Libérer le potentiel : machines CNC à 5 axes – Applications et coûts expliqués

L’émergence des machines CNC 5 axes a transformé l’approche globale des tâches d’usinage complexes, ce qui marque l’avènement d’une nouvelle ère dans la fabrication de précision. La polyvalence et l’efficacité offertes par ces machines sont inégalées et permettent aux fabricants de produire des conceptions incroyablement complexes avec une qualité et une précision exemplaires. Mais qu’est-ce qui rend exactement ces machines si révolutionnaires et, surtout, valent-elles l’investissement ? Dans cet article, nous avons l’intention de répondre à ces questions et à bien d’autres tout en révélant le véritable potentiel que ces machines ont à offrir en explorant leurs applications sur le spectre des 5 axes, ainsi qu’une analyse des prix, de l’entretien et des coûts récurrents. Que vous soyez un fabricant cherchant à prendre le dessus sur le marché ou à satisfaire votre curiosité concernant les innovations technologiques d’usinage à venir, ce guide vous fournira toutes les informations nécessaires concernant les capacités puissantes et pratiques des machines CNC 5 axes.

A quoi sert une machine CNC 5 axes ?

Comprendre les bases de la technologie 5 axes

Une machine CNC à 5 axes fonctionne en déplaçant la pièce ou l'outil de coupe sur cinq axes différents simultanément, ce qui est la caractéristique déterminante de l'équipement. Au lieu des machines à 3 axes qui fonctionnent en se déplaçant sur les axes X, Y et Z, la technologie à 5 axes fonctionne sur deux axes supplémentaires, communément appelés axes A et B. Cela améliore considérablement l'amplitude de mouvement qui peut être obtenue et contribue ainsi à un usinage plus précis et plus complexe. Plus important encore, les machines à cinq axes peuvent créer des formes et des conceptions très complexes avec très peu de configuration requise. En éliminant le besoin de repositionnement manuel des pièces, les machines à 5 axes augmentent l'efficacité, la précision et la cohérence de chaque tâche. Pour cette raison, ces machines sont cruciales dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication médicale.

Principales différences entre les machines à 3 axes et à 5 axes

1. Gamme de mouvement. Alors que les machines à 3 axes peuvent se déplacer le long des trois axes linéaires (X, Y et Z) avec leurs outils de travail positionnés par rapport à la pièce, les machines à 5 axes, en revanche, peuvent également utiliser les axes A et B pour obtenir un mouvement de rotation. Cela leur permet d'obtenir un positionnement plus complexe.
2. Précision et complexité:Les machines à 5 axes offrent une précision améliorée et sont plus avantageuses pour les conceptions complexes, car le besoin d'erreurs de repositionnement est réduit. Pour les machines à 3 axes, la réalisation de géométries plus simples est une option, mais les pièces complexes peuvent nécessiter plusieurs configurations.
3. Efficacité. La possibilité d'usiner plusieurs plans en une seule opération est ce qui rend l'usinage 5 axes intrinsèquement plus rapide pour les conceptions avancées. En revanche, les machines 3 axes ont tendance à nécessiter plus d'efforts et de temps pour accomplir la même tâche.
4. Les usages. L'exécution de tâches de fraisage, de perçage et de découpe de base est la fonction principale d'une machine à 3 axes. Les machines à 5 axes sont destinées à des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication médicale qui nécessitent des détails fins et des tolérances serrées.
5. Coûts et installation. Les machines à 5 axes sont généralement plus coûteuses à l'achat, à l'exploitation et à l'entretien que les machines à 3 axes. Cependant, leur efficacité dans les tâches de haute précision justifie leur coût.

L'impact des machines CNC à 5 axes dans différents domaines industriels

L’invention des machines CNC à 5 axes a changé le paysage de plusieurs industries en rendant possibles des processus de fabrication à plusieurs niveaux tout en obtenant une précision que l’on peut qualifier de remarquable.

• Industrie aérospaciale: La production de composants aéronautiques tels que des aubes de turbine, des pièces de moteur et une série d'autres composants structurels est multiforme. Ces composants ont des formes complexes et nécessitent des tolérances élevées. L'usinage de composants structurellement avancés sur la base de l'ingénierie aérospatiale dispose d'une configuration unique pour les angles complexes, appelée centre de travail. Cela augmente le taux de production tout en préservant des normes élevées de qualité et de sécurité, marquant une avancée dans l'industrie de l'ingénierie.
• Industrie médicale: Les machines CNC ont comblé de nombreuses lacunes dans le domaine médical, permettant de produire efficacement des prothèses et des instruments chirurgicaux. La précision avec laquelle fonctionnent les machines CNC à 5 axes garantit que des implants tels que des couronnes dentaires et des articulations de hanche peuvent être fabriqués sur mesure pour des patients spécifiques tout en garantissant le respect des réglementations.
• Industrie automobile:Dans l'industrie automobile, les machines CNC à 5 axes sont principalement utilisées pour créer des prototypes, des moules complexes et des pièces pour les moteurs automobiles. L'utilisation de ces machines réduit considérablement le temps nécessaire au développement d'un produit tout en garantissant simultanément que les pièces automobiles sont à la fois fonctionnelles et durables.
• Secteur énergétique: La machine CNC à 5 axes permet de fabriquer des composants précis, optimisés pour les conditions climatiques. Ces composants sont essentiels pour les turbines, les éoliennes et les systèmes énergétiques traditionnels qui reposent sur des turbines à gaz. Ce type d'industrie permet de trouver des solutions dans les systèmes d'énergie renouvelable.
• Industrie de l’électronique et des semi-conducteurs : La capacité des machines CNC à 5 axes à fonctionner avec une telle précision est cruciale pour la fabrication de petits composants présents dans les dispositifs électroniques et semi-conducteurs afin que ces technologies avancées puissent fonctionner efficacement et en toute confiance.

L'utilisation des meilleurs logiciels modernes et d'outils sophistiqués augmente également la productivité des machines CNC 5 axes haut de gamme, permettant leur utilisation intensive dans des processus de fabrication très sophistiqués.

Combien coûtent les machines CNC à 5 axes

Qu'est-ce qui influence le prix de vente de la machine

Le coût d'une machine CNC 5 axes dépend des termes clés suivants :

1. Taille et configuration de la machine : La polyvalence de la machine et la sophistication des pièces qu'elle peut usiner sont déterminées par le nombre d'axes. Par exemple, 4 axes et 3 axes. – À mesure que des spécifications supplémentaires, telles que la précision ou le niveau de vitesse de la machine, augmentent, le prix augmente également.
2. Entreprise et marque – Un coût de base est attribué à la machine à mesure qu’elle acquiert une meilleure réputation en matière de fourniture d’outils et d’autres appareils de qualité.
3. Composants logiciels technologiques – Les machines dotées d’un logiciel d’automatisation moderne et d’autres fonctionnalités supplémentaires ont presque toujours un prix plus élevé.
4. Composition et qualité de fabrication – Le coût de production est plus élevé lorsque les machines sont construites à partir de matériaux de meilleure qualité et de composants durables, ce qui se reflète dans le prix.
5. Pièces supplémentaires, fonctionnalités ou personnalisation – Les montages personnalisés ou les fonctionnalités optionnelles telles que les changeurs d’outils peuvent faire augmenter le coût final.

La prise en compte de tous ces facteurs vous aidera à sélectionner la machine appropriée qui répond à vos besoins dans les limites du prix souhaité.

Évaluation des performances des machines à 5 axes par rapport au coût

Les structures de prix et les modèles de performances sont essentiels pour décider quelle machine à cinq axes acheter. En règle générale, plus une machine est chère, plus elle est équipée de fonctionnalités telles qu'une vitesse de broche plus rapide, une plus grande précision, un meilleur engagement des axes et un système de palettes. Ces caractéristiques sont importantes pour les entreprises qui ont besoin d'un usinage actif et complexe ou de taux de production plus élevés.

Aujourd'hui, à l'ère moderne, certaines machines de milieu de gamme offrent des performances compétitives grâce à l'innovation en matière d'ingénierie et d'optimisation logicielle. Certains facteurs tels que la découpe des matières premières, les tolérances et le volume de production déterminent si un modèle haut de gamme vaut la peine d'être investi. En outre, les frais de maintenance, les coûts des logiciels et la consommation d'énergie sont également importants, car ils donnent de la valeur à l'investissement à long terme.

Investir dans des machines à 5 axes implique la formulation de modèles rentables combinés à des mesures adroites garantissant que les investissements individuels durent longtemps.

Coûts de possession et frais de maintenance des machines CNC à cinq axes

Le coût d'acquisition d'une machine CNC à cinq axes comprend à la fois les dépenses primaires et secondaires. Les dépenses engagées au départ lors de l'acquisition comprennent généralement le paiement, l'installation et la formation de l'opérateur. À plus grande échelle, les fourchettes de prix peuvent considérablement varier en fonction des fonctionnalités, de la marque et de la taille de la machine, les machines avancées de milieu de gamme et les machines haut de gamme nécessitant un investissement initial plus important.

Un système bien géré comprendra une maintenance périodique pour garantir que le service peut être fourni sous forme de mises à jour logicielles, de mise à jour de tout matériel qui subit une usure et d'entretien méticuleux du système lui-même si nécessaire. Comme pour tout élément technologique complexe, les appareils doivent être entretenus régulièrement pour éviter des temps d'arrêt fastidieux. De plus, l'efficacité de l'appareil, ainsi que ses heures de fonctionnement, peuvent avoir un impact considérable sur la consommation d'énergie en tant que dépense récurrente.

Afin de garantir le fonctionnement efficace d'une machine au fil du temps, il est essentiel d'investir dans des machines qui fonctionnent de manière fiable sur de longues périodes, qui sont faciles à entretenir et qui sont compatibles avec les systèmes existants afin de minimiser les dépenses liées à la propriété.

Quels sont les avantages d’une fraiseuse CNC 5 axes ?

Réduction des erreurs, plus grande précision et capacité à fabriquer efficacement des pièces complexes

L’un des avantages les plus notables qui viennent avec l’utilisation d’un Fraisage CNC 5 axes La machine se distingue par sa précision et sa capacité à fabriquer des pièces complexes. Contrairement aux machines traditionnelles à 3 axes, ces machines sont construites autour du concept de déplacement d'un outil de coupe ou d'une pièce sur cinq axes différents simultanément, ce qui signifie qu'elles peuvent désormais réaliser sans effort des coupes précises et des formes géométriques qui étaient auparavant impossibles à réaliser. Cette capacité réduit considérablement les risques d'erreur et la nécessité de plusieurs réglages tout en garantissant le maintien de la cohérence tout au long des cycles de production. En raison de leur capacité à créer des pièces détaillées, elles sont parfaites pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la médecine où la précision et la complexité sont de la plus haute importance.

Exigences principales pour améliorer l'efficacité dans les ateliers d'usinage

Une multitude d'aspects déterminent l'efficacité d'un atelier d'usinage. Il peut s'agir notamment des contraintes liées aux machines disponibles, des processus de travail et de la disponibilité de la main-d'œuvre qualifiée. Par exemple, les machines CNC dotées de capacités d'usinage sur 5 faces réduisent le temps de réglage lors de la fabrication d'une pièce, ce qui augmente le rendement. Un flux de travail organisé, comme l'utilisation d'approches de fabrication allégée, contribue à réduire les goulots d'étranglement et le gaspillage. De plus, une main-d'œuvre correctement formée est capable de gérer une multitude de domaines avec toute la supervision appropriée afin de maintenir la productivité. Ces éléments combinés augmentent considérablement l'efficacité opérationnelle et, en même temps, les attentes de l'industrie en matière de précision et de fiabilité sont respectées.

Élimination des intervalles de préparation et de manipulation des pièces

Les intervalles de manipulation des pièces et le processus de configuration doivent être réduits à des niveaux minimalistes pour maximiser la qualité et le rendement de la production. Avec des améliorations continues dans les processus de production, il serait idéal d'utiliser des systèmes d'outillage à changement rapide qui facilitent les changements rapides d'un outil à l'autre. La mise en place de bras robotisés ou de systèmes de convoyeurs comme formes de manutention de pièces réduit également l'entrée manuelle nécessaire pour accélérer considérablement la transition des processus. De plus, la planification appropriée de la conception des montages et des systèmes de serrage modulaires contribue à réduire les efforts car les opérateurs seront en mesure de maintenir et de sécuriser les pièces mieux et plus efficacement. Collectivement, ces stratégies améliorent le processus de production tout en préservant la précision et la fiabilité.

Comment choisir le centre d'usinage CNC 5 axes adapté à vos besoins ?

Évaluation de différents types de fraiseuses CNC

Au fur et à mesure que vous évaluez les différents Fraiseuses CNC disponibles, il est important d'évaluer certaines considérations qui correspondent à vos besoins. Les principaux types de Les fraiseuses CNC sont verticales fraiseuses, fraiseuses horizontales et machines CNC 5 axes.

• Fraiseuses verticales : Ces machines permettent de réaliser des travaux complexes avec beaucoup d'attention et de précision, ce qui les rend utiles pour les projets de petite et moyenne taille qui nécessitent une polyvalence dans le perçage, la gravure et la découpe.
• Fraiseuses horizontales : Les projets plus lourds et plus volumineux peuvent être traités par ces machines avec la conception de broche horizontale car elles ont des capacités d'enlèvement de matière plus rapides, ce qui les rend adaptées aux produits à grand volume.
• Machines CNC 5 axes : Ces machines sont les plus avancées car leurs pièces peuvent être déplacées sur cinq axes. Ces machines permettent de créer des conceptions très précises grâce aux processus de contournage et d'usinage multifaces, c'est pourquoi elles sont essentielles dans les industries axées sur la précision comme l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux.

Lors de la prise de décision concernant les fraiseuses CNC, en particulier celles qui intègrent l'usinage CNC à 4 axes, il est impératif de prendre en compte le niveau de détail de vos projets, les niveaux de production et les exigences de précision. Évaluez soigneusement ces éléments avant de procéder à votre investissement dans une machine à XNUMX axes pour garantir que la machine choisie soit utile pour atteindre vos objectifs opérationnels.

Broche, axes et plus encore – Aspects importants sur lesquels se concentrer

Une solide maîtrise des fraiseuses CNC est essentielle et des facteurs tels que le système de broche et d'axes sont très importants pour obtenir des performances optimales des machines CNC.

1. Broche: Lors de la découpe, l'efficacité, la vitesse et le couple d'une broche affectent directement le type de matériau pouvant être traité. Les broches fonctionnant à des vitesses élevées conviennent au travail avec des matériaux délicats, tandis que les broches à couple élevé conviennent aux matériaux résistants tels que l'acier et le titane. Lors de l'utilisation d'une broche, la précision pendant l'opération doit être gardée à l'esprit pour gérer la stabilité de la broche.
2. Axes: Plus le nombre d'axes est élevé, plus la machine peut produire de pièces et dans quelle mesure. Les machines tridimensionnelles peuvent effectuer des tâches de base avec facilité, tandis que les machines plus complexes nécessitent l'utilisation de machines à 4 et 5 axes qui peuvent couper et percer dans plusieurs directions, ainsi que créer facilement des conceptions géométriques complexes.
3. Structure de la machine la rigidité réduit les vibrations pendant le processus de coupe, ce qui préserve la précision dimensionnelle prévue et augmente la durée de vie de l'outil.
4. Contrôleur avancé : L'interface et les capacités de programmation du contrôleur CNC définissent l'expérience de l'utilisateur final. Avec des contrôleurs plus développés, l'usinage adaptatif et la surveillance en temps réel pendant le travail sont possibles, ce qui augmente considérablement la productivité.

Pour une production réussie et fiable des produits sur une longue période, tous ces facteurs doivent être gérés pour obtenir les meilleurs résultats escomptés.

Meilleurs ateliers d'usinage et recommandations commerciales

Les principaux fabricants de machines CNC hautes performances sont nombreux, car ils offrent innovation, qualité exceptionnelle et précision exceptionnelle. Haas Automation en est un exemple, réputé pour fournir des solutions rentables tout en alliant fiabilité et fonctionnalité. Cela fait de Haas Automation l'option de choix pour les petits et grands ateliers d'usinage. Une autre marque leader, Mazak, intègre la technologie dans ses machines multitâches, ce qui les rend idéales pour les besoins de production complexes. DMG MORI se distingue par son ingénierie de précision et ses solutions d'usinage 5 axes, garantissant une précision maximale lorsqu'il s'agit de géométries complexes.

Pour les ateliers d'usinage spécialisés dans la production de moyenne et haute capacité, Okuma est un leader du secteur en matière de machines à commande numérique de puissance Avec des commandes conviviales. De plus, Makino est hautement recommandé pour les applications exigeantes de l'aérospatiale, de l'automobile et du moulage sous pression en raison de sa stabilité thermique et de sa précision d'usinage exceptionnelles. Comme d'autres géants de l'industrie, ils offrent des options flexibles et évolutives pour adapter les machines à des besoins de fabrication spécifiques.

Lors de la création ou de l'agrandissement d'un atelier d'usinage, le choix d'une entreprise réputée comme partenaire commercial garantit la longévité de l'équipement, une production de qualité maximisée et un rendement efficace. En fin de compte, le choix d'une marque de machine CNC repose sur le domaine d'application, les exigences de précision et le volume de production de l'atelier d'usinage. Les politiques d'assistance après-vente et de garantie doivent toujours être évaluées pour améliorer l'efficacité à long terme.

Comment une machine CNC 5 axes peut-elle améliorer votre processus de fabrication ?

Capacités d'usinage universelles pour rationaliser la production

Une machine CNC 5 axes améliore considérablement la productivité en permettant l'usinage de caractéristiques complexes sur une pièce en une seule configuration. L'efficacité d'une machine 5 axes élimine plusieurs opérations nécessitant une zone de section transversale d'outil unique ou limitée. Les industries médicales, aérospatiales et autres industries hautement spécialisées qui ont besoin de caractéristiques élaborées sur les pièces en raison d'exigences strictes en matière de conception et de finition en tireront de nombreux avantages. Une précision, une adaptabilité et une efficacité sans précédent sont associées à l'usinage CNC 5 axes, qui optimise le processus de production, les coûts et le résultat final.

Améliorer la précision dans la production de formes complexes

La machine CNC à 5 axes est capable de produire des formes complexes en détail car elle élimine le repositionnement manuel de la pièce. Cela garantit que chaque élément de la pièce est usiné ensemble, de sorte qu'il n'y a pas d'erreurs cumulatives dues à plusieurs configurations. De plus, la capacité de la machine à approcher la pièce sous différents angles permet l'usinage sans faille des contre-dépouilles et des cavités profondes. Cette technologie est particulièrement avantageuse pour la fabrication de composants où les tolérances et la cohérence sont essentielles en termes de qualité et de fiabilité au sein des cycles de production.

Atteindre l'efficacité dans la fabrication avec les CNC à 4 et 5 axes

La complexité et la précision des processus et des composants conçus et fabriqués peuvent grandement bénéficier des technologies modernes mises en œuvre grâce à l'usinage CNC 4 axes et 5 axes. Un exemple serait le CNC 4 axes, qui est exceptionnellement bénéfique pour les tâches qui utilisent un axe rotatif, comme l'usinage de formes cylindriques ou autres formes asymétriques. L'unité 4 axes permet d'améliorer la vitesse de production tout en réduisant la quantité de travail effectué manuellement, ce qui permet d'obtenir une meilleure répétabilité et une plus grande précision. En même temps, l'unité CNC 5 axes permet de se déplacer simultanément sur 5 axes différents, ce qui est physiquement impossible pour les machines 3D ordinaires. Elle est particulièrement utile pour l'usinage de pièces complexes et intégrales dans un seul agencement dans une configuration, car elle élimine pratiquement les erreurs et fait gagner du temps. Grâce à ces technologies, les fabricants sont en mesure de relever des défis de conception complexes à des vitesses supersoniques tout en conservant un niveau de qualité élevé dans le produit final.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelles sont les principales applications des machines CNC 5 axes ?

R : Ces machines sont principalement utilisées dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la médecine pour la fabrication de pièces complexes. Elles sont idéales pour les pièces aux géométries sophistiquées, car elles peuvent usiner simultanément des composants multifaces et créer des formes complexes en toute simplicité.

Q : En quoi les fraiseuses 5 axes diffèrent-elles des fraiseuses CNC 3 axes ?

A : Les fraiseuses à 5 axes sont équipées de mouvements supplémentaires, qui ne sont pas présents dans Fraisage CNC 3 axes machines. Au lieu de mouvements linéaires le long des axes X, Y, Z, les fraiseuses à 5 axes ont un mouvement rotatif sur deux axes supplémentaires, ce qui permet des coupes plus complexes et plus efficaces. Cette fonction élimine le besoin de repositionner la pièce plusieurs fois pendant l'usinage, ce qui améliore la précision de la pièce.

Q : Quelle est la fourchette de prix pour une machine CNC à 5 axes ?

A : 5 axes Prix ​​des machines CNC Les prix varient considérablement en fonction des fonctionnalités, des dimensions et des fabricants. Cependant, ces machines coûtent généralement entre 200,000 500,000 et 1 XNUMX dollars. Les modèles plus avancés peuvent coûter plus d'un million de dollars.

Q : Quel rôle joue une table à tourillons dans l'usinage 5 axes ?

R : Les tables à tourillons sont connues pour être un type de fixation supplémentaire pour les centres d'usinage CNC à 5 axes qui facilitent encore davantage l'amplitude de mouvement de la machine. Elles augmentent l'amplitude de mouvement en permettant une rotation supplémentaire le long de deux axes de rotation supplémentaires, ce qui permet des processus d'usinage plus efficaces.

Q : Comment le fraisage CNC à 4 axes complète-t-il les capacités CNC à 5 axes ?

R : Il est vrai qu'avec le fraisage CNC à 4 axes, les utilisateurs peuvent faire pivoter la pièce le long de l'axe horizontal en plus des trois axes standard, ce qui permet d'usiner des caractéristiques plus détaillées. Le cinquième axe élargit considérablement la gamme de caractéristiques qui peuvent être usinées sur une pièce, permettant d'usiner des caractéristiques encore plus complexes avec une plus grande précision et en une seule étape, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant le temps.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation de routeurs 5 axes par rapport aux routeurs CNC de base ?

R : Comme indiqué précédemment, les routeurs à 5 axes permettent d'obtenir une plus grande complexité des éléments usinés, par exemple des détails minutieux. Ce n'est cependant pas le seul avantage. De plus, ils contribuent à réduire le nombre d'agencements de machines qui seraient autrement nécessaires.

Q : Est-il possible qu'un centre d'usinage vertical fonctionne comme une machine à 5 axes ?

R : Un centre d'usinage vertical peut fonctionner comme une machine à 5 axes dotée de fonctions rotatives et inclinables supplémentaires telles qu'une table rotative ou un système à tourillons. Grâce à ces fonctionnalités, le centre d'usinage vertical est capable d'intégrer l'usinage multidirectionnel pour des pièces plus complexes.

Q : Quelles industries bénéficieraient le plus des machines CNC 5 axes ?

R : Les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de la fabrication de dispositifs médicaux sont particulièrement susceptibles de bénéficier des machines CNC à 5 axes, car elles sont capables de fabriquer des pièces très complexes, d’optimiser les cycles de production et de réaliser des pièces de haute précision typiques de ces industries.

Q : Quel est le raisonnement qui pousse une entreprise à opter pour une machine à cinq axes plutôt qu'une machine à quatre axes ?

R : En choisissant une machine à cinq axes, une entreprise peut améliorer sa capacité à travailler sur des composants plus détaillés sans avoir à repositionner la pièce. Par conséquent, les délais d'exécution sont raccourcis et la précision des pièces est améliorée.

Sources de référence

1. Méthodologie d'évaluation multicritère pour la transformation de rectifieuses conventionnelles en machines-outils à commande numérique
   • Auteurs: Ethar Mohammed Mubarak, Ali Zuhair Ridha, Z. Abdullah – experts dans le domaine des machines à axes.
   • Date de publication: 2024-11-30
   • Journal: Économie, gestion et développement durable
   • Jeton de citation : (Moubarak et al., 2024)
   • Résumé : Cette étude détaille une approche d'évaluation multi-paradigme qui cherche à évaluer le processus de reconditionnement des équipements existants. rectifieuses de surface en CNC machines-outils avec axe z et celles sans axe z. L'analyse des différentes options de reconditionnement est effectuée dans le cadre d'un modèle qui contient des éléments de coût, de temps, de précision, de fiabilité, de complexité dans l'usinage des formes et de facteurs ergonomiques.
   • Principales constatations: L'indice de reconditionnement (RI) des rectifieuses planes traditionnelles reconditionnées se situe entre 0.637 et 0.999 pour la possibilité de mise à niveau vers une configuration CNC de 2 à 5 axes. Les machines reconditionnées sur des axes supérieurs, en particulier celles dotées d'un quatrième axe, ont montré une plus grande faisabilité.
   • Méthodologie: En analysant l'expérience de remise à neuf des machines-outils et en effectuant une revue de la littérature, les auteurs ont utilisé un modèle d'évaluation multicritère qui permet de pondérer différemment divers critères et d'évaluer différemment les performances alternatives.
2. Création d'une nouvelle rectifieuse CNC capable de rectifier 3+2 axes de fraises rotatives à profiler avec une capacité de pivotement supplémentaire pour une polyvalence accrue.
   • Auteurs: M. Milutinović, Z. Dimić, G. Vasilić, Sasa T. Zivanovic, B. Kokotović, Nikola Slavković
   • Année de publication: 2022
   • Journal: Revue scientifique et technique
   • Jeton de citation : (Milutinović et al., 2022)
   • Résumé : Ce document illustre la création d'une nouvelle machine développée pour la rectification CNC de fraises rotatives à profil utilisant 3+2 axes. La recherche met l'accent sur les avantages économiques de la nouvelle machine par rapport aux rectifieuses CNC conventionnelles à 5 axes.
   • Principales constatations: Tout en maintenant une précision et une qualité élevées dans les outils produits, les célèbres rectifieuses CNC à 5 axes sont dix fois plus chères que la nouvelle machine, Profilator 100. Les coûts de production du Profilator 100 sont nettement inférieurs.
   • Méthodologie: Les auteurs ont réalisé une étude comparative pour déterminer comment la nouvelle machine se compare aux autres machines 5 axes existantes en termes de coût, de niveau de production et d'efficacité de fonctionnement de la machine.
3. Une telle augmentation de l'amplitude des mouvements permet un usinage plus précis et plus sophistiqué, offrant de plus grands degrés de liberté pour la création de formes et de conceptions sans configuration excessive sur un tour ou une machine CNC.
   • Auteur :  Mohammed Ikbal Hossain
   • Date de publication: 2022-01-27
   • Jeton de citation : (Hossain, 2022)
   • Résumé : Cette étude développe un nouveau système d’aide à la décision de production qui intègre le retour d’apprentissage lors de la sélection des processus d’usinage à coût optimal pour l’étude de cas de la fabrication de pales d’éoliennes.
   • Principales constatations: L'étude en question met clairement en évidence la nécessité pour les programmeurs CNC expérimentés de sélectionner les processus les plus économiques tandis que les machines CNC à 3 et 5 axes sont comparées en termes d'économie d'utilisation.
   • Méthodologie: L'étude entreprend une analyse de la rentabilité de divers processus d'usinage CNC, en intégrant les courbes d'apprentissage ainsi que l'expérience des programmeurs dans le processus de prise de décision du modèle.
4. Commande numérique
5. Fraisage (usinage)