Svelare i segreti del linguaggio di programmazione CNC: come il codice G alimenta le macchine CNC

La produzione moderna è cambiata in modo significativo grazie all'introduzione delle macchine CNC (Computer Numerical Control), che offrono precisione, automazione ed efficienza. G-Code è il linguaggio di programmazione dietro queste macchine. Questo articolo analizza le basi del G-Code e la sua importanza nel guidare le operazioni CNC con precisione e uniformità. Che tu sia un macchinista esperto, un aspirante ingegnere o qualcuno interessato a comprendere le tecnologie che sostengono molti settori, questa guida offre affascinanti spunti su come il G-code collega i progetti digitali agli oggetti fisici. Preparati ad approfondire la meccanica, la struttura e gli scenari di vita reale in cui si applica questo incredibile linguaggio, in modo da poter comprendere meglio cosa serve per la programmazione CNC.

Cos'è una macchina CNC?

Un dispositivo controllato da computer, il CNC (Computer Numerical Control Machine), automatizza il funzionamento di utensili quali router, rettificatrici, frese e torni. Il CNC interpreta le istruzioni da un file digitale, che solitamente è in formato G-Code, facilitando il controllo preciso sul movimento, il taglio e la sagomatura di materiali come metallo, plastica o legno. Le macchine CNC sono ampiamente utilizzate nella produzione perché forniscono risultati di alta qualità che possono essere ripetuti innumerevoli volte con un'assistenza umana minima.

Comprensione delle basi del controllo numerico computerizzato

D'altro canto, il Controllo Numerico Computerizzato (CNC) è l'automazione degli utensili da parte delle macchine tramite sequenze di comandi pre-programmati in un sistema informatico. Questo processo aumenta l'efficienza e fa risparmiare tempo poiché elimina il controllo manuale dell'operatore. I sistemi CNC comprendono una componente significativa di macchine utensili, controller e software. La macchina utensile esegue le operazioni fisiche, mentre il controller elabora le istruzioni prima che i comandi digitali G-Code siano resi disponibili dal software. Il CNC è diventato una parte essenziale del settore manifatturiero odierno per precisione ed efficienza in diversi settori.

In che modo le macchine CNC rivoluzionano la produzione?

Le macchine CNC hanno trasformato l'industria manifatturiera migliorando accuratezza, velocità e flessibilità durante la produzione. Riducono al minimo gli errori utilizzando il controllo automatizzato, consentendo risultati coerenti e accurati anche per progetti complicati. Le macchine CNC possono produrre componenti in modo più rapido e affidabile rispetto ai metodi manuali, contribuendo così a ridurre i tempi e i costi di produzione. Inoltre, aiutano nell'adattamento a nuovi progetti o settori con la capacità di adattarsi rapidamente e facilmente alla scala. Questa fusione di precisione, velocità e adattabilità ha reso la produzione moderna dipendente dalla tecnologia CNC come pietra di paragone.

Il ruolo delle macchine CNC nella lavorazione moderna

La lavorazione moderna si basa in gran parte sulle macchine CNC, che sono responsabili della precisione, accuratezza e standardizzazione delle operazioni di produzione. Questi dispositivi automatizzano la fabbricazione di componenti complessi, riducendo così al minimo gli errori umani e migliorando la riproducibilità dei risultati. Inoltre, la tecnologia CNC promuove un'elevata efficienza consentendo una rapida riconfigurazione per vari modelli, riducendo i costi e risparmiando tempo. Questa flessibilità, insieme alla loro affidabilità, rende le macchine CNC indispensabili in settori quali la produzione aerospaziale, automobilistica e medica.

Decodifica del codice G e del codice M

Cosa sono i codici G e M nel CNC?

Le macchine CNC sono eseguite principalmente su codice G e codice M. Il codice G (o codice geometrico) definisce principalmente i movimenti delle macchine CNC e le operazioni come percorsi di taglio, posizionamento e velocità. D'altro canto, il codice M, o codice miscellaneo, si occupa di funzioni ausiliarie come cambi utensile, controllo del refrigerante e arresti macchina. Questi codici forniscono una comunicazione efficace tra il programma e la macchina CNC, garantendo così la precisione nei processi di produzione.

Come utilizzare efficacemente il codice G nel CNC?

Per far sì che la lavorazione CNC impieghi efficacemente il codice G, è necessario comprenderne chiaramente la struttura e la sintassi. Il codice G è un linguaggio di programmazione CNC in cui lettere e numeri costituiscono i comandi. Ogni comando corrisponde a una particolare azione della macchina. Ad esempio, G00 indica un posizionamento rapido, mentre G01 gestisce l'interpolazione lineare per il taglio o lo spostamento a una determinata velocità di avanzamento.

L'efficienza inizia con una corretta pianificazione del programma. Riduci i tempi di produzione e l'usura degli utensili riducendo al minimo i movimenti non necessari nel tuo percorso utensile. Il software di simulazione può rivelarsi prezioso in questo caso, poiché puoi testare il tuo codice prima di eseguirlo su una macchina reale, riducendo le possibilità di costosi errori.

Le velocità di avanzamento e le velocità del mandrino precise devono essere determinate in base al materiale lavorato. Ad esempio, l'alluminio richiederà sempre una velocità del mandrino più elevata quando si lavora su materiali più complessi come l'acciaio inossidabile. I dati di taglio consigliati per il materiale possono calcolare tali parametri, assicurando l'efficienza e la longevità degli utensili.

Le lavorazioni complesse possono essere semplificate utilizzando funzionalità avanzate come sottoprogrammi e loop. Le attività ripetitive diventano programmi più brevi tramite questi approcci, che consentono il riutilizzo del codice. Inoltre, i modelli di codice G standardizzati possono migliorare l'uniformità e ridurre al minimo i tempi di configurazione tra vari progetti.

Infine, una buona documentazione e organizzazione dei file G-code aumentano il flusso di lavoro e l'efficienza in un'officina meccanica. Avere annotazioni esplicite all'interno del codice o uno schema di denominazione sistematico per i file rende la risoluzione dei problemi più gestibile e gli operatori possono imparare rapidamente come utilizzarlo. In combinazione con la pianificazione strategica e la conoscenza tecnica, G-Code consente operazioni CNC superiori che sono sia precise che altamente produttive.

Differenze tra il codice G e altri codici in CNC

Il G-code è il linguaggio più comunemente utilizzato nella programmazione del controllo numerico computerizzato. Si concentra principalmente sulla direzione dei movimenti e delle operazioni delle macchine utensili. Il G-code offre comandi dettagliati per le operazioni di lavorazione, come posizionamento, percorsi utensile, velocità di taglio, ecc.

Altri includono il codice M e i codici proprietari specifici per macchina, che svolgono funzioni diverse ma complementari. Il codice Miscellaneous (codice M) gestisce le attività ausiliarie della macchina, come avvio/arresto del mandrino, controllo del refrigerante, cambio utensile, ecc. Queste attività sono essenziali per supportare il processo di lavorazione, ma non partecipano direttamente al movimento o alle azioni di taglio che i codici G governano.

I codici proprietari o specifici del fornitore si applicano solo a nomi di macchine CNC specifici e vanno oltre la funzionalità dei codici G. Spesso incorporano opzioni avanzate pensate per usi o attrezzature particolari.

La differenza principale è il loro focus. Il G-code controlla principalmente le operazioni di produzione, mentre altri forniscono supporto o funzionalità specializzate. Tutti questi codici aiutano a garantire il regolare funzionamento dei processi CNC.

In che modo i linguaggi di programmazione influenzano le operazioni CNC?

Esplorazione dei linguaggi di programmazione utilizzati in CNC

Diversi livelli di controllo e automazione nei moderni sistemi CNC hanno altri linguaggi di programmazione. Il G-code è il linguaggio più comunemente utilizzato, che traduce semplicemente i comandi in azioni di lavorazione. Questo linguaggio di base è solitamente standardizzato, ma a volte i produttori lo modificano per adattarlo a particolari capacità della macchina.

Altri linguaggi e ambienti di programmazione di livello superiore sono diventati sempre più cruciali per le operazioni CNC oltre al codice G. Python, ad esempio, è spesso impiegato per automatizzare attività ripetitive nei flussi di lavoro CNC e la sua funzionalità di scripting è spesso utilizzata. Può anche essere integrato con pacchetti software CAD e CAM per migliorare l'efficienza nella generazione del percorso utensile durante i processi di progettazione. Sulla stessa linea di pensiero, MATLAB torna utile quando strategie di lavorazione complesse devono essere ottimizzate per scopi di modellazione e simulazione ad alto dettaglio.

Inoltre, strumenti software specializzati come FANUC Macro B, Siemens Sinumerik o la programmazione conversazionale di Heidenhain sono dotati di funzionalità specifiche. Tali strumenti consentono capacità integrate in un programma CNC supportando logica condizionale, calcolo e funzionamento parametrico, riducendo la necessità di assistenza manuale.

Inoltre, le nuove tendenze mostrano che gli ambienti CNC ora integrano IoT e concetti di Industry 4.0. Molti di questi sistemi di controllo sono sviluppati in linguaggi di programmazione C++ o Java, consentendo loro di connettersi con le reti di produzione più ampie; quindi, è facile monitorarli online in tempo reale e prevedere eventuali guasti. L'incorporazione di questi linguaggi indica una continua convergenza tra gli approcci di lavorazione classici e l'informatica moderna.

I sistemi CNC aumentano l'efficienza della lavorazione combinando diversi approcci di programmazione e adattandosi alle mutevoli esigenze industriali in termini di competitività e precisione.

L'importanza della programmazione delle macchine CNC

I moderni processi di produzione richiedono la programmazione delle macchine CNC per precisione, coerenza ed efficienza. In altre parole, il programma assicura che le parti siano realizzate con un errore minimo in base a requisiti specifici specificando accuratamente meccanismi operativi e percorsi utensile. Inoltre, consente di automatizzare attività complesse o ripetitive, riducendo così i tempi di produzione e i costi di manodopera. Inoltre, una programmazione corretta fornisce flessibilità perché le macchine CNC possono facilmente trasformarsi in vari componenti che soddisfano diverse esigenze industriali. Pertanto, le macchine programmate produrranno sempre prodotti di alta qualità, mantenendo capacità di produzione competitive.

Linguaggi di programmazione comuni per macchine CNC

I due linguaggi di programmazione per il controllo delle macchine più comunemente impiegati sono il codice G e il codice M.

• G-code (codice geometrico): questo è il linguaggio CNC leader che guida il movimento e le operazioni dei CNC. Indica dove si muoveranno gli utensili, a quale velocità, con quale velocità di avanzamento e altre funzioni di lavorazione chiave.
• Codice M (codici vari): funzionano insieme ai codici G per gestire tutte le altre funzioni, come l'accensione o lo spegnimento delle macchine, i sistemi di raffreddamento, l'avvio/arresto delle macchine, ecc.

Entrambi i linguaggi sono essenziali per operazioni CNC accurate ed efficienti. Quasi tutti i moderni sistemi CNC li supportano, il che fa sì che le macchine funzionino senza problemi.

Come si programmano le macchine CNC per ottenere prestazioni ottimali?

Guida passo passo alla programmazione delle macchine CNC

Fase 1: comprendere le specifiche della macchina

Prima di programmare una macchina CNC, è necessario comprenderne le specifiche e le capacità. Alcune cose cruciali da considerare sono i limiti degli assi della macchina, la gamma di velocità del mandrino, gli utensili disponibili e la capacità di serraggio. Ciò aiuta a garantire che il programma scritto rimanga entro i limiti operativi e prevenga gli errori.

Fase 2: scegliere un software CAD/CAM adatto

La moderna programmazione CNC utilizza software CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) per creare progetti di parti e generare i codici G necessari. Tra questi rientrano applicazioni come Fusion 360, Mastercam o SolidWorks, che sono diventate molto popolari perché combinano progettazione e lavorazione in un unico sistema. È essenziale scegliere un software che si allinei ai requisiti di complessità e precisione di operazioni specifiche.

Fase 3: stabilire le coordinate del pezzo in lavorazione

Per spostare l'immagine in questa fase, puoi usare un punto di riferimento sul tuo dispositivo o sul pezzo in lavorazione azzerando i tuoi assi. Definire il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione è essenziale per garantire che la macchina sappia dove inizia le sue operazioni.

Fase 4: Scrittura o generazione del programma G-code

È essenziale scrivere o produrre una sequenza di codice G utilizzando la programmazione manuale o un software di produzione assistita da computer. Il programma dovrebbe essere in grado di dirigere velocità del mandrino, velocità di avanzamento, percorsi utensile e operazioni in questa applicazione. Per evitare errori dimensionali, utilizzare le unità appropriate, come millimetri o pollici.

Fase 5: simulare e verificare il programma

Prima di eseguirlo su una macchina CNC, utilizzare strumenti di simulazione basati su software per simulare i percorsi utensile. Queste simulazioni aiutano a rilevare potenziali collisioni, movimenti errati dell'utensile o errori di lavorazione prima che possano danneggiare parti della macchina o mutilare il materiale.

Fase 6: Selezione degli utensili appropriati

Ora, seleziona gli utensili da taglio adatti al materiale lavorato e a quelli specificati dal programma. Ciò comporta la scelta di utensili con dimensioni (rivestimento), forma, angolo di taglio e geometria del bordo corretti, il che aumenta la precisione e l'efficienza della lavorazione.

Fase 7: Verifica del programma della macchina CNC

Inserisci il G-Code nell'unità di controllo nella macchina CNC ed esegui una prova di funzionamento, nota anche come prova di funzionamento, senza impegnare utensili da taglio. Ciò garantisce che tutte le parti di un programma funzionino secondo i piani e che tutti i movimenti siano entro i limiti consentiti.

Fase 8: Finalizzare ed eseguire la produzione.

Il programma è stato testato a fondo. Per ottenere prestazioni ottimali, monitorare l'usura degli utensili, la qualità del pezzo in lavorazione e il funzionamento della macchina durante la lavorazione. Potrebbero essere necessarie delle regolazioni per aumentare l'efficienza o la precisione.

Fase 9: analizzare le prestazioni di lavorazione

Analisi post-lavorazione, come misure di tolleranza e qualità di finitura, devono essere eseguite per garantire che le operazioni programmate soddisfino le specifiche richieste. Le macchine di misura a coordinate (CMM) sono utilizzate come strumenti di metrologia per raccogliere dati accurati e migliorare i programmi futuri.

Seguendo questi passaggi, gli operatori possono garantire operazioni di lavorazione CNC precise, efficienti e ripetibili, su misura per le loro specifiche esigenze di produzione.

Come ottimizzare l'efficienza del programma CNC?

1. Ridurre al minimo il tempo non produttivo: rallentare il ritmo con cui gli utensili vengono spostati. Il set di utensili viene modificato e c'è tempo tra le operazioni. Assicurarsi di pianificare attentamente i percorsi degli utensili e le operazioni. Un sequenziamento efficiente aiuta a semplificare l'intero processo.
2. Ottimizza i parametri di taglio: considera il materiale di lavorazione e le capacità degli utensili/macchine e regola le velocità, gli avanzamenti e le profondità del taglio. Utilizza le raccomandazioni precise dei dati dei fornitori sugli utensili.
3. Utilizzare strategie avanzate del percorso utensile: per ridurre le forze di taglio, aumentare la durata dell'utensile e migliorare l'efficienza complessiva, provare a utilizzare strategie quali la lavorazione ad alta velocità o la fresatura trocoidale.
4. Implementazione della preimpostazione degli utensili: pre-misurazione offline degli utensili per risparmiare tempo durante la configurazione degli utensili e garantire la precisione della lavorazione.
5. Simulazione e convalida del programma: prima di eseguire il programma sulla macchina, utilizzare un software di simulazione per determinare problemi come arresti anomali o inefficienze.
6. Monitoraggio e manutenzione degli utensili: effettuare ispezioni regolari per verificarne l'usura, ecc., sostituendoli quando necessario per mantenere livelli di prestazioni affidabili riducendo al minimo i tempi di fermo.

Applicando questi metodi, gli sviluppatori possono migliorare la produttività della produzione CNC, ridurre al minimo i tempi di ciclo e abbassare i costi.

Sfide comuni nella programmazione CNC e come superarle

Anche la programmazione delle macchine CNC può presentare diverse difficoltà; tuttavia, è possibile gestirle efficacemente utilizzando strategie appropriate:

1. Ottimizzazione del percorso utensile: percorsi utensile non pianificati possono portare a inefficienze e tempi di ciclo maggiori. Utilizzare il software CAM per ottimizzare i percorsi utensile ed evitare movimenti non necessari.
2. Problemi con il post-processore: i post-processori sbagliati possono causare un output di codice non corretto. Assicurati che venga utilizzato il post-processore corretto per la macchina CNC specifica.
3. Variabilità del materiale: diverse proprietà del materiale portano a diverse prestazioni di taglio. Regolare i parametri di taglio in base alle specifiche del materiale.
4. Calibrazione della macchina: macchine disallineate o mal calibrate causano imprecisioni dimensionali. Per scopi di precisione, la macchina deve essere regolarmente calibrata e sottoposta a manutenzione.
5. Livello di abilità dell'operatore: la mancanza di formazione può causare errori di programmazione. Offri agli operatori formazione continua e risorse per migliorare le loro abilità.

Affrontando sistematicamente queste sfide, i produttori possono migliorare la precisione, ridurre al minimo i tempi di fermo e ottenere risultati affidabili nella programmazione CNC.

Qual è il ruolo dei codici G nella lavorazione CNC?

In che modo i codici G controllano i movimenti delle macchine?

L'importanza dei codici G per la lavorazione CNC risiede nella loro responsabilità di dirigere i movimenti e le operazioni della macchina. Di conseguenza, questi codici sono forniti come istruzioni che mostrano alla macchina dove andare, quanto velocemente muoversi e quale percorso seguire. Ad esempio, i comandi G00 indicano un posizionamento rapido, mentre G01 fornisce un movimento lineare a una velocità di avanzamento controllata. Le azioni precise sono definite dai codici G in modo che la macchina esegua ripetutamente le stesse attività con la precisione desiderata come specificato nella progettazione programmata. Pertanto, è necessario utilizzare bene i codici G per ottenere efficienza e precisione durante le attività di lavorazione.

L'impatto dei codici G sul processo di lavorazione

A mio parere, i codici G sono essenziali per la precisione e l'efficienza durante la lavorazione. Questi codici controllano i movimenti della macchina: velocità, direzione e posizionamento degli utensili, tra gli altri; quindi, è essenziale soddisfare correttamente le specifiche di progettazione. La mancanza di un'istruzione G-code ben strutturata può portare a errori nel funzionamento della macchina, disparità e possibili guasti delle macchine. L'uso efficiente dei codici G può migliorare le operazioni e ridurre al minimo gli sprechi, realizzando un prodotto finale migliore.

Applicazioni avanzate dei codici G in attività di lavorazione complesse

Utilizzo metodi G-code avanzati per gestire operazioni complesse in attività di lavorazione complesse come movimenti multiasse, ottimizzazioni del percorso utensile e cambi utensile sincronizzati. Per ottenere risultati esatti ed efficienti, utilizzo codici G dedicati come G02 e G03 per l'interpolazione circolare o G41 e G42 per la compensazione del raggio della fresa. Inoltre, l'utilizzo di macro e sottoprogrammi personalizzati semplifica il lavoro ripetitivo, offrendo al contempo un maggiore controllo su progetti complicati e una maggiore affidabilità.

Domande frequenti (FAQ)

D: Cosa significano i codici G e M nella programmazione CNC?

R: I codici G e M sono elementi essenziali della programmazione CNC. I codici preparatori, o codici G, spostano la macchina in posizioni di base come posizionamento e taglio, mentre i codici vari, o codici M, gestiscono funzioni extra come l'avvio del mandrino e il cambio degli utensili. Il loro corretto coordinamento garantisce un funzionamento preciso della macchina.

D: In che cosa il codice M differisce dal codice G?

R: La differenza principale tra i codici G e i codici M è nelle funzioni che svolgono. In particolare, il codice G è utilizzato principalmente per specificare la posizione, il movimento e la lavorazione di una parte. Al contrario, il codice M controlla le operazioni della macchina come l'accensione/spegnimento del refrigerante, l'arresto dei mandrini o l'esecuzione di cambi utensile. Sia il codice G che il codice M sono essenziali per l'uso efficace delle macchine CNC.

D: Come funziona un linguaggio di programmazione CNC nel funzionamento della macchina?

R: Un linguaggio di programmazione CNC noto come G Code funziona fornendo istruzioni dettagliate alla macchina. Questi comandi aiutano a guidare i movimenti della macchina, a definire la velocità, a coordinare i percorsi degli utensili e a gestire altre attività richieste dal sistema, assicurando che le parti possano essere lavorate con elevata precisione in modo automatizzato.

D: Perché il G-code è considerato il linguaggio di programmazione CNC più utilizzato?

R: Il G-code è il linguaggio di programmazione CNC più comunemente utilizzato perché è standardizzato e universalmente compatibile con la maggior parte delle macchine CNC. Fornisce un modo per trasmettere le istruzioni necessarie alle macchine CNC e alle macchine CNC che possono essere utilizzate per dirigere l'esecuzione di alcune operazioni complesse, rendendolo così una spina dorsale per programmatori e macchinisti.

D: Il CNC può utilizzare il software CAM per controllare le macchine CNC?

R: Le macchine CNC utilizzano software di produzione assistita da computer (CAM) per facilitare il controllo del loro funzionamento. In questo caso, i modelli CAD vengono convertiti in codici G dal software CAM, che vengono poi interpretati dalla macchina CNC per realizzare operazioni di lavorazione come la fresatura o la tornitura CNC. Questo è finalizzato all'integrazione dei processi coinvolti nella lavorazione.

D: Che impatto ha avuto la programmazione CNC sulle prestazioni della macchina?

A: La programmazione CNC ha rivoluzionato il funzionamento delle macchine automatizzando la lavorazione delle parti, il che aumenta la precisione, l'efficienza e l'uniformità. Consente alle macchine complesse di svolgere le loro funzioni in modo preciso con un intervento umano minimo, aumentando così la produttività e riducendo gli errori umani nella produzione.

D: Quali competenze sono necessarie per un programmatore CNC?

A: Un programmatore CNC deve possedere una solida conoscenza dei processi di produzione, dei linguaggi di programmazione (codice G) e del funzionamento di macchine specifiche. Interpretazione di disegni tecnici, selezione appropriata degli utensili per determinate operazioni di lavorazione, generazione di codici G precisi e talvolta competenza nel software CAD/CAM per scopi di lavorazione sofisticati.

D: In che modo la programmazione CNC di base utilizza i codici g e m?

R: La programmazione di base in CNC si basa su G Code e M Code, che forniscono comandi standard che dirigono le varie operazioni intraprese dalla macchina. Mentre G Code controlla il movimento, M Code dirige i controlli a livello di macchina, assicurando operazioni fluide senza interferenze da parte di input manuali.

D: Descrivi l'importanza della prima fresatrice CNC.

A: La prima fresatrice CNC ha rivoluzionato la lavorazione introducendo il controllo automatizzato nelle macchine utensili. Ha consentito la programmazione manuale con codice G, migliorando notevolmente l'efficienza e la precisione nei processi di lavorazione e stabilendo le basi per la tecnologia CNC contemporanea.

Fonti di riferimento

1. Una revisione completa sui linguaggi di programmazione delle parti nella lavorazione CNC

• Autori: Sunil Kumar et al.
• Data di pubblicazione: 2021-12-14
• Principali risultati:
  • In questa rassegna esamineremo i linguaggi di programmazione utilizzati nella lavorazione CNC a partire dal loro sviluppo storico, che ha avuto inizio con la tradizionale programmazione G-code e ha visto l'avvento di linguaggi di alto livello fino ad arrivare ai giorni nostri, come ad esempio la programmazione conversazionale e i sistemi CAM.
  • Dimostra inoltre che i sistemi CAD e CAM possono essere integrati per tradurre direttamente le specifiche di progettazione in programmi CNC.
• Metodologia:
  • Gli autori hanno intrapreso una revisione completa della letteratura sui diversi linguaggi di programmazione utilizzati nella lavorazione CNC e su come si sono evoluti. Hanno anche esaminato come questi dialetti hanno avuto un impatto sull'efficienza e sulle prestazioni CNC.

2. Un'applicazione software universale per la programmazione di cicli fissi su torni e fresatrici CNC

• Autori: Luisa Martinova, Nikolai Fokin
• Data di pubblicazione: 2023-09-10
• Principali risultati:
  • Lo studio presenta un'applicazione software completa che trasferisce rapidamente codici di controllo di cicli predefiniti nella sintassi di vari sistemi CNC, consentendo così un facile sviluppo del programma tramite l'interfaccia utente grafica.
• Metodologia:
  • Hanno quindi sviluppato un programma per computer che consente alle persone di creare cicli fissi applicando alcune variabili nella programmazione o nel funzionamento della macchina. Dopo averlo testato su diversi sistemi CNC, ne hanno dimostrato l'efficienza di codifica e produttività operativa.

3. Fornitore leader di servizi di fresatura CNC in Cina