Trous taraudés vs trous filetés : comprendre les différences et les techniques de taraudage

Dans le domaine de l'usinage et de la fabrication, les intervenants accordent beaucoup d'importance à la précision. L'un des nombreux aspects à comprendre est la différence entre les trous taraudés et les trous filetés, qui est cruciale pour les ingénieurs, les concepteurs et les machinistes. Ces concepts sont fondamentaux pour de nombreuses activités allant de l'assemblage automobile à l'aérospatiale, incarnant leur importance dans le monde moderne. Mais qu'est-ce qui les différencie et quand faut-il utiliser chacun d'eux ? Cet article abordera les caractéristiques des trous, les processus et les outils utilisés afin que les lecteurs soient mieux informés dans leurs projets. Préparez-vous à une analyse éclairante qui explique ces aspects techniques Les processus et leur importance dans la fabrication contemporaine.

Définition du trou de coulée : qu'est-ce que c'est et quand est-il utilisé

Maîtriser le filetage lors du taraudage

Les fils font partie intégrante de la pièce système de mécanisation et la fabrication, étant la base de nombreux systèmes de fixation et de connexion. Parmi les divers méthodes de fabrication Ces filetages, le taraudage, sont considérés comme l'un des plus précis et des plus fiables. Mais comment apprécier le taraudage et comment une telle appréciation contribue-t-elle à améliorer la qualité et l'efficacité des projets ? L'objectif de cet article est de saisir le filetage dans le taraudage, en décrivant les outils critiques et les meilleures pratiques acceptées. Ce document est conçu pour fournir aux professionnels et aux novices du domaine les informations et les connaissances nécessaires pour gérer en toute confiance les opérations de taraudage et prendre les décisions techniques appropriées.

Utilisations des trous taraudés

La plupart des industries utilisent largement les trous taraudés car ils peuvent contenir des vis et des boulons avec filetage interne. Les utilisations courantes sont l'assemblage de pièces de machines, la construction de cadres et l'installation de composants sur des surfaces. Ces trous sont importants dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication, où la précision et la résistance sont essentielles pour garantir une stabilité et une fiabilité constantes. En outre, les trous taraudés se retrouvent souvent dans les équipements électroniques et les appareils électroménagers car ils sont utilisés pour l'assemblage tout en garantissant certaines exigences fonctionnelles. Les trous taraudés permettent de fixer les pièces ensemble d'une manière durable tout en permettant un démontage facile, d'où leur utilisation dans de nombreuses industries.

Utilisations courantes des trous filetés dans les industries

De nombreuses industries différentes utilisent des trous filetés pour leurs capacités de fixation et leur capacité à être fiables.

1. Trous filetés pour automobiles : Pour l'assemblage de pièces de moteur, la fixation de panneaux de carrosserie et le montage de pièces importantes comme les systèmes de suspension et d'échappement.
2. Aérospatial: Ces trous sont principalement utilisés dans la fixation de composants de cellule, de sièges et de pièces avioniques où la précision associée à l'endurance est nécessaire.
3. Fabrication: Dans la construction de machines, de dispositifs de stabilité de châssis et de composants, où les trous filetés sont importants.
4. Electronique: Les trous filetés sont utilisés dans les dispositifs pour fournir un support structurel tel que la fixation de cartes de commande, le maintien de boîtiers et la connexion de pièces de dispositifs.
5. Construction: Les trous filetés sont fréquemment utilisés dans les projets de construction tels que la connexion d'un assemblage de poutres en acier ou la fixation d'autres composants en acier.

Ces utilisations illustrent le rôle que jouent les trous filetés dans la rencontre de la fonctionnalité, de la sécurité et de l'efficacité dans divers domaines.

Comment exploiter le métal comme un pro ?

Choisir la bonne taille de foret à tarauder

Choisissez la bonne taille de taraud et de foret en suivant ces étapes :

1. Étape 1 : Déterminer la taille du filetage – Déterminez la taille et le pas du filetage de l'application. Ces informations sont généralement indiquées sur les dessins techniques ou les spécifications des fixations.
2. Étape 2: Appliquez la formule (filetage métrique) – La formule à suivre est « Taille du foret taraudé = Diamètre nominal – Pas de filetage ». Si le diamètre nominal est de 10 mm et le pas de filetage de 1.5 mm, la taille du foret taraudé sera de 8.5 mm.
3. Étape 3 : Utilisez un tableau de tarauds et de forets (filetages impériaux) – Consultez un tableau de tarauds et de forets normalisé pour identifier les tailles de forets recommandées pour la taille du filetage. Ces tableaux proposent souvent des tailles de forets précises disponibles pour les filetages courants tels que les filetages UNC, UNF ou les filetages de tuyaux.
4. Étape 4 : Tenez compte des propriétés du matériau : les métaux plus tendres nécessitent une taille de foret taraudeuse standard tandis que les métaux plus durs nécessiteront une taille de foret plus grande afin de réduire le couple de taraudage et d'éviter la rupture de l'outil.

Pour éliminer les incertitudes, il faut toujours faire preuve de précision. Utilisez des sources d'information fiables, telles que le Manuel des machines, pour obtenir des résultats plus précis.

Instructions étape par étape pour percer et tarauder un trou

1. Sélectionnez le foret. Reportez-vous au tableau des tailles de forets de taraudage adapté au filetage à réaliser. Vérifiez également que le foret est tranchant et adapté à l'utilisation sur le matériau.
2. Fixez la pièce. Fixez fermement la pièce à usiner afin d'avoir une position stable pendant le perçage. La précision et la sécurité dépendent fortement de la position.
3. Percez le trou. Créez le trou à l'aide d'une perceuse à colonne ou d'une perceuse portative. Assurez-vous que le trou est perpendiculaire à la surface tout en appliquant une pression constante. Dans la mesure du possible, n'oubliez pas d'utiliser du liquide de coupe pour réduire la friction et la production de chaleur, en particulier si le matériau est en métal.
4. Creusez le trou. Utilisez un outil à fraiser pour couvrir tous les bords tranchants et obtenir une exposition parfaite sans sacrifier la productivité, garantissant que des coupes nettes peuvent être filetées correctement.
5. Alignez l'outil de taraudage. Placez le taraud dans le trou de manière à ce qu'il soit vertical par rapport à la surface pour éviter tout filetage croisé. Utilisez un guide de taraud si nécessaire pour une meilleure cintrage.
6. Commencez à taper. Pour visser le taraud dans la surface, faites-le tourner doucement dans le sens des aiguilles d'une montre. Après avoir effectué quelques rotations, faites tourner le taraud dans le sens inverse. Pour soulager les filetages, appliquez du liquide de taraudage sur la zone filetée pour améliorer la flexibilité.
7. Finition et nettoyage. Continuez à tarauder jusqu'à ce que la profondeur de filetage souhaitée soit atteinte. Après avoir retiré le taraud, nettoyez le filetage et examinez le filetage nouvellement coupé pour en vérifier la précision.

Minimisation des dommages lors des procédures de taraudage

Les recommandations suivantes doivent être suivies afin de minimiser la casse lors du taraudage :

1. Sélectionnez le robinet correct. Sélectionnez le taraud approprié pour le travail en tenant compte du type de métal ou de matériau utilisé et de sa dureté.
2. Appliquer une lubrification appropriée. Utilisez une huile lubrifiante de haute qualité pendant le taraudage pour réduire la friction et minimiser le risque de surchauffe, qui a tendance à affaiblir les tarauds.
3. Maintenir l'alignement. Évitez tout désalignement excessif lors du taraudage. Un alignement incorrect peut exercer une contrainte latérale suffisamment forte pour casser le taraud. Dans la mesure du possible, utilisez un guide de taraud pour maintenir l'alignement.
4. Nettoyez régulièrement les copeaux. Cassez périodiquement le robinet pour éviter que des copeaux ne s'accumulent, car ils risquent de bloquer l'outil pendant son utilisation.
5. Évitez la force excessive. Évitez d'utiliser une force excessive, car cela soumettrait le taraud à une contrainte excessive. Cette opération doit être effectuée tout en faisant tourner l'outil pour permettre une coupe en douceur.
6. Inspectez et remplacez les robinets usés. Les robinets émoussés ou endommagés ne doivent pas être utilisés car ils risquent davantage de se casser. Les robinets doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés.

Ces conseils devraient augmenter la productivité et la sécurité des opérations de forage.

Trou percé ou trou taraudé : quelle est la différence ?

Principales différences entre les trous taraudés et les trous filetés

Les trous taraudés et les trous filetés sont très complémentaires, mais ils constituent des termes différents dans le domaine de l'ingénierie et de la fabrication.

1. Taraudages: Il s'agit de trous qui comportent des inserts pré-percés. Les étapes consistent à créer des filetages dans un trou déjà percé à l'aide d'un tour. Cela permet à l'arbre interne du trou d'être engagé par des vis ou des boulons pour le fixer. Les trous taraudés sont largement utilisés lorsque le matériau du noyau supportera une charge mécanique et sera résistant.
2. Trous filetés: Un trou avec des filetages internes, quelle que soit la manière dont ils sont créés, est appelé un trou fileté. Le terme « fileté » englobe principalement les trous taraudés, mais contrairement à la plupart d'entre eux, ils peuvent également être réalisés par d'autres méthodes telles que le fraisage ou le formage de filetage.

La distinction importante est la suivante : comment les filets sont-ils taillés dans le corps ? Le terme « tarauds » désigne l'outil utilisé pour réaliser les filets usinés. Le terme « filetés » est utilisé pour désigner toutes les formes de filetage interne d'un arbre obtenu.

Utiliser une perceuse seule : quand est-ce utile ?

Dans certains cas, une perceuse peut être utilisée comme un outil autonome sans tarauds ni fraises à fileter. Par exemple, lors du perçage de trous de dégagement dont le diamètre est plus large que la tige de la vis ou du boulon, la perceuse peut uniquement être utilisée pour pénétrer le matériau afin de permettre aux fixations de traverser le trou facilement sans s'accrocher au matériau de quelque manière que ce soit. Cette technique fonctionne également très bien avec les avant-trous utilisés pour guider les vis dans des matériaux plus tendres tels que le plastique ou le bois, dans lesquels la fixation à vis s'y visse en douceur. De plus, dans les situations où le trou ne nécessite aucun filetage intégral comme les trous destinés aux broches, aux rivets ou aux entretoises, le trou désormais percé suffira parfaitement.

Les propriétés du matériau en question sont également importantes. Le perçage dans des matériaux plus tendres ne nécessite souvent aucun outil supplémentaire. Néanmoins, il est impératif d'utiliser le foret approprié, associé à la bonne dimension et à la bonne vitesse de rotation, afin de percer correctement les empreintes sans endommager la pièce. Dans le cas de matériaux plus durs, une lubrification et un refroidissement appropriés pendant le perçage sont essentiels pour la longévité de l'outil et le maintien de la qualité du trou.

Facteurs à prendre en compte dans la sélection d'un trou de dégagement par rapport à un trou taraudé

Comme pour la plupart des assemblages, la première chose à prendre en compte est son objectif. Dans les trous taraudés, l'élément de fixation fileté est déplacé verticalement dans le trou. Les filetages ne sont pas engagés dans un trou de dégagement, de sorte que l'élément de fixation peut glisser à travers les composants et fixer les assemblages avec des pinces sans aucun couple de retard. Comme pour un assemblage boulonné avec une rondelle et un écrou, un mouvement ou un alignement est souvent nécessaire pour qu'un élément de fixation remplisse son rôle.

L'engagement des filets dans le matériau est le but d'un trou taraudé, ce qui le rend utile pour fermer des joints avec une finition lisse ou lorsque l'espace est restreint, contrairement à plusieurs autres applications. Les autres facteurs à prendre en compte pour la sélection du type de trou approprié sont l'épaisseur du matériau, sa résistance et la charge qui lui est appliquée, qui déterminent ensemble la conception globale et la robustesse de la structure.

Quels sont les différents types de trous qui peuvent être usinés ?

Examen des trous borgnes et de leurs applications

Un trou borgne est catégorisé comme un trou qui ne s'étend pas entièrement à travers un matériau, ce qui signifie qu'il a une profondeur définie. Il est généralement recommandé pour une utilisation dans des scénarios où la fixation ou le composant n'est pas autorisé à s'étendre à travers l'autre côté du matériau en raison d'exigences esthétiques ou d'autres exigences fonctionnelles. Dans l'ingénierie, la construction, l'électronique et la fabrication, les trous borgnes sont extrêmement courants pour assurer la retenue de certains composants de la structure à des profondeurs mesurées spécifiques. Afin d'usiner efficacement des trous borgnes, il est impératif de maintenir un contrôle précis de la profondeur pour éviter de compromettre la conception et garantir l'intégrité structurelle dans la zone d'intérêt.

Application de fixations filetées

Il s'agit de l'assemblage de deux ou plusieurs composants à l'aide de vis, de boulons ou d'autres dispositifs similaires qui créent une charge métrique, souvent appelée charge d'assemblage. Ces dispositifs sont conçus pour créer des connexions solides et fiables par engagement avec des trous ou des écrous déjà prétaraudés. Généralement, ils sont utilisés pour maintenir ensemble les pièces qui composent les machines, les charpentes et, dans une certaine mesure, les composants de l'assemblage. industries automobiles ou aérospatiales. La facilité d'entretien est le principal avantage des fixations filetées, car contrairement à d'autres formes de fixation, les fixations filetées peuvent être desserrées ou retirées entièrement. Pour une meilleure pratique, il est très important de s'assurer que l'alignement du filetage, le couple et le matériau sont appropriés.

Comment garantir la précision du filetage ?

Choisir la taille de foret appropriée pour le taraudage

Pour réaliser un filetage correctement et ne pas casser la pièce ou le taraud, il est important de sélectionner la taille de foret appropriée lors du taraudage. La taille du foret est basée sur la taille et le pas du filetage à couper et est disponible dans les tableaux de tarauds standards. Pour choisir la taille de foret appropriée :

1. Identifier le type de fil – Vérifiez si le filetage est métrique M6x1.0 ou impérial ¼-20 UNC.
2. Consulter un tableau de taraudage – Faites correspondre la taille et le pas du filetage à la taille du foret. Par exemple, un filetage M6x1.0 qui utilise un foret de 5 mm.
3. Considérez les propriétés des matériaux – Les tailles de forets pour matériaux plus durs nécessitent une légère augmentation de la taille afin de réduire le couple de taraudage, tandis que les matériaux plus tendres nécessitent des tolérances plus strictes.

Le choix d'une taille de foret inappropriée peut entraîner la création de filetages lâches et fragiles ou de tarauds cassés. Il existe certainement des conséquences moins graves, bien qu'elles soient toutes indésirables, comme des coupes de filetage moins résistantes. Veillez à toujours vérifier les données du tableau et, si possible, à effectuer des essais sur des chutes de matériaux.

Sélection de la bonne taille de fil

Pour choisir la bonne taille de filetage, il faut mesurer l'adéquation de l'application particulière afin de garantir son efficacité et sa conformité aux normes acceptées. Commencez par évaluer les conditions de charge et les matériaux des pièces à assembler, car cela vous aidera à choisir entre un trou fileté ou un trou taraudé. Pour les applications orientées vers une résistance élevée, des tailles de filetage plus grandes peuvent être plus appropriées, mais pour les conceptions à capacité plus faible, à espace restreint et légères, des filetages plus petits peuvent être idéaux, ce qui indique qu'il existe une différence entre les trous filetés et les trous non taraudés. Consultez les tableaux des normes industrielles et sélectionnez la taille et le pas par rapport à l'épaulement ou à la tête. N'oubliez pas de toujours prendre en compte la zone environnante, comme ses vibrations ou ses températures, car ces facteurs peuvent affecter le type de filetage choisi.

Façons d'éviter d'endommager les fils

En évitant d'endommager les filetages, les fixations d'assemblage appropriées durent plus longtemps en plus d'être utiles et fiables. Une solution très plausible consiste à appliquer une lubrification appropriée pendant les processus d'installation ou de retrait avec des composés anti-grippage ou des lubrifiants pour filetage qui servent à réduire le frottement et l'usure qui se produisent. De plus, l'utilisation d'outils calibrés pour appliquer un couple spécifique est nécessaire pour éviter un serrage excessif qui entraîne le dénudage et la déformation des filetages. L'utilisation de bonnes fixations fabriquées avec des matériaux appropriés réduit les risques de gélification et de corrosion, en particulier dans les zones où la température et l'humidité sont élevées. L'inspection et l'entretien périodiques des boulons filetés permettent de détecter précocement l'usure et de prendre des mesures appropriées et opportunes pour éviter d'autres dommages. Enfin, les filetages d'origine peuvent être endommagés en utilisant des inserts ou des hélicoïdaux qui permettent de mettre sous pression des matériaux de base plus souples tout en conservant leur résistance et leur stabilité.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre les trous taraudés et les trous filetés ?

R : Les trous taraudés et les trous filetés sont deux formes différentes de trous utilisés lorsque des vis ou des boulons doivent être utilisés. Alors que les trous taraudés sont réalisés à l'aide d'un outil appelé taraud, les trous filetés peuvent avoir leurs filetages formés par le processus de coupe ou de formage. La différence réside dans la méthode de production des filetages et dans les fins pour lesquelles ces filetages sont utilisés.

Q : Comment percer un trou ?

R : Pour tarauder un trou, il faut d'abord percer le trou, puis y insérer un taraud fixé à une perceuse. Une fois le trou percé, il faut utiliser un taraud conique pour insérer les filets dans le trou. Pour obtenir les meilleurs résultats, veillez à appliquer de l'huile de coupe avant d'utiliser le taraud, et veillez à y aller lentement pour éviter que le taraud ne se casse.

Q : Qu’est-ce qu’un trou pilote et pourquoi est-il important ?

R : Un trou pilote est le premier trou, plus petit, qu'un outil de coupe peut utiliser pour réaliser plus facilement un trou plus grand, tout en agissant également comme une mesure de protection contre les dommages de l'outil de coupe. De plus, il est très utile pour éviter un placement indésirable du trou et permet donc de positionner parfaitement le trou sans aucune différence de désalignement.

Q : À quel moment faut-il utiliser un taraud conique ?

R : Un taraud conique est généralement utilisé pour usiner un trou qui contient déjà des filets. Ce taraud est plus facile à introduire dans un trou fileté car il a un ventre conique. Il est également utilisé dans des endroits tels que les trous borgnes qui ne nécessitent pas un degré élevé de précision.

Q : Quelles sont les applications des trous taraudés dans l’usinage CNC ?

R : Les trous taraudés sont largement utilisés dans l'usinage CNC pour la fixation de pièces, pour former des filetages internes dans une pièce et pour garantir la précision des assemblages mécaniques. Ces joints sont très résistants et durables, ce qui est essentiel dans de nombreux secteurs.

Q : Comment déterminer la taille correcte du trou pour le taraudage ?

R : Pour déterminer la taille de trou appropriée pour le taraudage, il est préférable de consulter un tableau de taraudage qui détaille la taille de foret recommandée pour chaque taille de taraud. La plage raisonnable garantit que le diamètre principal du filetage est atteint sans endommager le matériau utilisé.

Q : Quelle tâche accomplit un robinet de fond ?

R : Le but d'un taraud de fond est de créer des filetages sur des trous borgnes jusqu'à la profondeur maximale du trou. Il est doté d'un filetage conique complet à l'extrémité du taraud, ce qui lui permet de couper des filets dans la région inférieure du trou borgne.

Q : Pourquoi faut-il prendre en compte la profondeur des trous filetés percés ?

R : Dans les trous percés, les filetages doivent être suffisamment profonds pour accueillir toute la longueur de la vis ou du boulon. Si la profondeur est trop faible, les filetages seront faibles ou incomplets, ce qui compromettra la résistance et la durabilité de la connexion.

Q : Comparez le processus de formation d'un filetage avec celui de coupe d'un filetage sur la base de leurs procédures définies.

R : Lors de l'utilisation de tarauds de formage, la matière qui crée les filetages est fabriquée sans aucun enlèvement de matière. C'est ce qu'on appelle le formage. En revanche, pour réaliser des filetages à partir d'une tige, il faut enlever de la matière à partir de la surface de la tige à l'aide de divers outils de coupe. Selon l'application, les deux méthodes offrent leurs propres avantages.

Q : Quelle est l’importance du filetage dans les applications de tôlerie ?

R : Le filetage est essentiel dans les applications de tôlerie car la tôle elle-même est fine et, par conséquent, le filetage de joints multidirectionnels nécessite une technique précise. les tôles aident également à fixer les pièces et ériger rapidement des constructions légères.

Sources de référence

1. Étude numérique du comportement des embouts en T avec des boulons dans des trous taraudés

• Auteurs: Marko Ptiček, Davor Skejić, M. Latour, G. Rizzano
• Date de publication: 1 septembre
• Journal: ce/papiers
• Principales constatations:
  • La recherche examine l'action des talons en T avec des boulons à trous taraudés sous des charges de traction.
  • Il accorde une attention particulière aux critères de longueur d'engagement des filetages tels que mis en évidence dans la nouvelle version préliminaire de l'Eurocode prEN 1993-1-8.
  • L’objectif de l’étude est d’évaluer l’utilisation globale du BTH dans les assemblages en acier de construction.
• Méthodologie:
  • Des modèles EF de T-stubs connectés BTH ont été développés et comparés aux données de test à des fins de validation.
  • L'impact des différentes longueurs d'engagement du filetage sur la résistance du joint a été déterminé à l'aide d'études analytiques et paramétriques FEM.

2. Analyses expérimentales sur la résistance des trous borgnes taraudés

• Auteurs: M. Kraus, Martin Klaus, Björn Wittor
• Date de publication: 1 septembre
• Journal: ce/papiers
• Principales constatations:
  • Ici, je fournirai les résultats expérimentaux concernant la capacité portante des assemblages boulonnés par rapport aux trous taraudés borgnes.
  • Elle souligne que la capacité de charge limite des assemblages de cette nature ne peut pas être évaluée uniquement en termes de résistance du boulon en raison de l'effet exercé par le trou fileté sur le matériau de base.
• Méthodologie:
  • Les auteurs ont réalisé des expériences sur des connexions avec différentes profondeurs de vissage et ont mesuré leurs résultats par rapport aux procédures standard d'évaluation de la capacité portante.

3. Étude comparative des trous pilotes taraudés et non taraudés pour vis orthopédiques bicorticales – Analyse par éléments finis 3D avec un test expérimental

• Auteurs: H. Ketata, F. Affes, M. Kharrat, M. Dammak
• Date de publication: 25 septembre
• Journal: Technique biomédicale. Génie biomédical
• Principales constatations:
  • La recherche examine la force de fixation comparative des vis autotaraudeuses par rapport aux vis non autotaraudeuses dans une application bicorticale.
  • Il est à noter que le STS permet une apposition osseuse plus serrée tandis que le NSTS est plus rigide et cause moins de dommages à l'interface os-vis.
• Méthodologie:
  • Des tests expérimentaux ont permis de valider la modélisation informatique des tests d'insertion, d'arrachement et de cisaillement sur un modèle d'os de tibia humain simulé par analyse par éléments finis (FEA).

4. Paramètres affectant la qualité des trous percés par friction et des filetages formés dans l'acier inoxydable austénitique AISI 304

• Auteurs: Nada Abdelmoneim Bassiouny, M. Al-Makky, H. Youssef
• Date de publication: 9 janvier 2023
• Journal: Le Journal international des technologies de fabrication avancées
• Principales constatations:
  • Cette étude décrit les principales considérations qui affectent la qualité des trous percés par friction et l’opération de filetage avec l’acier inoxydable AISI 304.
  • Il met en évidence les conséquences des paramètres de perçage et de taraudage sur la qualité finale des filetages produits.
• Méthodologie:
  • L'étude comprenait des travaux expérimentaux qui étudiaient l'impact de différents paramètres de perçage et de taraudage sur la qualité des trous et des filetages produits.

5. Étude du procédé de taraudage du Ti6Al4V à l'aide de la simulation par éléments finis (EF)

• Auteurs: A. Daneji, S. Pervaiz, S. Kannan
• Date de publication: 16 novembre 2020
• Journal: Volume 2A : Fabrication avancée
• Principales constatations:
  • Cette recherche examine la procédure de taraudage d'un Ti6AL4V, un matériau avec une conductivité thermique extrêmement faible et une dureté élevée.
  • Il décrit les subtilités concernant l'opération de taraudage et l'effet de nombreux paramètres sur les forces de coupe ainsi que sur le couple utilisé.
• Méthodologie:
  • Le processus de taraudage a été modélisé à l'aide de simulations par éléments finis qui ont permis d'analyser les forces de coupe, les couples et la consommation d'énergie.

6. Appuyez et mourez

7. Vis