Guida definitiva: lavorazione dell'alluminio con un router CNC – Suggerimenti per il successo del taglio

Lavorare l'alluminio con una fresatrice CNC può essere impegnativo, richiedendo precisione e qualità. L'alluminio è prezioso in diversi settori, come l'industria aerospaziale e l'elettronica di consumo, grazie alla sua resistenza, leggerezza e flessibilità. Tuttavia, queste caratteristiche distintive presentano anche difficoltà specifiche come la gestione del calore, l'evacuazione dei trucioli e la scelta degli utensili, che richiedono conoscenze e tecniche specializzate per la loro gestione. Questo manuale fornisce i suggerimenti necessari per aiutarti a ottenere il massimo dai tuoi progetti di lavorazione dell'alluminio. Non importa se sei un dilettante che desidera migliorare le proprie capacità o un professionista che ha bisogno di semplificare il proprio lavoro; questo articolo fungerà da risorsa completa per consentire a chiunque di tagliare l'alluminio in modo efficace e sicuro.

Quali sono le migliori velocità e avanzamenti per il taglio dell'alluminio su una fresatrice CNC?

Quando l'alluminio viene tagliato su un router CNC, è essenziale scegliere le giuste velocità e alimentazioni per il risultato desiderato. È necessario seguire queste linee guida:

• Velocità del mandrino (RPM): in genere, un intervallo di 15,000-18,000 RPM è sufficiente per la maggior parte dei tipi di alluminio. Può essere regolato a seconda della lega e della fresa specifiche.
• Feed Rate (IPM): una velocità di alimentazione tra 75 e 200 pollici al minuto (IPM) sarebbe adatta. Iniziare con la più bassa e aumentare con piccoli incrementi come richiesto.
• Profondità di taglio: per evitare instabilità nello strumento di taglio ed evitare vibrazioni, limitare la profondità di taglio a 0.01″-0.03″ per passata.
• Selezione dell'utensile: le frese in metallo duro sono utilizzate per l'alluminio. Gli utensili a due o un tagliente sono ottimali per l'evacuazione dei trucioli e la dissipazione del calore.
• Raffreddamento/lubrificazione: un sistema di raffreddamento a nebbia o a getto d'aria, utilizzato solo per scopi di raffreddamento, può contribuire al raffreddamento riducendo il calore sviluppato e migliorando la finitura superficiale.

Prima di procedere al taglio finale, prova le impostazioni su un piccolo pezzo, apportando le modifiche necessarie in base al tipo di macchina e alle condizioni del materiale.

Come determinare la velocità di taglio ottimale per l'alluminio

Prima di iniziare a tagliare, consulta le velocità consigliate dal produttore, che sono fisse per ogni usura dell'utensile e grado di alluminio utilizzato. L'opzione migliore è iniziare con una velocità di 600-1500 SFM (piedi di superficie al minuto). La velocità sarà determinata dal tipo di materiale utilizzato nella costruzione dell'utensile, dal rivestimento, dal design della scanalatura e così via. È bene iniziare dal limite minimo e quindi ottimizzare le prestazioni e garantire durata e accumulo di calore minimo. Se ci sono problemi come vibrazioni o usura eccessiva dell'utensile, modifica la velocità di taglio verificando comunque se ha un taglio regolare che aiuterà a rimuovere i trucioli in modo pulito.

Calcolo della giusta velocità di avanzamento per la lavorazione dell'alluminio

È molto importante determinare la giusta velocità di avanzamento per la lavorazione dell'alluminio per ottenere buone finiture e ottimizzare la durata dell'utensile. La velocità di avanzamento, che di solito è espressa in pollici al minuto (IPM), dipende da parametri quali velocità del mandrino, numero di taglienti (scanalature) e carico di truciolo per dente, in particolare quando si utilizzano fresatrici per impieghi gravosi. L'espressione utilizzata per calcolare la velocità di avanzamento è:

Velocità di avanzamento (IPM) = Velocità del mandrino (RPM) × Numero di taglienti × Carico del truciolo (pollici/dente)

I carichi di truciolo consigliati per l'alluminio sono in genere compresi tra 0.001″ e 0.005″ per dente, a seconda del diametro dell'utensile e del tipo di lavorazione coinvolta. Nel caso dell'esempio, le frese più piccole con diametri inferiori a 1/4 di pollice potrebbero aver bisogno di carichi di truciolo di circa 0.001″, mentre utensili più grandi, come quelli con mezzo o più di un pollice di diametro, potrebbero essere caricati con trucioli fino a 0.005″.

Di seguito è riportato un esempio di calcolo per una fresa a 3 taglienti da mezzo pollice che funziona a 10,000 giri/min con un carico di truciolo di 0.003 pollici.

Velocità di avanzamento = 10,000 × 3 × 0.003 = 90 IPM

Partendo dal punto più basso dell'intervallo di velocità di avanzamento e poi spostandosi lentamente verso l'alto si otterranno le migliori prestazioni possibili per quanto riguarda avanzamenti e velocità. Velocità di avanzamento non appropriate aumentano la flessione dell'utensile, problemi di finitura superficiale o vibrazioni, mentre basse velocità di avanzamento causano sfregamento, calore generato e usura prematura dell'utensile.

Quando si affinano ulteriormente i calcoli della velocità di avanzamento, utilizzare strumenti di monitoraggio in tempo reale o regolazioni dinamiche basate sulle condizioni di lavorazione come durezza del materiale, utilizzo del refrigerante o usura dell'utensile. Il bilanciamento di questi parametri garantisce una lavorazione efficiente e precisa dell'alluminio.

Regolazione della profondità di taglio per una fresatura efficiente dell'alluminio

La profondità di taglio è uno dei parametri più importanti nella fresatura dell'alluminio perché influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione, sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale. La profondità di taglio ottimale è determinata considerando fattori quali durezza del materiale, geometria dell'utensile e rigidità della macchina. Per le operazioni di sgrossatura, tagli più profondi (fino al 50-70% del diametro dell'utensile) possono massimizzare i tassi di rimozione del materiale. Tuttavia, bisogna fare attenzione a non superare i limiti di potenza del mandrino o a non causare flessioni dell'utensile.

Le passate di finitura solitamente richiedono una profondità di taglio inferiore (circa 0.5-3 mm) che produce una buona qualità della superficie e una buona precisione dimensionale. La ricerca e i dati del settore raccomandano tecniche di lavorazione ad alta velocità per mantenere la stabilità di taglio quando si lavora con leghe di alluminio morbide. Inoltre, la combinazione di velocità di avanzamento elevate con profondità di taglio ridotte può ridurre l'impatto termico del pezzo in lavorazione mantenendo la coerenza.

Le moderne macchine CNC odierne sono dotate di misurazione della forza in tempo reale o controllo adattivo, che consente l'ottimizzazione dinamica della profondità di taglio in base alle condizioni di lavorazione. Incorporando tali tecnologie nei loro sistemi, gli operatori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la durata dell'utensile e avere la certezza di risultati accurati durante i processi di fresatura dell'alluminio.

Quali frese sono più adatte alla lavorazione dell'alluminio?

Scelta della fresa giusta per il taglio dell'alluminio

Per ottenere precisione ed efficienza nella lavorazione dell'alluminio, è necessario scegliere la fresa giusta. La soluzione è scegliere il tipo giusto di fresa che gestisca queste proprietà speciali dell'alluminio, come la sua morbidezza, duttilità e tendenza ad attaccarsi agli utensili da taglio.

Materiale e rivestimento

Grazie alla loro tenacità e capacità di resistere a velocità di taglio più elevate, le frese in metallo duro sono preferite per il taglio dell'alluminio. Spesso si possono usare utensili in metallo duro non rivestiti per questo scopo, poiché l'alluminio non è abrasivo. Tuttavia, rivestimenti di riduzione dell'attrito come nitruro di titanio (TiN) o carbonio simile al diamante (DLC) possono migliorare le prestazioni limitando l'adesione dei trucioli, riducendo la durata dell'utensile e l'attrito tra esso e il pezzo in lavorazione.

Geometria di taglio

Anche la geometria di una fresa a candela gioca un ruolo importante. Ad esempio, utensili con angoli di elica elevati che di solito vanno da 35° a 45° sono delle buone scelte per l'alluminio perché consentono una migliore evacuazione dei trucioli, lasciando quindi tagli più lisci sul pezzo in lavorazione. I design a uno o due taglienti sono ideali per la rapida evacuazione dei trucioli, impedendo così l'accumulo di calore necessario per evitare un'usura eccessiva degli utensili, evitando al contempo accumuli che causino saldature tra la fresa e l'alluminio.

Condizioni di taglio

Per evitare l'accumulo di materiale sull'utensile durante la lavorazione dell'alluminio, è consigliabile utilizzare velocità del mandrino e velocità di avanzamento elevate. Ad esempio, la velocità superficiale fino a 600 - 1000 SFM (piedi superficiali al minuto) dipende dalla lega in lavorazione e altre condizioni specifiche sono comuni con l'alluminio. Allo stesso modo, i carichi di truciolo possono variare da 0.005" a 0.02" per dente per ottenere una rimozione ottimale del materiale senza compromettere la precisione.

Frese Specializzate

Ci sono alcuni produttori che offrono frese a candela specificamente progettate per l'uso in applicazioni di lavorazione dell'alluminio. Questi utensili spesso sono dotati di caratteristiche quali scanalature lucidate che facilitano l'evacuazione dei trucioli riducendo l'aderenza e design a passo variabile che riducono le vibrazioni. La selezione di questi utensili può migliorare la finitura superficiale e la produttività in applicazioni ad alte prestazioni.

La scelta giusta della fresa, in base alle caratteristiche dell'alluminio e alla configurazione della lavorazione, aumenterà la durata dell'utensile, ridurrà i tempi di ciclo e otterrà finiture migliori.

Frese a un tagliente e a più taglienti per alluminio

Si dovrebbe prendere in considerazione l'utilizzo di frese a singolo tagliente per la lavorazione dell'alluminio per evacuare rapidamente i trucioli e aumentare i tassi di rimozione del materiale. Contribuiscono a ridurre il rischio di intasamento da trucioli e hanno prestazioni migliori nelle applicazioni ad alta velocità.

Al contrario, le frese multi-tagliente funzionano meglio se hai bisogno di un'eccellente finitura superficiale o vuoi mantenere velocità di avanzamento più basse. Tuttavia, potrebbero avere scarse caratteristiche di evacuazione dei trucioli, rendendole meno applicabili quando si lavora l'alluminio ad alte velocità.

Questi requisiti includono velocità di avanzamento, finitura superficiale, rugosità, requisiti di evacuazione dei trucioli, ecc. La scelta tra frese a uno o più taglienti dipende da parametri di lavorazione quali velocità, qualità della superficie e rimozione dei trucioli.

Utensili in metallo duro contro utensili HSS per la fresatura CNC dell'alluminio

La scelta del materiale dell'utensile da taglio per la fresatura CNC dell'alluminio gioca un ruolo significativo nel determinare efficienza, longevità e prestazioni complessive della lavorazione. Per questo motivo, gli utensili in metallo duro sono considerati da molti la migliore opzione per la lavorazione dell'alluminio perché sono duri, resistenti all'usura e possono rimanere affilati ad alte velocità. Le frese in metallo duro funzionano bene principalmente a velocità del mandrino comprese tra 8000 e 24000 giri/min, dando ottimi risultati anche in condizioni difficili. Non reagiscono al calore, il che è ideale per cicli di lavorazione più lunghi, riducendo così l'usura e la sostituzione degli utensili.

Sebbene gli utensili HSS possano essere più convenienti e possano gestire operazioni di lavorazione leggere con l'alluminio, sono relativamente meno durevoli e più inclini a un'usura più rapida. Normalmente, gli utensili HSS funzionano meglio a velocità inferiori e sono utilizzati quando flessibilità e tenacità precedono una durezza estrema. Tuttavia, la bassa capacità di sopportare il calore li fa funzionare per un periodo di tempo più breve nei casi in cui è richiesta un'alta velocità.

Uno studio sulla durata degli utensili mostra che gli utensili in metallo duro possono durare fino a cinque volte di più degli utensili HSS alle stesse condizioni di lavorazione, garantendo risultati migliori e riducendo i tempi di fermo. Nelle applicazioni che richiedono precisione e produzione ad alto volume, gli utensili in metallo duro sono la scelta migliore. Tuttavia, gli utensili HSS sono ancora un'opzione praticabile per operazioni che comportano costi bassi o che richiedono elevata tenacità agli urti. In sostanza, la scelta tra utensili HSS e utensili in metallo duro dipende dalle esigenze specifiche del progetto e dalle limitazioni di budget.

Come posso migliorare l'evacuazione dei trucioli durante il taglio dell'alluminio?

Implementazione di tecniche efficaci di soffiaggio dell'aria

L'applicazione di tecniche di getto d'aria è fondamentale nella lavorazione dell'alluminio per migliorare l'evacuazione dei trucioli, il che porta a un taglio regolare e nessuna usura o danno all'utensile. Per ottenere risultati migliori, si dovrebbe usare un sistema di getto d'aria ad alta pressione per rimuovere i trucioli dalla zona di taglio, ottenendo una buona visione e impedendo il ridepositamento dei trucioli sul pezzo in lavorazione. La letteratura rivela che un intervallo di 60-100 psi è stato trovato efficace per i getti d'aria durante la lavorazione dell'alluminio, a seconda della geometria degli utensili utilizzati e delle condizioni di taglio.

I sistemi di getto d'aria possono essere più efficaci allineando correttamente la posizione e la distanza dell'ugello rispetto all'area in cui viene eseguito il taglio. In questo modo, gli spazi tra 30° e 45° dalla superficie di taglio miglioreranno l'evacuazione dei trucioli deviandoli lontano da essa. Inoltre, ugelli speciali progettati per consentire un flusso d'aria ad alta velocità ottimizzerebbero ulteriormente le prestazioni.

Un altro modo efficace è integrare sistemi di nebulizzazione o lubrificazione a quantità minima (MQL) con getti d'aria. L'aggiunta di MQL può ridurre l'attrito nell'area di taglio e minimizzare i rischi di accumulo di calore, specialmente quando si lavorano materiali morbidi come l'alluminio, che sono cruciali. Insieme, queste strategie migliorano l'efficienza del processo di lavorazione e la buona finitura superficiale dei pezzi.

Utilizzo di sistemi di raffreddamento a nebbia per la lavorazione dell'alluminio

Come ho osservato, l'uso di sistemi di raffreddamento a nebbia per la lavorazione dell'alluminio presenta diversi vantaggi evidenti. Questi sistemi riducono al minimo l'attrito e disperdono il calore per mantenere la precisione e l'integrità della superficie erogando una lubrificazione regolata direttamente nella zona di taglio. Inoltre, l'usura dell'utensile è ridotta poiché il raffreddamento a nebbia migliora l'evacuazione dei trucioli, promuovendo al contempo processi di lavorazione più puliti, rendendolo una soluzione pratica per prestazioni di punta.

Strategie per la rimozione dei trucioli durante il processo di taglio

L'efficiente rimozione dei trucioli è essenziale per mantenere la precisione della lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità del pezzo. Sono state sviluppate diverse strategie per gestire questo requisito.

Sistemi di raffreddamento ad alta pressione

Uno dei modi migliori per eliminare i trucioli è usare sistemi di raffreddamento ad alta pressione. Questi sistemi incanalano un flusso di refrigerante potente direttamente nella zona di taglio, rimuovendo i trucioli sia dall'utensile che dal pezzo. La rottura dei trucioli è migliorata dal raffreddamento ad alta pressione, specialmente in materiali difficili da lavorare, come il titanio o l'acciaio inossidabile, riducendo quindi le possibilità di impigliamento dei trucioli e danni alla superficie.

Controllo del truciolo tramite la geometria dell'utensile

La geometria ottimale dell'utensile è fondamentale per controllare la formazione e l'evacuazione del truciolo. Gli utensili con rompitruciolo appositamente progettati o angoli di elica variabili possono produrre frammenti più piccoli e gestibili dal truciolo, ottimizzando le prestazioni delle fresatrici pesanti. I trucioli più piccoli facilitano un'evacuazione più fluida, prevenendo interruzioni durante i processi di lavorazione.

Sistemi di sabbiatura ad aria

I sistemi di sabbiatura ad aria compressa si basano sull'aria compressa che soffia i trucioli fuori dall'area di taglio. Questa metodologia è particolarmente rilevante durante la lavorazione a secco, dove una mancanza di refrigerante potrebbe causare un intasamento più frequente dei trucioli. I metodi di sabbiatura ad aria sono convenienti; quindi, aiutano a mantenere la visibilità in tempo reale durante la lavorazione, semplificando le regolazioni in tempo reale.

Posizionamento del pezzo inclinato

Semplicemente inclinando leggermente il pezzo in lavorazione è possibile evacuare i trucioli più facilmente con l'aiuto della gravità. Alcune applicazioni di lavorazione possono trarre vantaggio da questa tecnica, che integra altri processi di eliminazione dei trucioli con risultati migliori.

Lavorazione migliorata dalle vibrazioni

Durante la procedura di taglio, le vibrazioni controllate possono migliorare la rottura e la rimozione dei trucioli. I trucioli accumulati vicino alla zona di taglio vengono allentati dalle vibrazioni, eliminando l'intasamento per operazioni ininterrotte, in particolare nei compositi. Questo metodo è più efficace se utilizzato con materiali duttili.

Sistemi di trasporto trucioli integrati

La maggior parte delle moderne macchine CNC ha sistemi di trasporto trucioli integrati. Questi sistemi rimuovono automaticamente i trucioli dal letto della macchina, evitando tempi di fermo dovuti alla pulizia manuale. A seconda del materiale e dei tipi di trucioli prodotti, i trasportatori possono essere regolati per garantire la massima efficienza di smaltimento.

Secondo la ricerca di settore, un controllo efficiente dei trucioli può ridurre la durata dell'utensile fino al 20% e migliorare la produttività della lavorazione di circa il 15%. Se queste strategie vengono combinate efficacemente nel processo di produzione, le prestazioni di lavorazione possono migliorare, l'usura dell'utensile può essere ridotta e le interruzioni durante il funzionamento possono essere ridotte al minimo.

Quali strategie di taglio dovrei utilizzare per lavorare l'alluminio su un router CNC?

Vantaggi delle passate poco profonde nel taglio dell'alluminio

Migliore finitura superficiale

La rimozione del materiale per passata diminuisce con passate poco profonde, riducendo così al minimo le forze di taglio e le vibrazioni. Ne risulta una finitura superficiale più liscia, particolarmente importante per componenti di precisione che richiedono tolleranze molto strette.

Diminuzione dell'usura degli strumenti

L'aspettativa di vita dell'utensile da taglio viene estesa applicando passate poco profonde perché l'utensile subisce meno pressione e calore. La ricerca mostra che gli utensili si usurano del 30% in più quando si utilizzano passate poco profonde a causa della ridotta incidenza di scheggiature sui bordi e della fatica termica.

Rimozione migliorata dei trucioli

Quantità minori di materiale per passata producono trucioli più fini e meno compatti che possono essere facilmente evacuati da aspirapolvere o refrigeranti sul router CNC. Ciò aiuta a prevenire l'intasamento dei trucioli che può causare scarse prestazioni di taglio e surriscaldamento.

Utilizzando utensili più rigidi è possibile ridurre il rischio di flessione durante le operazioni di lavorazione.

La profondità di taglio è mantenuta bassa per ridurre al minimo la resistenza che agisce sull'utensile durante i processi di lavorazione. In questo modo, ci sarà meno flessione nell'utensile, garantendo precisione e coerenza durante tutto il processo di produzione, portando a parti di alta qualità.

Maggiore velocità di lavorazione

Potrebbe sembrare che le passate poco profonde siano più lente perché ogni passata rimuove meno materiale. Tuttavia, livelli di deformazione più bassi e parametri ottimizzati spesso aumentano le velocità di avanzamento e di mandrino. Quindi, questo consente cicli di lavorazione più rapidi nell'alluminio, specialmente quando si esegue il taglio ad alta velocità.

Diminuzione della generazione di calore

Quando la profondità del taglio è ridotta, ci saranno meno attriti e deformazioni durante l'operazione di taglio. Nella lavorazione dell'alluminio, ciò significa che è importante un minore accumulo di calore a causa di possibili distorsioni del materiale o dilatazioni termiche dell'utensile dovute al calore in eccesso.

Sfruttando tali vantaggi, i produttori possono ottenere risultati eccezionali durante la lavorazione dell'alluminio, tra cui una migliore qualità del pezzo, una maggiore produttività e notevoli risparmi sui costi derivanti dalla riduzione al minimo della manutenzione degli utensili e dei tempi di fermo.

Ottimizzazione dei percorsi utensile per pezzi in alluminio

È necessaria un'attenta pianificazione per ottimizzare i percorsi degli utensili per la lavorazione dell'alluminio, riducendo così i tempi di lavorazione, aumentando la precisione e migliorando la finitura superficiale. Tra le strategie chiave c'è la priorità a percorsi degli utensili più corti e dritti come mezzo per evitare errori e movimenti non necessari. Un impegno coerente durante il taglio è sempre promosso tramite tecniche di pulizia adattive che riducono i rischi di vibrazione o l'usura eccessiva degli utensili. Inoltre, avendo una velocità di avanzamento e una profondità di taglio uniformi, la rimozione del materiale sarà uniforme ovunque, impedendo così il sovraccarico degli utensili da taglio. Sulla base di ciò, si consiglia di utilizzare un software di simulazione per prevedere cosa potrebbe andare storto prima di effettuare effettivamente i tagli; quindi è possibile ottenere efficienza e precisione durante il processo.

Adattamento delle impostazioni del software CAM per la lavorazione dell'alluminio

I programmi software CMAM devono essere ottimizzati per una lavorazione efficace dell'alluminio per ottenere le parti di migliore qualità e i massimi tassi di produzione. L'alluminio è un materiale leggero che è facile da lavorare, ma la sua malleabilità e la tendenza a formare bordi di riporto sugli utensili da taglio rendono necessario pianificare il processo di produzione con molta attenzione.

Parametri critici durante la regolazione del software CAM

Velocità del mandrino e velocità di avanzamento

Rispetto ad altri metalli, l'alluminio possiede una durezza inferiore; pertanto, sono necessarie velocità del mandrino elevate. L'intervallo tipico di velocità del mandrino è 8000-20000 RPM, a seconda delle qualità specifiche dell'alluminio e della configurazione degli utensili. Nella maggior parte dei casi, le velocità di avanzamento devono essere regolate di conseguenza in modo che venga mantenuto un carico di truciolo compreso tra 0.001 e 0.003 pollici per dente (IPT). Questo equilibrio impedisce il sovraccarico dell'utensile mantenendo al contempo un'azione di taglio fluida.

Selezione degli utensili da taglio

Per la lavorazione dell'alluminio, si consigliano utensili in carburo ad alte prestazioni rivestiti con nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) o rivestimenti simili al diamante (DLC). Questi rivestimenti riducono l'attrito, prevengono i bordi di riporto e migliorano la resistenza al calore, prolungando la durata dell'utensile e garantendo finiture superficiali migliori. Le frese e le punte devono avere scanalature lucidate per impedire l'adesione dei trucioli.

Strategie per percorsi utensile adattivi

L'utilizzo di tecniche di compensazione adattive nel software CAM aumenta l'efficienza durante la lavorazione dell'alluminio. Aiuta a mantenere un impegno costante dell'utensile, riducendo così i tempi di ciclo e prevenendo l'usura dell'utensile, il che è essenziale per mantenere un livello di prestazioni elevato in officina. Quando si lavora con materiali compositi, il percorso utensile generato dovrebbe concentrarsi su movimenti continui e ampi con retrazioni minime per evitare usura non necessaria e perdita di tempo.

Raffreddamento e lubrificazione

Un raffreddamento efficiente è fondamentale durante la lavorazione dell'alluminio per evitare accumuli di calore che causano distorsioni del materiale o guasti dell'utensile. Utilizzare refrigeranti a flusso o sistemi di nebulizzazione progettati specificamente per l'alluminio. Assicurarsi che le impostazioni di controllo del refrigerante siano integrate nel software CAM per passare automaticamente dal taglio a umido a quello a secco, se necessario.

Profondità di taglio e quantità di passo

Per la profondità di taglio assiale (DOC), l'intervallo consigliato è del 20% - 50% del diametro dell'utensile, mentre il passo radiale non dovrebbe superare il 40% in modo da mantenere stabili gli utensili. Pertanto, è possibile determinare profondità e distanze ottimali per varie geometrie utilizzando simulazioni CAM, che non supereranno i limiti della macchina.

Regolazioni post-processo

Il post-processore deve essere allineato con le impostazioni CAM per generare correttamente i codici G. Ciò implica l'impostazione di limiti di accelerazione corretti e l'ottimizzazione di movimenti rapidi durante i processi di fresatura ad alta velocità per tracciare le deviazioni dal percorso accurato durante questa operazione.

Per ottenere questi risultati, gli operatori e i produttori possono migliorare i progetti di lavorazione dell'alluminio regolando questi parametri e utilizzando tecniche CAM basate sui dati che renderanno la loro lavorazione più produttiva, ridurranno l'usura degli utensili e miglioreranno la qualità della finitura.

Come posso evitare saldature e grippaggi durante il taglio dell'alluminio?

Importanza di una corretta lubrificazione nella lavorazione dell'alluminio

Per evitare saldature e grippaggi che danneggiano utensili e pezzi, la lavorazione dell'alluminio richiede una lubrificazione corretta. Ciò si basa sulle mie esperienze personali, in cui è stato identificato un fluido da taglio o un lubrificante adatto per ridurre al minimo l'attrito e l'accumulo di calore durante il taglio. Di conseguenza, mi assicuro che il refrigerante venga applicato in modo coerente e adeguato alla zona di taglio in modo da mantenere intatta l'efficienza dell'utensile e ottenere una lavorazione più fluida. Inoltre, la scelta di utensili con rivestimenti appropriati come TiN o DLC migliora le prestazioni complessive riducendo i problemi di adesione.

Selezione del fluido da taglio giusto per l'alluminio

La scelta del fluido da taglio giusto è fondamentale nella lavorazione dell'alluminio perché aiuta a ottenere un'elevata precisione e prolunga la durata dell'utensile. L'alluminio, come materiale, incontra problemi di accumulo di calore insieme ad aderenze durante la lavorazione, rendendo così l'efficienza dell'olio da taglio un fattore importante. I fluidi miscibili in acqua ad alte prestazioni sono preferiti per l'alluminio perché hanno un buon equilibrio tra proprietà di raffreddamento e lubrificazione. Aiutano a controllare efficacemente il calore riducendo i rischi di saldatura dei trucioli sugli utensili.

I fluidi per lavorazioni sintetici o semisintetici trovano applicazione in situazioni più impegnative. In particolare, i sintetici offrono un'eccezionale resistenza all'ossidazione e riducono al minimo la formazione di residui sulle superfici in alluminio per finiture uniformi. Gli attributi principali che devono essere considerati quando si opta per l'olio da taglio sono bassa viscosità, elevata stabilità termica e forti caratteristiche anticorrosione che proteggono sia il pezzo in lavorazione che l'attrezzatura utilizzata.

Le informazioni recenti sottolineano la praticità di fluidi avanzati contenenti additivi come gli agenti EP (estrema pressione) che migliorano la lubrificazione prevenendo al contempo l'usura degli utensili durante i casi di carico pesante. Tali test eseguiti su leghe di alluminio con oli da taglio formulati utilizzando additivi EP solforati o clorurati hanno mostrato significative riduzioni della forza di attrito abbinate a livelli di calore ridotti ottenuti durante i processi di lavorazione. Tuttavia, si dovrebbe verificare se tali elementi possono funzionare insieme a determinate macchine utensili e rispettare le leggi ambientali prima dell'uso.

A lungo termine, la selezione dei fluidi da taglio dovrebbe conformarsi alle proprietà delle diverse leghe di alluminio lavorate in termini di velocità di produzione e finiture superficiali desiderate. D'altro canto, la manutenzione e il monitoraggio regolari sono essenziali per garantire le prestazioni di un fluido nel tempo. In questo modo, possono massimizzare le loro attività di lavorazione, riducendo al minimo i tempi di fermo e migliorando al contempo la produzione complessiva.

Tecniche per evitare l'accumulo di calore durante il taglio

L'uso di processi di lavorazione che mirano a ridurre la generazione di calore è essenziale per una maggiore efficacia e precisione. L'accumulo di calore può avere un impatto negativo significativo sulle prestazioni dell'utensile e sulla qualità del pezzo durante le operazioni di taglio. Alcuni metodi che hanno dimostrato di essere efficaci sono i seguenti:

Utilizzare utensili da taglio ad alte prestazioni

Sono utensili da taglio moderni realizzati con materiali come la ceramica o il carburo, progettati per resistere alle alte temperature e ridurre l'attrito, il che aiuta a ridurre il calore generato. Alcuni tipi rivestiti, come quelli con rivestimenti in nitruro di titanio (TiN) o nitruro di alluminio e titanio (AlTiN), offrono una migliore resistenza termica, consentendo velocità di taglio più elevate con una ridotta generazione di calore.

Ottimizza i parametri di taglio

Il monitoraggio costante di vari parametri, tra cui velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio, dovrebbe essere effettuato per mantenere condizioni di temperatura ottimali negli ambienti di lavorazione. Ad esempio, abbassare la velocità del mandrino può portare a un minore attrito, mentre velocità di avanzamento corrette assicurano una migliore distribuzione del calore tra il pezzo in lavorazione e l'utensile da taglio. Bilanciare correttamente questi parametri può ridurre l'usura dell'utensile fino al 40%, secondo studi condotti su di essi.

Uso corretto di refrigeranti e lubrificanti

L'applicazione di fluidi da taglio che coinvolgono refrigeranti idrosolubili o sistemi di lubrificazione a nebbia è fondamentale per la rimozione del calore. Gli studi hanno dimostrato che l'uso di refrigeranti può abbassare le temperature della zona di taglio fino al 50%, prevenendo così danni termici sia all'utensile che al materiale.

Introduzione delle moderne tecniche di lavorazione

Metodi come la lavorazione ad alta velocità (HSM) e la lavorazione criogenica possono eliminare significativamente l'accumulo di calore. I metodi HSM comportano l'uso di velocità del mandrino aumentate con profondità di taglio radiali inferiori per migliorare l'evacuazione del truciolo riducendo al contempo lo stress termico. La lavorazione criogenica utilizza azoto liquido per abbassare la temperatura di taglio di diverse centinaia di gradi, aumentando così la durata dell'utensile e la qualità della superficie.

Mantenere i bordi taglienti affilati

L'attrito aumentato dovuto a utensili smussati porta a un maggiore riscaldamento. Un'ispezione regolare e un'affilatura tempestiva sono entrambi necessari per mantenere l'efficienza di un taglio. Secondo i produttori di utensili, mantenere i bordi affilati può ridurre le forze di taglio e il calore associato del 20-30%.

Approcci specifici del materiale

Ad esempio, l'alluminio ha una conduttività termica più elevata, che gli consente di rilasciare calore in modo naturale. Tuttavia, altri materiali trattengono il calore, come le leghe di titanio, che richiedono un ulteriore intervento. I tagli interrotti o l'inclusione di rompitrucioli possono essere utilizzati per determinare come questi materiali gestiscono la ritenzione del calore.

Gli operatori e i produttori possono attenuare efficacemente l'accumulo di calore combinando queste tecniche, migliorando così la durata degli utensili, mantenendo la precisione dimensionale e ottenendo migliori finiture superficiali in varie applicazioni di lavorazione.

Quali sono le principali differenze tra il taglio dell'alluminio e quello di altri materiali come il legno o la plastica?

Confronto dei parametri di taglio per alluminio e legno

Il taglio dell'alluminio solitamente richiede velocità di taglio più elevate e utensili più affilati rispetto al legno perché è duro e malleabile. L'alluminio richiede l'applicazione accurata del refrigerante per gestire l'accumulo di calore, mentre, per la maggior parte, il legno può essere tagliato senza sistemi di raffreddamento. Inoltre, le velocità di avanzamento per il taglio dell'alluminio sono più lente per mantenere la precisione e prevenire l'usura degli utensili, mentre la natura più morbida del legno consente velocità di avanzamento più elevate. Gli utensili destinati all'alluminio hanno spesso rivestimenti speciali che li rendono di lunga durata; tuttavia, nel caso del legno, sono necessarie solo lame standard con punta in carburo per il taglio [6].

Adattamento delle impostazioni del router dalla lavorazione della plastica a quella dell'alluminio

Per passare dalla lavorazione della plastica all'alluminio, è necessario apportare diverse modifiche alle impostazioni del router per adattarle alle sue proprietà. La durezza dell'alluminio è maggiore e ha una tolleranza termica inferiore rispetto a quella della plastica; pertanto, le velocità di taglio devono essere ridotte in modo significativo per evitare di creare calore eccessivo. Inoltre, è necessario che le velocità di avanzamento diminuiscano in modo da massimizzare la precisione e ridurre al minimo l'usura dell'utensile. Oltre a ciò, è necessario utilizzare utensili come utensili rivestiti o in carburo progettati per il taglio dei metalli per misure di durata. È inoltre consigliabile, quando si eseguono operazioni come queste, applicare un refrigerante appropriato per gestire bene le temperature ed estendere efficacemente la durata dell'utensile. Queste modifiche facilitano tagli netti con precisione, mantenendo al contempo l'integrità dei macchinari utilizzati.

Considerazioni speciali per la lamiera sottile di alluminio

Poiché è sottile e ha alcune proprietà strutturali specifiche, lavorare con un foglio di metallo di alluminio pone delle difficoltà uniche. Un aspetto fondamentale da tenere presente è la possibilità di deformazione del materiale durante la lavorazione. I fogli sottili tendono a piegarsi o deformarsi più facilmente sotto elevate forze di taglio. Per fare ciò, diventa necessario ridurre la velocità del mandrino e le velocità di avanzamento per ridurre le forze di taglio applicate. Il serraggio o i dispositivi di fissaggio come il ritegno sono ugualmente importanti per evitare vibrazioni e mantenere la sostenibilità durante tutto il processo.

Inoltre, la selezione degli utensili gioca un ruolo importante. L'uso di utensili affilati in carburo aiuta a prevenire strappi o sbavature, che si verificano comunemente con materiali più sottili. Ottenere angoli di spoglia corretti per gli utensili da taglio riduce lo sviluppo di calore migliorando al contempo la qualità del taglio.

Un ulteriore aspetto cruciale delle operazioni della tua officina meccanica è la lubrificazione accurata o l'applicazione di un fluido da taglio. Dissipando solo piccole ma costanti quantità di refrigerante, si ottiene un'adeguata dissipazione del calore, il mantenimento dell'integrità del materiale e l'evitamento della fusione localizzata. Ciò è ancora più significativo considerando il punto di fusione relativamente basso dell'alluminio.

Quando si forano o si punzonano fori in fogli sottili, si possono usare tecniche come il supporto del foglio con un materiale di supporto per evitare distorsioni. Esempi di tali materiali sono MDF e piastre di alluminio sacrificali, spesso usate per stabilizzare e produrre fori più puliti.

Dai dati statistici, è stato dimostrato che l'utilizzo di velocità di avanzamento non superiori a 0.05 mm per dente e velocità del mandrino comprese tra 10,000 e 15,000 giri/min può aiutare a ottenere una migliore precisione riducendo al contempo le vibrazioni per spessori di lamiera inferiori a 1 mm. Oltre a ciò, Shapeoko è una macchina a controllo numerico computerizzata che può essere impostata per tagliare sottili fogli di alluminio con grande precisione. L'aderenza a queste considerazioni, insieme a impostazioni di lavorazione accurate, consentirà risultati di qualità senza compromettere l'integrità del materiale sottile.

Come posso ottenere una finitura di alta qualità quando lavoro l'alluminio su una fresatrice CNC?

Ottimizzazione della finitura superficiale mediante la corretta selezione degli utensili

Quando si lavora l'alluminio con una fresatrice CNC, è necessario scegliere il tipo di utensile, la geometria e il materiale giusti per ottenere una migliore finitura superficiale. Per questo motivo, il più delle volte, si preferiscono frese in metallo duro di alta qualità per la loro durata e capacità di mantenere i bordi affilati anche in condizioni difficili. A volte, i design tradizionali delle scanalature con scanalature lucidate e un angolo di elica elevato possono essere combinati per realizzare utensili speciali per la lavorazione dell'alluminio che consentono una rapida rimozione dei trucioli dalla zona di taglio, eliminando così la formazione di taglienti di riporto (BUE) che degradano la qualità della superficie.

Anche il diametro dell'utensile e i parametri di taglio sono cruciali. È stato ampiamente osservato che gli utensili di grande diametro forniscono finiture migliori, il che può essere attribuito alla riduzione della flessione e delle vibrazioni durante le operazioni di taglio. A differenza di altri materiali come acciaio o ottone, l'alluminio richiede in genere velocità del mandrino comprese tra 15 e 20 giri/min e velocità di avanzamento di 0.1-0.3 mm/dente per risultati ottimali mantenendo la stabilità dell'utensile.

Un altro aspetto da tenere in considerazione è il rivestimento. Sebbene gli utensili non rivestiti siano spesso utilizzati con successo con l'alluminio, l'applicazione di rivestimenti DLC (Diamond-Like Carbon) o ZrN (Zirconium Nitride) può migliorare la qualità della superficie riducendo l'adesione del materiale sulla fresa. Inoltre, se utilizzati a una bassa profondità di taglio radiale (RDOC), circa 0.5 mm - 1 mm di passate di finitura potrebbero migliorare significativamente l'aspetto delle superfici lavorate.

L'utilizzo della strategia di fresatura in salita è altamente efficace nel migliorare la qualità della finitura perché riduce la flessione degli utensili e garantisce tagli uniformi. Inoltre, la sostituzione o la riaffilatura dell'utensile dopo un periodo di utilizzo per mantenerne l'affilatura aiuterà a impedire che i bordi usurati causino imperfezioni superficiali. La lavorazione di parti in alluminio può ottenere finiture di alta qualità quando i macchinisti selezionano gli utensili appropriati e applicano strategie di lavorazione idonee.

Regolazione precisa dei parametri di taglio per superfici lisce in alluminio

Ottimizzazione delle velocità di taglio e degli avanzamenti

Le velocità di taglio e gli avanzamenti devono essere regolati correttamente per lavorare l'alluminio e ottenere buone finiture superficiali. A seconda della lega, ad esempio, l'alluminio, un materiale morbido che può essere lavorato facilmente, è meglio lavorato con velocità di taglio elevate di circa 800-1200 a seconda della lega. Ad esempio, leghe più morbide come la 6061 tendono a favorire velocità all'estremità superiore di questo intervallo, mentre gradi più duri possono richiedere lievi regolazioni. D'altro canto, le velocità di avanzamento devono bilanciare l'efficienza nell'asportazione del materiale con la qualità della finitura superficiale; una raccomandazione tipica per ottenere finiture lisce è una velocità di avanzamento compresa tra 0.003 e 0.012 pollici per dente (IPT), che dipende dalla geometria dell'utensile e da altre variabili di processo.

Mantenimento di una corretta lubrificazione e flusso del refrigerante

L'importanza della lubrificazione e del refrigerante nella regolazione dei parametri per la lavorazione dell'alluminio non può essere sopravvalutata. Per una migliore dissipazione del calore, vengono spesso utilizzati refrigeranti sintetici di tipo ad alte prestazioni o emulsioni a base d'acqua, poiché riducono anche l'attrito sul tagliente. Il flusso regolare e costante fornito alla zona di taglio aiuta a prevenire l'adesione dei trucioli, assicurando così che l'alluminio fuso rimanga lontano dalla superficie della fresa, il che è comune soprattutto ad alte velocità operative. Ciò comporta non solo una maggiore durata dell'utensile, ma anche una migliore qualità della superficie di finitura.

Regolazioni della geometria dell'utensile per prestazioni ottimali

Anche la forma degli strumenti di taglio è significativa. Le frese speciali pensate per l'alluminio solitamente hanno canali lucidi per supportare l'uscita fluida dei trucioli e angoli di spoglia elevati per ridurre al minimo le forze di taglio. L'angolo di elica ideale per l'alluminio è di circa 35-45 gradi perché consente alla fresa di muoversi fluidamente ed evita la rottura del materiale. Inoltre, gli utensili con design a due o tre taglienti sono più adatti per la lavorazione dell'alluminio grazie alla loro capacità di fornire spazio sufficiente in cui i trucioli possono fuoriuscire senza perdere rigidità.

Sfruttamento della lavorazione ad alta velocità (HSM)

In particolare, le parti in alluminio traggono vantaggio dalla lavorazione ad alta velocità (HSM). Questo perché consente passate superficiali e uniformi che si traducono in finiture superficiali molto buone utilizzando velocità del mandrino più elevate e profondità di taglio inferiori. Quando i valori di impegno radiale sono mantenuti al di sotto del 30% e le profondità di taglio lungo la direzione assiale sono comprese tra 0.1 e 0.5 volte il raggio dell'utensile, tra le altre considerazioni, si ottiene un accumulo di calore ridotto e una precisione dimensionale ridotta, oltre a fornire un aspetto lucido sui materiali in alluminio.

Per ottenere topografie uniformi sulle superfici di Al, i produttori devono effettuare impostazioni accurate sui parametri di taglio, fasi di progettazione avanzate degli utensili e tecniche efficaci di applicazione del refrigerante quando si ha a che fare con questi tipi di materiali. Queste variabili devono essere costantemente monitorate e aggiornate durante le fasi di produzione in modo da mantenere efficienza e ripetibilità durante tutto il processo di assemblaggio per produrre costantemente finiture superficiali di alta qualità.

Tecniche di post-lavorazione per pezzi in alluminio

Nella post-elaborazione di pezzi in alluminio, la qualità della superficie è una preoccupazione importante e la superficie viene migliorata per la durevolezza con dimensioni precise. Tra queste:

Sbavatura e finitura dei bordi

Ciò avviene mediante l'uso di utensili manuali o semplicemente sfregando le superfici con tamponi abrasivi o affidandosi ad altri processi di sbavatura automatizzati, come la burattatura e la finitura vibratoria, per eliminare bordi taglienti e sbavature che potrebbero compromettere la scorrevolezza e la sicurezza.

Anodizzazione

Il processo migliora la resistenza alla corrosione rendendolo più durevole e attraente. Può anche essere utilizzato per consentire la colorazione o rivestimenti superficiali aggiuntivi.

Lucidatura e Lucidatura

Per ottenere la finitura desiderata mediante lucidatura, migliorandone la riflettività e la levigatezza, si utilizzano abrasivi, composti lucidanti fini o materiali simili.

Verniciatura e verniciatura a polvere

Questi metodi creano uno strato protettivo e decorativo che ne migliora la resistenza all'usura o lo rende esteticamente flessibile.

Trattamento termico

Alcune leghe di alluminio potrebbero richiedere un trattamento termico dopo la lavorazione per ottenere proprietà ottimali del materiale, come durezza, resistenza, ecc.

Domande frequenti (FAQ)

D: Come si lavora l'alluminio sui router CNC?

R: Per tagliare l'alluminio su una fresatrice CNC, usa le punte giuste, regola velocità e avanzamenti e applica una lubrificazione adeguata. A differenza del taglio del legno, l'alluminio richiede velocità del mandrino più lente, velocità di avanzamento più elevate e raffreddamento sufficiente per evitare la saldatura dei trucioli e mantenere l'integrità del materiale.

D: Quali sono le velocità e gli avanzamenti consigliati per il taglio dell'alluminio con una CNC?

R: La gamma di velocità tipica per il taglio dell'alluminio con una fresatrice CNC è compresa tra 10,000 e 20,000 giri al minuto (giri al minuto) con velocità di avanzamento da 50 a 150 ipm (pollici al minuto) a seconda del tipo di lega, ad esempio 6061, e del tipo di fresa utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, è necessario calcolare il carico di truciolo corretto e i piedi di superficie al minuto.

D: Quali sono le frese più adatte per la lavorazione dell'alluminio?

R: Le punte migliori per la lavorazione dell'alluminio sono in genere frese in metallo duro integrale con 2-3 scanalature. Utilizza spirali upcut per passate di sgrossatura o finitura. Se stai eseguendo lavori pesanti, prendi in considerazione punte a compressione o ibride. Evita di utilizzare punte per la lavorazione del legno; non funzioneranno bene con l'alluminio.

D: In che cosa il taglio dell'alluminio differisce da quello dell'acciaio o del legno?

A: Differenziazione tra gli approcci di sagomatura dell'alluminio e quelli utilizzati sulle sue controparti, acciaio e legno. L'alluminio è più morbido dell'acciaio ma può diventare gommoso, richiedendo diverse strategie di taglio. A differenza del legno, lubrificazione e raffreddamento sono essenziali nell'alluminio. Sono necessarie velocità e avanzamenti eccezionali per evitare la saldatura dei trucioli e mantenere la qualità del taglio, a differenza di quelle applicate all'acciaio o al legno.

D: Quali suggerimenti puoi fornire per tagliare correttamente l'alluminio?

R: Alcuni suggerimenti per un taglio di alluminio di successo includono l'uso di refrigerante a nebbia o a inondazione per aiutare a raffreddare l'utensile e il pezzo; prendersi il proprio tempo; essere certi che ci sia la corretta evacuazione dei trucioli; usare la fresatura in salita per avere una migliore finitura superficiale; considerare un involucro in modo che trucioli e refrigeranti siano contenuti al suo interno. Anche i pezzi piccoli dovrebbero essere provati prima di padroneggiare la propria abilità.

D: Come posso evitare che il mio router CNC si inceppi durante il taglio dell'alluminio?

R: Per evitare che il router CNC si incolli durante il taglio dell'alluminio, utilizzare una lubrificazione adatta come WD-40 o un fluido da taglio dedicato. Assicurarsi di avere un'evacuazione dei trucioli appropriata con l'aiuto di aria compressa o di un sistema di vuoto. Modificare velocità e avanzamenti per ottenere il carico di trucioli desiderato e utilizzare utensili in carburo di alta qualità per la lavorazione dell'alluminio.

D: Posso usare il mio router CNC per tagliare alluminio e legno?

R: Sì. Il tuo router CNC può tagliare alluminio e legno, ma devi apportare alcune modifiche quando cambi materiali. Se passi dal legno all'alluminio, cambia le punte per il taglio del metallo appropriate, regola le velocità e gli avanzamenti per la profondità desiderata e utilizza una lubrificazione adeguata. Pulisci sempre correttamente la macchina tra un cambio di materiale e l'altro prima di utilizzarla.

D: Quali misure di sicurezza devo adottare durante la lavorazione dell'alluminio tramite una fresatrice CNC?

R: Quando lavori con l'alluminio su un router CNC, ricorda di indossare occhiali di sicurezza e cuffie antirumore come dispositivi di protezione, in modo che la tua macchina non rappresenti alcun pericolo durante il funzionamento. Utilizza un sistema di raccolta della polvere o un involucro per intrappolare trucioli e nebbia prodotti durante il processo di lavorazione del metallo. Fai attenzione ai bordi affilati delle parti o degli utensili lavorati, che possono causare incidenti all'interno dell'officina e nella tua officina. Insisti sulla corretta tenuta del lavoro evitando il movimento del pezzo durante il taglio. Assicurati di seguire le istruzioni operative della macchina dopo averla avviata. Non lasciare mai questa macchina incustodita quando è in funzione.

Fonti di riferimento

1. “Ottimizzazione dei parametri del processo di fresatura CNC per alluminio 6061 utilizzando il metodo della superficie di risposta” di Arifin Indaka e Bagus Wahyudi (2024).

Principali risultati:

• Un set di valori di parametri ottimali riduce al minimo la rugosità aumentando al contempo la capacità del processo durante Fresatura CNC a 3 assi di Alluminio 6061.
• La velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e la profondità di taglio sono alcuni dei fattori che maggiormente incidono sul livello di rugosità (Ra).
• I parametri ottimali includono una profondità di taglio di 0.159 mm, una velocità di avanzamento di 247.731 mm/min e una velocità del mandrino di 2589.76 giri/min.

Metodologia:

• La ricerca ha utilizzato un design composito centrale Response Surface Methodology (RSM). Sono stati condotti esperimenti in diverse condizioni di input per studiare come vari parametri influenzassero la rugosità superficiale.

2. Uno studio sull'effetto della velocità del mandrino e della profondità di taglio sui risultati del parallelismo di taglio della macchina di retrofit CNC TU-6061A in alluminio 3 di Putra Santosa, SS e Mashudi, I. (2024)

principali risultati

• La ricerca mirava a determinare l'influenza della velocità del mandrino e della profondità di taglio sul parallelismo della superficie nell'alluminio 6061.
• La profondità di taglio influisce notevolmente sul parallelismo, mentre la velocità del mandrino non ha alcun effetto significativo.
• Inoltre, è stata riscontrata una significativa interazione tra la velocità del mandrino e la profondità di taglio, il che implica che velocità del mandrino più elevate combinate con profondità di taglio più basse producono risultati migliori.

Metodologia

• Il progetto di ricerca ha utilizzato un approccio sperimentale quantitativo che prevedeva DOE (Designs Of Experiments) con fattori variabili a diversi livelli: velocità del mandrino a diverse profondità di taglio mentre le velocità di avanzamento venivano mantenute costanti.

3. (2024) "La relazione tra profondità di taglio e velocità del mandrino sulla precisione di taglio dell'alluminio 6061 sulla macchina CNC di retrofit TU-3A" di Mohamad Eq Setya Wijaya e Imam Mashudi

Risultati chiave:

• La ricerca indaga l'influenza dei parametri di taglio sulla rotondità della lavorazione dell'alluminio 6061.
• Si è scoperto quindi che la profondità di taglio influisce notevolmente sulla rotondità, mentre la velocità del mandrino non ha alcun impatto significativo su di essa.

Metodologia:

• Questi ricercatori hanno analizzato i dati per valutare in che modo i diversi parametri di taglio influiscono sulla precisione della lavorazione dell'alluminio 6061.

4. Fornitore leader di servizi di lavorazione CNC dell'alluminio in Cina