Entdecken Sie den besten Metalllaser zum Schneiden: Welcher Laser eignet sich am besten zum Schneiden von Metall?

Wenn Sie bei der Metallbearbeitung optimale Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit erreichen möchten, ist die Auswahl der Schneidtechnologie, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, das fehlende Bindeglied. Der Markt bietet verschiedene Lasertypen erhältlich, darunter ein CO2-Laserschneider, jeder mit unterschiedlichen Vorteilen und Funktionen. Dieser Artikel soll Profis, Enthusiasten und Herstellern dabei helfen, die Grundlagen zu verstehen, die die wichtigsten Laserschneider für Metalle und Wasserstrahlschneiden unterscheiden. Wir werden die Funktionen, Vorteile und Zwecke von CO2-Lasern, Faserlasern und anderen technologisch fortschrittlicheren Optionen überprüfen. Im letzten Abschnitt sammeln Sie Informationen und wählen den richtigen CO2-Laser für Ihre Metallbearbeitungsziele aus.

Welche Arten von Laserschneidern werden für Metall verwendet?

Die am häufigsten verwendeten Typen von Laserschneidern für die Metallbearbeitung sind:

• CO2-Laser: Präzisions-Gaslaser, ideal zum Ätzen, Schneiden und Durchstechen von metallischen und nichtmetallischen Materialien. CO2-Laser funktionieren am besten mit dünneren Metallen wie Edelstahl und Aluminium.
• Faserlaser: Bekanntermaßen der leistungsstärkste Laser und am effizientesten beim blitzschnellen Schneiden reflektierender Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer. Faserlaser sind die schnellsten und erfordern den gleichen geringen Wartungsaufwand wie CO2-Laser.
• Nd:YAG-Laser: YAG-Laser werden zum Tiefengravieren und Schneiden von dicken Metallen verwendet und eignen sich am besten für die Luft- und Raumfahrt sowie den Automobilbau, da sie eine Energiedichte im Meterbereich aufweisen.

Da jeder Laser je nach Material, erforderlichem Schnitt und Produktionsumfang unterschiedliche Vor- und Nachteile aufweist, ist die Wahl des richtigen Lasers von entscheidender Bedeutung.

Worin unterscheidet sich ein Faserlaser von einem CO2-Laser?

Die Unterschiede zwischen Faser- und CO2-Lasern liegen in ihrem Lasermedium, ihrer Wellenlänge und ihrem Anwendungsbereich. Während Faserlaser eine dotierte optische Faser als Medium verwenden und mit einer kürzeren Wellenlänge (1 µm) arbeiten, was beim Schneiden von Metallen und anderen reflektierenden Materialien von Vorteil ist, verwenden CO2-Laser ein Gasgemisch als Medium und emittieren längere Wellenlängen (10.6 µm), wodurch sie sich besser für nichtmetallische Materialien wie Holz, Acryl und Textilien eignen. Darüber hinaus haben Faserlaser im Vergleich zu CO2-Lasern, die auf komplexeren Systemteilen basieren, eine höhere Energieeffizienz, einen geringeren Wartungsaufwand und eine längere Betriebslebensdauer.

Welche Rolle spielt ein Metall-Laserschneider?

Der moderne Metalllaserschneider ist unverzichtbar für das präzise Schneiden und Formen von Metallmaterialien. Er wird häufig in der Fertigungsindustrie sowie in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt, um eine hohe Genauigkeit und Effizienz bei komplexen Designs und Komponenten zu erreichen. Da die Laserenergie auf das Schneiden verschiedener Metallarten wie Edelstahl und Aluminium konzentriert wird, erreichen diese Maschinen ein hervorragendes Materialabfallmanagement bei gleichzeitig hoher Qualitätskonsistenz. Diese Technologie verbessert die Produktivität und optimiert gleichzeitig die Produktionsprozesse, was sie für die moderne Fertigung unverzichtbar macht.

Welcher Lasertyp eignet sich am besten für dünne Metallbleche?

Aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz werden Faserlaser bevorzugt, wenn es um das Schneiden dünner Bleche geht. Faserlaser sind dafür bekannt, Edelstahl und Aluminium in zerbrechliche Bleche zu schneiden und dabei durchgehend saubere Schnitte zu erzielen. Im Gegensatz zu anderen Lasertypen sind diese Lasertypen sehr energieeffizient und erfordern keine umfangreiche Wartung. Darüber hinaus führt ihre enge Fokussierung zu einer minimalen Erwärmung des Materials, wodurch Verformungen oder Verzerrungen höchst unwahrscheinlich sind. Diese Eigenschaften machen Faserlaser sehr gut für die Arbeit mit dünnen Blechen geeignet.

Wie funktioniert das Laserschneiden von Metall?

Wie hoch ist die Schneidgeschwindigkeit eines Metalllasers?

Die Schnittgeschwindigkeit eines Metallschneidelasers hängt von zahlreichen Faktoren ab, wie etwa der Leistung des Lasers, der Leistungsabgabe, der Art und Zusammensetzung des Materials und der Dicke des Metalls. Bei dünneren Blechen mit einer Dicke von etwa 1 mm kann ein 1-kW-Faserlaser beispielsweise Kohlenstoffstahl mit bis zu 6 Metern pro Minute schneiden. Bei dickeren Materialien wie Edelstahl mit 6 mm Dicke verringert sich die Geschwindigkeit jedoch auf etwa 1 bis 1.5 Meter pro Minute.

Moderne Faserlaser mit höherer Wattleistung (6 kW, 10 kW) verbessern die Schneidfähigkeit erheblich. Die Schneidgeschwindigkeit bei 1 mm dickem Stahl und Aluminium erreicht über 20 Meter pro Minute. Dickere Metalle, 10 mm und mehr, werden mit geringerer Geschwindigkeit geschnitten, allerdings ist ausreichend Energie erforderlich, um eine gleichmäßige Durchdringung und saubere Kanten zu gewährleisten.

Sauerstoff- oder Stickstoffhilfsgase müssen als wesentliche Variable betrachtet werden, um einen Laser zu optimieren, der verschiedene Materialien mit einer bestimmten Geschwindigkeit schneiden kann. Sauerstoff unterstützt das Materialschneiden aufgrund seiner exothermen Reaktion und Stickstoff hilft dabei, sauberere Schnitte mit geringerer Oxidation zu erzielen. Die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren garantiert genaue Ergebnisse beim Hochgeschwindigkeits-Metalllaserschneiden ohne Qualitätseinbußen.

Welchen Einfluss hat die Laserleistung auf die Schnittqualität?

Die Qualität der Schnitte wird durch die Leistung des Lasers beeinflusst, die die Energiemenge steuert, die in das Material eingebracht wird. Höhere Laserkapazitäten ermöglichen schnellere Schnitte und ermöglichen die Bearbeitung dickerer Materialien. Zu viel Leistung kann jedoch zum Schmelzen, zu rauen Kanten und größeren Schnittbreiten führen. Im Gegensatz dazu können Laser mit geringer Leistung zu unvollständigen oder unpräzisen Schnitten führen. Saubere, glatte Kanten mit minimalen Defekten bei der Verwendung empfindlicher oder wärmeempfindlicher Materialien erfordern eine Optimierung der Laserleistung, was sie von entscheidender Bedeutung macht.

Was sind die Vorteile des Laserschneidens von Metall?

Das Laserschneiden von Metall ist aufgrund seiner zahlreichen Vorteile in zahlreichen Branchen beliebt geworden. Erstens bietet das Laserschneiden außergewöhnliche Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Es ermöglicht dem Benutzer, komplizierte Designs und komplexe Geometrien mit minimaler Fehlerquote zu gravieren. Zweitens verbessert seine Effizienz die Produktionszeiten erheblich und reduziert gleichzeitig den Materialabfall. Drittens verbessert das Erzielen sauberer und glatter Kanten durch das Laserschneiden die Gesamtqualität erheblich und verringert den Arbeitsaufwand für sekundäre Endbearbeitungsprozesse. Außerdem kann das Laserschneiden bei einer Vielzahl von Metallarten und -dicken durchgeführt werden. Diese Vorteile führen zu einer Konsistenz bei gleichzeitiger Beibehaltung hochwertiger Ergebnisse.

Was ist die beste Laserschneidmaschine für Metall?

Wie wählt man eine Metall-Laserschneidmaschine aus?

Die Wahl eines Laserschneiders ist eine wichtige Entscheidung, die sich auf die Produktivität der Werkstatt auswirkt. Daher muss man bei der Auswahl einer Metall-Laserschneidmaschine Folgendes beachten:

1. Materialkompatibilität: Prüfen Sie, ob die Maschine die für Ihr Projekt relevanten Metallarten und -stärken schneiden kann.
2. Leistungsabgabe: Maschinen mit hoher Wattzahl bieten eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Kapazität, können aber teurer sein. Stellen Sie sicher, dass die Leistungsstufe Ihren Betriebsanforderungen entspricht.
3. Präzision und Genauigkeit: Fortschrittliche Positionierungstechnologien sorgen für saubere und präzise Schnitte.
4. Benutzerfreundlichkeit: Eine optimierte Bedienung und ein geringerer Schulungsaufwand werden durch die einfache Steuerung und Software erreicht. Suchen Sie nach einer benutzerfreundlichen Maschine.
5. Wartungsanforderungen: Ausfallzeiten werden durch die Auswahl von Maschinen mit zuverlässigen Komponenten und einfach zu handhabenden Wartungsplänen minimiert.
6. Kosten: Kombinieren Sie den Kaufpreis mit den Betriebskosten, der Instandsetzung, dem Energieverbrauch und den Ersatzteilen, um den Wert richtig einzuschätzen.
7. Herstellersupport: Wählen Sie Marken mit gutem Kundensupport, Garantie und Ersatzteilverfügbarkeit.

Wenn Sie sich auf diese Punkte konzentrieren, können Sie eine Laserschneidmaschine finden, die weder Ihre Betriebsanforderungen noch Ihr Budget beeinträchtigt und gleichzeitig die gewünschte Leistung und Effizienz gewährleistet.

Welche Besonderheiten sollten beim Laserschneiden von Metall beachtet werden?

Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine zum Schneiden von Metallen sollten ihre technischen Parameter im Hinblick auf Präzision, Effizienz und industrielle Anwendung detailliert analysiert werden.

1. Laserleistung: Die Effektivität des Metallschneidens mit einem Laser hängt stark von seiner Leistung ab. Ein 1-2 kW-Laser reicht zum Schneiden dünner Bleche aus Aluminium und Edelstahl (bis zu 3 mm) aus. Für dickere Metalle über 4 mm sind jedoch höhere Leistungsstufen wie 6-10 kW-Laser erforderlich, um sie ohne Verlangsamung der Schnittgeschwindigkeit zu schneiden.
2. Schnittgeschwindigkeit: Auch die Einstellbarkeit der Schnittgeschwindigkeit der Maschine ist wichtig. Mit der richtigen Leistung eines Hochleistungslasers kann die Produktivität durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Kantenqualität deutlich gesteigert werden.
3. Strahlqualität: Die Schnittgenauigkeit hängt stark von der Fokussierung und Konsistenz des Strahls ab. Maschinen, die feine Details schneiden und dabei wenig Material verschwenden können, verfügen über eine hohe Strahlqualitätsmessung (Strahlparameterprodukt, BPP). Solche Maschinen sind ideal für die Herstellung präziser Schnitte.
4. Materialvielfalt: Sie sollten eine Maschine bevorzugen, die Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen schneiden kann. Moderne Systeme bieten normalerweise eine festgelegte Leistung für bestimmte Metalle.
5. Gasunterstützung: Die Verwendung von Hilfsgasen ist beim Schneidvorgang sehr nützlich, da sie Oxidation verringert und Schnittkanten verbessert. Mehr Flexibilität bieten Maschinen mit einstellbarem Gasversorgungsdruck, der für unterschiedliche Metalldicken geeignet ist.
6. Kühlsysteme: Da beim Laserschneiden erhebliche Wärmemengen entstehen, müssen diese Maschinen über effiziente Kühlsysteme verfügen, um die Teile angemessen zu schützen und über längere Zeit betriebsbereit zu bleiben.
7. Softwareintegration: Heutzutage werden in modernen Laserschneidmaschinen neue Software und Module für Echtzeitüberwachung und Automatisierung zusammen mit dem Designimport verwendet. Die Verwendung von CAD-Dateien ist hochkompatibel und die Schnittstelle ist einfach zu bedienen, was den Schneidprozess erleichtert.
8. Effizienzkennzahlen: Versuchen Sie, Informationen zum Energieverbrauch und zum Schnittdurchsatz zu erhalten. Mit der Zeit senken Maschinen, die weniger Energie verbrauchen und dennoch hohe Schnittraten liefern, die Betriebskosten.
9. Toleranzen: Die hohe Präzision solcher Maschinen, die oft im Mikrometerbereich gemessen wird, bedeutet, dass für komplizierte Detailarbeiten eine Toleranz von weniger als ±50 Mikrometer vorteilhaft ist.

Durch die sorgfältige Bewertung dieser Eigenschaften können Sie das Lasersystem an Ihre Metallbearbeitungsanforderungen und industriellen Anwendungen anpassen, um einen optimalen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Welchen Einfluss hat die Laseroptik auf das Metallschneiden?

Fokus, Intensität und Präzision des Laserstrahls werden durch die Laseroptik bestimmt, die für das Metallschneiden entscheidend ist. Hochwertige Optik garantiert die korrekte Ausrichtung und Konzentration des Laserstrahls auf das Material für effizientes Schneiden. Gut eingestellte Optik reduziert Energieverschwendung, erhöht die Schnittgeschwindigkeit und verbessert die Qualität der Kanten. Darüber hinaus bietet die Änderung des Strahlfokus Flexibilität beim Schneiden verschiedener Metallarten und -dicken, was das Laserschneiden zu einer unverzichtbaren Technologie in der industriellen Fertigung macht.

Kann Metall mit einem Laser geschnitten werden?

Welche Metallarten können mit einem Laser geschnitten werden?

Laserschneiden ist für verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer geeignet. Stahl, insbesondere Kohlenstoff- und Edelstahl, ist aufgrund seiner einfachen Verarbeitung und hervorragenden Schnittqualität eines der am häufigsten verwendeten Materialien. Aluminium und seine Legierungen sind ebenfalls verwendbar, obwohl ihre reflektierenden Oberflächen möglicherweise präzise Laserstrahlen erfordern. Messing und Kupfer, die Nichteisenmetalle sind, können mit den richtigen Lasern geschnitten werden. Für optimale Leistung und Sicherheit müssen jedoch ihre Reflektivität und Leitfähigkeit berücksichtigt werden.

Wie dick dürfen Bleche zum Laserschneiden sein?

Die maximale Blechdicke, die mit einem Laser geschnitten werden kann, hängt von der Metallart und der Leistungsstufe des Lasers ab. Normalerweise schneiden Laser Stahl bis zu einer Dicke von 1 Zoll und Edelstahl bis zu 0.5 Zoll. Aufgrund der reflektierenden Eigenschaften von Aluminium ist die Blechdicke normalerweise auf 0.4 Zoll begrenzt. Bei einigen Industrielasern und Sonderkonfigurationen können diese Grenzen höher sein, allerdings verschlechtern sich Präzision und Qualität der Kanten mit zunehmender Dicke.

Welche Rolle spielt der Laserstrahl beim Metallschneiden?

Beim Metallschneiden dient der hochfokussierte Laserstrahl als einzige Energiequelle, die das Material schmelzen, verbrennen oder verdampfen kann. Der Strahl konzentriert seine gesamte Energie, um einen bestimmten Zielbereich zu erhitzen, und kann mit hoher Präzision schneiden. Die Verwendung eines Lasers bietet außerdem den Vorteil sauberer Schnitte, wodurch die Anzahl der erforderlichen Nachbearbeitungsprozesse reduziert wird. Schneidemethoden, die auf Lasern basieren, sind herkömmlichen Schneidemethoden beim Entwerfen komplexer Formen und komplizierter Designs einfach überlegen.

Welche Faktoren sind beim Laserschneiden von Metall zu berücksichtigen?

Welchen Einfluss hat die Dicke des Metalls auf das Schneiden?

Die Dicke des Metalls hat einen wichtigen Einfluss auf den Laserschneidvorgang. Meiner Erfahrung nach lassen sich bei dünneren Metallen schnellere Schnittgeschwindigkeiten erzielen und die Kanten sind aufgrund der geringeren Wärmespeicherung und Materialbeständigkeit sauberer. Mit zunehmender Dicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit ab und es wird mehr Laserleistung benötigt, um den gewünschten Schnitt zu erzielen. Darüber hinaus kann eine größere Dicke auch rauere Kanten erzeugen, die die Ergebnisse ohne weitere Verarbeitung verschlechtern. Daher muss das Gleichgewicht zwischen Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Materialdicke im Gleichgewicht sein, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Welchen Einfluss hat das Material beim Schneidvorgang?

Die Materialwahl beeinflusst den Laserschneidprozess stark. Beispielsweise haben verschiedene Metalle wie Stahl, Aluminium und Kupfer unterschiedliche Wärmeleitfähigkeits- und Reflexionsgrade, die sich auf die Schneidleistung und -qualität auswirken. Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Aluminium leiten Wärme schnell ab, was bedeutet, dass mehr Laserleistung erforderlich ist, um das Material zu schneiden. Kupfer, das stark reflektierende Eigenschaften hat, kann den Laserstrahl reflektieren, was die Effizienz des Schneidprozesses verringern und zusätzliche Geräte oder spezielle Beschichtungen erfordern kann, um die Ergebnisse zu verbessern. Es ist wichtig, das richtige Material zu wählen, um Genauigkeit zu erreichen und die Qualität des Schnitts zu schützen.

Wie erreicht man die beste Schnittqualität beim Metallschneiden?

Ich lege Wert darauf, wichtige Faktoren wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Düsenposition auf das jeweilige Material abzustimmen, um beim Metallschneiden eine optimale Schnittqualität zu erzielen. Ich stelle sicher, dass Art und Druck des Hilfsgases richtig gewählt werden, um die Kantenqualität zu verbessern und gleichzeitig die Bartbildung zu reduzieren. Auch die Wartung der Geräte, wie das Reinigen der Linsen und Spiegel, trägt zu Präzision und Konsistenz bei. Indem ich diese Variablen kalibriere und den Prozess überwache, kann ich mit einem Hochleistungslaser präzise und qualitativ hochwertige Schnitte erzielen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Welche Lasertypen sind zum Schneiden von Metall geeignet?

A: Zum Schneiden von Metallen können verschiedene Lasertypen verwendet werden, darunter Faserlaser, CO2-Laser und Festkörperlaser. Faserlaserschneider sind bei Anwendern beliebt, da sie beim Feilen von Blechen eine optimale Effizienz bieten. Reflektierende Metalle stellen für CO2-Schneider jedoch ein Problem dar. Nd:YAG-Festkörperlaser bieten jedoch wie andere Typen Lösungen für einige Anforderungen beim Metallschneiden, insbesondere bei Festkörpern.

F: Welcher Lasertyp hat die größte Kapazität zum Schneiden von Metall?

A: Die bevorzugte Laserfaser gilt als am effektivsten beim Schneiden von Metallen. Ihre Konstruktion ist hocheffizient, präzise und leistungsstark, was das Schneiden von Blechen und anderen Metallmaterialien erleichtert. Das Laserfaserschneiden hat sich als schneller und mit besserer Kantenqualität als andere Laser erwiesen und erfreut sich daher zunehmender Beliebtheit.

F: Welche Metallarten können mit einem Laserschneider bearbeitet werden?

A: Laserschneiden ermöglicht das effiziente Schneiden einer Vielzahl von Metallen. Einige gängige Metalle sind Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Die Technologie und Technik des Laserschneidens unterscheiden sich je nach Art und Dicke des Metalls und der verwendeten Lasermaschine.

F: Worin unterscheidet sich ein Faserlaser von anderen Schneidgeräten, die zum Metallschneiden verwendet werden?

A: Beim Metallschneiden sind Faserlaser in vielerlei Hinsicht leistungsfähiger als andere Schneidemaschinen. Diese Laser haben höhere Schneidgeschwindigkeiten, einen geringeren Energieverbrauch und niedrigere Betriebskosten als CO2-Laser oder mechanisches Metallschneiden. Darüber hinaus zeichnen sich Faserlasermaschinen durch außergewöhnliche Genauigkeit aus, da sie verschiedene Metallarten mit hervorragender Kantenbearbeitung schneiden.

F: Kann man mit einem CO2-Laser Metall schneiden?

A: CO2-Laser können Metall schneiden, sind aber nicht so leistungsfähig wie Faserlaser. Sie eignen sich besser für nichtmetallische Materialien und einige dünne Metalle, aber das Schneiden dicker reflektierender Metalle kann eine Herausforderung darstellen. Wenn das Schneiden dicker reflektierender Metalle das Ziel ist, sind Faserlaser einem CO2-Laserschneider vorzuziehen.

F: Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Metall gegenüber anderen Methoden?

A: Im Vergleich zu anderen Schneidarten ist das Schaben mit einem Laser viel einfacher und bietet mehr Vorteile. Es ist schneller und präziser, erzeugt sauberere Kanten, kann komplizierte Designs annehmen, ist weniger verschwenderisch und erfordert in den meisten Fällen keine Nachbearbeitung. Es ist auch kostengünstiger im Vergleich zum Plasmaschneiden und zum mechanischen Schneiden.

F: Wie wähle ich den am besten geeigneten Laser zum Metallschneiden aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Lasers die Art der zu schneidenden Metalle, ihre Dicke, Ihr Budget und die erforderliche Geschwindigkeit. In den meisten Fällen eignet sich ein Hochleistungsfaserlaser am besten zum Schneiden von Metall. Achten Sie auf die Qualität und Parameter des Strahls sowie auf die Schneidleistung, die andere Faserlaser bieten. Wenn gelegentlich dünne Metalle geschnitten werden müssen, reicht ein CO2-Laser völlig aus.

F: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten bei der Nutzung eines Metall-Laserschneidedienstes beachtet werden?

A: Beim Schneiden eines Metallstücks mit einem Laserschneider müssen die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Dazu gehören ausreichende Absaugung zum Entfernen von Rauch und Staub, Schutzbrillen zum Schutz des Benutzers vor Laserstrahlung, Schutzvorrichtungen und Schulungen für Maschinenbediener. Die Anweisungen des Herstellers sowie die örtlichen Sicherheitsvorschriften für die Verwendung von Laserschneidmaschinen müssen stets befolgt werden.

Referenzquellen

1. „Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden ultradünner Metallfolien für die Herstellung von Batteriezellen.“

• Autoren: A. Ascari, Caterina Angeloni, E. Liverani, A. Fortunato
• Veröffentlichungsdatum: 1. November 2023
• Zeitschrift: Journal of Laser Applications
• Wichtige Ergebnisse: Diese Untersuchung konzentriert sich auf Laserschneidprozesse für ultradünne (Aluminium- und Kupfer-) Metallfolien, die bei der Herstellung von Batteriezellen verwendet werden. Die Forschung zeigt, dass Faserlaser zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 6–12 μm verwendet werden können, wobei es beim Laserschneiden Schwierigkeiten wie eine hohe Oberflächenreflexion und die Notwendigkeit hochwertiger Schnittoberflächen gibt.
• Methodik: Es wurde ein Galvanoscanner mit zwei verschiedenen Faserlaserquellen verwendet. Für das Fernschneiden wurden ein Singlemode-Konstantwellenlaser und ein Nanosekunden-Pulswellenlaser eingesetzt. Die Qualität der Schnitte wurde durch optische und SEM-Mikroskopie der Schnittkanten bewertet.

2. „Entwicklung eines Faserlasers mit anpassbaren Eigenschaften zur verbesserten Verarbeitung von Stoff, Metall und geschweißten Bauteilen“ 

• Autor: D. Kliner et al.
• Veröffentlichungsdatum: 4. März 2022
• Zeitschrift: LASE
• Wichtige Erkenntnisse: Dieser Artikel konzentriert sich auf die Entwicklung von Faserlasern für anspruchsvolle Anwendungen mit schneller Anpassung der Strahleigenschaften wie Schneiden und Schweißen. Diese Laser können für unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen optimiert werden.
• Methodik: Die Studie konzentriert sich auf die einstellbare Strahlgröße und -form für das Metallschneiden in verschiedenen industriellen Anwendungen und beleuchtet Probleme im Zusammenhang mit der Bestandteiltechnologie der Faserlaser-Produktlinie.

3. „Hochleistungsfaserlaser mit variablem Strahl und optimierten Strahlparametern zum Metallschneiden“  

• Autoren: B. O'Dea et al.
• Erscheinungsdatum: 2019. September 9.
• Zeitschrift: Optical Engineering + Applications
• Wichtige Erkenntnisse: Diese Arbeit beschreibt einen neuartigen Multi-Kilowatt-Faserlaser. Im Gegensatz zu herkömmlichen Faserlasern ermöglicht er eine schnelle Abstimmung der Strahlparameter, was bei Metallschneidevorgängen von entscheidender Bedeutung ist. Es zeigte sich, dass verschiedene Strahlformen, die für bestimmte Anwendungen angeboten werden, die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessern.
• Methodik: Die Autoren analysieren verschiedene Betriebsszenarien mit einem Corona-Faserlaser und bewerten seine Leistung beim Metallschneiden, wobei sie die Strahlform als Parameter berücksichtigen.

4. Führender Anbieter von Metall-Laserschneidediensten in China