Rostet Messing? Metallkorrosion und Anlaufen verstehen

Das Verständnis von Korrosion ist entscheidend, da sie die Verschlechterung der Oberfläche eines Objekts betrifft und nicht nur dessen Haltbarkeit, sondern auch sein Aussehen beeinträchtigt. Messing, das aufgrund seiner Festigkeit, Formbarkeit und seines attraktiven Goldtons weit verbreitet ist, ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Gängige Metalllegierungen werden aufgrund ihrer Eigenschaften unterschiedlich wahrgenommen. Läuft Messing beispielsweise genauso an wie Eisen oder Stahl? Dieser Artikel untersucht den allgemeinen Verlauf der Metallverschlechterung durch Anlaufen und beantwortet Fragen rund um Messing und seine Wechselwirkungen mit bestimmten Umweltfaktoren. Dieser Leitfaden bietet alles, angefangen von der Pflege von Messinggegenständen und ihrer Langlebigkeit bis hin zu umfassendem Wissen über seine Eigenschaften und Messingkonservierungsmethoden.

Was ist Messing und wie unterscheidet es sich von anderen Metallen?

Messing ist ein Legierung, die aus Kupfer besteht und Zink, wobei der Anteil jedes Metalls variiert, um spezifische Eigenschaften zu erzielen. Im Gegensatz zu reinen Metallen wie Aluminium oder Kupfer weist Messing eine verbesserte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und bildet an der Luft eine schützende Anlaufschicht. Im Gegensatz zu Eisen und Stahl rostet Messing nicht, da es kein Eisen enthält, das für die Bildung von Eisenoxid unerlässlich ist, und neigt außerdem zum Anlaufen, einer Form der Oberflächenoxidation. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig in der Dekorationsindustrie, im Sanitär- und Sanitärbau sowie bei Musikinstrumenten eingesetzt, wo Schönheit und Funktionalität gleichermaßen gefragt sind.

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink und für ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten bekannt. Jede Messingsorte kann durch Veränderung des Kupfer-Zink-Verhältnisses an bestimmte Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, höhere Festigkeit oder verbesserte Bearbeitbarkeit angepasst werden. In letzter Zeit wird Messing aufgrund seiner guten Leitfähigkeit und Langlebigkeit häufig zur Herstellung von Teilen im Maschinenbau, Bauwesen und der Elektronikindustrie verwendet. Ein gutes Beispiel ist zinkarmes Messing mit hoher Korrosionsbeständigkeit für den maritimen Bereich und zinkreiches Messing für Maschinen, Ventile und Getriebe, bei denen hohe Festigkeit entscheidend ist. Darüber hinaus werden seine antimikrobiellen Eigenschaften zunehmend im medizinischen Bereich für Berührungsflächen und Armaturen genutzt, wodurch vielfältige Anwendungen möglich werden, die sicher und langlebig sind.

Warum Messing kein Eisen enthält

Messing ist eine Metalllegierung, die überwiegend aus Kupfer und Zink besteht. Eisen ist in der Legierung nicht enthalten, da es die Eigenschaften von Zink und Kupfer verändern und somit die Funktionalität des Messings beeinträchtigen würde. Für viele Anwendungen von Messing ist die Korrosionsbeständigkeit von großer Bedeutung – Eisen in der Legierung würde diese Eigenschaften verändern. Die Oxidationsneigung von Eisen würde das Messing schwächen und es für Anwendungen im Schiffs- und Außenbereich, bei denen Rost- und Anlaufbeständigkeit entscheidend ist, ungeeignet machen. Darüber hinaus lassen sich eisenfreie Legierungen leichter bearbeiten und gießen, was sie in der Feinmechanik beliebt macht. Der fehlende Eisenanteil in diesen Anwendungen ermöglicht es Messing, seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Widerstandsfähigkeit zu bewahren, die im Bauwesen und im Gesundheitswesen benötigt wird.

Vergleich von Messing mit Stahl und Edelstahl

Im Vergleich zu Stahl und Edelstahl Messing ist im Vergleich zu Stahl formbar, korrosionsbeständig und leitfähiger. Edelstahl hingegen ist fester, langlebiger und bietet in Hochdruck- und Meeresumgebungen eine bessere Leistung als die beiden zuvor erwähnten Metalle.

Parameter	Messing	Stahl	Edelstahl
Stabilität	Moderat	Hoch	Sehr hoch
Korrosion	Hoch	Niedrig	Sehr hoch
Leitfähigkeit	Sehr hoch	Niedrig	Niedrig
Formbarkeit	Hoch	Moderat	Niedrig
Langlebigkeit	Moderat	Hoch	Sehr hoch
Kosten	Moderat	Niedrig	Hoch
Aussehen	Goldähnlich	Stumpf	Glänzendes Silber
Anwendungen	Dekorativ, Elektrisch	Strukturell	Schifffahrt, Industrie

Kann Messing wie Eisen oder Stahl rosten?

Verstehen, warum Metalle nicht rosten

Rost ist ein Beispiel für Korrosion. Er entsteht, wenn Eisen mit Sauerstoff und Wasser reagiert und Eisenoxid bildet. Messing, eine Legierung aus Kupfer und Zink, rostet nicht, da es kein Eisen enthält, die Voraussetzung für Rost. Stattdessen kann Messing bei Kontakt mit Feuchtigkeit oder Luft eine Patina entwickeln oder anlaufen. Dies ist ein anderer chemischer Prozess, der die Metallstruktur nicht wie Rost schwächt. Dieser Schutz macht Messing zu einem langlebigen Material für viele Anwendungen, insbesondere in feuchten Umgebungen.

Messingkorrosion vs. Stahlrost

Bei der Oxidation von Stahl kommt es zur Rostbildung, die die strukturelle Integrität des Stahls schwächt, während bei Messing die Korrosion durch die Bildung einer schützenden Patinaschicht erfolgt.

Parameter	Messing	Stahl
Korrosionsart	Patina	Rest
Hauptgrund	Oxidation	Eisenoxidation
Schutz	Selbstschicht	Keine Präsentation
Langlebigkeit	Hoch	Moderat
Arbeitsumfeld	Feuchtigkeitsfreundlich	Verwundbar
Wartung	Niedrig	Hoch
Ästhetisch	Dekorativ und ästhetisch	Logistik
Kosten	Höher	Senken
Stabilität	Moderat	Hoch
Anwendungen	Dekorativ, Hygienisch	Strukturell, Schwerlast

Korrosionsbeständigkeit von Messing

Die Korrosionsbeständigkeit von Messing aufgrund seiner Eigenschaft, eine schützende Patinaschicht zu entwickeln, variiert je nach Zusammensetzung, beispielsweise durch die Einbeziehung von Zinn in Schiffsmessing.

Warum läuft Messing an, anstatt zu rosten?

Die Rolle von Oxidation und Patina beim Anlaufen von Messing

Oxidation ist ein wichtiger Faktor beim Anlaufen von Messing. Messing-Arbeitsplatten neigen bei Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit zur Oxidation, wodurch der Kupferanteil freigelegt wird und sich Kupferoxid bildet, das anläuft. Diese Form der Oxidation kann schließlich eine Capa bilden, eine Schicht aus Kupfercarbonat mit grünlichen und bräunlichen Farbtönen. Im Gegensatz zu Rost, der sich auf Eisen bildet und dieses manchmal schwächt, dient die Patina auf Messing als Schutz und erhöht die Festigkeit des Materials, indem sie weitere Oxidation und Korrosion verhindert.

Kombinierte Forschung und aktuelle Daten zeigen, dass Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Luftschadstoffe und bestimmte Chemikalien den Anlaufprozess beschleunigen können. Ein Beispiel hierfür ist die Reaktion schwefelhaltiger Verbindungen in der Luft mit Messing. Dabei entsteht Kupfersulfid, das für die dunkle Verfärbung des Messings verantwortlich ist. Obwohl Anlauf die Optik von Messing beeinträchtigen kann, beeinträchtigt er nicht dessen strukturelle Integrität. Regelmäßige Pflege ist daher in Bereichen, in denen es auf die Optik ankommt und die Festigkeit nicht beeinträchtigt wird, unerlässlich.

Auswirkungen der Einwirkung von Luft und Wasser

Die Anwesenheit von Sauerstoff in Kombination mit Feuchtigkeit beschleunigt die Korrosion und das Anlaufen von Messing. Das Einweichen von Messing in Wasser verstärkt die elektrochemischen Reaktionen erheblich und ermöglicht eine effizientere Oxidation durch Luft, was den Korrosionsprozess beschleunigt und zur Patinabildung führt. Patina ist eine Schutzschicht aus Korrosionsprodukten, die hauptsächlich aus Kupferoxid und Kupfercarbonat besteht. Dieser Prozess kann in einer polierten Fassung schädlich sein, da er der Ästhetik schadet, obwohl er in manchen Umgebungen schützend wirkt.

Messing läuft nachweislich in feuchten Umgebungen mit häufigem Wasserkontakt schneller an als in trockenen Gebieten. Meeres- und Küstengebiete sind am stärksten betroffen und weisen aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit, salzhaltiger Luft und häufigem Wasserkontakt eine etwa zehnmal höhere Korrosionsrate als trockene Gebiete auf. Insbesondere bei Anwendungen, bei denen es auf Optik und Langlebigkeit ankommt, ist eine regelmäßige Reinigung in Kombination mit Schutzbeschichtungen wie Korrosionsschutzmitteln und Lacken zur Korrosionskontrolle unerlässlich.

Oxidationsprozess in Messing

Bei Messing besteht der Oxidationsprozess aus mehreren Schlüsselmechanismen, die im Laufe der Zeit auftreten und zu seiner Vernachlässigung beitragen. Diese bestehen aus:

• Oberflächeninteraktion mit Sauerstoff: Je nach Zink-Kupfer-Verhältnis kann sich auf Messing eine oberflächliche Oxidschicht aus Kupfer oder Zink bilden, die wiederum mit Sauerstoff aus dem umgebenden Medium reagiert.
• Galvanische Korrosion: In Gegenwart eines Elektrolyten, beispielsweise Meerwasser, oxidiert Messing nicht nur, sondern es kommt auch zu Oxidationsverlusten, wenn es mit anderen inkompatiblen Metallen gepaart ist oder sich in der Nähe dieser befindet.
• Exposition gegenüber Chloriden: Chloride können in Richtung der industriell genutzten Zonen oder in Richtung der Meereszone wandern und dort Lochfraß verursachen, eine Phase des umfassenderen Begriffs „lokale Korrosion“, bei der wiederum die schützende Oxidbarriere durchdrungen wird.
• Feuchtigkeits- und Temperaturänderungen: Bei feuchten Temperaturschwankungen steigt auch die Wahrscheinlichkeit der Wasserkondensation, was durch mehrere elektrochemische Reaktionen zur Korrosion des Messings führt.
• Chemische Schadstoffe: Während das Anlaufen eine weitere Form der Schwächung der strukturellen Integrität von Messing darstellt, kann es auch mit dem Material interagieren und Sulfide bilden, die als andere Luftschadstoffe bekannt sind, wie beispielsweise Schwefeldioxid.
• Elektrochemische Prozesse: Wenn Messing mit Wasser oder Flüssigkeit in Berührung kommt, kommt es auf seiner Oberfläche zu elektrochemischen Reaktionen, die den Oxidations- und Zersetzungsprozess fördern.

Mit einem solchen Verständnis und unter Berücksichtigung der identifizierten Mechanismen und Methoden wäre es möglich, Strategien zu entwickeln, die darauf abzielen, Messing langfristig vor Oxidation zu schützen, wodurch es sein anspruchsvolles Aussehen und seine besonderen Eigenschaften verliert.

Wie wirkt sich Salzwasser auf die Korrosion von Messing aus?

Messingrost in Salzwasserumgebungen

Messing ist aufgrund seines hohen Salzgehalts und seines ionischen Salzgehalts deutlich anfälliger für Korrosion, wenn es Salzwasser ausgesetzt wird. Korrosionsangriffe auf Messing-/Bisskomponenten führen zu einer aggressiven Auflösung der schützenden Passivierungen und destabilisieren die Oberfläche zusätzlich, was Lochfraß begünstigt. Darüber hinaus verstärkt Natrium die elektrochemische Aktivität, was die Korrosionsgeschwindigkeit mit der Zeit erhöht. Daher könnten Schutzbeschichtungen sinnvoller sein, um den Kontakt mit Salzwasser zu vermeiden, oder die Verwendung widerstandsfähigerer Legierungen würde die Korrosion verlangsamen.

Auswirkungen von Meerwasser auf Schiffsmessing

Die Korrosion von Schiffsmessinglegierungen durch Meerwassereinwirkung stellt nach wie vor eine Herausforderung im Schiffsbau dar. Untersuchungen zeigen, dass Meerwassereinwirkung Entzinkung verursacht, einen Prozess, bei dem sich Zinkhohlräume in der Legierung bilden, während ein Kupfergerüst erhalten bleibt. Dieser Prozess ist in den für Meerwasser weltweit typischen Bereichen mit höherer Konzentration (Cl-) stärker ausgeprägt. Höhere Temperaturen beschleunigen diesen Effekt nachweislich, was insbesondere in warmen Meeren von Bedeutung ist. Neuere Empfehlungen der Materialwissenschaft schlagen die Verwendung von entzinkungsbeständigem (DZR) Messing oder speziell entwickelten Inhibitoren als wirksamere Lösungen vor. Ziel dieser Ansätze ist es, die mechanischen Eigenschaften zu erhalten und die Lebensdauer von Marinemessing Teile, die stark korrosiven Meerwasserbedingungen ausgesetzt sind.

Schutz von Messinggegenständen vor Salzwasser

Um Salzwasserkorrosion an Messinggegenständen zu verhindern, sind eine schützende Pflege, die Auswahl geeigneter Materialien und eine Kombination verschiedener Behandlungen erforderlich. Die Bestandteile des Salzwassers verstärken bekanntermaßen Korrosionsprozesse, insbesondere aufgrund der Chloride, die die passive Oxidschicht angreifen, die die Messingoberfläche schützt. Studien deuten darauf hin, dass ungeschützte Messinggegenstände in Meeresumgebungen bereits nach wenigen Monaten erheblichen Schaden nehmen können.

Vorbeugende Beschichtungen

Der Einsatz von Schutzbeschichtungen ist eine der wirksamsten Methoden, um Salzwasserkorrosion vorzubeugen. Empfohlene Materialien sind Polyurethan- und Epoxid-basierte Marinebeschichtungen, da sie eine starke Barriere zwischen Messingoberflächen und korrosiven Elementen bilden. Die Korrosionsrate bei hohem Salzgehalt sinkt durch den Einsatz dieser Beschichtungen um bis zu 85 %.

Kathodenschutz

Eine weitere fortschrittliche Technik zum Schutz vor Salzwasserkorrosion ist der kathodische Korrosionsschutz. Diese Methode versetzt die Metalloberfläche in einen weniger reaktiven Zustand, indem sie auf ein kathodisches Potenzial reduziert wird. Diese Schutzform wird üblicherweise durch Opferanoden aus Zink oder Aluminium gewährleistet. Eine aktuelle Studie zeigt, dass Messingkomponenten, die mit kathodischem Korrosionsschutz in Meeresumgebungen geschützt sind, die Lebensdauer um 5 bis 10 Jahre erhöhen können.

Messinggegenstände, die Salzwasser ausgesetzt sind, können durch regelmäßige Reinigung und vorbeugende Pflege besser geschützt werden. Regelmäßiges Abwaschen von Salzablagerungen mit Süßwasser hilft, die Bildung von Chloridionen auf der Oberfläche zu verhindern. Zum Schutz kann eine dünne Wachsschicht aufgetragen werden, die als zusätzliche Schutzschicht für eine langfristige Konservierung dient. Darüber hinaus eignen sich Sprays zur Vorbeugung von Korrosion durch Meereswasser sehr gut für die regelmäßige Messingpflege.

Neue Lösungen

Der weltweite Bedarf an widerstandsfähigeren Teilen hat zu Innovationen in der Materialwissenschaft geführt. Diese arbeiten aktiv an der Entwicklung von Methoden zur Reduzierung der Salzwasserkorrosion von Messing. Studien zeigen, dass herkömmliches Messing mittlerweile von entzinkungsbeständigen (DZR) Messinglegierungen übertroffen wird, die in salzhaltigen Umgebungen eine um 50 % höhere Leistung aufweisen. Der Einsatz dieser Legierungen in Schiffen, Offshore-Ölplattformen und der Küsteninfrastruktur würde die Lebensdauer von Messinggeräten verlängern und deren Haltbarkeit erhöhen.

Die Kombination aus Beschichtungen, kathodischem Schutz, regelmäßiger Wartung, modernen Materialien und den übrigen vorgeschriebenen Methoden führt zu geringeren Schäden durch Korrosion in Salzwasserumgebungen und verlängert die Lebenserwartung von Messinggegenständen.

Welche Wartungspraktiken verhindern Messingkorrosion?

Reinigen und Polieren von Messingprodukten

Gegenstände aus Messing können mit Zitronensaft und Backpulver oder mit weißem Essig und warmem Wasser gereinigt und poliert werden. Vor dem Polieren müssen die Gegenstände mehrere Stunden darin eingeweicht werden.

Auftragen von Schutzbeschichtungen auf Messing

Um die Messingoberfläche zu schützen, reinigen und polieren Sie sie gründlich und tragen Sie innerhalb von vier Stunden nach der Reinigung eine gleichmäßige Schicht Beschichtungen wie ProtectaClear oder Everbrite UV Protective Coating auf.

Regelmäßige Überprüfung auf Anzeichen von Anlauffarben und Korrosion

Regelmäßige Kontrollen von Messinggegenständen sind entscheidend, um Anlaufen und Korrosion zu vermeiden, ihre Schönheit zu bewahren und ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Neuere Ergebnisse der Google-Suchmaschine deuten darauf hin, dass häufige Anzeichen für Anlaufen von Messing ein matter oder dunkler Glanz sind, während sich Korrosion als grünlich-blaue Patina zeigt, die auf raue Umwelteinflüsse hinweist. Es wird empfohlen, mindestens einmal im Monat eine Inspektion durchzuführen, insbesondere bei Gegenständen, die in feuchter Umgebung oder im Freien aufbewahrt werden. Eine frühzeitige Erkennung ermöglicht eine rechtzeitige Reinigung, Politur und Erneuerung der Schutzschicht und verhindert so weiteren Verschleiß.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Rostet Messing auf die gleiche Weise wie Eisen?

A: Nein, Messing rostet nicht auf die gleiche Weise, da ihm Eisen fehlt, das der Hauptbestandteil für Rostbildung ist. Messing kann anlaufen oder korrodieren, jedoch nicht im gleichen Ausmaß wie Eisen, das bekanntermaßen leichter oxidiert als jedes andere Metall.

F: Was genau passiert mit dem Messing, das zum Anlaufen führt?

A: Das Anlaufen von Messing entsteht durch die langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit und Luft. Dies führt zur Oxidation des im Messing vorhandenen Kupfers und zur Bildung von Kupfercarbonat, was wiederum zum Anlaufen des Messings führt.

F: Warum ist Messing nicht anfällig für Korrosionsschäden?

A: Messing besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zink. Diese beiden Metalle bilden bei Oxidation passive Schutzoxidschichten, die weitere Oxidation und Zersetzung verhindern.

F: Kann Messing einer bestimmten Art von Korrosion unterliegen?

A: Messing neigt tatsächlich eher zur Entzinkung, also zur selektiven Entfernung von Zink aus der Legierung, was zu einer porösen, geschwächten Struktur führt. Dies geschieht, wenn Messing in stehendes Meerwasser getaucht wird.

F: Kann Messing in Gegenwart von Meerwasser verwendet werden?

A: Obwohl bestimmte Korrosionsarten verhindert werden können, kann ständiger Kontakt mit Meerwasser zu einer Entzinkung führen. Um diesen ungünstigen Eigenschaften entgegenzuwirken, ist die Verwendung spezieller Legierungen mit Elementen wie Arsen erforderlich.

F: Das Wetter kann sich auf Messing auswirken. Erklären Sie, wie.

A: Witterungseinflüsse können das Anlaufen von Messing begünstigen, insbesondere bei Kontakt mit Luft und Wasser. Darüber hinaus kann die Anwesenheit von Kohlendioxid und Schwefeldioxid mit der Zeit zur Bildung einer blaugrünen Patina führen.

F: Gibt es bestimmte Metalle, die weniger rosten oder anlaufen als andere?

A: Zu den am wenigsten reaktiven Metallen gehören Gold und Platin. Im Gegensatz zu Messing laufen sie nicht an und rosten nicht. Leider sind sie in der Regel deutlich teurer als Messing.

F: Wie kann ich das Anlaufen von Messing optimal verhindern?

A: Bei Messing helfen Feuchtigkeitsmangel und Lufteinwirkung erheblich, ein Anlaufen zu verhindern. Reinigung und das Auftragen dekorativer Beschichtungen tragen ebenfalls zur Verbesserung des Aussehens von Messing bei.

F: Vergleichen Sie Messing mit anderen Metallen. Warum gilt es als korrosionsbeständiger?

A: Im Gegensatz zu anderen Metallen gilt Messing als korrosionsbeständiger, da es eine schützende Oxidschicht enthält, die den Oxidationsprozess und die Wassereinwirkung verlangsamt. Diese Eigenschaft erhöht die Haltbarkeit im Vergleich zu korrosiveren Metallen wie Eisen.

F: Welche Auswirkungen hat Wassereinwirkung auf Messing?

A: Es kann zu Oberflächenanlauf und verschiedenen Formen von Korrosion durch Entzinkung kommen. Im Vergleich zu Eisen und vielen anderen Metallen ist Messing jedoch weitaus weniger anfällig für Wasserschäden.

Referenzquellen

1. Untersuchung der durch Ni+-Ionenimplantation hervorgerufenen Veränderungen der Morphologie, Struktur, Härte und elektrischen Leitfähigkeit von Messing

• Autor: M Shahnawaz
• Veröffentlicht in: Oberflächen- und Grenzflächenanalyse, 2021
• Zitat: (Shahnawaz, 2021, S. 627–636)

Abstract:

• Die vorliegende Studie konzentriert sich auf das Phänomen der Ionenimplantation und ihre Auswirkungen auf mit Nickel angereicherte Messinglegierungsproben. Dabei wird insbesondere auf komplexe Veränderungen in der Morphologie und kristallografischen Mikrostruktur der Materialien sowie auf ihre mechanischen Eigenschaften wie Härte und elektrische Leitfähigkeit eingegangen.
• Zu den wichtigsten Erkenntnissen zählten laut Autor das Vorhandensein von Mikropartikelclustern sowie Kratern und Hohlräumen auf der Oberfläche des ionenimplantierten Messings. Er stellte außerdem fest, dass die Härtewerte der implantierten Proben niedriger waren als die der gehärteten, nicht implantierten Messingproben im Originalzustand.
• Die elektrische Leitfähigkeit zeigte ein dosisabhängiges Verhalten; sie stieg bis zu einem Maximalwert an, bevor sie mit zunehmender Ionendosis abnahm.
• Schließlich wurde nachgewiesen, dass Messing im Gegensatz zu den meisten herkömmlichen Metallen nicht korrodiert. Es erfährt jedoch aufgrund der Ionenimplantation strukturelle Veränderungen, die seine Korrosionsbeständigkeit verbessern könnten.

2. Einfluss der Salzkorrosion auf die Bindungsstärke von vermessingtem Stahlcord an Gummi

• Autoren: Y. Ishikawa, S. Kawakami
• Veröffentlicht in: Kautschukchemie und -technologie, 1986 (nicht innerhalb der letzten 5 Jahre, aber relevant)
• Zitat: (Ishikawa & Kawakami, 1986, S. 1–15)

Zusammenfassung:

• In dieser Veröffentlichung wird die Auswirkung von Salzkorrosion auf die Bindungsstärke von messingbeschichteten Stahlcorden analysiert, die in Gummikomponenten integriert sind.
• In der Studie wird der Prozess der Salzkorrosion erläutert, der zur Entzinkung und Auflösung von Messing führt und so die Haftung von Messing und Gummi beeinträchtigen kann.
• Trotz seines Alters wirft dieses Dokuments ein wenig Licht auf die Bedingungen, unter denen Messing korrodieren kann, insbesondere an salzhaltigen Orten.

3. Auftragen von Zinklegierungsbeschichtungen auf Stahlcords zur Verstärkung von Fahrzeugreifen

• Autoren: H. Yan et al.
• Veröffentlicht in: Transactions of The Institute of Metal Finishing, 1999 (immer noch nützlich, wenn auch nicht aktuell)
• Zitat: (Yan et al., 1999, S. 71-74)

Zusammenfassung:

• Diese Forschung erklärt die Unterschiede in der Zusammensetzungsstruktur der in Fahrzeugreifen verwendeten Stahlkorde, die entweder mit Messing oder einer Zink-Kobalt-Legierung beschichtet sind.
• Die Ergebnisse zeigten, dass Zink-Kobalt-Überzüge im Vergleich zu Messingbeschichtungen bessere Hafteigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufwiesen.
• Obwohl sich diese Forschung nicht auf den Rostprozess konzentriert, zeigt sie doch die dauerhafte Korrosionsbeständigkeit von Messing und mehreren anderen Materialien.

4. Kupfer

5. Metall