Der ultimative Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff: Vorschübe und Geschwindigkeiten enthüllt

Die CNC-Bearbeitung von Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS-Kunststoff) ist aufgrund ihrer Flexibilität bei der Herstellung von Endkomponenten, ihrer Robustheit und Kosteneffizienz Standard in der modernen Fertigung. Die Ergebnisse sind jedoch nur dann optimal, wenn die Bearbeitungsparameter, hauptsächlich Vorschub und Geschwindigkeit, gut verstanden werden. Diese Faktoren beeinflussen die Oberflächenstruktur, die Formgenauigkeit und die Gesamteffizienz erheblich. Dieser Leitfaden richtet sich an Hersteller, Ingenieure und CNC-Bediener, die Informationen dazu suchen, wie sie Maschine ABS effektiv. Von der Auswahl geeigneter Werkzeuge bis hin zu Bearbeitungsparametern beschreibt dieser Leitfaden wichtige Strategien, um bei der Arbeit mit ABS an Ihren Projekten kompetente Ergebnisse zu erzielen.

Was sind die wichtigsten Überlegungen bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff?

Bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff ist für eine perfekte Verarbeitung die Beachtung folgender Aspekte unerlässlich:

1. Werkzeugauswahl: Verwenden Sie Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetallwerkzeuge, die speziell für Kunststoff hergestellt wurden, da sie präzise schneiden und gleichzeitig die Materialverformung minimieren.
2. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Wenden Sie moderate Schnittgeschwindigkeiten an und erhöhen Sie gleichzeitig den Vorschub, um die Hitzeentwicklung im ABS zu verringern, die zum Schmelzen oder Verziehen führen kann.
3. Einspannen und Unterstützen: Achten Sie darauf, das Werkstück richtig einzuspannen, damit es während des Bearbeitungsvorgangs nicht zu Vibrationen kommt und die nötige Genauigkeit gewährleistet ist.
4. Kühlung: Regeln Sie die Hitze mit einem Nebelkühler oder Luft. Bedenken Sie jedoch, dass zu viel davon die Dimensionsstabilität des ABS beeinträchtigen kann.
5. Endbearbeitung: Führen Sie leichte Endbearbeitungsdurchgänge durch, um die Oberfläche zu glätten, da kleinere Unvollkommenheiten bei ABS viel deutlicher hervortreten.

Die Beachtung dieser Überlegungen führt zu einer effizienten Bearbeitung professioneller CAD-Ergebnisse.

Die Eigenschaften von ABS-Kunststoff verstehen

ABS-Kunststoff ist ein flexibler, duroplastischer Kunststoff, der aufgrund seines geringen Gewichts weit verbreitet ist. Dieses Polymer wird aus Acrylnitril, Butadien und Styrol hergestellt und ist für seine hohe Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität bekannt. Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik und im 3D-Druck sowie für Automobilkomponenten verwendet. ABS hat eine glatte Oberfläche, die leicht zu bearbeiten ist, was eine nahtlose Prototypenentwicklung und Fertigung ermöglicht. Obwohl seine Dimensionsstabilität ausgezeichnet ist und es mäßige Hitze aushält, ist es für den Einsatz in Bereichen mit hohen Temperaturen ungeeignet, was bei anderen thermoplastischen Polymeren der Fall ist. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es in verschiedenen Branchen, die hochpräzise und hochfeste Materialien benötigen, häufig eingesetzt.

Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für ABS

Um beim Schneiden von ABS präzise und saubere Kanten zu gewährleisten, sollten immer speziell für Kunststoffe hergestellte Werkzeuge ausgewählt werden. Materialien wie Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl (HSS) sind aufgrund ihrer Fähigkeit, scharfe Kanten zu halten und ihrer Haltbarkeit am besten geeignet. Während der Kunststoffbearbeitung sollten ein- oder zweischneidige Werkzeuge verwendet werden, um Präzision zu erreichen und gleichzeitig die Spanbildung zu kontrollieren. Unter Beibehaltung von Geschwindigkeit und Vorschub muss mit großer Sorgfalt vorgegangen werden, da übermäßige Erhitzung zu Verformungen oder Schmelzen der Schnittkanten führen kann.

Bedeutung von Werkzeugverschleiß und Werkzeuglebensdauer

Die Lebensdauer eines Werkzeugs und sein Verschleiß sind für die Leistungsqualität bei der Bearbeitung von ABS und anderen Materialien wichtig. Wenn die Lebensdauer des Werkzeugs nicht richtig verwaltet wird, führt dies zu übermäßiger Oberflächengüte, rauen Geometrien und Leerlaufzeiten zum Ersetzen der Werkzeuge. Eine der wichtigsten Qualitätsüberlegungen wird nur erreicht, wenn hochwertige Werkzeuge bei vorgeschriebenen Schnittgeschwindigkeiten verwendet und die Werkzeuge regelmäßig gewartet werden. Ein effektives Werkzeugmanagement minimiert die entstehenden Kosten und garantiert eine qualitativ hochwertige Leistung während der Bearbeitungsprozesse.

Wie ermittelt man den optimalen Vorschub und die optimale Geschwindigkeit für die ABS-Bearbeitung?

Berechnung von Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl

Bei der Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl für die ABS-Kunststoffbearbeitung sind mehrere Parameter zu berücksichtigen. Die Formel zur Berechnung der Spindeldrehzahl (U/min) ist unten aufgeführt:

Spindeldrehzahl (U/min) = (Schnittgeschwindigkeit × 12) / (π × Werkzeugdurchmesser)

Die Schnittgeschwindigkeit der Formel ist ein Wert, der normalerweise von einem bestimmten Werkzeughersteller angegeben wird und sich auf das zu schneidende Material bezieht, in diesem Fall Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS.

Bei bekannter Spindeldrehzahl lässt sich der Vorschub wie folgt berechnen:

Vorschubgeschwindigkeit (IPM) = Spindeldrehzahl × Anzahl der Nuten × Spanabnahme

Die Spanlast oder der Vorschub pro Zahn ist das Schnittvolumen, das jeder Zahn des Fräsers im Prozess entnimmt, und wird, wie die vorherigen Berechnungen, vom Werkzeuglieferanten vorgeschrieben. Diese Berechnungen sind zwar komplex, aber wichtig, da beim Arbeiten mit ABS der Werkzeugverschleiß verringert und die Bearbeitungsergebnisse verbessert werden. Die Anweisungen des Herstellers sollten immer befolgt und Schnitttests durchgeführt werden, um die Genauigkeit der Einstellung zu überprüfen.

Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf ABS-Teile

Bei der Herstellung von ABS-Teilen beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit Genauigkeit, Verarbeitung und Integrität. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit erzeugt übermäßige Hitze, die das Material schmelzen oder verformen kann, während eine zu niedrige Geschwindigkeit zu einer unschönen Oberflächenbeschaffenheit und zu einer Abnutzung des Werkzeugs führen kann. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte eine mittlere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, wie vom Hersteller des Werkzeugs vorgeschrieben. Darüber hinaus sollte übermäßige Hitze durch geeignete Kühl- und Schnittbedingungen vermieden werden. Behalten Sie die Bearbeitungsverfahren immer im Auge, um sich schnell auf Änderungen einzustellen.

Fehlerbehebung bei häufigen Problemen bei der ABS-Bearbeitung

Oberflächenschmelzen, eine minderwertige Oberflächenbeschaffenheit und erhöhter Werkzeugverschleiß sind häufige Probleme bei der Bearbeitung von ABS. Um Oberflächenschmelzen zu minimieren, stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Kühlung durch Verfahren wie Luftnebelkühlung erfolgt, und prüfen Sie, ob die Schnittgeschwindigkeiten innerhalb der empfohlenen Bereiche bleiben. Überprüfen Sie die Schärfe der Schneidwerkzeuge. Die rauen Oberflächenbeschaffenheiten sollten durch Anwenden besserer Toleranzen für die Vorschubgeschwindigkeit geglättet werden. Um den Werkzeugverschleiß zu verringern, können Sie Schneidwerkzeuge aus hochwertigen Materialien wie Hartmetall verwenden und vermeiden, mit zu viel Hitze oder Belastung zu arbeiten. Eine regelmäßige Überprüfung der Ausrüstung und die Zusammenarbeit mit dem Hersteller lindern einige dieser Probleme.

Was sind die besten Vorgehensweisen zum Erreichen einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit bei ABS-Teilen?

Rolle der Spanlast und Schnitttiefe

Das Erreichen einer guten Oberflächengüte bei ABS-Teilen hängt stark von der Spanmenge und der Schnitttiefe ab. Die Spanmenge sollte immer richtig kontrolliert werden, da sie sich auf die Materialmenge bezieht, die pro Zahn während einer einzelnen Umdrehung entfernt wird. Wenn die Spanmenge zu hoch ist, kann dies zu unnötigem Werkzeugdruck und Hitze führen. Wir empfehlen moderate Spanmengen, um die ABS-Komponenten einwandfrei fertigzustellen.

Die Steifigkeit des Aufbaus und die Eigenschaften des Schneidwerkzeugs beeinflussen die Schnitttiefe. Daher werden bei den Schlichtdurchgängen geringere Tiefen empfohlen, da sie die Belastung des Werkstücks minimieren. Das richtige Gleichgewicht zwischen diesen beiden Parametern garantiert, dass die Oberfläche richtig poliert wird.

Minimierung der Wärmeentwicklung während der Bearbeitung

Um die Wärmeentwicklung während der Bearbeitungsvorgänge zu kontrollieren, müssen geeignete Kühl- und Schmierverfahren eingesetzt werden. Durch Flutkühlung oder Besprühen kann die Wärme aus dem Arbeitsbereich und dem Werkstück entfernt werden, wodurch thermische Verletzungen vermieden werden. Ausgewählte Werkzeugarme mit scharfen Kanten erzeugen auch weniger Wärme als solche mit geeigneten hitzebeständigen Beschichtungen. Ein weiterer Satz von Parametern, die geändert werden können, um weniger Reibung zu erzielen, sind Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Eine umfassendere regelmäßige Überprüfung des Werkzeugzustands ist unerlässlich, da stärker erhitzte, abgenutzte Metallschneidwerkzeuge zu langlebigeren Teilen von schlechterer Qualität führen.

Wie schneidet das CNC-Fräsen von ABS im Vergleich zu anderen Kunststoffen ab?

Einfache Bearbeitung von ABS im Vergleich zu anderen Thermoplasten

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) besitzt einige der am besten ausgewogenen mechanischen Eigenschaften und lässt sich im Vergleich zu anderen Thermoplasten leicht bearbeiten. Aufgrund der mittleren Härte und der guten Dimensionsstabilität des Materials ist ABS weniger anfällig für unzulässige Schäden an Werkzeugen während des Schneidvorgangs. Im Vergleich zu Materialien wie Polycarbonat weist ABS eine geringe Sprödigkeit und eine gute Schlagfestigkeit auf, was die Wahrscheinlichkeit der Entstehung von Defekten erheblich verringert. Da ABS außerdem ein thermoplastisches Polymer ist, das sehr schlagfest ist, gibt es während des Bearbeitungsprozesses auch weniger Wärme ab, was die Wahrscheinlichkeit von Verformungen und anderen Verzerrungen verringert. Aus diesem Grund wird es für Anwendungen bevorzugt, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern.

Optimierung der Bedingungen zum Fräsen von ABS

Beim Fräsen von ABS müssen mehrere Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Werkzeug und Kühlmethoden richtig eingestellt werden. Für Fräsvorgänge an ABS beträgt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit je nach Werkzeugmaterial und -konfiguration etwa 200–400 Meter pro Minute. Das Material wird nicht geschmolzen, da niedrigere Geschwindigkeiten verwendet werden, wodurch die Maßgenauigkeit nicht beeinträchtigt wird.

Die Vorschubgeschwindigkeiten sollten moderat sein, wahrscheinlich zwischen 0.1 und 0.3 mm/U, sodass ein vernünftiger Kompromiss zwischen Schnittgeschwindigkeit und Endqualität besteht. Schnellarbeitsstahl oder Hartmetallwerkzeuge sind viel besser geeignet, da sie thermische Belastungen aushalten und scharfe Kanten behalten. Insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten kann es zu Einbrüchen kommen, und mit Hartmetallwerkzeugen können längere Arbeitszeiten in Kauf genommen werden.

Zum Kühlen von Aengn Air wird Druckluft oder Nebelkühlung anstelle von Flutkühlmitteln bevorzugt. Diese Methoden helfen, den Wärmestau zu begrenzen, ohne chemische Reaktionen zu riskieren, die die Eigenschaften von ABS verändern können. Darüber hinaus werden Vibrationen reduziert und die Oberflächenqualität verbessert, wenn das Werkstück fest eingespannt ist.

Durch die Anpassung dieser Parameter werden Werkzeuge mit hoher Präzision bereitgestellt, während gleichzeitig der Werkzeugverschleiß und die Materialverschwendung reduziert werden, was das ABS-Fräsen für technische und industrielle Zwecke sehr effektiv macht.

Handhabung der ABS-Bearbeitung für Automobilanwendungen

Der Einsatz von ABS im Automobilbau ist aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit, seines geringen Gewichts und seiner überlegenen Zähigkeit von großer Bedeutung. Es ermöglicht die Präzisionsfertigung von Armaturenbrettern, Paneelen und Gehäusen. Richtige Bearbeitungsverfahren garantieren die hohe Konformität und die gute Oberflächengüte, die die Industrie verlangt. Durch den Einsatz geeigneter Schneidwerkzeuge und moderner Kühltechniken entstehen robuste und wirtschaftliche Teile für die Automobilindustrie.

Welche Strategien zur Werkzeugauswahl verbessern die CNC-Bearbeitung von ABS?

Auswahl der richtigen Hartmetallwerkzeuge für ABS

Hartmetallwerkzeuge sind aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit die optimale Wahl für die Bearbeitung von schlagfestem ABS. Wählen Sie immer Werkzeuge mit scharfen Kanten, um die Reibungskraft und Verformung des Werkstücks zu verringern. Einschneidige oder zweischneidige Hartmetall-Schaftfräser sind besondere Werkzeugtypen, die aufgrund ihrer Spanabfuhr- und Endbearbeitungseigenschaften sehr effektiv sind. Die Verwendung von Titannitrid (TiN) als Beschichtung verbessert auch die Werkzeuglebensdauer und verringert den Verschleiß. Speziell für Kunststoffe hergestellte Werkzeuge steigern immer die Produktivität und die Maßgenauigkeit des Produkts.

Bewertung von Fräsern und Fräsertypen

Bei der Bewertung von Fräsern und Fräsertypen für ABS konzentriere ich mich auf Werkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von Kunststoffen entwickelt wurden. So wird sichergestellt, dass sie wie erwartet funktionieren. Spiralfräser mit Gegenschnitt sind die beste Option zum Entfernen von Spänen und zur Vermeidung von Verstopfungen und ich verwende sie am häufigsten. Für Arbeiten, die eine glatte Kante und mittlere Geschwindigkeit erfordern, ziehe ich gerade Fräser in Betracht. Darüber hinaus hilft die Kompressionsschnittgeometrie der Fräser dabei, saubere Kanten an den Ober- und Unterseiten zu erzielen und minimiert die Gefahr von Materialgraten oder -rissen erheblich. Ich ergreife diese Maßnahmen, um höchste Präzision und Effizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Gesamtqualität des Teils zu verbessern und sicherzustellen, dass es funktionsfähig bleibt.

Optimierung des Nutendesigns für die ABS-Bearbeitung

Bei der Verbesserung des Nutendesigns für die ABS-Bearbeitung stehen für mich vor allem Werkzeuge mit einer Zwei- oder Einschneidkonfiguration im Vordergrund. Diese Werkzeuge sind relativ effizient, da sie eine effektive Spanabfuhr bei minimal möglicher Wärmeentwicklung ermöglichen und so die Möglichkeit des Schmelzens verhindern. Die Wahl der Nutenkonfiguration hat messbare Auswirkungen auf die Effektivität des Schnitts und die Qualität der Oberflächenbearbeitung, daher passe ich sie je nach Material und den besonderen Details der Aufgabe genau an.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was sind die optimalen Geschwindigkeiten und Vorschübe für die CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff?

A: Die Geschwindigkeiten und Vorschübe für die Bearbeitung von ABS-Kunststoff auf einer CNC-Maschine hängen vom verwendeten Schneidwerkzeug, den Fähigkeiten der Maschine und der Geometrie des Werkstücks ab. Die empfohlene Spindeldrehzahl beträgt 2,000 bis 6,000 U/min und der Vorschub 0.1 bis 0.5 mm pro Umdrehung. Es ist wichtig, mit dem Werkzeughersteller über die optimalen Einstellungen zu sprechen und den Vorschub so zu ändern, dass die Gefahr eines Werkzeugbruchs minimiert wird und gleichzeitig eine klare Bearbeitung gewährleistet ist.

F: Welchen Einfluss hat die chemische Beständigkeit von ABS-Kunststoff auf die CNC-Bearbeitung?

A: Aufgrund der entstehenden Hitze sind Kühl- und Schmiermittel ein Standardbestandteil der Bearbeitung. Aus diesem Grund sollte jedes bearbeitete Material immer seine absolute Integrität bewahren. ABS-Kunststoffe sind hierfür sehr gut geeignet: Sie werden während eines CNC-Bearbeitungsprojekts nicht durch wartungsfähige chemische Faktoren beeinträchtigt. Diese Eigenschaft hilft, die Schneidwerkzeuge zu schützen und sicherzustellen, dass die Integrität der bearbeiteten Teile während des Herstellungsprozesses erhalten bleibt.

F: Warum ist Kühlmittel bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff wichtig?

A: Kühlmittel reduzieren die übermäßige Hitze, die bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoffen entsteht. Übermäßige Hitze kann zu Verformungen oder sogar Deformationen des Werkstücks führen. Kühlmittel verringern außerdem Reibung und Verformung und stellen die Schneidkanten wieder her, um dauerhaft hochwertige Ergebnisse bei der Kunststoffbearbeitung sicherzustellen.

F: Vor welchen Herausforderungen kann ein Maschinist bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff stehen?

A: Hindernisse können die Wärmeausdehnung des Materials sein, die seine Abmessungen verändert, Werkzeugbrüche und die enorme Zähigkeit und Schlagfestigkeit von ABS-Kunststoff. Um diese Herausforderungen zu meistern, Hindernisse zu beseitigen und eine effektive Bearbeitbarkeit sicherzustellen, müssen die richtigen Schnittparameter wie Geschwindigkeit und Vorschub beibehalten werden.

F: Welchen Einfluss hat das Glühen auf ABS-Kunststoffteile nach der CNC-Bearbeitung?

A: Das Glühen verbessert die Dimensionsstabilität und erhöht die mechanische Festigkeit von ABS-Kunststoffteilen, indem es die bei der Bearbeitung auftretenden inneren Spannungen abbaut. Es verbessert auch die allgemeine Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Produkts.

F: Welche Art von CNC-Projekten funktionieren am besten mit ABS-Materialien?

A: Hochhitzebeständiges ABS hat eine bessere Wärmebeständigkeit als andere ABS-Formen und ist die bevorzugte Wahl für Projekte, die höhere Temperaturen als üblich aushalten müssen. Allerdings wird ABS aufgrund seiner Zähigkeit, chemischen Beständigkeit und einfachen Bearbeitung immer noch häufig für die CNC-Bearbeitung verwendet.

F: Welche allgemeinen Vorgehensweisen gibt es, um Schwellenbrüche bei der ABS-Bearbeitung zu vermeiden?

A: Beim Schneiden verringert sich die Gefahr eines Schwellenbruchs beim Bearbeiten von ABS erheblich, wenn eine optimale Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl erreicht wird. Scharfe und hochwertige Werkzeuge sowie ein geeignetes Kühlmittel tragen dazu bei, das Risiko eines Schwellenbruchs zu verringern.

F: Warum gilt ABS als eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Materialien für die CNC-Bearbeitung?

A: Die Fähigkeit von ABS, außergewöhnliche Werte hinsichtlich mechanischer Festigkeit und Schlagfestigkeit zu bieten, macht es zu einem der am meisten bevorzugten thermoplastischen Materialien in der CNC-Bearbeitung. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften eignet es sich für eine Reihe von Branchen, insbesondere für Teile, die während ihrer Verwendung Stößen ausgesetzt sind.

F: Was ist der Unterschied zwischen ABS-Fräsen und -Bohren in Bezug auf Bearbeitungsprozesse?

A: Während vertikale und horizontale Oberflächen eines Werkstücks geschnitten werden, um ein Stück zu formen, erzeugt Bohren nur Löcher. Kunststoffe werden aufgrund ihrer Empfindlichkeit mit großer Sorgfalt gefräst, um Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten einzuhalten. Bohren hingegen ist einfach die Aktion, kreisförmige Löcher in einem Werkstück zu erzeugen.

Referenzquellen

1. „Entwurf eines Recyclingprozesses für ABS-Kunststoffabfälle für 3D-Druckerfilamente“ von Alif Ngimbi Diambu (2021)

• Wichtige Erkenntnisse: Dieses Dokument beschreibt das Design des Extrusionsprozesses zum Recycling von ABS-Kunststoffabfällen für 3D-Druckfilamente. Die Studie zeigt, dass das Recycling von ABS durch mindestens dreimaliges Extrusionsverfahren dessen Eigenschaften außer den Aufpralleigenschaften nicht wesentlich beeinträchtigt.
• Methodik: Der Autor entwickelte ein Extrusionsverfahren, bei dem ABS-Abfälle geschmolzen und homogenisiert und in einem Kunststoffextruder unter Druck gesetzt werden. Die Forschung verwendete thermodynamische und Wärmeübertragungsmethoden, um den Energiebedarf für den Prozess abzuschätzen (Diambu, 2021).

2. „Oberflächeneigenschaften von bearbeitetem Polystyrol mit 3D-gedrucktem thermoplastischem Werkzeug“ – K. Sandhu et al. 2020

• Wichtige Ergebnisse: Die Forschung erfasst die Oberflächenbewertungseigenschaften von bearbeitetem expandierbarem Polystyrol (EPS) mithilfe eines 3D-gedruckten ABS-Werkzeugs. Die Studie kam zu dem Schluss, dass Spindelgeschwindigkeit und Schnitttiefe einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenrauheit und Präzision der Abmessungen haben.
• Methodik: Die Autoren modifizierten für das Experiment eine vertikale Fräsmaschine Taguchi L9 und veränderten Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Sie untersuchten die Oberflächenrauheit und die Genauigkeit der Abmessungen (Sandhu et al., 2020).

3. „Vorhersage und experimentelle Validierung der thermischen Bauteilhistorie im additiven Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication“ von Mriganka Roy et al. (2019) 

• Wichtige Ergebnisse: Die Studie untersucht das thermische Profil von Produktionsteilen, die im Fused Filament Fabrication (FFF)-Verfahren mit ABS hergestellt wurden. Das Profil bestimmt die Stärke der Bindung zwischen den Schichten und den Grad verschiedener Defekte innerhalb des Teils.
• Methodik: Die Autoren erstellten ein Modell mithilfe eines Finite-Elemente-basierten Rahmens, um vorübergehende thermische Phänomene während des FFF-Drucks zu erfassen. Das Modell wurde später durch die Messung von Temperaturdaten validiert, die während des Druckens bei verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten erfasst wurden (Roy et al., 2019b, 2019a).

4. Führender ABS-CNC-Bearbeitungsanbieter in China