Metallbearbeitung

Die richtige Schnittgeschwindigkeit und der richtige Vorschub sind bei der Bearbeitung von Titan entscheidend – sind sie zu hoch eingestellt, verschleißen die Werkzeuge schnell; sind sie zu niedrig, wird wertvolle Bearbeitungszeit verschwendet. Dieser Leitfaden erläutert die spezifischen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubparameter für gängige Titanlegierungen und gibt praktische Bereiche für Drehen, Fräsen und Bohren an. Für einen vollständigen Überblick […]

Graphit ist ein hervorragendes Material, das aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Eine Frage bleibt jedoch: Wie einfach lässt sich Graphit bearbeiten? Der folgende Artikel befasst sich mit den Details der Graphitbearbeitung und beleuchtet die Methoden, Werkzeuge und andere wichtige Aspekte der Arbeit mit diesem bemerkenswerten Material. Nicht nur

Titan der Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) vereint hohe Festigkeit mit geringer Wärmeleitfähigkeit und starker Kaltverfestigung und zählt daher zu den anspruchsvollsten Legierungen für die maschinelle Bearbeitung. Einen umfassenderen Überblick über den gesamten Prozess finden Sie in unserem Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Titan. Nachfolgend finden Sie 10 Expertentipps, die Ihnen helfen, die Werkzeugstandzeit zu optimieren, die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und einen sicheren Halt zu gewährleisten.

Die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs ist der wichtigste Faktor für eine erfolgreiche Titanbearbeitung. Das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die Neigung zum Fressen erfordern Werkzeuge, die extremen Temperaturen und Schnittkräften standhalten. Einen umfassenden Überblick über Sorten, Parameter und Anwendungen finden Sie in unserem Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Titan. Dieser Artikel konzentriert sich speziell auf

Was ist CNC-Bearbeitung von Titan? Die CNC-Bearbeitung von Titan ist das Verfahren, Titan und seine Legierungen mithilfe computergesteuerter Schneidwerkzeuge zu Präzisionsbauteilen zu formen. Titan zählt zu den anspruchsvollsten Metallen in der Bearbeitung, doch sein unübertroffenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, seine Korrosionsbeständigkeit und seine Biokompatibilität machen es in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Schifffahrt unverzichtbar. Dieser Leitfaden behandelt

Die Leitfähigkeit von Kupfer katalysiert seine Anwendung in vielen Branchen, einschließlich der Stromübertragung und der Elektronikfertigung. Aber wie misst und standardisiert man die Leistung eines solchen Elements? Hier kommt der International Annealed Copper Standard (IACS) ins Spiel – das universelle Bewertungssystem, das den Grad der Leitfähigkeit von Kupfer und seinen kupferbasierten Legierungen bewertet. In diesem Artikel diskutieren wir

Bei hochwertigen Kabelleitern sind die verwendeten Materialien wichtig für Effizienz, Zuverlässigkeit und hervorragende Signalübertragung. Einige der am häufigsten diskutierten Kupfervarianten sind Ohno Continuous Cast oder OCC-Kupfer und sauerstofffreies Kupfer, ein Branchenfavorit in der Audio- und Telekommunikationstechnik. Was also unterscheidet diese beiden voneinander und wie funktionieren ihre

Aluminium und Kupfer gehören zu den am häufigsten verwendeten Metallen in der CNC-Bearbeitung und bieten jeweils einzigartige Vorteile. Aufgrund dieser Unterschiede erfordert die effektive Bearbeitung ein tiefes Verständnis dieser Materialien. Auch wenn Anwender mit den Prozessen der CNC-Bearbeitung nicht vertraut sind, müssen diese Aspekte ausreichend verstanden werden. Weiter unten in diesem Artikel erfahren Sie mehr.

Die hohe Duktilität von Kupfer und die Neigung zur Bildung langer, faseriger Späne erfordern sorgfältig abgestimmte Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe – Fehler führen zu Aufbauschneiden, schlechter Oberflächengüte und schnellem Werkzeugverschleiß. Dieser Leitfaden beschreibt die optimalen Schnittparameter für die CNC-Bearbeitung von Kupfer und seinen gängigen Legierungen, von reinem C110 bis hin zu Automatenmessing C360.

Kupferlegierungen werden wegen ihrer breiten Anwendbarkeit und ihres hervorragenden Verhaltens in verschiedenen industriellen Prozessen geschätzt. Beispielsweise wurden C18150 und C18200 aufgrund ihrer bekannten Eigenschaften und zufriedenstellenden Leistung für den Einsatz ausgewählt. Dennoch muss man einige Untersuchungen zu ihren Unterschieden in Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und ihren effizientesten Anwendungen durchführen, um