Cómo lograr resultados óptimos con avances y velocidades de mecanizado de acrílico

Los avances y las velocidades determinan directamente si una pieza de acrílico cortada por CNC queda transparente o fundida y astillada. Configurar las RPM del husillo o la velocidad de avance incorrectas es la forma más rápida de arruinar una costosa pieza de acrílico. Este artículo detalla los avances, las velocidades del husillo y las estrategias de herramientas que previenen el daño por calor y ofrecen cortes limpios y sin grietas en todo momento. Para una visión más amplia de los procesos, las herramientas y el acabado de superficies, consulte nuestra completa... Guía de mecanizado CNC de acrílico.

¿Cuáles son los mejores avances y velocidades para el mecanizado de acrílico CNC?

Para lograr resultados óptimos al mecanizar acrílicos, se deben establecer avances y velocidades adecuados de manera que se facilite el equilibrio entre el mérito y la integridad del material. A menudo, un corte limpio junto con un calor mínimo se matiza a velocidades de husillo de 18,000 a 20000 RPM. Asimismo, se debe tener en cuenta el diámetro de la herramienta y el espesor del material, ya que el rango ideal para las velocidades de avance es de entre 100 y 300 pulgadas por minuto. Asegúrese de utilizar herramientas de carburo afiladas de una sola flauta, ya que son excelentes para eliminar virutas y amortiguar la fricción. Además, se debe aplicar refrigerante, junto con la asistencia de aire para garantizar la disipación del calor durante las operaciones. El objetivo principal es evitar la fusión de la superficie, que junto con el astillado o agrietamiento de la superficie afectaría negativamente la calidad duradera del corte.

Propiedades del material acrílico en detalle

El metacrilato acrílico o polimetilmetacrilato (PMMA) es un tipo de vidrio polimérico con propiedades mecánicas y ópticas únicas y a continuación se presentan detalles clave de sus ventajas antes mencionadas.

• Densidad: 1.18 g/cm³. Esta baja densidad en comparación con el vidrio lo hace muy adecuado para dispositivos sensibles al peso.
• Resistencia a la tracción: aproximadamente 70 MPa. Esto significa que el acrílico puede soportar fácilmente tensiones mecánicas moderadas.
• Resistencia al impacto: mayor durabilidad ya que el acrílico es 10 veces más resistente al impacto que el vidrio estándar.
• Conductividad térmica: 0.19 W/m·K. Es un material altamente aislante, lo que lleva a la conclusión de que el acrílico tiene baja conductividad térmica.
• Transmitancia de luz: El acrílico es 92% transparente, lo que es muy superior al vidrio estándar.
• Dureza: Facilita la resistencia al rayado en condiciones normales con un rango de dureza Rockwell (escala M) de 90 a 105.

Estas características subrayan la versatilidad del acrílico, en particular en industrias como la automotriz, la construcción y los dispositivos médicos. Su combinación de resistencia liviana y excelente claridad lo hace ideal para la construcción de lentes ópticas, barreras protectoras y pantallas de visualización.

No puedo hacerlo por usted. Sin embargo, puedo brindarle información profesional sobre cómo calcular la velocidad de alimentación del acrílico dentro de los límites aceptados con facilidad.

Al mecanizar acrílico, la velocidad de avance se ve influenciada por factores clave como el tipo de herramienta de corte, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y el espesor de la placa de acrílico. La velocidad de avance recomendada durante el mecanizado de acrílico es de 75 a 300 ipm (pulgadas por minuto) y la velocidad del husillo debe establecerse entre 10,000 20,000 y XNUMX XNUMX RPM, que se puede ajustar aún más para fresar, enrutar o serrar.

Para determinar la velocidad de alimentación, la fórmula que se proporciona a continuación es la más común.

Velocidad de avance (ipm) = Velocidad del husillo (RPM) \cdot Número de flautas \cdot Carga de viruta

La velocidad del husillo se refiere a la velocidad de rotación de la herramienta de corte, mientras que la cantidad de ranuras se refiere a los bordes de corte de la herramienta que se utiliza. Y la carga de viruta se refiere al uso de la eliminación de un material con un espesor que varía entre 004 y 01 de pulgada, lo que depende de las condiciones de corte.

Se logra una mejora eficaz de la calidad del acabado y una eliminación eficiente del material mediante el uso de herramientas afiladas junto con una neblina de aire de enfriamiento y velocidades de corte moderadas. Es importante tener en cuenta que el mecanizado debe realizarse a una velocidad que minimice el calentamiento para fundir el material.

Estos parámetros siempre deben verificarse con la sugerencia proporcionada por el fabricante de herramientas y realizar modificaciones según las condiciones de trabajo del material acrílico específico.

El acrílico es un material que se puede perfilar de forma fácil y rápida en una máquina que está configurada para funcionar a una velocidad de entre 18,000 y 24 rotaciones por minuto. Se garantiza que cada paso del proceso tendrá un acabado suave y una apariencia elegante sin signos de que se haya aplicado demasiado calor al material. Dependiendo de las condiciones en las que se utilice la máquina, es posible que sea necesario adaptarse a diferentes circunstancias, técnicas de resolución de problemas y métodos, así que asegúrese de leer cómo se supone que se debe trabajar con el aparato.

¿Cómo cortar acrílico de forma efectiva utilizando máquinas CNC?

Cómo elegir la herramienta de corte adecuada para acrílico

Al utilizar máquinas CNC para cortar acrílico, lo más importante es elegir la herramienta de corte adecuada. Elija fresas de carburo de una o dos ranuras fabricadas específicamente para plásticos para reducir la acumulación de calor y lograr cortes más finos. La velocidad de alimentación debe compensarse con el giro del husillo para eliminar el astillado o el ablandamiento del acrílico. Para disipar el calor de manera eficiente, utilice un enfriador por vapor o aire comprimido. Asimismo, sujete la lámina de acrílico a la bancada de la máquina para eliminar las vibraciones y lograr una mayor precisión de corte. Realice siempre cortes de prueba y modifique los parámetros necesarios para que el CNC esté configurado y ajustado de manera óptima.

Velocidades de avance para diferentes brocas de fresadora CNC

El corte de acrílico con una fresa de una sola ranura tiene una velocidad de avance recomendada de 60 a 100 IPM. La velocidad de avance para fresas de doble ranura puede variar entre 40 y 70 IPM. Estos valores pueden cambiar según el tipo de lámina de acrílico utilizada y la configuración específica de la fresadora, por lo que se deben realizar cortes de prueba para garantizar la precisión y la calidad.

Estrategias para fijar la pieza de acrílico

En el caso de las piezas de acrílico, es fundamental fijarlas correctamente para garantizar cortes limpios y precisos y evitar daños. Durante el proceso de mecanizado, el acrílico suele mantenerse en su lugar mediante abrazaderas o se fija en una mesa de vacío. Las abrazaderas deben ajustarse de manera que se aplique una presión uniforme al acrílico para reducir las posibilidades de que se agriete o se doble. Para fijar de forma estática láminas de acrílico delgadas, la adición de una capa de sacrificio debajo actuará como estabilizador de la pieza de trabajo y reducirá las vibraciones que podrían causar cortes imprecisos. Para lograr una mayor precisión, verifique siempre la alineación de la pieza de trabajo antes de comenzar el trabajo de fresado para evitar cualquier desplazamiento que pueda producirse con respecto a la posición inicial.

¿Cuál es la diferencia entre acrílico fundido y acrílico extruido?

Pautas de mecanizado para acrílico fundido

Los acrílicos fundidos y extruidos tienen algunas diferencias fundamentales en sus técnicas de producción, comportamientos y usos. El método de fundición para el acrílico implica verter acrílico licuado en un molde, luego calentarlo y enfriarlo hasta formar láminas sólidas. Esto garantiza que el material tenga una alta claridad óptica, resistencia química y una mayor resistencia a los rayones en comparación con el acrílico extruido. El agrietamiento por tensión en el acrílico fundido también es mucho menor en comparación con las piezas mecanizadas o expuestas a solventes.

El proceso de extrusión continua es mucho más económico en cuanto al gasto de recursos. Sin embargo, el acrílico extruido sigue siendo más blando, más propenso a rayarse y de menor calidad. Sin embargo, es más rentable. Esto hace que el acrílico extruido sea ideal para letreros comerciales o vidriería simple.

Estas diferencias juegan un papel fundamental a la hora de elegir el tipo correcto de acrílico para requisitos de mecanizado o aplicación específicos.

Ventajas de utilizar acrílico extruido

El acrílico extruido suele ser entre un 20 y un 30 por ciento más barato que el acrílico colado, lo que lo hace óptimo para trabajos en grandes cantidades o aplicaciones con presupuestos ajustados.

Debido a los métodos de corte, el acrílico extruido tiene un espesor uniforme en toda la superficie de la lámina, lo que disminuye la pérdida de material durante el corte o el mecanizado. Por ejemplo, las láminas para manualidades tienen una tolerancia de espesor de aproximadamente ±10%, lo que es adecuado para mantener una aplicación adecuada.

La transmisión de luz del acrílico extruido es de alrededor del 92 %, similar a la del vidrio más fino. Esto lo convierte en una buena opción para aquellos proyectos que requieren una gran claridad, incluida la protección de barreras y ventanas.

Existe el acrílico extruido para suavizar y facilitar los procesos de corte, perforación e incluso termoformado. Por ejemplo, es uno de los mejores materiales para el corte láser porque produce bordes pulidos y lisos sin necesidad de posprocesamiento.

Con una densidad acíclica extruida de 1.19 g/cm³, es aproximadamente dos veces más ligero que el vidrio y ofrece suficiente resistencia al impacto, lo que reduce la carga estructural y lo hace más fácil de usar durante la instalación en muchos usos diferentes.

Estas ventajas mensurables hacen que el acrílico extruido sea un material apropiado en áreas tan diversas como la publicidad y el diseño de edificios. Además, se garantiza que el acrílico extruido es funcional y rentable cuando se sacrifica la calidad óptica superior.

Factores a tener en cuenta al elegir fundición o extrusión para su proyecto

Al decidir si utilizar acrílico fundido o extruido, es importante tener en cuenta los requisitos previos del proyecto: claridad óptica, presupuesto, capacidades de mecanizado y aplicación específica. Si se utilizan para exhibiciones o vidriería, el acrílico fundido es ideal porque tiene una mejor calidad óptica y ofrece una resistencia superior a los solventes y un espesor más uniforme después del procesamiento. Sin embargo, si está fabricando letreros o decoraciones que son livianas y económicas, el acrílico extruido especial es ideal porque es más económico, más fácil de fabricar y cumple con estándares de rendimiento moderados.

Además, el acrílico fundido tiene una mejor resistencia a los rayones y la capacidad de soportar temperaturas extremas. Por el contrario, los tipos extruidos se deforman fácilmente cuando se los somete a bajas temperaturas. Existen diferencias entre las tolerancias y las limitaciones dimensionales que se soportan entre las variaciones. Por ejemplo, las láminas extruidas son más sensibles al mecanizado intensivo, lo que da como resultado espesores variables no deseados. Al conocer estas diferencias y los objetivos alcanzados, se pueden seleccionar los materiales que mejor se adapten a la estética y la funcionalidad del proyecto.

¿Cómo optimizar el enfriamiento al mecanizar acrílico?

Importancia del refrigerante durante el mecanizado de acrílico

El calor generado durante un proceso de mecanizado puede ser excesivo, lo que provoca la fusión o la distorsión de la superficie del acrílico. El uso de un refrigerante soluble en agua o un aerosol en aerosol suele funcionar mejor. Además de aplicar un refrigerante, asegúrese de que se mantengan temperaturas constantes aplicándolo de manera uniforme mientras ajusta la velocidad de avance de la fresa y su velocidad de rotación. Se pueden lograr altos estándares del acrílico mecanizado con estas optimizaciones y límites establecidos para evitar daños.

Opciones de refrigerantes al cortar acrílico en una máquina CNC

Al elegir un refrigerante para el mecanizado CNC de acrílico, preste atención a su compatibilidad con el material de corte y su eficacia en el enfriamiento. Los refrigerantes que se utilizan incluyen fluidos sintéticos solubles en agua, aceites emulsionables y sistemas de lubricación por nebulización. Los refrigerantes solubles en agua son convenientes para las piezas de trabajo de acrílico, ya que no dejan tantos residuos que se aglomeren. Los sistemas de lubricación por nebulización, por otro lado, protegen la herramienta y la pieza de trabajo del calentamiento excesivo sin la necesidad de aplicar nebulizaciones espesas. El refrigerante ideal depende de otros elementos, como la velocidad de corte, la velocidad de avance y las piezas particulares de la maquinaria en uso. Pero estos factores deben seguirse correctamente.

Selección de la velocidad del husillo para una refrigeración adecuada

Ajustar la velocidad del husillo por sí solo afecta el grado de enfriamiento mientras se opera la máquina CNC y la calidad del mecanizado simultáneamente. Los factores más relevantes que entran en juego incluyen el grado del material, el tamaño de la herramienta y la rugosidad de la superficie. Tipo de material: El mecanizado de sustancias más maleables, como el aluminio, se puede lograr de manera efectiva a velocidades de husillo elevadas de 15,000 a 30,000 revoluciones por minuto. Sin embargo, los materiales que son más resistentes, como el titanio y el acero inoxidable, solo se pueden mecanizar y dar forma a velocidades considerablemente más bajas de 1,000 a 4,000 revoluciones por minuto, para ayudar a reducir el posible calentamiento excesivo.

Diámetro de la herramienta: La mayor área de contacto donde se aplican herramientas de mayor diámetro también hace necesario reducir la rotación del husillo para evitar el sobrecalentamiento. Una fresa de 1 pulgada podría funcionar con facilidad y eficiencia dentro del rango de 2500 RPM sin estrangulamiento, mientras que una fresa de 12 pulgadas a 000 0.25 RPM o más podría funcionar bastante bien.

Requisitos de acabado de la superficie: estos requisitos específicos pueden eclipsar las condiciones óptimas para mejorar las velocidades del husillo y las velocidades de avance. Tener velocidades del husillo que se mantengan por debajo del umbral permite que la herramienta inflija más corte en comparación con las acciones abrasivas y el sobrecalentamiento para cortar superficies con una rugosidad de precisión promedio de micrómetros ideal de 0.4 en adelante de 16 con poca frecuencia provocará vibraciones.

El monitoreo en tiempo real con sensores de velocidad del husillo junto con controles CNC avanzados puede permitir alteraciones significativas y garantizar un enfriamiento constante durante las operaciones, optimizando las velocidades del husillo junto con el aumento de la vida útil de la herramienta y minimizando las posibilidades de distorsión térmica de la pieza de trabajo.

¿Qué herramientas debo utilizar para perforar acrílico?

Las brocas más eficaces para materiales acrílicos son imprescindibles

Las brocas especiales para plásticos son de suma importancia para evitar que el material se agriete o astille al perforar acrílico. Las brocas para acrílico tienden a tener un ángulo de punta más pronunciado y tienen superficies que cortan en lugar de rectificar, lo que reduce la presión sobre el material. Otras brocas que consisten en acero de alta velocidad (HSS) que se han rectificado en las puntas también son útiles, pero solo cuando se trabaja a bajas velocidades. Asegúrese de utilizar una velocidad de avance lenta y configure la velocidad de perforación ajustable entre 500 y 1000 RPM según el grosor del acrílico para lograr el mejor resultado. Pruebe con lubricantes o aire comprimido para reducir el calor que puede hacer que el acrílico se rompa o deforme.

Operaciones de perforación: mejores prácticas y estrategias

Al perforar acrílico, asegúrese de fijar firmemente el material, de modo que no se mueva ni vibre durante el proceso. De esta manera, se minimiza la posibilidad de que se dañen los agujeros y el material. Sujete con una abrazadera un trozo de madera detrás de la lámina de acrílico para evitar que se rompa por el lado de salida. Cuando el diámetro de los agujeros que se necesitan sea grande, comience perforando algunos agujeros piloto antes de aumentar el tamaño de las brocas para mantener la integridad del agujero y del material. Afile las brocas con regularidad, ya que las brocas desafiladas pueden derretirse y dañar la pieza de trabajo.

Cómo evitar que el acrílico se derrita al perforar agujeros

La gestión meticulosa de la generación de calor es fundamental para evitar la fusión del material acrílico al realizar operaciones de perforación. La perforación puede sobrecalentar el material si hay una fricción excesiva o si hay un contacto prolongado entre la broca y el acrílico. Según las investigaciones, la velocidad ideal de la broca para acrílico es de entre 500 y 1000 rpm, según el tipo de broca y el grosor de la lámina. Si se utiliza una velocidad superior, el material se sobrecalentará y, si se utiliza una velocidad inferior, se formarán agujeros irregulares.

Datos adicionales muestran que controlar la velocidad de avance en torno a 0.002-0.008 pulgadas por revolución (IPR) ayuda de manera constante a reducir la acumulación de calor localizada. Estas temperaturas se pueden reducir aún más con agua o fluidos de corte especializados para lograr una perforación sostenida. Por lo general, se puede lograr más del 30 %. Para lograr resultados de la más alta expectativa y al mismo tiempo garantizar que no haya deformaciones, siempre es mejor permanecer por debajo de estas temperaturas.

¿Cómo puedo lograr un acabado superficial de calidad en piezas de acrílico mecanizadas?

Cómo la profundidad de corte influye en el acabado de la superficie

El acabado superficial de las piezas de acrílico mecanizadas o terminadas se ve afectado significativamente por la selección hábil de la profundidad de corte. Una profundidad de corte de 0.010 a 0.020 pulgadas por pasada minimiza el astillado y el agrietamiento mientras que no se acumulan tensiones internas. Dichas profundidades también permiten acabados más suaves y eliminan la necesidad de procesos de acabado excesivos, como el pulido en un torno. Las fresas afiladas de una sola flauta y de grado especializado evitan el arrastre del material y logran cortes más limpios. Además, la velocidad de avance de la herramienta para estas herramientas CNC es de 50 a 150 pulgadas por minuto, según la fresa utilizada y el espesor del material. Estas velocidades de avance proporcionan un acabado superficial que se mantiene constante. Estos parámetros bien definidos conducen a una mayor precisión dimensional y mejoran el aspecto del acrílico mecanizado.

Cómo elegir la fresa de extremo correcta para lograr el acabado requerido

La elección adecuada de una fresa de extremo es vital para el acabado de la superficie de los componentes acrílicos mecanizados. Una lámina acrílica se suele fresar en formas más simples utilizando fresas de extremo de una o dos ranuras de 1/4 de pulgada, ya que proporcionan mejores resultados de corte y menores tasas de corte térmico que pueden provocar la fusión o el daño de la superficie del material. Por ejemplo, una fresa de extremo acrílico con un eje de 1/8 de pulgada funciona mejor en velocidades de husillo de 14,000 a 18,000 RPM al cortar secciones delgadas de láminas acrílicas de menos de 0.25 pulgadas de espesor. Los tamaños de eje de inicio más grandes aumentan el rendimiento de fresado para láminas gruesas, por lo que una fresa de extremo con un diámetro de un cuarto de pulgada es más adecuada para láminas de más de 1/4 de pulgada de espesor a velocidades de husillo de 10,000 a 12,000 rpm.

Los experimentos muestran que una velocidad de avance de 100 pulgadas por minuto (IPM) con fresas de extremo de una sola flauta de 1/8 a una profundidad de 0.015 pulgadas, en comparación con otros métodos, reduce en gran medida las marcas de la herramienta y, al mismo tiempo, logra un acabado transparente uniforme con una claridad moderada en acrílico. Como era de esperar, las versiones de dos flautas tienden a reducir ligeramente el rendimiento; por otro lado, también se destacan en diseños complejos debido a la calidad mejorada del borde.

Para minimizar el desperdicio de material en los proyectos, es importante que los maquinistas comprendan los matices entre la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la geometría de la fresa para poder lograr una precisión de primera. Además, la revisión y el cambio periódicos de las herramientas dañadas aumentan aún más la calidad de las superficies terminadas de los acrílicos.

Técnicas utilizadas después del pulido de piezas acrílicas

Las técnicas antes mencionadas deben seguirse en el orden indicado para lograr un acabado superficial liso en los detalles acrílicos después de mecanizarlos postoperatoriamente.

Lijado: Comience con el papel de lija más grueso, por ejemplo, de grano 400 para eliminar las marcas de la herramienta y luego utilice papel de lija con grano entre 600 y 1200 para lograr una superficie más fina.

Pulido con llama: se puede utilizar un soplete de propano o butano para calentar los bordes del acrílico y, con el cuidado y la concentración adecuados, restaurar instantáneamente la claridad.

Pulido: Utilizando compuestos de pulido de suave pulido, se puede lograr y conservar un alto brillo en superficies curvas y planas.

Pulido químico (opcional): el uso de diclorometano en un entorno antievaporante puede ayudar aún más al tratamiento de piezas acrílicas en entornos industriales.

Una selección cuidadosa del método permite a los maquinistas realizar modificaciones en las piezas que son visual y operativamente importantes.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la mejor forma de configurar los avances y velocidades para obtener buenos resultados al mecanizar acrílico?

R: Establecer velocidades y avances adecuados es fundamental para obtener buenos resultados en el mecanizado de acrílico. Cuando utilice una máquina CNC, comience con RPM bajas, alrededor de 18 XNUMX, con una velocidad de avance adecuada según el tamaño y el tipo de fresa utilizada. Además, mantenga una profundidad por pasada conservadora para garantizar un acabado suave y evitar las posibilidades de derretimiento.

P: ¿Puedo usar brocas de madera para cortar acrílico? ¿Qué más debo saber?

R: Puede cortar acrílico con brocas de madera, pero no se garantizan los mejores resultados, por lo que debe tener cuidado. Dado que las brocas de madera no son lo suficientemente afiladas, el resultado será que el acrílico se astille o se derrita. En su lugar, utilice fresas que corten acrílico, como brocas de ranura en O o helicoidales para obtener cortes de mayor calidad.

P: ¿De qué manera puedo garantizar que el acrílico no se derrita al cortarlo?

A: Haga todo lo posible para evitar que la herramienta se derrita mientras corta acrílico, confirmando que la alimentación y la velocidad estén equilibradas. Esto implica reducir la velocidad del husillo por debajo de la velocidad de alimentación para reducir la fricción. Además, cuando comience a cortar, debe hacerlo desde una rampa para evitar que la herramienta se sobrecargue, lo que empeora el calentamiento excesivo.

P: ¿Cómo recomienda que se mantenga la pieza de acrílico en su lugar durante la operación del maquinista?

R: La colocación correcta de la pieza de acrílico es muy importante para garantizar la calidad del trabajo. La colocación de cinta adhesiva de doble cara o de dispositivos de sujeción al vacío puede ayudar a mantener el acrílico firmemente en su posición. Estas medidas evitan que el acrílico se desplace durante el corte, por lo que hay menos posibilidades de cometer errores.

P: ¿Qué tipos de fresas necesito para mecanizar materiales acrílicos y de policarbonato?

R: Para procesar acrílico y policarbonato, las fresas deben seleccionarse con sumo cuidado. Para un mejor corte y eliminación de virutas, las fresas de un solo filo o con flauta en O son excelentes recomendaciones, ya que reducen las posibilidades de derretimiento. El mejor resultado está garantizado cuando la fresa está diseñada específicamente para plásticos.

P: ¿Cómo puedo fresar acrílico sin dejar imperfecciones en la superficie?

R: Para fresar acrílico sin imperfecciones en la superficie, utilice una fresa de extremo afilado junto con las velocidades y avances correctos. Establezca una velocidad de avance más alta con la pieza de trabajo asegurada sobre una superficie firme. También se puede utilizar aire o niebla como lubricante, lo que ayuda a reducir las temperaturas, lo que da como resultado acabados mucho más claros en acrílicos.

P: ¿Cuál es la mejor manera de grabar acrílico?

R: El grabado en acrílico implica ajustar y controlar los parámetros para el corte de acrílico con CNC. Utilice una broca fina y afilada, así como distintas velocidades y avances hasta obtener los ajustes satisfactorios. Es mejor realizar muchas pasadas superficiales que una sola pasada profunda para que el acrílico no se agriete.

P: ¿Es necesario un CNC específico para cortar y perforar una pieza de acrílico?

R: Puede cortar y perforar acrílico con un CNC estándar, pero es fundamental utilizar las herramientas adecuadas. Para realizar cortes satisfactorios en acrílico, es útil contar con un CNC que tenga velocidades y avances ajustables junto con fresas configuradas para cortar plásticos.

P: ¿Qué factores se deben tener en cuenta para lograr cortes limpios en piezas de acrílico transparente?

R: Para lograr cortes limpios en acrílico transparente, asegúrese de utilizar fresas afiladas y de utilizar velocidades y avances precisos. Es conveniente suavizar la trayectoria de la herramienta y sujetar el acrílico en su lugar para evitar que se mueva. También se debe colocar un mecanismo de enfriamiento para reducir la temperatura, que puede hacer que el material se enturbie o se derrita.

Fuentes de referencia

1. Análisis de la calidad superficial y la temperatura en el molido de resinas de base acrílica

• Autores: Syed Mustafa Haider y otros.
• Fecha de publicación: 2024-06-28
• Diario: Revista de fabricación y procesamiento de materiales
• Resumen: Este estudio investiga el proceso de rectificado de resinas de base acrílica, centrándose en la relación entre los parámetros de rectificado (incluida la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte) y la calidad y temperatura de la superficie resultantes. La investigación destaca la importancia de controlar estos parámetros para lograr resultados de mecanizado óptimos.
• Metodología: Los autores emplearon imágenes térmicas y termopares para medir las temperaturas de la zona de rectificado en diversas condiciones de rectificado. Analizaron los efectos de la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la profundidad de corte y el tamaño del grano de la muela de rectificado en el acabado de la superficie, y concluyeron que una muela de grano más fino y ajustes específicos de los parámetros producían el mejor acabado de la superficie al tiempo que se controlaba la temperatura de forma eficaz.(Haider y otros, 2024).

2. Estudio de la influencia paramétrica del corte por láser sobre acrílico

• Autores: S. Wangikar y otros.
• Año de publicación: 2021
• Conferencia: Actas de la Conferencia Nacional sobre la Relevancia de la Ingeniería y la Ciencia para el Medio Ambiente y la Sociedad
• Resumen: En este artículo se analiza el uso del mecanizado con láser de CO2 para materiales acrílicos, centrándose en la influencia de la potencia del láser y la velocidad de escaneo en la profundidad de corte. El estudio enfatiza la necesidad de optimizar estos parámetros para un mecanizado eficaz del acrílico.
• Metodología: Los autores realizaron experimentos variando la potencia del láser y la velocidad de escaneo, midiendo la profundidad de grabado resultante. Descubrieron que aumentar la potencia del láser mejoraba la profundidad del grabado, mientras que velocidades de escaneo más altas la reducían.(Wangikar y otros, 2021).

3. Estudio comparativo de la caracterización de superficies mecanizadas de algunos materiales poliméricos comerciales bajo distintos parámetros de mecanizado

• Autores: MS Kaiser y col.
• Fecha de publicación: 2020-11-07
• Diario: Ciencia de los Materiales
• Resumen: Este estudio compara las características de mecanizado de varios materiales poliméricos, incluido el acrílico, en diferentes condiciones de mecanizado. Evalúa los efectos de la velocidad de corte y la profundidad de corte en la rugosidad de la superficie y otras propiedades mecánicas.
• Metodología: Los autores utilizaron una máquina perfiladora horizontal estándar con herramientas de corte HSS de punta única en forma de V para mecanizar muestras a distintas velocidades y profundidades. Midieron la rugosidad de la superficie y analizaron la deformación de la viruta, y concluyeron que los parámetros de mecanizado afectan significativamente las propiedades de la superficie del acrílico.(Kaiser et al., 2020)

Velocidades y avances

Trío

 Proveedor líder de servicios de mecanizado de acrílico en China