Acier inoxydable 18-8 vs 316 : comprendre les différences de résistance à la corrosion et les applications

Pour identifier la nuance d'acier inoxydable adaptée à votre projet, il faut d'abord connaître et distinguer les nuances de matériaux. Parmi les nuances les plus populaires figurent les aciers inoxydables 18-8 et 316. Chacun d'entre eux est bien connu pour son utilité et sa résistance remarquable à la corrosion climatique, mais ils sont adaptés à des utilisations très différentes. Cet article vise à clarifier les aspects les plus importants de la différenciation entre 18-8 et 316 acier inoxydable en ce qui concerne leurs constituants chimiques, leur capacité à résister à la corrosion et leur application préférée. Si vous travaillez dans la fabrication, la construction ou toute autre industrie nécessitant des matériaux à rapport résistance/poids élevé, ce le guide est conçu pour vous. Continuez à lire pour connaître les avantages et les inconvénients des deux types d’acier inoxydable les plus couramment utilisés.

Qu'est-ce que l'acier inoxydable 18-8 ?

Composé principalement de 18 % de chrome et de 8 % de nickel, l'acier inoxydable 18-8 est un acier inoxydable austénitique dont le champ d'utilisation est permissif. Sa structure lui confère une grande durabilité, une facilité de fabrication et une excellente résistance à la corrosion. Avec une telle polyvalence et un tel équilibre de plusieurs propriétés, il est largement utilisé dans la transformation des aliments, les ustensiles de cuisine, les équipements chimiques et bien d'autres. De plus, sa résistance modérée à l'environnement et sa nature non magnétique en font une option pratique pour de nombreuses applications industrielles et commerciales standard.

Comprendre la composition du 18-8

Le terme « 18-8 » désigne un acier inoxydable austénitique avec un mélange traditionnel d’environ 18 % de chrome et 8 % de nickel. Le chrome contribue à la prévention de la corrosion grâce à la formation d’une couche d’oxyde passive, tandis que le nickel améliore la résistance et la ductilité du matériau. Cette combinaison garantit l’intégrité structurelle, ainsi que la protection contre la corrosion, la facilité de fabrication ou la rouille dans la plupart des environnements. En raison de la combinaison de facteurs et de propriétés mécaniques et chimiques, ce matériau est adapté aux produits industriels et de consommation ; ainsi, son application mondiale est bien connue.

Applications de l'acier inoxydable 18-8

L'acier inoxydable de nuance 18-8, qui comprend principalement du fer, du chrome et du nickel, est utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses caractéristiques exceptionnelles. Vous trouverez ci-dessous sa liste d'utilisations clés regroupées par différentes industries :

Industrie agroalimentaire

• Application: Largement utilisé dans la fabrication d’appareils de cuisine, d’ustensiles de cuisine, de couverts et d’équipements de transformation des aliments.
• Raison: Sa surface non réactive permet d’éviter la contamination et de répondre aux normes d’hygiène et de propreté.
• Dates: Il a été prouvé qu’il conserve sa résistance et résiste à la corrosion, même en cas d’exposition prolongée à des aliments acides ou alcalins.

Secteur Médical et Pharmaceutique 

• Application: Instruments et outils chirurgicaux, ainsi que contenants stérilisables.
• Raison: En raison de sa biocompatibilité et de sa facilité de stérilisation, il est idéal pour les applications médicales.
• Dates: Des études réalisées suggèrent que l’acier inoxydable 18-8 ne subit pas de corrosion lorsqu’il est exposé aux désinfectants hospitaliers.

Industrie automobile  

• Application: Garnitures et pièces structurelles des véhicules, ainsi que les systèmes d'échappement.
• Raison: La durée de vie du véhicule est augmentée grâce à une résistance élevée à la corrosion combinée à une chaleur élevée.
• Dates: Le matériau est capable de conserver ses propriétés mécaniques dans des environnements à haute température (jusqu'à 800°F/427°C).

Secteur de la construction

• Application: Joints de dilatation, supports structurels, fixations et accessoires.
• Raison: Un attrait esthétique allié à la résistance et à la longévité dans des conditions hostiles.
• Dates: Il est largement utilisé dans les bâtiments côtiers en raison de sa résistance à la corrosion due à l’eau salée sur une période prolongée.

Secteur pétrochimique et énergétique 

• Application: Utilisé dans les tuyaux, les vannes et les réservoirs pour le stockage et le traitement des produits chimiques et du carburant.
• Raison: L'acier est hautement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux produits chimiques attaque dans des environnements difficiles.
• Dates: Les tests de résistance en laboratoire indiquent sa fiabilité dans des environnements à forte concentration en chlorure et en sulfure.

Applications marines 

• Usage: Câbles sous-marins, ancres et accessoires de bateau.
• Raison: Résistance exceptionnelle à la corrosion pour l’eau douce et l’eau salée.
• Dates: Grâce à la couche protectrice d'oxyde de chrome, il fonctionne mieux sous l'eau qu'au-dessus.

Articles ménagers  

• Usage: Éviers, électroménagers, comptoirs et robinets.
• Raison: Durable, résistant aux taches et esthétique pour un usage quotidien.
• Dates: Une étude sur les tendances du marché montre que l’acier inoxydable 18-8 est utilisé dans plus de 60 % des ménages à travers le monde.

La combinaison remarquable de solidité, de résistance à la corrosion et de facilité d'utilisation fabrication en acier inoxydable 18-8 sans doute le type d’acier inoxydable le plus polyvalent.

Comparaison des nuances d'acier inoxydable 18-8 avec les nuances 304 et 316

La nuance d'acier inoxydable 18-8 est étroitement associée aux nuances 304 et 316, car elles font toutes partie intégrante de la famille des aciers inoxydables austénitiques. En particulier :

• 18-8 et 304 : La nomenclature « 18-8 » est souvent utilisée à tort dans le commerce au lieu de « 304 ». La raison en est que « 304 » fait partie des alliages 18-8 les plus courants, avec 18 % de chrome et 8 % de nickel. D'un autre côté, 18-8 désigne une classe plus large et peut englober des variations dans les spécifications standard.
• 18-8 et 316 : Bien que le 316 fasse partie des aciers austénitiques, il contient du molybdène et offre ainsi une plus grande résistance à la corrosion due aux chlorures et à certains produits chimiques, ce qui le rend plus utile que le 18-8 pour les environnements marins ou chimiquement sévères. Cependant, pour les applications ordinaires, l'acier inoxydable 18-8 devrait être suffisant.

En conclusion, les facteurs d’application et environnementaux spécifiés déterminent la meilleure nuance d’acier à utiliser parmi toutes ces options. Le 18-8 ou 304 est plus fiable pour la plupart des utilisations générales, et le 316 est le meilleur lorsqu’une résistance supérieure à la corrosion est nécessaire.

Comment se compare l'acier inoxydable 316 ?

Le rôle du molybdène dans le 316

Le molybdène améliore considérablement l'efficacité de l'acier inoxydable 316. L'ajout d'environ 2 à 3 % de molybdène confère à l'acier inoxydable 316 une capacité exceptionnelle à résister à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements chlorés et marins, ce qui le rend idéal pour l'eau de mer, le sel de déglaçage et l'exposition aux produits chimiques industriels.

De plus, le molybdène améliore la rétention de la résistance à des températures élevées, ce qui permet d'utiliser l'acier inoxydable 316 dans des applications à haute température telles que les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement chimique. Les recherches indiquent que les aciers enrichis en molybdène présentent une résistance beaucoup plus grande à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques intergranulaires que les aciers dépourvus de molybdène.

L'apport de molybdène améliore encore la durée de vie de l'alliage dans des conditions plus difficiles, réduisant ainsi les dépenses de maintenance et de remplacement à long terme. Cet additif est essentiel aux performances du 316 et le différencie des aciers inoxydables de qualité inférieure tels que le 304.

Pourquoi l'acier inoxydable 316 est-il privilégié dans les environnements corrosifs ?

La résistance accrue de l'acier inoxydable 316 à la corrosion peut être expliquée par sa composition chimique sophistiquée. L'acier inoxydable 316 contient 16 à 18 % de chrome, 10 à 14 % de nickel et 2 à 3 % de molybdène, ce qui le rend idéal pour résister à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements sujets aux chlorures comme les industries marines et de transformation chimique. Par exemple, les recherches indiquent que le molybdène améliore la résistance à l'attaque des ions chlorure dans l'acier inoxydable 304. Contrairement à l'acier inoxydable 304, le 316 contient du molybdène.

De plus, l'efficacité de l'acier inoxydable 316 dans de tels environnements est renforcée par sa valeur PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) élevée. L'acier inoxydable 316 a une valeur PREN typique de 23 à 28, surpassant de manière impressionnante l'acier inoxydable 304 qui a une valeur de 18. Cela renforce encore l'idée que le 316 est préféré pour les applications où la corrosion est très localisée, car les piqûres sont difficiles et permettent une durabilité et une productivité au fil du temps.

En outre, on peut le voir dans les machines des usines de dessalement, de production pharmaceutique et des plates-formes pétrolières offshore. Ces environnements exposent les matériaux au sel, à l'humidité et aux produits chimiques corrosifs. Comme l'alliage est capable de conserver ses propriétés mécaniques et visuelles dans des conditions aussi difficiles, il est moins sujet aux temps d'arrêt, ce qui le rend rentable. Cela augmente et renforce sa position en tant que matériau de choix pour les environnements extrêmes.

Utilisations courantes de l'acier inoxydable 316

L'acier inoxydable 316 est, comme on peut le constater, largement utilisé dans diverses industries en raison de sa durabilité, de sa capacité à résister aux températures élevées et à la corrosion. Voici les applications les plus remarquables, ainsi que les détails et les chiffres importants fournis :

Marine Equipment

• Utilisé pour la production d'éléments de fixation, d'arbres d'hélice de qualité marine et d'accessoires de bateau.
• Utilisé dans l'industrie nautique en raison de sa résistance inégalée à la corrosion de l'eau de mer en acier inoxydable 316, ce qui le rend idéal pour les environnements d'eau salée.
• De plus, il prévient la corrosion par piqûres et caverneuses dans des conditions de salinité élevée.

Transformation des aliments et des boissons

• Considéré à tort comme étant utilisé dans les réservoirs, les pipelines et les convoyeurs pour le stockage des aliments et les activités de manutention.
• Répond aux exigences sanitaires grâce à sa nature non réactive et à sa grande facilité de nettoyage.
• L’approbation de la FDA garantit la sécurité de leur utilisation dans les aliments.

Produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux, 

• Les instruments chirurgicaux, les implants et les équipements destinés à la production de médicaments sont utilisés au même titre qu'en médecine.
• Intronise les processus de stérilisation chimique et les fluides corporels, de sorte que la résistance assure des performances à long terme, réduisant ainsi les problèmes de biocompatibilité.
• La pureté est si élevée qu’elle garantit qu’aucune contamination ne se produit pendant la production ou l’utilisation du processus.

Usines de traitement chimique

• Les réacteurs, les réservoirs de stockage et les échangeurs de chaleur qui traitent des éléments corrosifs tels que les acides, les alcalis ainsi que les solvants l'utilisent.
• C'est un excellent candidat pour l'acide fort traditionnel sulfurique, chlorhydrique en plus des chlorures qui ont permis de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Applications architecturales et de construction

• Développé dans les rampes, les façades et les revêtements extérieurs en raison de son aspect attrayant et de sa résistance aux intempéries.
• Il est résistant à la corrosion atmosphérique, ce qui le rend recommandé dans les environnements urbains et côtiers.

Installations de dessalement

• Impliqué dans les tuyauteries haute pression, les évaporateurs et les réservoirs de saumure.
• Il résiste à la corrosion causée par l’eau fortement salée et les températures élevées pendant le processus de dessalement.

Automobile et aérospatiale

• Dans la fabrication de composants soumis à des charges thermiques et mécaniques élevées, tels que les collecteurs d'échappement, les convertisseurs catalytiques et les composants structurels.
• Le fait d’être non magnétique est d’une grande valeur dans certaines applications aérospatiales où la précision et la fiabilité sont requises.

Industrie pétrolière et gazière offshore

• Important dans la construction d'oléoducs sous-marins, de pièces de vannes et de structures de plate-forme.
• Capable de résister à des pressions sévères et à l’exposition aux fluides de forage agressifs et à la chimie de l’eau de mer.

En tirant parti de leur résistance à l'oxydation, de leur résistance mécanique et de leur flexibilité face à des conditions extrêmement changeantes, l'acier inoxydable 316 devient de plus en plus populaire en raison de sa fiabilité et de ses faibles coûts d'exploitation. La large gamme d'applications souligne le rôle de l'acier inoxydable 316 dans le progrès technologique mondial et le développement des infrastructures.

Comprendre la résistance à la corrosion du 18-8 par rapport au 316

Analyse de la teneur en chrome et en nickel

L'acier inoxydable 18-8 contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, ce qui lui confère sa résistance à la corrosion et sa solidité. L'acier inoxydable 316, quant à lui, contient des constituants de chrome similaires à ceux du 18-8, mais une concentration de nickel relativement plus élevée de 10 % et contient 2 à 3 % de molybdène. Le molybdène ajouté avec précision dans le 316 améliore la résistance à la corrosion des environnements chlorés et acides. Les deux alliages ont une résistance à la corrosion impressionnante, mais la composition du 316 en fait un matériau de première qualité. alliage avec des conditions de corrosion plus extrêmes plus approprié.

Comparaison de la résistance à la corrosion dans différents environnements

Les considérations liées aux différents environnements maintiennent que la composition chimique de la nuance d'acier inoxydable est d'une grande importance. Par exemple, l'acier inoxydable 304 est efficace dans des conditions modérées telles que des produits chimiques doux ou une exposition à de larges éléments atmosphériques. Cependant, les environnements marins à forte salinité, comme l'eau de mer, peuvent exposer l'acier inoxydable 304 à des piqûres ou à une corrosion localisée due aux chlorures.

D'autre part, 316 l'acier inoxydable est supérieur L'acier inoxydable 316 est plus performant dans les environnements marins en raison de sa teneur en molybdène. Les recherches indiquent que l'acier inoxydable 304 surpasse le 316 en termes de résistance aux piqûres (PREN), la résistance aux piqûres supérieure du 23 allant de 28 à 304 tandis que celle du 18 se situe entre 20 et 316. La résistance accrue explique la préférence du XNUMX dans les industries concernant les systèmes d'eau de mer, le traitement chimique et les infrastructures côtières.

Dans les cas tels que les usines de dessalement ou les réservoirs chimiques où la concentration en chlorure est extrêmement élevée, l'acier inoxydable 316 présente une meilleure intégrité structurelle au fil du temps que l'acier inoxydable 304. D'autres facteurs comme la température ont également un impact significatif. Avec l'augmentation de la température, la probabilité de corrosion augmente également, ce qui, à son tour, fait que l'acier inoxydable 316 est plus utile dans les environnements à haute température contenant du chlorure. Des études ont montré que l'ajout de 2 à 3 % de molybdène dans l'acier inoxydable 316 réduit le risque de corrosion caverneuse, qui est fréquente parmi les pièces bien ajustées soumises à des environnements corrosifs.

En fin de compte, tout dépend de la concentration en chlorure, de la température et des exigences spécifiques de l'industrie pour sélectionner le bon acier inoxydable, le 316 étant recommandé dans les cas où la résistance du 304 pourrait s'avérer trop difficile.

Impact des éléments d'alliage sur la résistance à la corrosion

Les éléments d'alliage sont essentiels pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. L'élément principal pour la formation de la couche d'oxyde passive est le chrome, car il aide à protéger l'acier de l'oxydation et de la corrosion. Le nickel, en plus d'améliorer la ductilité, est également bénéfique pour la résistance globale à la corrosion, en particulier dans les milieux acides. Dans certaines nuances, comme le 316, le molybdène est présent, ce qui est utile pour la prévention de la corrosion caverneuse et par piqûres dans les environnements contenant des ions chlorure. Avec la bonne combinaison de ces éléments, l'acier inoxydable est capable de résister à certaines conditions environnementales et peut donc être utilisé dans diverses industries.

Pourquoi choisir 18-8 plutôt que 316 pour vos applications ?

Facteurs influençant la sélection des fixations en acier inoxydable

Résistance à la corrosion

Dans le contexte de l'utilisation de fixations en acier inoxydable, le degré de résistance à la corrosion requis est un élément essentiel à prendre en compte. Dans les environnements ordinaires, l'acier inoxydable, en particulier la nuance 304 de type 18-8, présente une teneur élevée en nickel et en chrome qui offre une protection adéquate contre la rouille et la corrosion légère. Cependant, la nuance 316 est privilégiée dans les environnements difficiles tels que ceux contenant des produits chimiques industriels ou des environnements marins en raison de l'ajout de molybdène, qui offre une résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses. Par exemple, l'acier inoxydable 316 s'est avéré bien plus performant que les variantes 18-8 dans les environnements à fortes concentrations de chlore, comme l'eau salée.

Force mécanique

Les autres aspects préoccupants concernant les fixations en acier inoxydable sont leurs propriétés mécaniques, en particulier la résistance à la traction et à l'élasticité. Les nuances de résistance à la corrosion 18-8 et 316 sont toutes deux connues pour leur rapport poids/résistance, bien qu'elles diffèrent légèrement. Les fixations fabriquées en acier inoxydable 18-8 présentent généralement une résistance initiale à la traction plus élevée en raison de variations mineures de composition. Cependant, les fixations de nuance 316 sont plus fiables sous des contraintes prolongées et dans des conditions environnementales extrêmes en raison de leur structure métallurgique améliorée supérieure.

Implications de coût

L'un des facteurs les plus importants d'un projet est le coût, en particulier pour ceux qui ont besoin d'une grande quantité de fixations. En général, l'acier inoxydable 18-8 est moins cher que l'acier inoxydable 316 car ce dernier utilise du molybdène, un constituant d'alliage coûteux. Les différences de prix peuvent être plus favorables dans les régions où l'on accorde moins d'importance à la résistance à l'humidité et à la corrosion. Par exemple, dans les fixations 18-8 utilisées dans les projets de construction en intérieur ou dans des environnements à faible humidité, la rentabilité est atteinte.

Résistance à la température

Pour les applications impliquant des températures élevées ou variables, la plage de fonctionnement du matériau de fixation doit être examinée. L'acier inoxydable 18-8 et 316 ont tous deux une résistance modérée à la chaleur, mais le 316 présente également une résistance supplémentaire à l'entartrage et reste solide à des températures plus élevées grâce au molybdène. Pour cette raison, le 316 est le mieux adapté à une utilisation dans les échangeurs de chaleur industriels et les équipements de four où les environnements sont plus difficiles.

Propriétés magnétiques

Les deux types sont austénitiques et, par conséquent, principalement non magnétiques, mais certaines utilisations nécessitent une très faible réactivité magnétique. Les fixations en acier inoxydable 316 contiennent du molybdène et ont une perméabilité magnétique inférieure à celle du 18-8, ce qui les rend utiles dans les endroits où un faible magnétisme est crucial, comme les équipements électroniques ou médicaux très délicats.

Réglementations gouvernementales et industrielles

Le respect des normes industrielles désignées permet de restreindre les options en matière de fixations. Par exemple, les secteurs de la fabrication alimentaire et pharmaceutique ont tendance à exiger la nuance d'acier inoxydable 316, car elle est plus difficile à contaminer et plus facile à stériliser. En revanche, les secteurs de la construction et de l'automobile pourraient privilégier la nuance 18-8 pour son meilleur rapport qualité-prix. par rapport aux autres aciers inoxydables à usage général.

Une évaluation de toutes ces variables – le niveau de corrosion, la résistance mécanique, le coût, la quantité de chaleur qu’un matériau peut supporter, son degré de magnétisme et la conformité aux documents de l’industrie – permet aux ingénieurs et aux concepteurs de choisir la fixation en acier inoxydable la mieux adaptée à leurs applications.

Considérations financières : acier inoxydable 18-8 contre acier inoxydable 316

Les considérations de coût sont toujours nécessaires lors de la comparaison de deux matériaux, dans ce cas l'acier inoxydable 18-8 par rapport à l'acier inoxydable 316. En général, Acier inoxydable 18-8 Le béton sera moins coûteux car plus facilement disponible et plus simple à composer. Il constitue donc le matériau de choix pour les utilisations où le coût est important et l'exposition aux conditions extrêmes n'est pas excessive.

En revanche, l'acier inoxydable 316 est plus coûteux en raison de sa teneur plus élevée en molybdène, ce qui augmente sa résistance à la corrosion. Son coût plus élevé est justifié dans les applications où il est nécessaire d'avoir une plus grande durabilité dans des environnements marins ou de traitement chimique corrosifs ou très extrêmes.

Comme pour toute décision, il faut toujours trouver un compromis entre les limites budgétaires et les exigences de performance pour réaliser le travail prévu.

Quels sont les avantages et les inconvénients de chaque type ?

Comprendre la résistance à la traction et la durabilité

En raison de sa résistance chimique relativement bonne, le 18-8 L'acier inoxydable se comporte de manière satisfaisante en comparaison en acier inoxydable 316. Sa résistance chimique inférieure à celle du 316 devrait se traduire par des performances inférieures dans des environnements très corrosifs pendant des périodes prolongées. La résistance à la traction et la durabilité de l'acier inoxydable 18-8 lui confèrent une polyvalence pour une utilisation dans de nombreuses applications générales.

L'acier inoxydable 316 présente une résistance à la traction et une durabilité supérieures, en particulier lorsqu'il est exposé aux chlorures, aux acides et aux températures élevées. Sa composition riche en molybdène permet de meilleures performances dans des environnements extrêmes, ce qui est bénéfique pour les applications industrielles et marines exigeantes, ce qui le rend idéal pour les conditions extrêmes.

Évaluation des besoins en matière de résistance élevée à la corrosion

L'acier inoxydable 316 est souvent le meilleur choix en raison de sa composition plus élevée. Sa teneur en molybdène de 2 à 3 % offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, en particulier dans les régions chargées en chlorure. Cela permet son utilisation dans les installations marines, de traitement chimique et médicales, qui sont souvent confrontées à des agents agressifs.

Des études récentes sur les matériaux révèlent que l'acier inoxydable 316 peut supporter jusqu'à mille ppm d'ions chlorure sans perdre son intégrité, contrairement à l'acier inoxydable 18-8, dont l'intégrité commence à se détériorer au-delà de deux cents ppm. De plus, l'acier inoxydable 316 a également montré une résistance plus élevée à l'oxydation lorsqu'il est chauffé, ce qui lui permet de fonctionner dans un environnement de douze cents degrés Fahrenheit (649 degrés Celsius) et plus, ce qui permet aux nuances 18-8 d'être utilisées dans des environnements chauds.

Un autre aspect à prendre en compte lors du choix de matériaux à haute résistance à la corrosion est le coût du cycle de vie du matériau. L'acier inoxydable 316 peut être coûteux au début, mais la rentabilité à long terme après des besoins de maintenance réduits l'emporte sur le coût initial, en particulier dans les scénarios où les temps d'arrêt opérationnels dus à la corrosion des matériaux constituent un risque pour la sécurité.

Exigences d'entretien et longévité

Comme d’autres alliages, l’acier inoxydable 316 nécessite très peu d’attention en raison de sa remarquable résistance à la corrosion. Cependant, il nécessite un nettoyage périodique pour maximiser sa durée de vie. Dans les environnements où l’exposition aux chlorures ou à l’humidité est constante, les contaminants de surface doivent être nettoyés régulièrement sur l’acier inoxydable 316. Sa durabilité de base signifie qu’il nécessite peu d’entretien pour l’intégrité structurelle pendant plusieurs décennies. Cela réduit encore davantage le besoin de remplacements et de réparations. Cependant, pour garantir des performances optimales dans des conditions de forte contrainte, des inspections régulières sont nécessaires. Dans l’ensemble, l’acier inoxydable 316 est un choix rentable pour les applications à long terme en raison de sa nature robuste et de son entretien minimal.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qui distingue l'acier inoxydable 18-8 de l'acier inoxydable 316 ?

R : La différence réside dans leur structure chimique et dans leur degré de résistance à la corrosion. Connu sous le nom d'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 18-8 est composé de 18 % de chrome et de 8 % de nickel. En revanche, l'acier inoxydable 316 contient 16 % de chrome, 10 % de nickel et 2 % de molybdène, ce qui confère à l'alliage une meilleure résistance à la corrosion, notamment aux produits chimiques corrosifs.

Q : En termes de résistance à la corrosion, quelle est la différence entre l'acier inoxydable 18-10 et 316 ?

R : L'acier inoxydable 18-10, également connu sous le nom d'acier inoxydable de qualité 304, présente une résistance adéquate à la corrosion, mais est surpassé par l'acier inoxydable 316, qui est plus résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles avec des produits chimiques corrosifs.

Q : En quoi le 316 diffère-t-il du 304 en termes de coût ?

R : La différence de prix de l'acier inoxydable 316 est liée à la résistance accrue à la corrosion. Son coût est également plus élevé en raison de sa composition chimique qui contient du molybdène. Cela permet d'utiliser l'acier inoxydable 316 dans des applications qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion.

Q : Quel type d’acier inoxydable est utilisé pour les applications marines ?

R : Pour une utilisation dans les applications marines, l’acier inoxydable 316 est populaire en raison de sa résistance supérieure à la corrosion, ainsi que de sa résistance dans les environnements salés et corrosifs.

Q : Quelle est la différence dans les applications de l’acier inoxydable 304 et 316 ?

R : L'acier inoxydable 304 est utilisé dans des applications à usage général, mais l'acier inoxydable 316 est utilisé dans des applications spécialisées avec des exigences plus strictes en matière de résistance à la corrosion, comme le traitement chimique, les industries pétrolières et gazières et les applications marines.

Q : L’acier inoxydable 18-8 peut-il être considéré comme un substitut à l’acier inoxydable 304 ?

R : Oui, l'acier inoxydable 18-8 est une nuance d'acier inoxydable connue sous le nom d'« acier inoxydable 304 ». Ils sont identiques et donc interchangeables. Ils ont presque le même pourcentage de chrome et de nickel, ce qui leur confère une bonne résistance à la corrosion et les rend faciles à usiner.

Q : Quelle est la différence de résistance entre l’acier inoxydable 18-8, l’acier inoxydable A2 et l’acier inoxydable A4 ?

R : L'acier inoxydable 18-8 et l'acier inoxydable A304 ont tous deux une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion. L'acier inoxydable de qualité A2 est à peu près le même que l'A304, tandis que l'acier inoxydable de qualité A4, qui est une qualité supérieure similaire au 316, a une résistance beaucoup plus grande ainsi qu'une résistance à la corrosion, ce qui lui permet de résister à des environnements plus difficiles.

Q : L’acier inoxydable 316 nécessite-t-il certaines conditions dans lesquelles il fonctionnera de manière optimale ?

R : Oui, les conditions qui entourent l'acier 316 affecteront ses performances. Les conditions les plus performantes sont celles qui présentent une résistance élevée à la corrosion, en particulier aux chlorures et aux conditions acides.

Q : Dans quelles situations l’acier allié serait-il préféré à l’acier inoxydable 316 ?

R : L'acier allié peut être préféré dans certaines applications de construction et de machines avec les utilisations de l'acier inoxydable, où une résistance à la traction et une dureté plus élevées offrent une valeur supérieure à la résistance à la corrosion.

Q : À qui dois-je m’adresser si j’ai d’autres questions sur les différences entre l’acier inoxydable 18-8 et 316 ?

R : Pour obtenir plus d’informations, vous pouvez nous contacter ou contacter un métallurgiste ou un ingénieur des matériaux qualifié qui pourra vous donner des conseils spécifiques sur le choix de l’acier inoxydable 18-8 et 316.

Sources de référence

1. Comportement à la corrosion des aciers inoxydables 18-8 dans des solutions chaudes de soude caustique concentrée dans des conditions de transfert de chaleur

• Auteurs: M. Yasuda et al.
• Journal: Corrosion
• Publié le: 1er décembre 1985.
• Principales constatations: Cette étude évalue le comportement à la corrosion des aciers inoxydables AISI 304 (18-8) et AISI 316 dans des milieux corrosifs de solutions chaudes et concentrées de soude caustique. L'AISI 316 s'est avéré plus sujet à la corrosion que l'AISI 304 en raison de la rupture du film passif sur la surface chauffée (Yasuda et al., 1985, p. 720-727).

2. Modifications de la structure et des propriétés mécaniques des aciers inoxydables de la série 18-8 après un vieillissement prolongé

• Auteurs: Tohru Mimino et al.

• Journal: Isij International
• Année de publication: 1969
• Principales conclusions:Cet article explore les effets du vieillissement sur les propriétés mécaniques des aciers inoxydables 18-8 à des températures élevées pendant de longues périodes, en mettant l'accent sur les dommages causés à la structure et ses conséquences sur le comportement mécanique (Mimino et al., 1969, p. 472-482).

3. Résistance à la corrosion de l'alliage SS 18/8 dans la salive artificielle d'un patient 

• Auteurs: Chandrasekaran Priya Jane et coll.
• Journal: Journal international sur la prévention de la corrosion et du tartre
• Année de publication: 2021
• Principales constatations: L'article étudie la résistance à la corrosion de l'alliage SS 18/8 dans la salive artificielle, ce qui suggère l'action de certains facteurs, comme la présence de jus de comprimés Digene, qui affaiblit sa résistance à la corrosion. Il ne l'évalue pas directement par rapport au type 316, mais apporte quelques éclaircissements sur le comportement de l'acier inoxydable 18-8(Priya et al., 2021).

4. Effets du jus ENO sur la résistance à la corrosion des pièces SS 18/8 d'une armature de prothèse dentaire dans la salive artificielle 

• Auteurs: CJ Priya et al.
• Journal: Journal international sur la prévention de la corrosion et du tartre
• Date de sortie: 22 septembre
• Principales constatations: Cette étude retrace de la même manière l'effet du jus ENO sur la résistance à la corrosion de l'alliage SS 18/8 dans la salive artificielle, cette fois sans comparaison directe avec le type 316(Priya et al., 2021).

5. Inox

6. Acier

7. Aluminium