Usinage CNC de l'acrylique : procédés, outillage et finition de surface

Qu'est-ce que l'usinage CNC de l'acrylique ?

L'usinage CNC de l'acrylique consiste à découper, percer, fraiser et façonner des plaques ou des barres d'acrylique sur des machines à commande numérique. L'acrylique, plus précisément le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), est un thermoplastique rigide apprécié pour sa transparence, sa légèreté et sa résistance aux intempéries. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %, il surpasse le verre dans de nombreuses applications tout en pesant environ deux fois moins.

L'usinage CNC offre une répétabilité et des tolérances serrées pour le travail de l'acrylique, impossibles à égaler par les méthodes manuelles. Une fraiseuse ou un routeur correctement programmé garantit une précision dimensionnelle de ±0.005 mm, permettant ainsi de produire des composants d'affichage, des lentilles optiques et des boîtiers pour dispositifs médicaux en une seule opération. Le principal défi est d'ordre thermique : l'acrylique se ramollit aux alentours de 80 °C et risque de fondre ou de s'écailler si les paramètres de coupe sont incorrects. La suite de ce guide détaille toutes les variables qui déterminent l'obtention d'une pièce polie et sans fissures, ou d'une pièce fondue et abîmée.

Propriétés des matériaux qui affectent l'usinage

Avant de choisir des outils ou de rédiger un programme, il est utile de savoir ce que l'on va usiner. Le tableau ci-dessous récapitule les propriétés les plus importantes pour les machinistes.

Propriétés	Valeur	Pourquoi ça compte
Densité	1.18 à 1.19 g/cm³	Léger ; faible force de serrage nécessaire, mais les pièces peuvent bouger si elles ne sont pas correctement fixées.
Résistance à la traction	65–75 MPa	Assez résistant pour un usage structurel, mais les contraintes concentrées provoquent des fissures.
Transmission lumineuse	Jusqu’à 92 %	Supérieur au verre (environ 85 à 90 %) ; le moindre défaut de surface est parfaitement visible.
Conductivité thermique	0.19 W/(m·K)	Très faible — la chaleur se concentre à la pointe de l'outil au lieu de se dissiper à travers la pièce.
Température de déviation thermique	~93°C (200°F)	Se déforme sous charge à des températures modérées ; maintenir la zone de coupe bien en dessous de cette température.
Température de service maximale	80-85 ° C	Définit le plafond des environnements de fonctionnement continu
Résistance aux chocs	Verre 6–17×	Résiste à la casse lors de la manipulation et de l'utilisation finale, bien qu'il soit plus fragile que le polycarbonate.
Résistance UV	Excellent	Aucun jaunissement après plus de 10 ans d'exposition en extérieur

La faible conductivité thermique est le facteur le plus important. L'acrylique ne dissipant pas la chaleur de l'outil de coupe, la chaleur générée par le frottement reste concentrée au niveau de la coupe. C'est pourquoi la vitesse de broche, l'avance et la géométrie de l'outil doivent être optimisées pour maintenir le matériau à une température basse.

Acrylique coulé ou acrylique extrudé

Toutes les machines à acrylique ne fonctionnent pas de la même manière. Les deux principaux types — coulée et extrudée — réagissent différemment sous la machine de découpe, et choisir la mauvaise machine pour votre application peut engendrer des problèmes évitables.

Acrylique coulé

L'acrylique coulé est fabriqué en versant du monomère PMMA liquide dans un moule et en le laissant polymériser. On obtient ainsi une plaque plus dense et plus dure (environ 8 500 PSI sur l'échelle Rockwell M) avec une structure moléculaire plus uniforme. L'acrylique coulé s'usine plus facilement, offre des tolérances plus serrées et résiste mieux aux solvants que les plaques extrudées. C'est le matériau de choix pour les composants optiques, les montages de précision et toute application où la qualité de surface est primordiale.

Acrylique extrudé

L'acrylique extrudé est produit en extrudant des granulés de PMMA à travers une filière sous l'effet de la chaleur et de la pression. Il coûte 20 à 30 % moins cher que l'acrylique coulé et est plus souple (environ 7 000 PSI Rockwell M), ce qui facilite sa découpe. Cependant, son point de fusion est plus bas, il a tendance à s'encrasser sur l'outil à haute vitesse et produit une finition de bord moins nette. L'acrylique extrudé convient parfaitement à la signalétique, aux vitrines simples et aux projets où le coût prime sur la perfection esthétique.

En règle générale : utilisez de l’acrylique coulé pour tout ce qui nécessite un polissage à la flamme ou à la vapeur, des tolérances serrées ou un contact prolongé avec des solvants. Utilisez de l’acrylique extrudé pour les travaux économiques aux exigences de finition de surface moins élevées. Pour une analyse détaillée de l’influence du type de matériau sur les réglages d’avance et de vitesse, consultez notre guide sur avances et vitesses d'usinage de l'acrylique.

Procédés d'usinage CNC pour l'acrylique

Fraisage CNC

Le fraisage est le procédé CNC le plus courant pour les pièces en acrylique. Une fraise rotative enlève de la matière par passes contrôlées, produisant des surfaces planes, des cavités, des rainures et des profils complexes. Les fraiseuses trois axes prennent en charge la majorité des opérations sur acrylique ; les machines cinq axes sont réservées aux géométries complexes à angles composés, comme les cadres de hublots pour l’aéronautique ou les boîtiers optiques multi-surfaces.

Routage CNC

Les fraiseuses fonctionnent à des vitesses de broche plus élevées que les fraiseuses mécaniques et utilisent des fraises de plus petit diamètre, ce qui les rend parfaitement adaptées au travail sur tôle : découpe de signalétique, de panneaux d’affichage et de revêtements architecturaux à partir de barres plates. Comme les fraiseuses tournent généralement entre 18 000 et 24 000 tr/min, l’évacuation des copeaux et le refroidissement sont des aspects particulièrement importants.

Perçage CNC

Les forets hélicoïdaux standard conçus pour le métal risquent de fissurer l'acrylique. Les forets spéciaux pour acrylique sont dotés d'une pointe à angle de 60° et de goujures polies afin de réduire la friction. La vitesse de perçage recommandée se situe entre 500 et 1 000 tr/min, avec une avance de 0,05 à 0,2 mm par tour. Le perçage par à-coups (retrait périodique du foret pour évacuer les copeaux) permet d'éviter l'accumulation de chaleur au fond du trou.

Tournage CNC

Les tours permettent de fabriquer des pièces cylindriques en acrylique, telles que des tiges, des tubes et des ébauches de lentilles. L'utilisation d'outils à un seul point de coupe affûtés et présentant un angle de dépouille positif garantit des résultats optimaux. Il est important de maintenir une faible profondeur de passe et une avance constante afin d'éviter les marques de vibration sur la surface transparente.

Gravure CNC

La gravure sur acrylique à l'aide d'une fraiseuse CNC permet d'obtenir des lettrages et des graphismes nets pour la signalétique, les plaques commémoratives et les panneaux décoratifs. Des fraises en V affûtées, associées à des vitesses de broche modérées et à des avances constantes, garantissent des résultats précis et lisibles. Un espace de travail propre et un serrage sûr évitent les vibrations susceptibles d'altérer les détails les plus fins.

Paramètres d'outillage et de coupe

Trouver la bonne combinaison de géométrie de coupe, de vitesse de broche et d'avance est ce qui fait la différence entre une pièce acrylique propre et une pièce fondue. Voici les principes de base.

Sélection d'outils

• Fraises à une seule goujure ou à goujure en O — La large rainure de la fraise évacue rapidement les copeaux, réduisant ainsi les retouches et la chaleur. C'est le choix par défaut pour la plupart des opérations de fraisage et de profilage de l'acrylique.
• Fraises à deux dents — Convient aux vitesses d'avance lentes et aux passes légères. Un plus grand nombre de dents engendre une friction accrue ; il est donc déconseillé d'utiliser des fraises à trois ou quatre dents.
• Outils en carbure Plus dur que l'acier rapide, le carbure conserve son tranchant plus longtemps et génère moins de chaleur par frottement. Utilisez toujours du carbure pour les productions en série.
• Cannelures ascendantes, descendantes et droites Les goujures ascendantes évacuent les copeaux, mais peuvent soulever les tôles fines. Les goujures descendantes repoussent les copeaux vers le bas et maintiennent la pièce contre la table, mais risquent de les accumuler dans les rainures profondes. Les goujures droites offrent un bon compromis et conviennent parfaitement aux coupes traversantes dans les tôles.

Paramètres de coupe recommandés

Paramètre	Autonomie	Remarques
Vitesse de broche	10,000–24,000 tr/min	Vitesses plus élevées pour le fraisage de tôles minces ; vitesses plus faibles pour le fraisage de blocs plus épais
Débit d'alimentation	75–300 IPM (usinage) ; 30–60 IPM (fraisage)	Calculer l'avance à l'aide de la formule : Avance = Vitesse de rotation × Nombre de cannelures × Charge de copeaux
Charge de puce	0.003–0.007 pouce/dent	Trop bas, et vous frottez au lieu de couper ; trop haut, et vous ébréchez le bord.
Profondeur de coupe	0.03 à 0.06 pouce par passage	Les passes peu profondes réduisent la déformation de l'outil et la chaleur
Angle de râteau	+5° à +15°	Le râteau positif coupe les copeaux proprement au lieu de les racler.

L'objectif est de produire des copeaux, et non de la poussière ou des filaments. La poussière indique un frottement de la surface plutôt qu'une coupe, ce qui génère de la chaleur. Les filaments ou les rubans fondus signifient que l'outil reste trop longtemps au même endroit. Ajustez la vitesse et l'avance jusqu'à ce que de petits copeaux distincts soient projetés par la fraise. Pour des tableaux de paramètres plus détaillés, notamment les réglages de perçage et de gravure, consultez notre documentation complète. référence des vitesses et avances.

Refroidissement et gestion des puces

• Soufflage d'air comprimé — Évacue les copeaux de la zone de coupe et assure un refroidissement modéré. Suffisant pour la plupart des opérations de fraisage.
• Brouillard de liquide de refroidissement — Une fine pulvérisation de liquide de refroidissement hydrosoluble réduit la chaleur sans noyer la pièce. À privilégier pour le fraisage et le perçage, opérations où la chaleur s'accumule rapidement.
• Liquide de refroidissement d'inondation — Rarement nécessaire pour l'acrylique. Si son utilisation est requise, choisir un liquide de refroidissement hydrosoluble spécialement formulé pour les plastiques ; les fluides à base de pétrole peuvent provoquer des craquelures en surface.

Prévention des défauts courants d'usinage de l'acrylique

Même avec des paramètres corrects, l'acrylique peut présenter des défauts si le maintien de la pièce, l'état de l'outillage ou les étapes de post-traitement sont négligés. Voici les problèmes les plus courants et comment les résoudre.

Fondre et gommer

Cause : surchauffe de l’outil de coupe. Ce phénomène se produit lorsque la vitesse de broche est trop élevée par rapport à l’avance, lorsque l’outil est émoussé ou lorsque les copeaux ne sont pas évacués et sont réusinés. Solution : augmenter l’avance, réduire la vitesse de broche entre 1 000 et 3 000 tr/min pour les opérations problématiques, utiliser une fraise à une seule dent et diriger de l’air comprimé sur la zone de coupe.

Écaillage et fissuration des bords

Cause : profondeur de passe excessive, outil usé ou pression de serrage excessive engendrant des contraintes. Solution : réduire la profondeur de passe, remplacer la fraise, utiliser des patins de serrage plus souples (caoutchouc ou feutre) et maintenir un angle de coupe positif compris entre +5° et +15°.

Microfissures et craquelures

Cause : contraintes internes induites lors de l’usinage, exposition à certains solvants ou variations rapides de température. Les microfissures peuvent ne pas apparaître immédiatement, mais se propageront avec le temps, notamment dans les zones de contrainte. Solution : recuire la pièce finie à 80–85 °C pour l’acrylique coulé (70–75 °C pour l’acrylique extrudé) avec un refroidissement lent et contrôlé sur plusieurs heures. Éviter tout contact avec l’acétone, le MEK et autres agents de fissuration sous contrainte.

Marques d'outils et mauvaise finition de surface

Cause : outils de coupe émoussés, vibrations dues à un serrage insuffisant ou vitesse d’avance trop faible provoquant un frottement et un blocage de l’outil. Solution : utiliser des outils en carbure affûtés, fixer la pièce sur tous ses côtés, augmenter la vitesse d’avance et, si nécessaire, effectuer un ponçage progressif après usinage.

Finition et polissage de surfaces

L'usinage CNC laisse des marques d'outils sur l'acrylique, invisibles sur les matériaux opaques mais bien visibles sur un matériau transparent. Restaurer la clarté optique nécessite une finition après usinage. Il existe trois méthodes principales, chacune ayant une application spécifique. Pour une description détaillée, consultez notre article sur Comment rendre l'acrylique transparent après usinage.

Polissage mécanique

Commencez par un ponçage à l'eau avec des grains de plus en plus fins : 400, 800, 1200, 1500, 2000 et 3000. Polissez ensuite avec une roue en feutre ou en mousseline et un produit de polissage spécifique pour plastique. Cette méthode, bien que plus laborieuse, offre une maîtrise totale du travail. Elle convient aux surfaces planes, aux arêtes et aux courbes extérieures.

Polissage à la flamme

Un chalumeau oxyacétylénique passé sur le bord de l'acrylique fait fondre une fine couche superficielle qui se resolidifie ensuite pour former une finition lisse et transparente. Le polissage à la flamme est rapide et efficace pour les bords et les contours précis. Cependant, il exige une grande précision : une chaleur excessive peut provoquer des déformations ou des bulles, et les contraintes résiduelles peuvent entraîner des craquelures ultérieurement. Les températures typiques à l'extrémité du chalumeau se situent entre 300 et 400 °C. Le polissage à la flamme permet souvent d'atteindre une transparence supérieure à 90 % par rapport à la surface non polie.

Polissage à la vapeur

La pièce est exposée à des vapeurs de dichlorométhane ou de chloroforme, qui dissolvent une couche superficielle microscopique. À mesure que le solvant s'évapore, la surface se reforme avec une clarté quasi optique. Le polissage à la vapeur est idéal pour les géométries complexes inaccessibles à la flamme ou à la polisseuse. Il permet d'améliorer la rugosité de surface jusqu'à 85 %. Compte tenu de la toxicité des solvants utilisés, une bonne ventilation et le port d'équipements de protection individuelle adaptés sont indispensables.

Préservation de la clarté à long terme

Après polissage, l'application d'un revêtement ou d'un film résistant aux UV prolonge la durée de vie de la finition. L'acrylique non traité exposé à la lumière directe du soleil peut perdre 20 à 30 % de sa transparence en dix ans, bien que le matériau de base résiste beaucoup mieux au jaunissement que le polycarbonate.

Acrylique ou polycarbonate : choisir le bon plastique

L'acrylique et le polycarbonate sont les deux plastiques transparents les plus courants en usinage CNC, et leur utilisation est souvent confondue. Le tableau ci-dessous précise quand utiliser l'un ou l'autre. Pour une comparaison plus détaillée, consultez notre article complet sur le sujet. usinage acrylique vs polycarbonate.

Propriétés	Acrylique (PMMA)	Polycarbonate (PC):
Transmission lumineuse	~% 92	88-90%
Résistance aux chocs	Verre 6–17×	Verre 200–250×
Résistance à la rayure	Élevée (dureté naturelle)	Faible (nécessite un revêtement dur)
Point de ramollissement à la chaleur	80 ° C (176 ° F)	120 ° C (248 ° F)
Résistance UV	Excellent — pas de jaunissement	Jaunes sans revêtement UV
Usinabilité	Plus facile ; finition plus propre	Plus difficile à couper; les cordes plus
Prix	Coût en adjuvantation plus élevé.	Meilleure performance du béton

Choisissez l'acrylique. ... lorsque vous avez besoin d'une clarté optique maximale, d'une résistance aux rayures, d'une stabilité aux UV ou d'une rentabilité optimale — vitrines, signalétique, diffuseurs d'éclairage, agencements de magasins. Choisissez le polycarbonate. lorsque la pièce doit résister à des chocs importants ou fonctionner à des températures supérieures à 100 °C — protections de machines, écrans de sécurité, boîtiers extérieurs dans des environnements à haute température.

Tolérances dans l'usinage CNC de l'acrylique

Les tolérances réalisables dépendent de la machine, du type d'acrylique et de la géométrie de la pièce. Directives générales :

• Fraisage CNC standard : ±0.05 mm (±0.002 po) sur la plupart des caractéristiques
• Configurations de haute précision (5 axes, acrylique coulé) : Une tolérance de ±0.005 mm est possible sur les dimensions critiques.
• Diamètres des trous : ±0.025 mm avec un alésage approprié
• Planéité (Le facteur critique) : Cela dépend de l'épaisseur du matériau et du serrage ; les tôles minces peuvent nécessiter un bridage sous vide.

L'acrylique extrudé est moins stable dimensionnellement que l'acrylique coulé ; il faut donc s'attendre à des tolérances légèrement plus larges sur les pièces extrudées (généralement ±0.08 à 0.10 mm). Pour en savoir plus sur ce que vous pouvez attendre de votre usineur, consultez notre article sur… tolérance pour l'usinage de l'acrylique.

Applications par industrie

Signalétique et présentoirs de vente au détail

L'acrylique est le matériau de base des enseignes lumineuses, des présentoirs de point de vente et des vitrines de musée. Le fraisage CNC permet de réaliser des lettrages précis et des formes complexes à partir de plaques, et le polissage à la flamme des bords offre une finition professionnelle, semblable à celle du verre, pour un poids considérablement réduit.

Éclairage et optique

Avec une transmission lumineuse de 92 %, l'acrylique est utilisé pour la fabrication de panneaux diffuseurs, de guides de lumière, de couvercles de phares et de feux arrière, ainsi que de matrices de lentilles LED. L'usinage CNC permet la production de formes paraboliques et de modelage de la lumière complexes, impossibles à réaliser économiquement en petites séries par moulage par injection.

Dispositifs médicaux

L'acrylique est biocompatible, stérilisable et transparent — trois propriétés qui le rendent précieux pour les boîtiers d'équipements de diagnostic, les réservoirs de fluides et les composants d'instruments chirurgicaux. L'usinage CNC permet de produire de petites séries de pièces médicales sur mesure plus rapidement que le moulage.

Industrie aerospatiale

Les hublots, les panneaux intérieurs et les boîtiers d'instruments de bord des avions sont en acrylique, matériau apprécié pour sa transparence, sa légèreté et sa résistance à la dégradation par les UV en altitude. Sa résistance à la traction (environ 70 MPa) et aux chocs lui permet de supporter les vibrations et les variations de pression inhérentes au vol.

Architecture et design d'intérieur

Les panneaux, cloisons, remplissages de balustrades et éléments décoratifs en acrylique sont omniprésents dans les projets commerciaux et résidentiels. Découpé par commande numérique, l'acrylique permet de reproduire des motifs et des textures complexes qui seraient trop coûteux ou trop fragiles en verre.

Choix d'une méthode de découpe : CNC, laser ou manuelle

La découpe CNC n'est pas la seule méthode pour découper l'acrylique. Le choix de la machine dépend de la complexité et du volume de la pièce, ainsi que des exigences de tolérance. Pour un aperçu plus complet des équipements de découpe, consultez notre article sur le sujet. Quelle machine peut découper l'acrylique ?.

• Fraisage/usinage CNC : Idéale pour les formes 3D, les tolérances serrées et les volumes moyens à élevés. Permet de réaliser des poches, des chanfreins, des filetages et des surfaces profilées.
• Découpe au laser: Produit des bords polis directement après la découpe (sans post-traitement), mais limité aux profils 2D. La zone affectée thermiquement peut provoquer des microfissures sur les bords des tôles épaisses. Idéal pour la signalétique et les panneaux décoratifs en tôle mince.
• Sciage et fraisage manuels : Peu coûteux pour les découpes simples, mais manque de répétabilité et de précision. Convient uniquement aux prototypes uniques ou aux ébauches brutes.

Conseils de conception pour les pièces CNC en acrylique

La conception pour l'usinage de l'acrylique diffère de la conception pour les métaux. Gardez ces recommandations à l'esprit :

• Épaisseur de paroi minimale : 1.5 mm pour les murs appuyés ; 3 mm pour les travées non appuyées. Les murs plus minces vibrent lors de la découpe et risquent de se fissurer.
• Rayons des coins internes : Prévoyez toujours un rayon au moins égal au diamètre de l'outil de coupe. Les angles internes vifs concentrent les contraintes et nécessitent de nombreux changements d'outils.
• Espacement des trous: Pour éviter les fissures, maintenez une distance d'au moins deux fois l'épaisseur du matériau entre les trous et tout bord.
• Protection de surface: Laissez le film de masquage en place pendant l'usinage. Il empêche les rayures dues aux pinces et aux projections de copeaux.
• Évitez les poches profondes : Un rapport profondeur/largeur supérieur à 3:1 retient les copeaux et la chaleur. Si la formation de cavités profondes est inévitable, utilisez des trajectoires d'outil par à-coups avec évacuation des copeaux par soufflage d'air.

Pourquoi l'acrylique plutôt que le verre ?

La question du choix entre acrylique et verre se pose dans presque tous les projets. Les avantages pratiques de l'acrylique dans le contexte de l'usinage CNC sont les suivants :

• Poids: L'acrylique pèse deux fois moins que le verre de même épaisseur, ce qui réduit les besoins en supports structurels et les coûts d'expédition.
• Résistance aux chocs: Dix-sept fois plus résistant à la casse que le verre standard. Dans les secteurs du commerce, de la santé et des transports, cela se traduit directement par une sécurité accrue et une réduction de la fréquence de remplacement.
• Usinabilité Le verre nécessite un meulage au diamant et ne peut être usiné en formes 3D complexes. L'acrylique est usiné sur des machines CNC standard avec des outils en carbure.
• Stabilité aux UV : L'acrylique résiste au jaunissement pendant plus de dix ans en extérieur. Le verre standard laisse passer les UV mais ne se dégrade pas ; cependant, il n'offre pas les mêmes avantages que l'acrylique en termes de poids et de résistance aux chocs.
• Recyclabilité: L'acrylique est entièrement recyclable, ce qui réduit l'impact environnemental à long terme et répond aux spécifications axées sur le développement durable.

Fabrication de pièces en acrylique

Que vous ayez besoin d'un prototype ou d'une production en série, le processus commence par un modèle CAO et un cahier des charges. Précisez le type d'acrylique (coulé ou extrudé), les tolérances requises, la finition de surface souhaitée et les opérations de finition (polissage, recuit, revêtement).

HPL Machining fournit services d'usinage CNC de précision pour acrylique Avec des tolérances de ±0.005 mm sur des équipements 3 à 5 axes, nous travaillons avec des acryliques coulés, extrudés et résistants aux UV pour des secteurs tels que les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'agencement de points de vente et l'architecture. Le délai de réalisation des échantillons est généralement de cinq jours ouvrables, et notre capacité de production dépasse 100 000 unités par mois.

Questions fréquemment posées

L'acrylique peut-il être usiné CNC ?

Oui. L'acrylique est l'un des plastiques les plus couramment usinés par commande numérique. Il se fraise, se perce, se tourne et se grave facilement sur les machines à commande numérique standard utilisant des outils en carbure. Le principal impératif est un contrôle précis de la vitesse et de l'avance afin d'éviter la fusion.

Quelle est la différence entre l'usinage du PMMA et l'usinage de l'acrylique ?

Il n'y a aucune différence. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) est le nom chimique de l'acrylique. Plexiglas, Perspex, Lucite et Acrylite sont toutes des marques commerciales désignant le même matériau.

Comment empêcher l'acrylique de fondre lors de l'usinage CNC ?

Utilisez des fraises en carbure à une seule cannelure ou à cannelure en O bien affûtées, maintenez une vitesse d'avance qui produit de véritables copeaux (et non de la poussière), dirigez de l'air comprimé ou un liquide de refroidissement par brouillard sur la coupe et maintenez la vitesse de broche dans la plage recommandée pour le diamètre de votre outil et le type de matériau.

L'acrylique coulé ou extrudé est-il préférable pour l'usinage CNC ?

L'acrylique coulé offre une meilleure finition de surface et des tolérances plus serrées. L'acrylique extrudé coûte moins cher et se découpe plus facilement, mais son point de fusion est plus bas et il est plus sujet au collage. Pour les applications de précision ou optiques, l'acrylique coulé est le matériau de référence.

Quel type de finition de surface peut-on obtenir avec de l'acrylique usiné par CNC ?

À la sortie de la machine, attendez-vous à une finition mate ou légèrement givrée. Le polissage à la flamme, le polissage à la vapeur ou le polissage mécanique permettent de retrouver une clarté optique optimale. Consultez notre guide détaillé sur Comment rendre l'acrylique transparent après usinage pour des instructions étape par étape.

Quelles sont les tolérances possibles pour l'usinage CNC de l'acrylique ?

Les tolérances standard sont de ±0.05 mm. Grâce à un équipement de haute précision et à l'utilisation d'acrylique coulé, une tolérance de ±0.005 mm est possible sur les dimensions critiques. Consultez notre analyse complète sur tolérances d'usinage de l'acrylique.