Comprendre le plastique POM : processus de moulage par injection et aperçu des machines

L'acétal ou polyoxyméthylène (POM) est un thermoplastique technique aux caractéristiques très polyvalentes et à la bonne durabilité, qui est principalement utilisé dans le moulage par injection. Parce que le plastique POM possède d'excellentes caractéristiques mécaniques, une précision dimensionnelle et une résistance à l'usure, il a été largement accepté dans de nombreuses applications, notamment l'automobile, l'électronique grand public, la médecine et les appareils de précision. L'objectif de cet article est de fournir des informations générales sur la technologie de moulage par injection du POM, notamment les éléments de base des machines, les paramètres technologiques et les normes de processus. Avec l'aide de ce guide, nous avons l'intention d'aider non seulement les professionnels qui tentent d'employer des stratégies d'optimisation ou les apprenants qui tentent d'acquérir une compréhension de base du POM, mais également toutes les personnes impliquées dans les opérations de fabrication du POM.

Qu'est-ce que le matériau POM exactement et quelle est son application ?

Aperçu du polyoxyméthylène en tant que plastique technique

Le polyoxyméthylène, ou POM, plus communément appelé acétal, est un plastique technique incroyablement puissant avec une gamme d'applications en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles. C'est un thermoplastique, ce qui signifie qu'il a une large gamme de résistance et de rigidité et qu'il présente un faible frottement. Cela le rend idéal pour les applications qui nécessitent à la fois précision et endurance. Le POM est largement utilisé dans plusieurs industries, notamment l'automobile, l'électronique et les biens de consommation pour la fabrication de composants tels que des engrenages, des roulements et des fixations, et même des boîtiers. Son excellente résistance à l'usure, aux solvants et à la fatigue le rend adapté aux environnements les plus difficiles. Ces caractéristiques en font un matériau incroyablement fiable pour la création de pièces et de composants censés avoir un niveau de performance élevé sur une longue période.

Propriétés mécaniques du POM

Le POM possède un certain nombre de propriétés mécaniques importantes qui améliorent les applications techniques du POM comme suit :

• Le POM possède des résistances à la traction et aux chocs extrêmement élevées, ce qui rend les pièces en POM stables sous charge, en particulier les pièces qui entrent en contact avec des composants « spécifiques » au POM.
• Le POM possède des surfaces autolubrifiantes qui réduisent les forces de frottement dans les pièces en mouvement avec le POM, comme les engrenages et les roulements.
• Le POM est capable de conserver sa forme géométrique et sa taille en dehors de certaines conditions environnementales, préservant ainsi sa précision.
• Les matériaux soumis à des cycles fréquents de contraintes de traction et de compression peuvent résister à la fatigue sans se détériorer.
• Le POM est très résistant à l'usure abrasive et peut être utilisé dans les pièces mobiles des machines pendant des périodes prolongées sans défaillance.

Toutes ces propriétés réunies améliorent la résistance et l’efficacité du POM dans la réalisation d’applications intenses.

Applications POM dans les secteurs d'activité

Les propriétés du POM sont bénéfiques dans presque tous les secteurs :

• Industrie automobile: La stabilité dimensionnelle du POM lui permet d'être utilisé dans la fabrication d'engrenages, de poignées de porte et de composants de systèmes de carburant, car il est également résistant à l'usure et à la fatigue.
• Biens de consommation: Le POM offre une plus grande durabilité et une surface lisse pour les boutons, les appareils de cuisine et les tirettes de fermeture à glissière.
• Médical: La précision et la biocompatibilité des instruments chirurgicaux, des inhalateurs et des systèmes d'administration de médicaments permettent leur construction en POM.
• Electronique: Les propriétés isolantes et de résistance mécanique du POM permettent son utilisation dans les connecteurs, les commutateurs et les boîtiers.
• Machinerie industrielle: Les propriétés de faible frottement et de résistance élevée à l'usure du POM le rendent couramment utilisé dans les bandes transporteuses, les roulements et les roues dentées.

L'application de ces différents secteurs démontre l'étendue des possibilités d'optimisation des performances du POM dans des conditions où sa composition facilite une grande durabilité.

Quelle est la méthode de moulage par injection pour POM ?

Le processus de fabrication des pièces POM expliqué en bref

Comme pour tous les autres polymères, le processus de moulage par injection du POM commence par l'injection de la matière première sous forme de granulés dans la trémie d'une machine de moulage. Au cours de la première étape du processus, le cylindre doit chauffer à des températures suffisamment élevées pour faire fondre complètement les granulés. Le matériau fondu est injecté dans un moule de précision haute pression spécialement conçu, destiné au moulage par injection et devant être façonné de manière optimale pour la pièce conçue. Une fois le produit façonné, le POM injecté est refroidi à une température à laquelle il devient du POM solide. À ce stade, les dimensions et la forme de la pièce sont définies simultanément. L'étape finale du processus consiste à ouvrir le moule et à éjecter le produit final. Cette technique permet la production efficace de composants robustes avec une durabilité élevée et une résistance durable, tout en maintenant les tolérances dimensionnelles au niveau minimal.

La fonction de la résine POM dans le moulage par injection

En raison de ses caractéristiques exceptionnelles, la résine POM ou polyacétal est l'une des résines les plus utilisées lors du processus de moulage par injection. Le POM possède une multitude d'avantages qui en font l'un des polymères les plus recherchés au monde. En raison de sa résistance, de sa puissance mécanique, de sa rigidité et de sa stabilité thermique, il est largement utilisé dans le secteur automobile, la fabrication de produits de consommation et l'électronique.

L'un des nombreux avantages de la résine POM est son faible coefficient de frottement et sa résistance élevée à l'usure, ce qui en fait la résine idéale pour le moulage de composants de précision tels que les engrenages, les roulements, les fixations et les composants soumis à des frottements. Plus important encore, la structure chimique du POM améliore ses performances et ses caractéristiques d'usure, ce qui en fait une résine idéale à utiliser. Dans d'autres industries, les pièces moulées sont connues pour fonctionner dans des environnements stressants, et les pièces en POM peuvent supporter l'huile, le carburant et même les solvants, améliorant ainsi la fonctionnalité des composants mécaniques. De plus, le POM présente une puissante endurance thermique, ce qui lui permet d'être polyvalent de nombreuses manières. Cette propriété particulière rend le POM idéal pour les applications mécaniques et thermiques à haute résistance.

Les innovations modernes dans la technologie du moulage par injection ont amélioré l'efficacité de traitement de la résine POM. Les fabricants de composants ont obtenu des cycles de production plus courts tout en maintenant la qualité, ce qui se traduit par une rentabilité accrue, grâce à des conceptions de moules améliorées et à des contrôles de température pendant le processus de production. De plus, la capacité de recyclage de la résine POM ajoute à sa valeur en tant que matériau durable dans le moulage par injection, c'est pourquoi elle a été considérée comme importante.

Paramètres liés au processus pour des résultats adéquats

Plusieurs paramètres de processus importants doivent être maintenus afin d'obtenir les meilleurs résultats avec la résine POM dans le moulage par injection.

1. Température de fusion: Réglez une température de fusion entre 190°C et 230°C pour que le POM puisse couler correctement. Ces températures sont sensibles, mais le POM ne brûle pas. Si les températures dépassent cette plage, il existe un risque de dégradation thermique et les performances du composant diminueront.
2. Température du moule: Réglez la température du moule entre 80 °C et 120 °C pour obtenir une précision dimensionnelle appropriée et un refroidissement efficace. Une température de moule appropriée est efficace pour réduire les vides et les contraintes internes de la pièce finale.
3. Vitesse d'injection : Une vitesse d'injection trop élevée peut entraîner des résultats indésirables graves, tels que des lignes d'écoulement ou des marques de brûlure. Des vitesses d'injection modérées sont recommandées pour réduire les contraintes de cisaillement et autres imperfections de surface.
4. Paramètres de pression : Un réglage trop bas de la pression d'injection et de maintien peut entraîner un remplissage incomplet et un gauchissement, tandis qu'un réglage trop élevé peut permettre à la cavité du moule de se remplir, mais peut endommager la pièce pendant la solidification.
5. Processus de séchage:La résine doit être pré-séchée s'il existe un risque que de l'humidité soit emprisonnée pendant le moulage. La température et le temps de séchage dépendent grandement des matériaux eux-mêmes, mais la norme industrielle suggère 80 °C pendant 2 à 4 heures.

Maximiser l’efficacité de la production est également l’un des avantages de la définition des paramètres évoqués ci-dessus : un étalonnage approprié et une surveillance continue de ces mesures garantiront des composants de haute qualité et durables.

Quelles sont les qualités de POM disponibles ?

Homopolymère POM vs copolymère : la différence expliquée.

Le POM est disponible en deux qualités principales : le POM homopolymère et le POM copolymère.

• Homopolymère POM:Il présente une rigidité, une résistance et une dureté supérieures en raison de sa structure uniforme. De plus, il offre une résistance à la fatigue et au fluage supérieure, ce qui le rend idéal pour les applications de chargement continu. Au contraire, sa stabilité thermique et sa résistance chimique sont plus faibles que celles du grade copolymère.
• Copolymère POM : La qualité copolymère présente de meilleures résistances chimiques qui lui confèrent une stabilité et une résistance à l'hydrolyse bien supérieures, ce qui la rend idéale pour les environnements plus chauds ou humides. Il est largement admis que le copolymère possède une résistance et une stabilité inférieures à celles de l'homopolymère, mais il compense cela par une résistance chimique améliorée et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle à long terme.

C'est l'environnement opérationnel spécifique et les contraintes qui déterminent si l'homopolymère POM ou le copolymère POM doit être utilisé.

Sélection de la nuance POM adaptée à vos besoins

Le choix de la nuance de POM appropriée dépend toujours de l'objectif visé. Par exemple, si les facteurs de résistance mécanique et de rigidité sont cruciaux, l'homopolymère POM est alors préféré. Cependant, je recommande l'utilisation de copolymère POM dans les environnements chauds, humides ou chimiques, car la stabilité thermique et la résistance chimique sont grandement améliorées et le POM est capable de fonctionner dans de telles conditions. Une évaluation appropriée des conditions de fonctionnement et des exigences de charge en plus de l'environnement environnant simule des plages qui aident à garantir que la nuance appropriée est sélectionnée pour les performances attendues.

Pourquoi la stabilité dimensionnelle est-elle importante dans le POM ?

Effet de la stabilité dimensionnelle sur la qualité globale du produit

La stabilité dimensionnelle du POM influence les composants et produits en POM de telle manière qu'ils remplissent la fonction prévue sans aucune entrave tout au long de leur durée de vie. Les matériaux à haute stabilité dimensionnelle ne présentent que peu ou pas de changements dimensionnels par rapport à leur état de moulage initial et à leur contour de conception lorsqu'ils sont soumis à des différences de température, à l'humidité ou à une force mécanique. Une telle cohérence dimensionnelle est nécessaire pour les produits avec des tolérances serrées qui ne permettent pas d'espace supplémentaire pour compenser des dimensions inadéquates ; une inadéquation des tolérances peut entraîner une inefficacité et, dans les cas plus graves, des catastrophes. Assurer la stabilité dimensionnelle permet un fonctionnement fiable sur une durée de vie prolongée du produit qui est dimensionnellement attribuable à la façon dont les composants sont fabriqués, ce qui en fait un aspect essentiel de l'ingénierie des produits en POM.

L'effet de la température du moule sur la précision dimensionnelle

L'importance de la température du moule sur la précision dimensionnelle des composants POM ne peut être surestimée. Des températures de moule optimisées améliorent la fluidité du polymère et l'aspect de surface, ce qui augmente la conformité de la forme entre le moule et le polymère. Avec une température de moule correctement réglée, les contraintes internes qui auraient pu entraîner une déformation ou un rétrécissement de la pièce pendant le refroidissement sont réduites. Ces efforts visent à assurer une construction précise du composant et l'utilisation d'une température de moule correcte permet de minimiser les différences de caractéristiques dimensionnelles entre les pièces produites dans différents lots. D'autre part, une faible température de moule entraîne des problèmes tels qu'un refroidissement non uniforme, une cristallisation inefficace et des changements dimensionnels qui sont tous préjudiciables aux performances du composant. Ces paramètres sont importants et par conséquent, la température du moule doit être contrôlée pour les tolérances et la précision des composants POM.

Quels sont les problèmes et les remèdes associés au moulage par injection POM ?

Gestion du frottement dans les machines de moulage par injection POM

Le moulage par injection de POM souffre de frottements, ce qui est un problème facile à résoudre en cas de surchauffe des machines de moulage. Si le frottement excessif entre le cylindre et la vis n'est pas surveillé, il peut entraîner des niveaux élevés d'usure et rendre la machine inutilisable. Les POM sont affectés de manière délétère par les températures et les pressions élevées. Par conséquent, les entreprises construisent des systèmes de lubrification sur mesure pour répondre aux exigences. Une maintenance préventive des pièces de la machine est nécessaire pour limiter les effets néfastes du frottement et, en outre, augmenter la durée de vie des cylindres et des vis. L'inclusion de grades POM autolubrifiants réduit le frottement des machines et facilite un flux de matière plus rapide. L'accent mis sur ces activités favorise la durée de vie de l'équipement ainsi que l'intégrité et la qualité des processus de fabrication.

Prise en compte des contraintes typiques dans les techniques de moulage POM

Les problèmes liés à la température, à la pression et même à la vitesse d'injection sont connus pour affecter les propriétés du matériau ainsi que la qualité du produit final. Ces paramètres de processus imposent certaines limites et certains défis dans la technique de moulage par injection de POM. Ces défis peuvent être résolus en s'assurant qu'un système automatique robuste est en place. Une étape importante consiste à équilibrer la température de fusion afin d'optimiser l'écoulement tout en évitant une surchauffe excessive du matériau. De même, les pressions d'injection et de maintien efficaces aident à diagnostiquer des problèmes tels que des vides ou des déformations dans le produit final. De plus, il est important de maintenir des taux de refroidissement constants afin d'éviter le rétrécissement ainsi que le changement de dimensions. Le processus de moulage serait fiable et de grande qualité si ces paramètres étaient surveillés et ajustés de manière appropriée, compte tenu des caractéristiques du POM.

Maintenir l'intégrité des attributs mécaniques et chimiques

Dans de nombreuses applications, la fiabilité et les performances du polyoxyméthylène (POM) sont directement liées à ses propriétés mécaniques et chimiques. Pour y parvenir, il convient en premier lieu de sélectionner la meilleure matière première avec un minimum d'impuretés. De plus, des tests de routine des matériaux sont nécessaires, tels que la résistance à la traction, aux chocs et les tests thermiques, afin d'obtenir des données importantes qui répondraient aux normes attendues. De plus, des techniques avancées telles que la spectroscopie ou la chromatographie peuvent être utilisées pour garantir que la structure chimique est cohérente, éliminant ainsi les contaminants indésirables.

Le contrôle du processus est tout aussi important : assurer une teneur en humidité adéquate dans le matériau pendant la pente et le processus empêche l'hydrolyse qui pourrait menacer les produits chimiques/composants du matériau. Le matériau ou le composé est invariablement altéré si les paramètres de température de fusion, de pression et de temps de refroidissement de l'entreprise ne sont pas respectés. Associées à des procédures d'assurance qualité élevées, ces pratiques éliminent la variabilité afin que les pièces POM soient fabriquées selon des spécifications industrielles strictes et puissent fonctionner de manière stable sur de longues périodes dans des environnements hostiles.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Que signifie le plastique POM et quelles sont ses qualités notables ?

R : L'acétal est également appelé POM (polyoxyméthylène) et est un type de thermoplastique. Le POM est connu pour ses caractéristiques remarquables telles qu'une cristallinité et une densité élevées. Il s'agit d'un polymère cristallin qui est facilement injectable en raison de ses caractéristiques de fusion. Il s'agit d'un polymère industriel doté de nombreuses caractéristiques exceptionnelles telles qu'une résistance élevée, une rigidité, une stabilité dimensionnelle, un faible frottement et une bonne résistance à l'usure, ce qui en fait un candidat parfait pour une grande variété d'utilisations techniques.

Q : Comment la granulation contribue-t-elle à la fourniture de plastique POM pour le processus de moulage par injection ?

R : Le plastique POM est généralement fourni sous forme de granulés pour le processus de moulage par injection. La machine d'injection fait fondre et moule le polymère, le plastique, dans la forme souhaitée. Les polymères techniques à haute densité nécessitent une fusion pour être efficaces tout en étant faciles à manipuler pendant la production, ce qui est rendu possible avec le POM car il se présente sous forme de granulés.

Q : Quel est le point de fusion du plastique POM et quelles sont ses implications sur le processus de moulage par injection ?

R : Le point de fusion du plastique POM dépend de sa qualité spécifique, bien qu'il soit généralement compris entre 165 °C et 175 °C (329 °F et 347 °F). En raison de ce point de fusion élevé, des températures plus élevées sont nécessaires pour la production. Les opérateurs doivent avoir un contrôle étroit sur la fusion du POM pour atteindre un équilibre entre le flux de moulage et la prévention de la dégradation pendant le moulage.

Q : Quelles sont les différences entre l’homopolymère POM et le copolymère POM dans le moulage par injection ?

R : Les différences de caractéristiques de chaque homopolymère POM et copolymère POM peuvent affecter le processus de moulage par injection. L'homopolymère de polyoxyméthylène ou homopolymère POM a une cristallinité et des points de fusion plus élevés, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques et chimiques. En revanche, le copolymère POM a une meilleure stabilité thermique et la porosité centrale est moins problématique pour eux lors du moulage. Le choix de l'un ou l'autre dépend des aspects du produit final.

Q : Quels types de produits peuvent être fabriqués à l’aide du moulage par injection de plastique POM ?

R : Le moulage par injection de plastique POM offre la possibilité de produire de nombreux types de produits pour différents secteurs. Les utilisations courantes comprennent les pièces utilisées dans l'industrie automobile, par exemple les composants du système de carburant et des engrenages, les pièces d'électronique grand public telles que les fermetures à glissière et les commutateurs de clavier, les appareils médicaux tels que les stylos à insuline et les atomiseurs, et les composants pour les machines industrielles. Le POM est généralement utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision, résistantes à l'usure et à faible frottement en raison de ses excellentes caractéristiques matérielles.

Q : Quelle est la technique de traitement du plastique POM par la machine de moulage par injection ?

R : La machine de moulage par injection est dotée d'un processus en plusieurs étapes pour le plastique POM. Pour commencer, les granulés de POM sont chargés dans la trémie de la machine. Cela permet de garantir que le traitement du POM se déroule sans dégradation. La chambre est alimentée en chaleur et, par conséquent, le cylindre fait fondre le matériau à l'aide d'une vis rotative. Après cette étape, le POM fondu est inséré dans une cavité de moule à haute pression. Après l'injection, le POM est laissé refroidir. Le moule refroidi est ouvert et la pièce est extraite. Le moulage par injection du plastique POM est réalisé avec des mesures strictes pour garantir la qualité et la répétabilité des pièces.

Q : Est-il vrai que le plastique Pom peut être produit en utilisant diverses méthodes autres que le moulage par injection ?

R : En effet, le POM est un polymère polyvalent qui peut être moulé à l’aide de plusieurs autres méthodes que le moulage par injection. Pour la production en faible volume et le prototypage, l’usinage CNC est souvent préféré. L’extrusion peut également être utilisée pour les tiges, les profilés et les feuilles. D’autres techniques incluent le moulage par soufflage pour les pièces creuses et le thermoformage pour les pièces à parois minces. Malgré ces techniques, il est important de noter que le moulage par injection est de loin la méthode préférée pour les composants POM produits en série en raison de l’efficacité de la production et de la facilité de formation de formes complexes.

Q : Quelles difficultés prévoyez-vous concernant les pièces POM moulées par injection ?

R : Le POM présente en effet de nombreux avantages, mais il existe encore des inconvénients liés à l'utilisation de pièces en POM moulées par injection. Le plus notable est le retrait et le gauchissement au refroidissement qui se produisent pendant la phase de refroidissement et qui ont un impact direct sur l'élimination des tolérances et des dimensions. De plus, le POM présente toujours un risque de fissuration sous contrainte dans certaines situations. La température de fusion plus élevée du POM par rapport aux autres thermoplastiques implique en outre des temps de cycle plus longs. Tenez compte de la conception minutieuse du moule, des paramètres de traitement et de la sélection des matériaux pour produire des pièces en POM moulées par injection de qualité.

Sources de référence

1. Etude de l'impact du traitement cryogénique profond sur les propriétés structurelles et mécaniques des matériaux copolymères de polyoxyméthylène (POM-C).

• Auteurs: Aliriza Altinsoy, Y. Arslan
• Journal: Actes de l'Institution of Mechanical Engineers, partie E : Journal of Process Mechanical Engineering
• Date de publication: 2022-11-17
• Citation: (Altinsoy et Arslan, 2022)
• Résumé : Cet article porte sur l'influence du traitement cryogénique à des températures inférieures à zéro sur les propriétés mécaniques et structurelles du copolymère de polyoxyméthylène (POM-C). Les auteurs ont introduit un traitement à basse température à -175 degrés Celsius pendant 6, 12, 18 et 24 heures suivi d'essais de traction, d'abrasion, d'impact et de dureté. Les résultats obtenus ont révélé que l'application du traitement cryogénique n'améliorait pas significativement la résistance à la traction mais améliorait certaines propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance aux chocs des matériaux POM-C.

2. Étudier l'effet du paramètre de fraisage CNC sur la rugosité de surface du matériau POM

• Auteurs: N. Arifin et al.
• Journal: Journal de l'ingénierie et des sciences appliquées de l'ARPN
• Date de publication: 2016-01-05
• Citation: (Arifin et al., 2016, pp. 6611-6614)
• Résumé : Cette étude analyse les corrélations entre le fraisage CNC de la rugosité de surface du polyoxyméthylène (POM) et les conditions de coupe (profondeur de coupe, vitesse d'avance et vitesse de coupe). À cette fin, les auteurs ont pu utiliser un plan d'expériences (DOE) pour évaluer les facteurs d'interaction contrôlables qui peuvent affecter ces réponses. Le raisonnement heuristique a été utilisé dans l'étude pour comprendre comment minimiser la rugosité de surface à différentes étapes du traitement du POM.

3. Propriétés mécaniques et thermiques des matériaux composites polyoxyméthylène renforcés de fibres courtes de banane en fonction du traitement alcalin

• Auteurs: Akar Dogan, Çağdaş Güneş
• Journal: Materials Testing
• Date de publication: 2024-01-29
• Citation: (Doğan & Güneş, 2024, p. 625-635)
• Résumé : Cette étude vise à développer un matériau composite biodégradable à base de fibres de banane comme charge naturelle dans une matrice de polyoxyméthylène (POM). Cette recherche analyse également l'impact du traitement alcalin sur les propriétés de traction et thermiques des composites. Les auteurs ont effectué des expériences mécaniques et surveillé les changements de propriétés pour différents types de fibres et de matériaux composites traités. Les résultats ont montré que le traitement alcalin était efficace pour augmenter la résistance à la traction et à la flexion des composites, ce qui soutient la matrice POM contenant des fibres naturelles.

4. Analyse statistique des paramètres d'usinage WEDM de l'alliage Ti-6Al-4V à l'aide de la méthode Taguchi et d'une analyse relationnelle grise basée sur un réseau neuronal artificiel

• Auteurs: M. Altin Karataş, MA Biberci
• Journal: Techniques expérimentales
• Date de publication: 2022-07-25
• Citation: (Karataş & Biberci, 2022, p. 851-870)
• Résumé : Bien que cette recherche soit centrée sur l'usinage par électroérosion à fil (WEDM), elle s'applique également aux paramètres d'usinage des matériaux POM. Les auteurs ont tenté d'améliorer les paramètres utilisés dans l'usinage au moyen des méthodes Taguchi et de l'analyse relationnelle grise, prouvant ainsi que l'approche statistique contribue à faire progresser les processus d'usinage. Les résultats montrent que le changement de paramètres est essentiel pour améliorer les taux d'enlèvement de matière ainsi que l'intégrité de la surface, ce qui est également applicable à l'usinage POM.

5. Un aperçu de la lubrification en quantité minimale dans les processus d'usinage des alliages de titane pour la durabilité Vertices.

• Auteurs: K. Osman, H. Ö. Ünver, U. Şeker
• Journal: Le Journal international des technologies de fabrication avancées
• Date de publication: 2018-10-16
• Citation: (Osman et al., 2018, p. 2311-2332)
• Résumé : L'utilisation de la lubrification à quantité minimale MQL s'applique aussi bien aux processus d'usinage qu'aux matériaux POM. Par conséquent, cette étude est encline à évaluer l'application de la MQL pendant les processus d'usinage. Les auteurs évaluent différentes méthodes de lubrification en fonction de leur efficacité, tout en mettant l'accent sur la méthode MQL. Les résultats suggèrent une amélioration des performances d'usinage grâce à des températures de coupe et une usure des outils réduites, ce qui est avantageux lors de l'usinage de divers matériaux tels que le POM.

5. Premier fournisseur d'usinage CNC POM en Chine