 영향을 받습니다.
A: 연구자들은 항상 다양한 복잡한 폐기물에서 알루미늄을 분리하기 위한 보다 혁신적이고 효과적인 방법을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 보다 효과적인 방법에는 새로운 부유 분리 공정, 빠른 분류를 위한 레이저 유도 분해 분광법, 혼합 합금에서 알루미늄을 추출하기 위한 기타 새로운 화학적 방법이 있습니다. 이러한 방법은 결국 회수된 알루미늄의 양과 정제된 알루미늄의 품질을 개선할 것입니다. 이는 의심할 여지 없이 2차 알루미늄 제련의 생산성을 증가시킬 것입니다.
A: 알루미늄 분리 공정에서 얻은 결과의 정확성은 다양한 분석 기술을 통해 확인할 수 있습니다. 인기 있는 기술로는 원자 흡광 분광법, 유도 결합 플라스마 질량 분석법, X선 형광법 등이 있습니다. 이러한 기술을 사용하면 분리된 물질의 알루미늄 함량을 신뢰할 수 있게 결정할 수 있습니다. 또한 특정 부피의 물(예: 100ml)을 용해하고 생성된 용액의 특성을 관찰하는 것과 같은 간단한 테스트를 통해 분리가 달성되었는지 대략적으로 추정할 수 있습니다.
1. 사이드 바이 사이드 지오메트리 전기분해 셀에서 알루미늄과 더 고귀한 원소의 분리(2021)
2. 옥살산 침출, 철 침전 및 석회질 pH 조정을 이용한 붉은 진흙에서 알루미늄, 실리콘 및 티타늄의 선택적 분리(2023)
3. 4-옥틸옥시벤조산을 이용한 용매 추출을 통한 희토류에서 알루미늄 분리(2022)
4. Raffinage de LiFePO4 pour l'extraction intégrée du Lithium: Revue des Al3+ et de la separation de l'oxyde de fer pour obtenir un lithion multiphasique – Zhang, Xu, et al. (2022)
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