CNC-Bearbeitung von Kupfer: Legierungen, Prozesse und Anwendungen

Kupferbearbeitung: Der vollständige CNC-Leitfaden zu Legierungen, Werkzeugen und Best Practices

Kupfer zählt nach wie vor zu den wertvollsten Metallen in der Präzisionsfertigung. Seine Wärmeleitfähigkeit von 401 W/(mK), seine elektrische Leitfähigkeit von bis zu 101 % IACS und seine natürliche Korrosionsbeständigkeit machen es in der Elektronik, im Wärmemanagement und in Energiesystemen unersetzlich. Doch ebendiese Eigenschaften – Weichheit, Duktilität und hohe Wärmeleitfähigkeit – stellen in der Fertigung echte Herausforderungen dar.

Dieser Leitfaden behandelt alles, was Maschinenbaubetriebe und Konstruktionsingenieure über die Bearbeitung von Kupfer wissen müssen: welche Legierungen verwendet werden sollten, wie Werkzeuge und Parameter eingestellt werden und wie saubere Teile von der Maschine entnommen werden können, ohne die Einsätze zu beschädigen.

Warum Kupfer schwer zu bearbeiten ist

Kupfer verhält sich auf einer CNC-Maschine anders als Stahl oder Aluminium. Das Verständnis der Ursachen für die Bearbeitungsschwierigkeiten von Kupfer vermeidet Zeitverschwendung und Ausschuss.

• Materialhaftung (BUE). Kupfer ist klebrig. Späne verschweißen sich an den Schneidkanten und bilden Aufbauschneiden, die die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit beeinträchtigen. Dies ist das größte Problem bei der CNC-Bearbeitung von Kupfer.
• Schneller Werkzeugverschleiß. Die hohe Duktilität bedeutet, dass das Material dem Scheren problemlos widersteht. Die Schnittkräfte bleiben hoch, und die Kombination aus Reibung und der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer konzentriert die Wärme an der Werkzeugspitze.
• Gratbildung. Weiches, duktiles Kupfer erzeugt an allen Kanten, Austrittslöchern und Querbohrungen starke Grate. Ein nachträgliches Entgraten ist fast immer erforderlich.
• Chipsteuerung. Lange, fadenförmige Späne wickeln sich um Werkzeuge und Vorrichtungen. Ohne eine aggressive Spanbrechergeometrie oder Hochdruckkühlung führt diese Späneansammlung zu Maschinenstillständen.
• Variabilität der Oberflächenbeschaffenheit. Durch Verschmieren und Einreißen entsteht eine ungleichmäßige Oberflächenrauheit, insbesondere bei niedrigen Drehzahlen oder mit stumpfen Werkzeugen.

Kupferlegierungen für die CNC-Bearbeitung

Kupfer ist nicht gleich Kupfer. Die Wahl der Legierung bestimmt Bearbeitbarkeit, Leitfähigkeit, Festigkeit und Kosten. Hier sind die am häufigsten für CNC-Bearbeitung verwendeten Kupfersorten.

C101 — Sauerstofffreies elektronisches Kupfer (OFE)

C101 ist Kupfer mit einem Reinheitsgrad von 99.99 % und einem Sauerstoffgehalt unter 0.0005 %. Es bietet die höchste elektrische Leitfähigkeit (101 % IACS) und Wärmeleitfähigkeit aller handelsüblichen Kupfersorten. In der Fertigungsindustrie findet C101 Anwendung in Halbleiteranlagen, Vakuumsystemen, supraleitenden Anwendungen und der Luft- und Raumfahrtelektronik, wo Wasserstoffversprödung unbedingt vermieden werden muss.

Aus zerspanbarer Sicht ist C101 die schwierigste Sorte. Ihre extreme Reinheit bedingt maximale Duktilität und Haftung. Rechnen Sie mit starkem Aufbauschneiden, faserigen Spänen und dem Bedarf an sehr scharfen, polierten Werkzeugen.

C110 — Elektrolytisch gehärtetes Kupferpech (ETP)

C110 ist zu 99.90 % rein und enthält einen geringen Sauerstoffanteil (0.04 %), der die Bearbeitbarkeit im Vergleich zu C101 sogar leicht verbessert. Die Leitfähigkeit ist mit 101 % IACS weiterhin hervorragend. Dieses Kupfer ist die erste Wahl für Stromschienen, elektrische Steckverbinder, Kühlkörper und Komponenten der Stromverteilung.

C110 lässt sich besser bearbeiten als C101, weist aber dennoch alle typischen Herausforderungen bei der Kupferbearbeitung auf. Es ist die mengenmäßig am häufigsten bearbeitete Reinkupfersorte.

C18150 — Chrom-Zirkonium-Kupfer (CuCrZr)

C18150 ist eine Legierung aus Kupfer mit Chrom (0.50–1.50 %) und Zirkonium. Sie behält nach der Wärmebehandlung eine IACS-Leitfähigkeit von ca. 80–90 % und weist gleichzeitig eine deutlich höhere Zugfestigkeit und Härte auf. Dank ihrer Beständigkeit gegen Erweichung bei hohen Temperaturen ist sie die erste Wahl für Widerstandsschweißelektroden, EDM-Elektroden, Raketentriebwerkskomponenten und Hochstromsteckverbinder, die thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

Die Zerspanbarkeit liegt bei 20–30 % im Vergleich zu Automatenmessing. Das ist gering, aber die durch Chrom bedingte höhere Härte sorgt für besseren Werkzeuggriff. Die Spanbildung ist kontrollierter als bei reinem Kupfer, und die Oberflächengüte lässt sich leichter erzielen. Hartmetallwerkzeuge sind unerlässlich.

C18200 — Chrom-Kupfer (CuCr)

C18200 enthält mehr Chrom (0.60–1.20 %) als C18150, jedoch kein Zirkonium. Es zeichnet sich durch gute Festigkeit, mittlere Leitfähigkeit (80 % IACS) und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen aus. Typische Anwendungsgebiete sind Formeinsätze für den Kunststoffspritzguss, Widerstandsschweißspitzen, Bauteile von Leistungsschaltern und Rotorstäbe in Elektromotoren.

C18200 lässt sich ähnlich wie C18150 bearbeiten. Die etwas höhere Härte im Vergleich zu reinem Kupfer verbessert die Spankontrolle, jedoch bleibt der Werkzeugverschleiß aufgrund des abrasiven Chromgehalts ein Problem. Verwenden Sie Hartmetall- oder PKD-Werkzeuge mit Kühlmittel.

Legierungsvergleich

Legierung	Reinheit / Zusammensetzung	Leitfähigkeit (% IACS)	Zugfestigkeit (MPa)	Bearbeitbarkeit	Primäre Anwendungen
C101 (OFE)	99.99% Cu	101%	220-260	Sehr schwierig	Halbleiter, Vakuum, Luft- und Raumfahrt
C110 (ETP)	99.90% Cu	101%	220-290	Schwierig	Stromschienen, Steckverbinder, Kühlkörper
C18150 (CuCrZr)	Cu + Cr + Zr	80-90%	380-520	Moderat	Schweißelektroden, Raketendüsen
C18200 (CuCr)	Cu + Cr	80%	350-480	Moderat	Formeinsätze, Leistungsschalter, Motoren

CNC-Verfahren für Kupferteile

Kupfer ist mit den meisten CNC-Verfahren kompatibel, jedoch sind für jedes Verfahren spezifische Einstellungsüberlegungen erforderlich.

CNC Fräsen

Fräsen ist das gängigste Verfahren zur Bearbeitung von Kupferbauteilen wie Kühlrippen, Elektrodenrohlingen, Hohlleitern und Gehäusen. Verwenden Sie 2- oder 3-schneidige Schaftfräser mit polierten Schneiden, um Spananhaftungen zu vermeiden. Gleichlauffräsen führt zu einer besseren Oberflächengüte und reduziert die Reibung, die zu Schmierstellen auf Kupfer führt. Für das Schruppen eignen sich axiale Schnitttiefen von 1–2x Werkzeugdurchmesser. Beim Schlichten sollte die Zustellung unter 10 % des Werkzeugdurchmessers liegen und mit geringen radialen Schnitten gearbeitet werden, um Durchbiegungen bei dünnen Strukturen zu vermeiden.

CNC-Drehen

Drehgriffe um Kupferbauteile wie Buchsen, Stifte, Kontakte und Elektrodenspitzen sind unerlässlich. Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel und Spanbrechergeometrie sind hierfür notwendig. Ohne Spanbrecher entstehen beim Kupferdrehen durchgehende Späne, die sich um Werkstück und Spannfutter wickeln und so Beschädigungen und Maschinenstillstände verursachen können. Für eine bessere Oberflächengüte sollte der Eckenradius klein (0.2–0.4 mm) gehalten und ein separater Schlichtgang mit höherer Drehzahl und reduzierter Schnitttiefe durchgeführt werden.

CNC Bohren

Beim Bohren von Kupfer ist Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug erforderlich, um die Späne aus dem Bohrloch zu spülen. Durch das Bohren mit kurzen Stößeln wird ein Verstopfen der Späne verhindert. Verwenden Sie Bohrer mit geteilter Spitze und einem Spitzenwinkel von 130–135 Grad, um die Vorschubkraft zu reduzieren und ein Verhaken des Bohrers im weichen Material zu verhindern.

Drahterodieren

Drahterodieren ist eine hervorragende Option für filigrane Kupferteile, bei denen mechanische Schnittkräfte zu Verformungen führen würden. Da es sich bei der Drahterosion um ein thermisches Verfahren handelt und Kupfer eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, sind geringere Schnittgeschwindigkeiten und angepasste Leistungseinstellungen erforderlich. Drahterodieren wird häufig für Details an Kupferelektroden und dünnwandige Bauteile eingesetzt.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Komplexe Kupferbauteile – wie konturnahe Kühlkanäle, HF-Wellenleiter oder Mehrflächen-Wärmetauscher – profitieren von der 5-Achs-Bearbeitung. Durch die Reduzierung der Aufspannungen werden Abdrücke von Spannvorrichtungen auf weichem Kupfer minimiert und die geometrische Genauigkeit verbessert. Benötigen Sie präzise CNC-Bearbeitung von Kupfer mit 5-Achs-Fähigkeit? Toleranzen bis zu ±0.001 mm sind realisierbar.

Werkzeuge für die CNC-Bearbeitung von Kupfer

Die Werkzeugauswahl ist der am besten beeinflussbare Faktor für die Qualität der Kupferbearbeitung. Der falsche Wendeschneidplatten- oder Schaftfräser kann aus einer einfachen Aufgabe ein kostspieliges und fehleranfälliges Unterfangen machen.

Werkzeugmaterialien

• Unbeschichtetes Hartmetall (feinkörnig). Die Standardwahl für die meisten Kupferarbeiten. Feinkörniges Hartmetall behält seine Schärfe länger als Standardsorten. Vermeiden Sie TiN- und TiAlN-Beschichtungen – sie erhöhen die Reibung mit Kupfer und verschlechtern die Haftung.
• Polykristalliner Diamant (PCD). Das beste Material für die Bearbeitung von Kupfer in großen Stückzahlen. Die extreme Härte und der niedrige Reibungskoeffizient von PKD verhindern nahezu vollständig das Aufbohren. Die Werkzeugstandzeit ist 10- bis 50-mal länger als bei Hartmetall. Der Nachteil sind die höheren Kosten und die geringere Sprödigkeit.
• Schnellarbeitsstahl (HSS). Geeignet für Kleinserien, Prototypenbau oder Bohrarbeiten. HSS ist zäher und weniger anfällig für Ausbrüche als Hartmetall, stumpft jedoch schneller ab und ist für die in der Serienfertigung erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten bei Kupfer nicht geeignet.
• Diamantbeschichtetes Hartmetall. Eine kostengünstige Zwischenlösung zwischen unlegiertem Hartmetall und PKD. Diamantbeschichtungen reduzieren Reibung und Adhäsion und verlängern die Werkzeugstandzeit bei Kupferlegierungen um das 3- bis 5-Fache.

Werkzeuggeometrie

• Hohe positive Neigungswinkel (12–20 Grad) reduzieren die Schnittkräfte und sorgen für eine sauberere Scherwirkung bei weichem Kupfer.
• Polierte Flöten Verhindert Spanverschweißung. Eine spiegelglatte Nutenoberfläche sorgt dafür, dass die Späne abrutschen, anstatt haften zu bleiben.
• 2- bis 3-schneidige Schaftfräser Sorgen Sie für Spanabfuhr. Vierschneidige Werkzeuge verstopfen die Späne im Kupfer und verursachen Nachschneiden.
• Scharfe Schnittkanten sind nicht verhandelbar. Geschliffene oder abgerundete Kanten, die für Stahl konzipiert sind, verschmieren und beschädigen Kupfer. Verlangen Sie geschliffene, scharfe Kanten.

Schnittparameter für Kupfer

Um die richtigen Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten für Kupfer zu erzielen, müssen Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Spanbildung optimal aufeinander abgestimmt werden. Die folgende Tabelle bietet bewährte Ausgangspunkte.

Parameter	Reines Kupfer (C101/C110)	Chromkupfer (C18150/C18200)
Schnittgeschwindigkeit (SFM)	150-250	200-350
Futter pro Zahn (Zoll)	0.002-0.004	0.003-0.005
Spindeldrehzahl (U/min)	2,500-8,000	3,000-10,000
Schnitttiefe (grob)	0.5 – 2.0 mm	0.5 – 2.5 mm
Schnitttiefe (Oberflächenbearbeitung)	0.05 – 0.2 mm	0.1 – 0.3 mm
Erreichbarer Ra	0.4–1.6 µm	0.4–0.8 µm

Die Vorschubgeschwindigkeit in IPM wird wie folgt berechnet: Drehzahl x Anzahl der Schneiden x Spanbelastung pro Zahn . Eine detaillierte Aufschlüsselung der Drehzahlen, Vorschübe und Parameteroptimierung nach Legierungssorte finden Sie in unserem Leitfaden zu Drehzahlen und Vorschüben bei der Kupferbearbeitung.

Grundprinzipien: Höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei moderaten Drehzahlen erzeugen dickere Späne, die leichter brechen und die Wärme vom Schnitt abführen. Zu langsames Laufen verursacht Reibung, die Wärme erzeugt, ohne Material abzutragen, und die Verklebung beschleunigt. Im Zweifelsfall den Vorschub erhöhen, bevor die Drehzahl gesteigert wird.

Kühlmittel- und Schmierstrategien

Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer wirkt sich beim Zerspanen nachteilig aus. Das Werkstück leitet die Wärme zwar effizient aus der Schnittzone ab, an der Werkzeugspitze herrschen jedoch weiterhin hohe Temperaturen. Eine geeignete Kühlstrategie berücksichtigt gleichzeitig Wärmeentwicklung, Spanabfuhr und Oberflächengüte.

• Wasserlösliches Kühlmittel (Emulsion). Die Standardwahl für die meisten CNC-Bearbeitungen von Kupfer. Verwenden Sie eine Konzentration von 8–10 % – höher als üblicherweise bei Stahl – für eine bessere Schmierung. Achten Sie darauf, dass das Kühlmittel mit Kupfer kompatibel ist, um Verfärbungen oder Oxidation zu vermeiden.
• Hochdruck-Durchführungskühlung des Werkzeugs. Entscheidend für Tiefbohr- und Nutenbearbeitungen. Ein Druck von 500–1000 PSI löst Spanansammlungen auf und spült Material aus der Schnittzone, bevor es sich wieder mit dem Werkzeug verbinden kann.
• Direktes Schneidöl. Ideal für Feinbearbeitungen und Gewindeschneiden, wo höchste Oberflächenqualität entscheidend ist. Öl bietet hervorragende Schmierung und erzielt die niedrigsten Ra-Werte auf Kupfer. Der Nachteil besteht in einer geringeren Kühlleistung und einem höheren Brandrisiko bei höheren Drehzahlen.
• Minimalmengenschmierung (MQL). Geeignet für leichte Fräs- und Schlichtbearbeitungen. MQL erzeugt einen feinen Ölnebel in der Bearbeitungszone, reduziert die Anhaftung, ohne die Maschine zu fluten. Es eignet sich gut für die Bearbeitung von Chrom-Kupfer-Legierungen mit PKD-Werkzeugen.

Vermeiden Sie Kühlmittel mit Schwefel- oder Chlorzusätzen. Diese reagieren mit Kupfer und verursachen Oberflächenverfärbungen und Korrosion, die für elektrische oder ästhetische Anwendungen inakzeptabel sein können.

Anwendungen von CNC-gefrästem Kupfer

Bearbeitete Kupferteile kommen in Branchen zum Einsatz, in denen Leitfähigkeit, Wärmeleistung oder Korrosionsbeständigkeit höchste Priorität haben. Die folgenden Sektoren machen weltweit den größten Anteil der CNC-Kupferbearbeitung aus.

Elektronik und Elektrik

Stromschienen, Klemmenblöcke, elektrische Steckverbinder, Kühlkörper für Leistungselektronik und EMI/RFI-Abschirmgehäuse. Reines Kupfer (C101 und C110) dominiert hier, da selbst eine geringe Reduzierung der Leitfähigkeit die Widerstandsverluste und die Wärmeentwicklung in Hochstromkreisen erhöht.

Wärmemanagement

Kühlkörper, Kühlplatten, Flüssigkeitskühlverteiler und Wärmetauscher. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer von 401 W/(mK) ist nahezu doppelt so hoch wie die von Aluminium, wodurch es für die Hochleistungskühlung von Rechenzentren, Leistungselektronik, Laserdioden und Batteriesystemen für Elektrofahrzeuge unverzichtbar ist. Komplexe Rippengeometrien und Mikrokanalstrukturen werden mittels CNC-Fräsen und Drahterodieren hergestellt.

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Brennkammerauskleidungen für Raketentriebwerke (C18150), Wellenleiterkomponenten, Kühlbaugruppen für Avioniksysteme und sauerstofffreie Kupferteile für Vakuum- und Kryosysteme. Luft- und Raumfahrtspezifikationen schreiben häufig C101 oder C18150 aufgrund ihrer Kombination aus Leitfähigkeit, Festigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung vor.

Widerstandsschweißen

Elektroden, Elektrodenhalter und Schaftadapter aus C18150 und C18200. Diese Legierungen sind beständig gegen Erweichung unter wiederholten Temperaturzyklen und gewährleisten eine gleichbleibende Kontaktleitfähigkeit über Tausende von Schweißungen. CNC-Drehen ermöglicht die Herstellung der präzisen Spitzengeometrien, die für das Punkt- und Nahtschweißen erforderlich sind.

Medizinische und wissenschaftliche Instrumente

Komponenten für Teilchenbeschleuniger, MRT-Abschirmungen, antimikrobielle Kupferarmaturen und hochreine Steckverbinder für Diagnosegeräte. Bearbeitungstoleranzen von ±0.01 mm und Oberflächenrauheiten unter Ra 0.8 µm sind typische Anforderungen.

Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie

Motorrotorleisten, Wechselrichter-Sammelschienen, Ladeanschlussstifte und Batteriekühlplatten. Der Wandel hin zu Elektrofahrzeugen hat die Nachfrage nach präzisionsgefertigten Kupferteilen erhöht, insbesondere in Hochstrom-Stromverteilungs- und Wärmemanagementsystemen.

Oberflächenveredelungen für bearbeitetes Kupfer

Kupferteile erfordern häufig eine Nachbearbeitung der Oberfläche nach der Bearbeitung, um sie zu schützen, ihr Aussehen zu verbessern oder ihre Funktionsfähigkeit zu gewährleisten.

• Elektropolieren. Durch elektrochemisches Entfernen einer dünnen Oberflächenschicht entsteht eine helle, spiegelähnliche Oberfläche, wodurch die Oberflächenrauheit um 30–50 % reduziert wird. Häufig angewendet bei elektronischen und medizinischen Kupferbauteilen.
• Vernickelung. Verleiht eine harte, lötbare Oberfläche, die oxidations- und anlaufbeständig ist. Chemisch abgeschiedenes Nickel sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung auch bei komplexen Geometrien. Weit verbreitet bei Kupferkühlkörpern und -verbindern.
• Glasperlenstrahlen. Erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur, die Werkzeugspuren und kleinere Oberflächenunebenheiten kaschiert. Wird für ästhetische Teile und als Vorbehandlung vor der Beschichtung verwendet.
• Passivierung / Anlaufschutz. Chemische Behandlungen (auf Benzotriazolbasis) bilden einen dünnen Schutzfilm, der die Oxidation von Kupfer während Lagerung und Betrieb verhindert. Dies ist unerlässlich für Teile mit langer Lagerfähigkeit oder für den Versand nach Übersee.
• Pulverbeschichtung. Wird zum Korrosionsschutz und zur Farbgebung auf nichtleitenden Oberflächen eingesetzt. Kupfersammelschienen werden manchmal teilweise pulverbeschichtet, sodass die Kontaktflächen unbeschichtet bleiben.
• Zinn- oder Silberplattierung. Bietet hervorragende Lötbarkeit und Leitfähigkeitserhaltung für elektrische Kontakte und Steckerstifte.

Designtipps für CNC-Kupferteile

Die Berücksichtigung der Bearbeitbarkeit von Kupfer bei der Konstruktion reduziert Kosten und Lieferzeiten. Diese Richtlinien gelten sowohl für Prototypen als auch für Serienfertigung.

• Wählen Sie die richtige Legierung. Verwenden Sie C101 nur dann als Standard, wenn Ihre Anwendung höchste Reinheit erfordert. C110 ist kostengünstiger und lässt sich für die meisten elektrischen Anwendungen besser bearbeiten. C18150 und C18200 bieten Festigkeit, wo sich reines Kupfer verformen würde.
• Entgraten berücksichtigen. Planen Sie für jedes Kupferteil ein Budget für manuelles oder Trommelentgraten ein. Wo möglich, sollten Kanten abgerundet und abgeschrägt werden, um die Gratbildung zu reduzieren.
• Vermeiden Sie dünne Wände unter 0.5 mm. Die Weichheit von Kupfer führt bei dünnen Wänden unter Schnittdruck zu Verformungen, was Maßabweichungen und Rattermarken verursacht. Sind dünne Wände erforderlich, empfiehlt sich ein leichter Schlichtschnitt mit reduzierter Schnitttiefe.
• Minimieren Sie tiefe Taschen und schmale Schlitze. Die Spanabfuhr ist bei Kupferbearbeitungen ohnehin schon schwierig. Tiefe Strukturen mit schlechter Zugänglichkeit führen zu Späneneinschlüssen und Werkzeugbruch. Die Ecken der Aussparungen sollten einen Radius aufweisen, der mindestens dem Werkzeugradius plus 0.1 mm Spielraum entspricht.
• Erwägen Sie die Montage. Weiches Kupfer lässt sich leicht spannen, jedoch hinterlässt zu starkes Spannen Abdrücke. Verwenden Sie für kosmetische Teile spezielle weiche Spannbacken, Vakuumvorrichtungen oder Klebespannvorrichtungen.
• Toleranz realistisch betrachten. Die CNC-Kupferbearbeitung erreicht routinemäßig Toleranzen von ±0.01 mm bei kritischen Maßen und ±0.025 mm bei allgemeinen Toleranzen. Bei Toleranzen unter ±0.005 mm ist ein Feinschleifen oder Läppen erforderlich, was die Kosten erheblich erhöht.
• Funktionen kombinieren, um den Einrichtungsaufwand zu reduzieren. Bei jeder erneuten Einspannung eines Kupferteils hinterlassen weiche Spannbacken oder Klemmen Spuren. Bauteile sollten so konstruiert sein, dass kritische Merkmale in ein oder zwei Aufspannungen zugänglich sind.

Die Wahl zwischen Kupfer und Kupferlegierungen

Die Entscheidung hängt letztendlich von den Anforderungen an die Leitfähigkeit Ihrer Anwendung im Vergleich zu ihren mechanischen Anforderungen ab.

Wenn Ihr Bauteil Strom leiten oder Wärme mit minimalen Verlusten ableiten muss, verwenden Sie Reinkupfer (C101 oder C110). Nehmen Sie die höheren Bearbeitungskosten in Kauf und planen Sie die oben beschriebenen Werkzeug- und Parameteranpassungen ein.

Wenn Ihr Bauteil Festigkeit, Härte oder Verschleißfestigkeit erfordert und eine Reduzierung der Leitfähigkeit um 10–20 % tolerieren kann, wählen Sie C18150 oder C18200. Diese Legierungen lassen sich besser bearbeiten, weisen engere Toleranzen auf und sind hinsichtlich Werkzeugverschleiß und Zykluszeit kostengünstiger.

Für Bauteile, bei denen die Bearbeitbarkeit im Vordergrund steht und die Leitfähigkeit eine untergeordnete Rolle spielt, empfiehlt sich Tellurkupfer (C14500) oder Berylliumkupfer (C17200). Diese Automatenmetalle lassen sich ähnlich wie Messing bearbeiten, bieten aber eine IACS-Leitfähigkeit von 85–95 % bzw. 20–50 %.

Präzisionsgefertigte Kupferteile

Für die präzise Bearbeitung von Kupfer ist die richtige Kombination aus Werkzeugen, Parametern und Erfahrung in der Fertigung unerlässlich. Ob Sie Prototypen von C101-Kühlkörpern oder Produktionsmengen von C18200-Schweißelektroden benötigen – die richtige Legierungsauswahl und Prozessplanung entscheiden über Ausschuss und Präzision.

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