ABS 또는 PETG가 더 강할까? 3D 프린팅 요구 사항에 가장 적합한 필라멘트를 찾아보세요

3D 프린팅에서 필라멘트를 올바르게 선택하는 것은 최종 물체의 강도, 내구성 및 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. ABS 및 PETG 가장 일반적인 두 가지 옵션이며, 고유한 특성과 실용적인 용도 때문에 종종 비교됩니다. 그러나 강도가 주요 관심사일 때 어떤 재료가 실제로 돋보일까요? 이 논문에서는 ABS와 PETG의 내구성, 외부 영향에 대한 저항 능력, 다양한 프로젝트에 대한 적합성과 관련된 품질에 대한 심층 분석을 수행합니다. 숙련된 3D 프린팅 전문가이든 인쇄물을 최적화하기를 기대하는 이 분야의 초보자이든, 이 기사는 정보에 입각한 판단에 따라 적합한 필라멘트를 결정하는 데 도움이 될 것입니다.

3D 프린팅에서 ABS와 PETG의 강도와 내구성 이해

ABS와 PETG의 강도와 내구성을 비교하기 위해 각 소재는 특정 목적에 맞는 고유한 장점을 가지고 있습니다.

• 스트레스 중의 강점: ABS는 충격에 대한 저항성과 강성이 높아 기계적 응용 분야나 큰 힘을 받는 부품에 적합합니다. 그러나 갑작스러운 변형에는 약할 수 있습니다. 반면 PETG는 유연성과 강도를 결합하여 파손 없이 낮은 하중 응력을 지지하므로 장기간 사용할 수 있습니다.
• 내열성: ABS는 PETG보다 내열성이 높아서 고온에서도 형태가 변하지 않아 더운 환경에서 사용하기에 더 적합합니다. 이러한 이유로 ABS는 열에 노출되는 것이 중요한 곳에 적합합니다. PETG는 낮은 범위에서는 훌륭하게 기능하지만 장시간 높은 열에 노출되면 부드러워질 수 있습니다.
• 화학적 내성: 반면, 이러한 재료는 산이나 염기와 같은 화학 물질에 대한 내성에서도 차이를 보였습니다. 이러한 분해는 암모니아 기반 용매가 있는 ABS에서 가장 많이 발생하지만 두 재료 모두 알코올과 케톤에 대한 내성이 낮습니다.
• 환경 저항: PETG는 습기와 자외선 노출에 대한 저항성이 뛰어나고 기타 특성이 뛰어나 다른 유형의 플라스틱 소재보다 실외나 습한 장소에서 사용하기에 더 적합합니다. ABS는 튼튼하지만 보호 목적으로 처리 또는 코팅하지 않으면 이러한 환경에서 더 많은 열화가 발생합니다.

궁극적으로 ABS와 PETG 중에서 선택하는 것은 환경 조건, 스트레스 수준, 온도 제한을 포함한 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 둘 다 적절한 조건에서 신뢰할 수 있고 적응력이 뛰어납니다.

ABS를 더 강하게 만드는 것은 무엇인가?

화학적 안정성으로 인해 강력한 구조를 보여 굽힘 없이 강렬한 기계적 압력을 견딜 수 있습니다. ABS는 갑작스러운 파손을 저항하는 놀라운 능력을 가지고 있어 힘든 응용 분야에서도 매우 튼튼합니다. 그 외에도 ABS는 극한의 온도에도 강하기 때문에 전반적으로 그러한 조건에 대해 강합니다. 따라서 다양한 상황에서 경도와 신뢰성이 필요한 제품이 이 소재에 가장 적합합니다.

PETG의 강도와 유연성 평가

PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol-Modified)는 일반적으로 강하고 유연한 특성으로 알려져 있어 다양한 산업에 적합한 소재입니다. PETG는 취성 수준이 낮지만 ABS와 동등한 뛰어난 충격 저항성이라는 주요 특징이 있습니다. 이전에 수행된 대부분의 연구에서 이 플라스틱은 일반적으로 평균 48~50MPa의 인장 강도를 나타내므로 기계적 응력을 효율적으로 견딜 수 있습니다.

게다가 PETG는 높은 유연성을 특징으로 하며, 특정 제형에 따라 많은 경우 파단 시 신장률이 20%를 넘습니다. 이러한 특성으로 인해 하중 하에서 균열이나 파손을 방지할 수 있어 동적 응용 분야에 더 잘 적응할 수 있습니다. 게다가 PETG는 다양한 온도 범위에서 안정적으로 작동합니다. 유리 전이 온도는 약 80°C입니다. 따라서 투명성과 높은 인성이 필요한 특히 매우 낮은 온도와 높은 온도 응용 분야에서 효과적으로 사용할 수 있습니다.

마지막으로 PETG는 또한 특정한 내화학성 특성을 가지고 있어, 특히 그러한 환경에서 접촉이 흔한 산, 알칼리 및 알코올을 다룰 때 적절한 선택이 됩니다. 이러한 특성과 압출 또는 3D 인쇄 방법과 같은 제조 공정 동안의 가공 용이성이 결합되어 PETG의 다재다능함은 여전히 ​​타의 추종을 불허하며, 포장에서 의료 기기 제조 부문에 이르기까지 다양한 분야를 포괄합니다.

충격 저항성: 어떻게 비교되는가?

PETG, 아크릴, 폴리카보네이트와 같은 소재를 비교하면 충격 저항성의 뚜렷한 차이가 눈에 띄게 나타납니다. 각 소재는 충격 측면에서 서로 다른 수준의 내구성과 성능을 제공하므로 서로 다른 목적에 적용됩니다. 다음은 충격 저항성에 따른 자세한 비교입니다.

PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜):

• PETG는 아크릴과 달리 일부 응용 분야에서는 폴리카보네이트만큼 우수하며, 뛰어난 충격 저항성을 보입니다.
• 균열이나 파손 없이 반복적인 충격을 견딜 수 있으므로 포장, 보호 커버, 의료 기기 하우징에 사용하기에 적합합니다.
• 측정된 충격강도: 약 5-8 kJ/m².

아크릴(폴리메틸메타크릴레이트):

• 아크릴은 PETG와 폴리카보네이트보다 훨씬 낮은 중간 정도의 충격 저항성을 가지고 있습니다.
• 일반적인 환경에서는 단단하고 강하지만, 큰 응력이나 상당한 충격을 받으면 쉽게 부서집니다.
• 측정된 충격 강도: 일반적으로 1-2 kJ/m² 범위입니다.

폴리카보네이트:

• 폴리카보네이트는 다른 어떤 소재보다도 견고성이 뛰어나며, 이로 인해 이러한 물질 중 가장 내구성이 뛰어납니다.
• 이런 특성으로 인해 균열을 일으킬 수 있는 많은 양의 에너지를 흡수할 수 있습니다. 따라서 방탄 유리, 안전 고글 및 기타 고응력이 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
• 측정된 충격강도: 일반적으로 약 20-30 kJ/m²입니다.

이러한 데이터 포인트는 각 재료가 가장 잘하는 점을 강조하여 제조업체가 영향과 관련된 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

ABS와 PETG 비교: 어느 필라멘트가 내화학성이 더 좋을까요?

ABS는 화학물질을 어떻게 처리하는가?

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 상당한 내화학성을 가지고 있어 다양한 산업용으로 이상적인 소재입니다. 희석된 산, 알칼리 및 특정 오일에 노출되어도 분해되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 강산, 유기 용매 및 장시간 자외선은 손상을 일으킬 수 있습니다. 이와 같은 중간 내성으로 인해 ABS는 자동차 부품과 가벼운 화학 물질 노출이 예상되는 주택 제품 제작에 널리 사용되었습니다.

PETG가 내화학성이 더 강한가?

PETG는 많은 경우 ABS보다 화학 물질에 더 강한 것으로 간주되므로 최대 내구성이 필요한 응용 분야에 적합한 선택입니다. PETG는 대부분의 산, 염기 및 알코올을 포함한 다양한 화학 물질에 대한 내화학성이 매우 뛰어납니다. 또한 오일 및 탄화수소에 대한 내성이 뛰어나 다양한 산업에서 사용하기에 더 적합합니다.

ABS에 비해 PETG의 주목할 만한 장점 중 하나는 내화학성이 적당한 온도에서도 작동을 유지하는 반면 ABS는 가열하면 분해되기 쉽다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 PETG는 방향족 탄화수소 및 케톤과 같은 특정 유기 용매에 대한 민감성이 있어 재료를 선택할 때 중요합니다.

테스트에서 PETG는 시간이 지남에 따라 재료 피로나 변형을 겪을 수 있는 ABS와 달리 공격적인 화학 물질이 포함된 조건에서 구조적 무결성의 95%를 유지했습니다. 이러한 수준의 회복성으로 인해 PETG는 세척 용액 용기, 의료 기기, 잠재적으로 반응성 있는 물질과 접촉하는 3D 인쇄 프로젝트와 같은 응용 분야에 특히 적합합니다.

인쇄 용이성: ABS와 PETG 중 어느 것이 더 사용자 친화적인가?

ABS로 인쇄하는 것의 과제

ABS는 냉각 시 휘어지기 매우 쉽기 때문에 인쇄하기 어려운 소재가 될 수 있습니다. 이는 ABS가 냉각되는 동안 수축하여 고르지 않은 층과 부품 왜곡이 발생하기 때문입니다. 이를 방지하려면 인쇄 환경을 안정적으로 유지하기 위해 핫베드와 밀폐형 프린터가 필요합니다. 또한 3D 인쇄에 ABS 소재를 사용하는 동안 일반적으로 연기가 배출되므로 안전 조치로 환기를 해야 합니다. 이러한 요소로 인해 ABS는 초보자에게 비교적 친화적이지 않은 반면, 이러한 요소로 인해 초보자에게 더 친화적인 PETG와 다릅니다.

3D 프린팅에 PETG를 사용하는 장점

내구성과 힘

• PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)는 뛰어난 내구성과 강력한 충격 저항성으로 유명합니다. ABS 강도와 PLA 인쇄성의 중간 지점으로 견고성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 인장 강도는 특정 화합물에 따라 50~70MPa입니다.

내 화학성

• 이 제품은 산, 알칼리, 오일에 대한 높은 내화학성을 가지고 있어, 산업 환경에서의 저장 용기나 기계 구성품처럼 다양한 물질에 노출되는 기능성 부품에 이상적입니다.

인쇄의 용이성

• ABS와 달리 PETG는 휘어짐이 거의 없으므로 일반적으로 가열된 챔버가 필요하지 않습니다. 접착 스틱이나 특수 처리된 표면과 같은 적절한 접착 방법을 사용하면 대부분의 빌드 플랫폼에 단단히 붙을 수 있습니다. 이는 냉각 시 수축을 줄여 치수 오류를 최소화합니다.

내 습성

• PETG는 흡습성이 있지만, 이는 공기로부터 수분을 흡수한다는 것을 의미합니다. 그러나 이 소재로 만든 인쇄 부품은 PLA나 다른 일반적인 소재로 만든 부품보다 훨씬 더 나은 방수성을 보입니다. 따라서 실외 애플리케이션이나 습도가 높은 지역에 대한 신뢰할 수 있는 옵션입니다.

유연하지만, 유연하지 못하다

• PETG는 유연하면서도 단단합니다. PLA보다 약간 더 유연하여 깨지기 쉽지 않지만 구조적 용도나 기계적 용도에 충분한 단단함을 제공합니다.

식품 안전(일부 조건 적용)

• 일부 유형의 PETG는 식품 안전 인증을 받았으며, 이는 식품과 접촉하는 기타 품목 중에서도 맞춤형 주방 장비 및 용기를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 사용자는 항상 제조업체의 인증을 확인하여 안전 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.

온도 저항

• PETG는 유리 전이 온도가 약 80°C이므로 PLA에 비해 더 높은 온도를 처리할 수 있습니다. 따라서 평균 열 수준이 포함된 환경에 적용 가능하며, 이러한 상황에서 변형이나 고장이 발생하지 않습니다.

투명성과 시각적 매력

• PETG 필라멘트의 투명한 버전은 일반적으로 아름답거나 유용한 반투명 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 특히 조명 커버, 디스플레이 제품 또는 프로토타입 사용과 같은 경우에 중요합니다.

재활용 성

• PETG의 재활용 가능한 특성은 환경 친화적인 제조 관행과 일치합니다. PLA처럼 생분해되지는 않지만 새로운 소재 생산에 재사용할 수 있어 폐기물을 최소화하고 환경 피해를 줄일 수 있습니다.

다양한 3D 프린터 간 호환성

• PETG는 특별한 장비가 필요 없는 많은 3D 프린터와 호환됩니다. 표준 핫엔드와 빌드 플레이트를 사용하면 PETG를 인쇄하기에 충분하지만, 사용자가 거의 추가 비용 없이 매우 인상적인 결과를 얻는 것이 필요할 수 있습니다.

이러한 장점을 결합하면 PETG는 취미, 직업 등 다양한 기능에 활용할 수 있는 뛰어난 소재가 됩니다.

PETG를 인쇄하기 더 쉬운 이유는 무엇입니까?

PETG는 인쇄 과정에서 휘거나 깨지는 문제를 방지하는 유연성과 강성의 완벽한 균형으로 인해 인쇄하기 쉬운 것으로 알려져 있습니다. PETG는 ABS와 같은 소재에 비해 수축률이 낮아 빌드 플레이트에 잘 부착되므로 특수 접착제나 가열된 인클로저가 필요하지 않습니다. 게다가 대부분의 표준 3D 프린터는 PETG에 필요한 범위인 230°C~250°C의 압출 온도를 처리할 수 있으므로 일반 사용자는 특수 하드웨어가 필요하지 않습니다.

또한 PETG가 인쇄하기 쉬운 이유 중 하나는 인쇄하는 동안 냄새가 덜 강해서 좁은 공간에서 작업하는 취미인이나 전문가에게 더 적합하다는 것입니다. 더욱이 PETG는 사용 중에 열적 특성을 그대로 유지하므로 인쇄된 물체에 줄이 생기거나 얼룩이 생기는 것과 같은 일반적인 문제가 줄어듭니다. 따라서 이 필라멘트는 유리나 PEI 시트와 같은 다양한 표면 설정에 적용할 수 있으므로 안정적인 1차 접착력이 보장됩니다.

더 단단한 다른 소재에 비해 PETG는 직접 구동 또는 Bowden 압출기 시스템이 있는 프린터에서 갈리거나 막힐 가능성이 적습니다. 소재의 중간 두께 덕분에 힘을 가해도 쉽게 움직일 수 있어 압출 절차가 안정적이고 효과적입니다. PETG는 내화학성과 내구성 외에도 사용하기 쉽기 때문에 세부 모델, 기능적 프로토타입 및 더 긴 생산 실행에 선호되는 선택입니다.

3D 프린팅 프로젝트를 위한 고려 사항: PETG 대신 ABS를 선택하는 경우

ABS 필라멘트에 가장 적합한 응용 분야

ABS 필라멘트는 충격, 열 및 내구성에 대한 높은 저항성이 요구되는 프로젝트에 더 적합합니다. 일반적으로 자동차 부품, 전자 하우징 및 중간 응력이나 온도 변동이 있는 기능적 프로토타입에 적용됩니다. 또한 광택 표면과 샌딩 및 페인팅과 같은 후처리 기능이 있어 미적 또는 맞춤형 용도에 이상적입니다. 그러나 더 높은 인쇄 온도와 휘어지는 경향 때문에 ABS는 밀폐형 또는 통풍이 잘되는 3D 프린터와 같은 통제된 환경에서 사용해야 합니다.

특정 3D 인쇄 부품에 PETG를 사용하는 경우

제 생각에 강도와 유연성이 혼합된 부품에는 PETG를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 실외의 경우 PETG는 햇빛 아래에서 분해되지 않고 다양한 환경에 적응하기 때문에 좋은 선택입니다. 또한 식품 관련 보관 품목, 차폐 커버 및 너무 많은 전력이 필요하지 않지만 매우 깨지기 쉬운 재료인 움직이는 요소에도 완벽합니다. 따라서 ABS는 이 플라스틱보다 더 많이 휘어지므로 인쇄된 물건은 특히 초보자의 손에서 변형되지 않는 경향이 있습니다. 게다가 이 소재는 기능성 부품을 인쇄할 때 ABS 부품에 비해 휘어짐이 적기 때문에 전문가와 아마추어 모두 사용할 수 있습니다.

고온 상황에서 ABS의 장점

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 뛰어난 열 안정성으로 잘 알려져 있어 고온 응용 분야에 가장 적합한 재료입니다. 다음은 이러한 경우 ABS의 몇 가지 이점입니다.

• 높은 유리 전이 온도: 이 폴리머의 유리 전이 온도는 약 105°C(221°F)로, PLA와 같은 다른 일반적인 필라멘트가 변형되는 열 응력 조건에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있음을 의미합니다.
• 열 변형에 대한 저항성: ABS는 장기간 고온에 노출되어도 모양이 변하지 않고 부드러워지지 않으므로 차량이나 산업 기계에 사용되는 뜨거운 부품에 적합합니다.
• 뛰어난 치수 안정성: 해당 소재는 고온에서도 정밀성과 치수 정확성을 유지하므로 부품이 설계대로 정확하게 유지됩니다.
• 고온에서의 내구성: ABS는 열을 처리하는 능력 덕분에 고온의 장소에 적용 시 수명이 길어 잦은 교체 필요성이 줄어듭니다.
• 후처리와의 호환성: ABS는 특수한 열 환경에 적합하도록 열처리나 기계 가공을 포함한 추가적인 후처리를 거칠 수 있습니다.

ABS는 제조 장비, 자동차 내부, 지속적인 열에 노출된 구성 요소와 같은 혹독한 환경에서의 응용 분야에 이상적인 소재가 되는 특징을 가지고 있습니다. 기계적 강도와 내열성이 결합되어 극한 상황에서 내구성과 성능을 보장합니다.

비용 분석: PETG가 ABS보다 비싼가?

ABS와 PETG 필라멘트 가격 비교

ABS 필라멘트는 PETG 필라멘트보다 훨씬 저렴하여 비용 측면에서 더 나은 선택입니다. 일반적으로 ABS 필라멘트는 다른 소재에 비해 비용이 적게 들기 때문에 저예산 프로젝트에 매우 흔합니다. 이와 반대로 PETG는 약간 비쌀 수 있지만 강도와 내화학성이 향상된 등 몇 가지 장점이 있어 사용 사례 시나리오에 따라 추가 비용을 지불할 가치가 있을 수 있습니다. 결과적으로 특정 프로젝트 요구 사항과 재정적 고려 사항에 따라 두 소재 중 하나를 선택해야 할지 여부가 결정됩니다.

3D 프린팅 필라멘트 비용에 영향을 미치는 요소

3D 프린팅 재료의 비용은 시장 내 전반적인 가격 구조와 관련된 몇 가지 주요 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 재료 구성, 생산 공정, 브랜드 평판 및 공급망 물류와 같은 사항이 포함됩니다.

재료 구성 :

• ABS, PETG, PLA 등과 같은 다른 필라멘트 소재나 탄소 섬유 강화 또는 목재 복합재와 같은 특수 필라멘트는 가격 차이가 큽니다. 예를 들어 PLA는 때때로 시중에서 가장 저렴한 소재 중 하나로 간주되는 반면, 탄소 섬유로 채워진 필라멘트는 인장 강도와 가벼움이 높아 가격이 더 비쌉니다. 예를 들어, 기본 PLA 필라멘트의 일반적인 킬로그램은 $20~$30 사이인 반면, 탄소 섬유 복합재는 킬로그램당 $50~$70을 초과할 수 있습니다.

제조 정밀도 및 품질 관리:

• 더 높은 품질의 필라멘트는 균일한 직경 크기를 보장하고 공기 방울과 같은 결함을 최소화하는 허용 한계로 만들어집니다. 이러한 정밀성은 특히 프리미엄 브랜드의 경우 생산 비용을 증가시킬 수 있는 첨단 기술과 품질 보증 시스템을 요구합니다.

첨가물 및 강화제:

• 어둠 속에서 빛나는 효과, 향상된 유연성 또는 뛰어난 내열성과 같은 특정 속성을 부여하기 위해 많은 필라멘트가 당사의 첨가제를 활용하여 개질됩니다. 이러한 부가가치 기능으로 인해 가격이 더 비쌉니다. 예를 들어, UV 저항성 또는 유연한 TPU(열가소성 폴리우레탄) 강화 기능이 있는 필라멘트는 종종 표준 옵션보다 가격이 더 비쌉니다.

공급망 및 수입 비용:

• 생산의 지리적 위치와 글로벌 운송 물류가 하는 역할은 상당합니다. 따라서 국내에서 생산된 필라멘트는 추가 관세 및 운송 비용이 있는 수입 필라멘트보다 경제적일 수 있습니다. 최근의 글로벌 소재 가격 변동과 공급망 중단으로 인해 필라멘트 비용도 변경되었습니다.

시장 수요 및 자재 가용성:

• 재료 비용은 종종 재료에 대한 수요와 시장에서 얼마나 널리 이용 가능한지에 따라 달라집니다. 반면, 다재다능성이 높은 PETG와 같은 재료는 원료 수지 가용성과 같은 공급망 제약에 따라 가격이 변동될 수 있습니다.

이러한 요소를 고려하면 사용자가 3D 프로젝트에 가장 적합한 필라멘트를 선택하는 데 도움이 됩니다. 따라서 제품 품질을 보장하면서 최적의 예산 할당을 달성하기 위해 비용 효율성과 재료 성능 간의 균형을 정확하게 평가해야 합니다.

자주 묻는 질문

질문: 3D 프린팅에서 PETG와 ABS의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: PETG와 ABS는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 예를 들어, PETG는 휘지 않고 화학 물질에 더 강하기 때문에 일반적으로 인쇄하기가 더 쉽습니다. ABS는 비용이 덜 들고 후처리가 더 쉽고 내열성이 더 좋습니다. 강도 측면에서 PETG는 인장 강도가 더 높지만 ABS는 내충격성이 더 좋습니다.

질문: PETG는 ABS보다 더 강합니까?

A: 일반적으로 PETG는 ABS에 비해 인장 강도가 우수합니다. 평균적으로 PETG의 인장 강도는 약 50-60MPa인 반면 ABS의 인장 강도는 약 40-50MPa입니다. 그럼에도 불구하고 PETG보다 유연하고 내충격성이 더 뛰어나 특정 용도에 적합합니다.

질문: 고온 응용 분야에는 ABS와 PETG 중 어떤 소재가 더 적합합니까?

A: PETG에 비해 일반적으로 ABS는 고온 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다. ABS의 열 변형 온도(약 98°C)는 PETG(약 70°C)보다 높습니다. 따라서 고온을 견뎌야 하거나 빈번한 가열 공정에 노출되는 부품에 이상적인 소재입니다.

질문: PETG는 PLA 등 다른 인쇄 소재와 어떻게 비교되나요?

A: PETG는 종종 PLA와 ABS의 중간 지점으로 인식됩니다. ABS보다 인쇄하기 쉽지만 PLA보다 강합니다. PETG는 PLA보다 내구성과 유연성이 뛰어나며 식품에도 안전합니다. 그러나 PLA는 인쇄하기 쉽고 다양한 색상과 마감재로 제공됩니다.

질문: 3D 프린팅에 ABS 대신 PETG를 선택하는 이점은 무엇입니까?

A: ABS 대신 PETG를 선택하면 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, PETG 인쇄물은 인쇄 중에 뒤틀릴 가능성이 적고, 강한 냄새가 나지 않으며, 열이 있는 밀폐된 공간이 필요하지 않습니다. 또한, 이 소재는 습기와 화학 물질에 더 강하며, 일반적으로 식품 포장에 사용하기에 안전한 것으로 간주됩니다. 또 다른 장점은 PETG 인쇄물이 일반적으로 ABS 인쇄물보다 광택 마감 처리가 더 좋다는 것입니다.

질문: 3D 프린팅 프로젝트에서 PETG 대신 ABS를 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

A: PETG 대신 ABS를 선택해야 하는 경우 중 하나는 충격 강도, 유연성 또는 내열성이 높은 부품에 필요한 경우입니다. 기계적 부품이 응력을 받거나 충격을 받을 수 있는 경우에 적용됩니다. 또한 고온 수준에 노출되는 부품의 경우에도 해당됩니다. 게다가 인쇄물을 대량으로 후처리할 계획이 있는 경우(예: 샌딩 또는 페인팅) ABS는 일반적으로 PETG보다 작업하기가 훨씬 쉽습니다.

질문: PETG는 ABS처럼 옥외용으로 사용할 수 있나요?

A: 네, ABS와 마찬가지로 PETG도 실외에서 사용할 수 있으며, 때로는 ABS보다 더 나은 선택일 수도 있습니다. 이런 점에서, 자외선과 습기에도 강하기 때문에 실외에서 사용하기에 적합합니다. 그러나 ABS를 실외에서 사용하는 경우 햇빛에 노출되면 다른 제품에 비해 더 빨리 분해될 수 있는 경우가 있습니다. 그럼에도 불구하고 실외에서 높은 내열성이 필요한 경우 PETG와 같은 다른 제품보다 ABS를 선택하는 것이 여전히 더 바람직할 수 있습니다.

질문: ABS와 PETG는 후가공 측면에서 어떻게 비교됩니까?

A: PETG에 비해 ABS의 경우 후처리가 일반적으로 더 쉽습니다. ABS는 쉽게 샌딩, 페인팅 또는 접착할 수 있으며 아세톤 증기로 매끈하게 할 수도 있습니다. 다른 점은 PETG도 샌딩 및 페인팅이 가능하지만 매끄러운 마감을 얻는 것이 더 어렵다는 것입니다. 또한 접착제는 전자 재료보다 내화학성이 높기 때문에 어려움이 있을 것입니다. 그럼에도 불구하고 때때로 PETG에 대한 자연스러운 광택 인쇄가 있어 마감 필요성을 최소화할 수 있습니다.

참조 출처

1. 인기 있는 3D 프린팅 열가소성 소재인 PLA, ABS, PET-G의 강점을 병치

• 저자 : 베니아민 스테쿨라 외
• 게시 날짜 : 19 7월 2024
• 일지: 엔진이 불타다
• 주요 연구 결과 : 이 연구는 PLA, ABS, PET-G 간의 강도 특성에 대한 비교 분석을 제시하는 데 중점을 두고 있습니다. 저자는 텐소미터를 사용하여 인장 시험을 수행하여 각 재료에 내재된 파단 저항성을 평가했습니다. 결과에 따르면 일반적으로 ABS는 PLA 또는 PETG보다 인장 강도가 더 높았으므로 내구성이 더 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
• 방법론: 이 연구에는 Autodesk Fusion 3으로 360D 모델을 설계한 다음 3D 인쇄 기술을 사용하여 물리적 샘플을 인쇄하는 것이 포함되었습니다. 샘플의 강도를 테스트하는 동안 통계적 방법을 사용하여 인장 시험에서 수집된 데이터를 분석했습니다.(Stecuła et al., 2024).

2. FDM 방식으로 생산된 ABS, PLA, PETG 샘플의 표면 거칠기 및 인장 강도의 모델링 및 최적화

• 게시 : 2022 년 8 월 22 일
• 일지: 디지털 산업 기술 및 3차원 인쇄 국제 저널
• 주요 연구 결과 : 이 연구에서는 ABS, PETG, PLA 필라멘트가 용융 증착 모델링(FDM) 출력 샘플의 표면 품질과 인장 강도에 미치는 영향을 조사했습니다. 결과에 따르면 ABS의 인장 강도는 PETG와 PLA에 비해 높았지만 ABS는 표면이 더 거칠어 강도와 표면 마감 사이에 상충 관계가 있음을 보여줍니다.
• 방법론: 저자는 재료 유형, 충전 속도, 층 두께, 충전 영역 내부의 작업 속도, 스캔 각도 등 다양한 인쇄 매개변수를 고려하여 다구치 L27 지수를 기반으로 인쇄 실험을 설계했습니다. 실험 측정을 통해 얻은 표면 거칠기 데이터와 인장 강도를 모델링하기 위해 모델링 목적으로 회귀 분석을 수행했습니다. (Kuruoğlu et al., 2022).

3. 용융증착모델링법을 이용한 PLA, ABS, PETG 3D 프린팅 소재의 기계적 특성 탐색

• 저자 : 메흐메트 코파르, 알리 리자 일디즈
• 게시 : 2023-09-08
• 일지: 재료 분석
• 주요 연구 결과 : 이 연구에서는 다양한 래스터 각도에서 생산된 PLA, PETG, ABS 소재의 기계적 특성을 조사했습니다. 충격 저항성 응용 분야에서 ABS는 PLA와 PETG보다 뛰어난 에너지 흡수 용량과 굽힘 강도를 가지고 있는 것으로 밝혀졌습니다.
• 방법론: 이 연구는 인장 시험, 3점 굽힘 시험, 샤르피 충격 시험, 재료 각도에 대한 압축 시험으로 구성되었습니다. 결과는 인쇄 중에 놓인 각도를 기반으로 다양한 재료 유형 간의 강도 비율을 계산하는 데 사용되었습니다. (Erdaş et al., 2024, pp.198 – 206).

4. 용융 증착 모델링 기법을 이용한 PLA, ABS, TPU, PETG로 제조된 엔지니어링 부품의 물리적 및 기계적 특성 비교 검토

• 저자 : 세오난단 프라자파티 외
• 게시 : 2024-05-01
• 일지: 오늘의 자료 회의록
• 주요 연구 결과 : 이 논문은 ABS와 PETG를 포함한 다양한 3D 프린팅 소재를 물리적, 기계적 특성 측면에서 검토합니다. ABS는 일반적으로 충격 및 인장 강도가 더 뛰어난 반면 PETG는 유연성과 내화학성이 더 높다고 설명합니다.
• 방법론: 본 리뷰는 실험 데이터와 이론적 분석을 기반으로 재료의 기계적 특성을 비교하기 위해 여러 연구를 통합했습니다.(Prajapati et al., 2024).

5. 열가소성 물질

6. 플라스틱

7. 중국 최고의 CNC 플라스틱 가공 서비스 제공업체